印刷品质控制
印刷质量控制方案
印刷质量控制方案一、背景介绍印刷质量控制是指通过对印刷过程的监控和检测，保证印刷品的质量符合要求。
印刷质量是指印刷品在生产过程中所受到的各种因素的综合效应，包括色彩准确性、图文清晰度、纸张平整度、文字、图片与背景的协调性等。
印刷质量的好坏直接影响到印刷品的市场竞争力和客户满意度，因此，制定一套科学有效的印刷质量控制方案非常重要。
二、目标1.提高印刷品的质量，保证满足客户要求；2.降低印刷品的废品率，提高生产效率；3.提高印刷员的技术水平，提升整个印刷流程的效果。
三、具体措施1.设定标准：建立印刷质量标准，包括颜色标准、印刷精度标准、清晰度标准等。
由专门人员进行设定，并将标准明确告知印刷员和相关人员。
2.选择优质材料：选用质地好、光滑平整的印刷材料，确保印刷效果的稳定性和可靠性。
3.配备优质设备：选用先进的印刷设备，确保设备性能稳定，印刷品的质量能够得到有效控制。
4.严格的设备维护：建立定期维护和保养计划，定期检查和维护印刷设备，确保设备的正常运行和印刷品质量的稳定性。
5.培训印刷员：提供针对性的培训，提高印刷员的技术水平和专业知识，使其能更好地掌握印刷过程中的关键技术，提高印刷品的质量。
6.引进先进技术：不断引进和应用先进的印刷技术，如计算机控制技术、数码印刷技术等，提高印刷品的质量和效率。
7.引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系等，通过设立质量目标、进行内部审核和外部认证等方式，确保印刷质量得到有效控制。
8.建立质量检测机制：建立印刷质量检测机制，定期对印刷品进行质量抽检，及时发现和纠正问题，确保印刷品的质量稳定可靠。
四、实施和保障1.十分重视印刷品质量控制的重要性，通过内外培训、标准制定、设备投资等方式，为印刷质量控制提供必要的支持和保障。
2.组织专门的质量管控小组，负责印刷质量的监督和管理工作。
3.设立质量指标和考核体系，对印刷产品的质量进行评估和考核，对优秀者奖励，对不合格者进行整改和追责。
印刷业质量控制要点
印刷业质量控制要点在印刷业中，质量控制是确保产品印刷品质优良的关键要素。
印刷业质量控制的核心在于监控和管理整个印刷过程中的各项技术细节，以确保最终印刷品达到客户的要求。
本文将介绍印刷业质量控制的要点，并探讨其重要性。
一、印刷前的质量准备印刷前的质量准备是确保印刷品质量的基础，关键要点如下：1. 印刷前的设计评审：在印刷前，需要对设计稿进行评审，检查设计稿的合理性和可印性，确保设计稿满足客户需求且能够顺利印刷。
2. 资料准备和审核：准备印刷所需的各种资料，并进行审核。
包括印刷文件、文稿、印刷规范等，确保资料的完整性和准确性。
3. 色彩管理：对印刷所涉及的色彩进行管理，确保色彩的准确还原和一致性。
二、印刷过程中的质量控制在印刷过程中，需要注意以下质量控制要点：1. 印刷设备的维护保养：定期检查和维护印刷设备，确保设备的正常运行状态，以提高印刷品的质量。
2. 印刷品材料的选择：选择符合质量要求的印刷品材料，如纸张、油墨、辅助材料等，确保印刷品的质量可靠。
3. 印刷机的调整和检查：对印刷机进行适当的调整和检查，包括墨色、网点、对位、张力等参数的调整，以确保印刷品的准确性和稳定性。
4. 检验抽样：采用抽样检验的方式对印刷品进行检查，检查印刷品的颜色、清晰度、对位等关键指标，确保印刷品的质量符合要求。
5. 印刷品后处理：对印刷品进行后处理，如裁切、折叠、装订等工艺，确保印刷品的完整性和外观质量。
6. 废品管理：合理管理和处理印刷过程中产生的废品，包括废纸、废油墨等，以减少对环境的污染。
三、售后服务和客户反馈印刷业质量控制还需要重视售后服务和客户反馈的管理：1. 售后跟踪：对已交付的印刷品进行跟踪，及时了解客户对印刷品的反馈和满意度，发现问题及时解决。
2. 客户满意度调查：定期开展客户满意度调查，收集客户的意见和建议，以改进印刷质量控制的工作。
3. 持续改进：将客户的反馈和建议纳入质量控制体系，进行持续改进，提升印刷品质量和客户满意度。
印刷行业的质量控制目标及质量保证策略
印刷行业的质量控制目标及质量保证策略在现代社会中，印刷行业扮演着重要的角色，为各种出版物、宣传材料和商业活动提供印刷品。
为了确保印刷品的质量，印刷企业需要设定质量控制目标并采取相应的质量保证策略。
本文将探讨印刷行业的质量控制目标以及质量保证策略，以便提高印刷品的质量和客户满意度。
一、质量控制目标在印刷行业，质量控制目标是确保印刷品达到一定标准和要求的关键因素。
以下是印刷行业常见的质量控制目标：1. 色彩准确性和一致性印刷品的色彩准确性和一致性对于保持品牌形象和满足客户要求至关重要。
为了实现这一目标，印刷企业需要使用准确的颜色管理系统，确保印刷品在不同的输出设备和媒介上显示相同的色彩。
2. 印刷品的清晰度和细节清晰度和细节是衡量印刷品质量的重要指标。
印刷企业需要使用高质量的印刷设备和材料，确保印刷品的文字、图像和细节清晰可辨，不出现模糊、断线或印刷不准确等问题。
3. 印刷品的耐久性和稳定性印刷品在使用过程中需要具备一定的耐久性和稳定性，以确保长期保存和使用。
印刷企业需要选择高质量的纸张和油墨，并使用合适的涂层或后处理工艺，以提高印刷品的耐磨性、抗水性和防晒性。
二、质量保证策略为了实现质量控制目标，印刷企业需要采取一系列的质量保证策略。
以下是几种常见的质量保证策略：1. 质量管理体系建立质量管理体系是确保印刷品质量的关键措施。
印刷企业可以采用国际标准的质量管理体系，如ISO 9001，建立标准化的质量控制流程，包括质量检查、设备维护、员工培训等，以确保每个生产环节都符合质量要求。
2. 质量检测与测试质量检测与测试是及时发现问题和纠正偏差的重要手段。
印刷企业可以使用各种测试设备和工具，如光学检测仪、颜色校验仪和图像分析软件等，对印刷品进行全面的质量检测，包括颜色准确性、清晰度、文字和图像精度等方面。
3. 持续改进持续改进是质量保证的核心原则之一。
印刷企业应该建立一个完善的反馈机制，及时收集客户反馈和内部意见，针对问题进行改进。
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中，通过一系列的控制措施和检测手段，确保印刷品的质量达到预期的标准。
印刷质量的好坏直接关系到印刷品的美观度和可读性，因此，对印刷质量的控制非常重要。
一、印刷前的质量控制1. 设计和制版阶段的质量控制在设计和制版阶段，应该注重以下几个方面的质量控制：- 设计稿的准确性和完整性：设计稿应符合印刷要求，包括尺寸、颜色、字体等方面的要求。
- 图片和图形的清晰度和分辨率：确保图片和图形的清晰度，避免出现模糊或失真的情况。
- 色彩准确性：确保颜色的准确性，避免出现色差。
2. 印刷材料的质量控制印刷材料的质量对印刷品的质量有着重要影响，因此，在选择和采购印刷材料时，应注重以下几个方面的质量控制：- 纸张的质量：纸张应具有良好的平整度、光泽度和强度，避免出现纸张破损、皱折或色差等问题。
- 墨水的质量：墨水应具有良好的流动性和附着性，颜色饱满，不易褪色。
- 版材的质量：版材应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，确保版面的清晰度和稳定性。
二、印刷过程中的质量控制1. 印刷设备的质量控制印刷设备的质量对印刷品的质量有着决定性的影响，因此，在使用印刷设备时，应注重以下几个方面的质量控制：- 印刷机的调试和维护：确保印刷机的各项参数和功能正常，避免出现印刷机故障和印刷品质量下降的情况。
- 印刷机的清洁和保养：定期清洁印刷机，保持印刷机的清洁度，避免灰尘和污垢对印刷品质量的影响。
- 印刷机的校准和调整：定期校准印刷机，确保印刷机的印刷精度和稳定性。
2. 印刷过程中的质量控制在印刷过程中，应注重以下几个方面的质量控制：- 墨水的控制：控制墨水的用量和均匀度，确保墨水的均匀涂布和颜色的准确性。
- 压力的控制：控制印刷机的压力，确保版与纸张之间的接触均匀，避免出现印刷品的模糊或漏印现象。
- 温度和湿度的控制：控制印刷车间的温度和湿度，确保印刷过程的稳定性，避免出现纸张变形或印刷品质量下降的情况。
三、印刷后的质量控制1. 印刷品的检验和评估在印刷品完成后，应进行检验和评估，确保印刷品的质量符合预期的标准。
印刷品质保证措施
印刷品质保证措施随着印刷技术的不断发展，印刷品质保证措施成为了确保印刷品质量的重要一环。
在实际操作中，印刷企业需要采取一系列措施来确保印刷品的质量。
本文将针对印刷品质保证从以下几个方面展开详细阐述。
1. 设备维护保养印刷机作为印刷过程中最重要的设备之一，其性能和状态对印刷品质量有着直接影响。
印刷企业应建立完善的设备维护保养制度，定期进行设备的维护、保养和检修，确保设备正常运转。
这包括清洁、润滑、调整、更换磨损零件等等。
只有设备处于良好的状态，才能够保证印刷品的质量。
2. 印刷版和油墨选择印刷版是印刷品质量的重要因素之一。
在选择印刷版时，要根据印刷品的要求和特点，选择适合的印刷版材料。
同时，要定期更换印刷版，确保版面质量和印刷效果。
油墨的选择也是非常重要的。
印刷企业应该选择符合印刷品要求，无毒无害、颜色稳定且易于印刷的油墨。
同时，要定期检测油墨的质量，确保其适合使用。
3. 印刷环境控制印刷品的质量受印刷环境的影响较大。
印刷企业应建立恰当的印刷环境控制系统，包括温度、湿度、通风等方面的控制。
合理的环境控制可以减少印刷品因环境变化而引起的变形、脱色等问题，保证印刷品的质量稳定。
4. 印刷品质量检测印刷企业应建立完善的质量检测体系，对印刷品进行全面的检测和测试。
这包括印刷品的尺寸、颜色、瑕疵等方面的检测。
检测手段可以包括目视检查、色彩测量仪、纸张密度计等。
通过检测，可以及时发现并纠正不合格品，保证印刷品质量达到客户的需求和要求。
5. 印刷操作规范印刷企业应建立操作规范和流程，确保每个环节都能按照规定执行。
印刷人员应经过专业培训，熟悉印刷工艺和操作要领，以提高工作效率和印刷品质量。
同时，应严格执行检查制度，确保运行过程符合质量要求。
6. 合理的储存和运输储存和运输过程对印刷品的质量也有着重要的影响。
印刷品在储存和运输过程中容易受到外力、温度和湿度等因素的影响，从而导致印刷品质量下降。
印刷企业应建立合理的储存和运输规范，选择适当的包装和保护措施，避免印刷品在储存和运输过程中受到损坏或变形。
印刷质量控制
印刷质量控制引言：印刷质量控制是印刷行业中非常重要的一个环节。
在印刷过程中，保证印刷品的质量是印刷企业的核心任务之一。
本文将从五个方面介绍印刷质量控制的相关内容。
一、印刷前的质量控制1.1 印刷文件的准备：在印刷前，需要对印刷文件进行子细的审查和准备。
确保文件的格式正确，文字和图片的分辨率合适，颜色模式正确等。
1.2 色采管理：印刷前的色采管理是确保印刷品色采准确的关键。
通过使用色采管理系统，可以保证印刷品在不同媒介上的色采一致性。
1.3 检查印刷材料：在印刷前，需要对印刷材料进行检查，确保其质量符合要求。
包括纸张的平整度、墨水的质量等。
二、印刷过程中的质量控制2.1 印刷机的调试：在印刷过程中，需要对印刷机进行调试，确保其正常运行。
包括调整印刷机的压力、速度、墨水的供给等参数。
2.2 墨水的控制：墨水是印刷过程中非常重要的一个因素。
需要控制墨水的质量和供给，确保印刷品的色采饱满、清晰。
2.3 印刷品的抽样检验：在印刷过程中，需要进行抽样检验，检查印刷品的质量是否符合要求。
包括检查印刷品的色采、清晰度、对齐度等。
三、印刷后的质量控制3.1 印刷品的检查：印刷完成后，需要对印刷品进行全面的检查。
包括检查印刷品的色采、清晰度、对齐度等，确保印刷品的质量符合要求。
3.2 印刷品的包装：印刷品在包装过程中也需要进行质量控制。
包括检查包装材料的质量、包装方式的合理性等。
3.3 印刷品的交付：印刷品交付给客户前，需要进行最后的检查和确认。
确保印刷品的质量符合客户的要求。
四、印刷质量控制的工具和技术4.1 色采管理系统：色采管理系统可以匡助印刷企业实现印刷品色采的准确控制和管理。
4.2 数字印刷技术：数字印刷技术可以提高印刷品的准确性和一致性，减少印刷过程中的误差。
4.3 质量检测仪器：使用质量检测仪器可以对印刷品进行全面的检测和评估，提高印刷质量的可控性。
五、印刷质量控制的重要性和挑战5.1 重要性：印刷质量控制直接关系到印刷品的质量和客户的满意度，对印刷企业的声誉和市场竞争力具有重要影响。
印刷行业质量保障措施
印刷行业质量保障措施
一、保证印刷品质的准备工作
1、确定、保证各种印刷质量要求：首先要确定印刷品的质量标准，
印刷质量标准包括印刷原料质量、印刷工艺技术质量、印刷机械设备质量、印刷工艺过程控制质量等。
2、实行检查制度：要实行严格的检查制度，对印刷原料、印刷机制
作工艺等进行检查，对印刷机械设备的安全、配备、操作等项目进行精密
检查，从而及早发现问题，进行及时排查，确保印刷质量。
4、进行系统培训：要组织有关技术人员和操作工人，进行印刷质量
相关的培训，使他们掌握有关印刷质量的知识，熟悉各种工艺技术，从而
保证印刷质量。
二、印刷过程中质量管理措施
1、强化检查：要建立严格的检查验收制度，实施严格的质量管理，
对原材料进行抽查，每一个印刷操作环节都要实行检查，以确保整个印刷
过程中的质量。
2、实施先交付原则：要实施先交付原则，在印刷过程中，每一步要
实行抽样检查，确保每一步的质量，使报价的项目能够按照设定要求达到
最终的质量要求。
印刷厂的品质管理制度
一、前言随着印刷行业的不断发展，市场竞争日益激烈，印刷厂要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须重视品质管理。
良好的品质是印刷厂生存和发展的基石，是赢得客户信任和忠诚度的关键。
为了确保印刷产品质量，提高客户满意度，本制度旨在规范印刷厂的品质管理，明确各部门、各岗位的职责，建立健全的品质管理体系。
二、品质管理制度1. 质量方针印刷厂的质量方针为：“追求卓越品质，满足客户需求，持续改进，共创双赢。
”2. 质量目标（1）提高客户满意度，客户满意度达到90%以上。
（2）降低不良品率，不良品率控制在1%以下。
（3）提高生产效率，生产效率提高5%。
（4）加强员工培训，提高员工质量意识。
3. 组织架构及职责（1）品质管理部门负责制定、实施和监督品质管理制度，组织品质检查，对不合格品进行跟踪处理，对品质问题进行原因分析和改进措施制定。
（2）生产部门负责按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合品质要求，对不合格品进行及时处理。
（3）采购部门负责采购原辅材料，确保采购的原辅材料符合品质要求，对供应商进行质量评估。
（4）销售部门负责与客户沟通，了解客户需求，对客户反馈的品质问题进行及时处理。
4. 原辅材料管理（1）采购的原辅材料必须符合国家标准和行业标准。
（2）采购的原辅材料需经过检验合格后方可入库。
（3）对入库的原辅材料进行定期检查，确保其质量稳定。
5. 生产过程管理（1）严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合品质要求。
（2）对生产过程中的关键工序进行监控，确保工序质量。
（3）对生产过程中的不合格品进行及时处理，防止不合格品流入下道工序。
6. 品质检查（1）生产过程中的每个环节均需进行品质检查，确保产品质量。
（2）对成品进行全检，确保产品符合质量要求。
（3）对不合格品进行跟踪处理，找出原因，制定改进措施。
7. 客户反馈及处理（1）对客户反馈的品质问题进行及时处理，确保客户满意度。
（2）对客户反馈的品质问题进行原因分析，制定改进措施。
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彩色印刷质量评价 1．印刷图像的质量有五个关键因素① 图像的清晰度。
即图像边缘密度变化是否与人的视觉敏感度相一直，主要依赖于加网晒版和印刷中的网点扩大。
② 图像的层次。
即图像中视觉可分辨的密度级次，主要取决于印前与印刷中的反差扩大与缩小。
③ 图像的色彩。
即图像的各种颜色的复制精度及中性灰平衡，主要取决于分色机制，感光材料，纸张，油墨等的质量。
④ 印刷的不均匀性。
对于图像在印刷过程中出现的墨杠、墨斑、墨膜不均匀以及纸张故障所引起的画面不均匀现象，用密度计等测量表示。
⑤印刷重复率。
为保证印刷质量的稳定性，要求印品质量达到较高的重复率，而在生产实际中通过自动控制技术求出平均质量值，用统计法表示。
2．印刷质量评价方法①传统印刷质量评价的主要方法印刷图像质量评价方法不论采取何种方式，最终必定归结到图像的清晰度，层次和色彩三个方面。
评价方法可分为主观评价和客观评价两种。
印刷图像的主观评价是一种根据经验评价图像质量优劣的方法。
它综合了美学因素，技术因素和一致性因素对图像复制工艺及质量加以评定，但不能准确提出工艺控制的指标和工艺上的不足，而且重复性差，误差大。
近几十年来，随着印制设备，材料和工艺的不断完善与稳定，检测仪器理论与方法的应用，基于实验研究提出用数据客观评定印刷图像质量的方法得到广泛应用。
其主要评价参数如下：· 分辨率：是图像复制再现原稿微小细部的能力。
· 清晰度：是印刷图像细节边缘密度变化的速度，是图像细节对比和视觉与心理作用的综合反映。
· K值：也称相对反差或印刷对比度，K值既能控制实地密度，又能控制网点扩大，是一种较好的质量控制手段。
· 色偏，灰度与色效率，能较好地评价色彩再现性，但对层次和清晰度无能为力。
· 多指标加权统计分析，它是根据印刷图像测量数据及权重，按设定公式计算其质量评价得分的方法。
② 用网点特性评价印刷图像质量方法 现代印刷图像不论用何种方式都必须将原稿的连续调图像转变为半色调网点图像，即通过单位面积内网点大小或网点多少的变化来改变图像密度，力求忠实再现原稿。
图像的各种质量因素(如反差、清晰度、色彩、层次、均匀性、光泽)都取决于一个共同的要素——网点及网点再现的最优化。
网点的再现性是指从原稿变换成印刷品的网点形成与转移中，网点变化增量对复制质量的影响。
质量控制最重要的质量变动因素是网点扩大，定量描述网点扩大是其关键，即通过建立网点及描述网点转移的数学模型描述网点增量数据。
通过网点数学模型不仅能准确地描述网点形状的特征，确定密度计不能测量的网点面积，还能为求取最佳网点形状，精确计算网点增量和各种精密测控条制作提供理论依据。
二、控制印刷图像色彩质量的方法 1．印刷前的准备①机器设备的检查· 输纸、收纸系统的检查 印刷机输纸、收纸系统的检查通常是通过听、看、试来检查。
“听” 就是操作人员通过自己的听觉来判断输纸是否顺利、收纸是否整齐；“看”就是操作人员通过自己的视觉来检查该系统输纸、收纸情况；“试”就是利用废片进行试车，进一步检查输纸、收纸系统运转情况，“试” 是此处的关键。
实践证明，要保证印刷过程中输纸器正常，必须注意：良好的气泵以保证需要的正压(吹气) 与负压(吸气)。
畅通的气路与管道不泄漏，气阀与诸机件有正确的配合。
各部件调整完毕后，不要轻易改动。
· 印刷压力的检查 印刷机是靠压力来传递油墨、润版液的。
主要压力有：输墨系统各墨辊间和墨辊对印版的压力；输水系统各水辊间和水辊对印版的压力；印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间的压力。
只有在这些压力的正确作用下，水墨才能达到平衡，油墨才能均匀传递和转移，实现 色彩还原。
其中三个滚筒之间的压力是保证印刷质量的关键。
实践中要坚持“三平” 操作法。
所谓“三平” 是指：橡皮布要垫平，滚筒轴线要校平，墨辊水辊要找平。
② 印版的检查 印版上机之前，要做全面检查，印版检查紧紧围绕着印版内容的正确性、图像质量和印版的整体质量诸方面进行。
检查分下列4个方面：．外观及规格尺寸的检查 印版外观的检查。
通常是将印版对准光线，用手轻轻抚摸印版，检查印版是否擦伤、划痕和凹凸不平，发现沾有异物，要予以清洗，发现不平能修正的要修正，否则要及时更换印版。
规格尺寸的检查。
规格尺寸的检查需要对照施工单。
特别是要注意以下要求：A、图文内容的规格尺寸和图文在印版上所居位置的规格尺寸，如中轴线是否居中等。
另外，对于某一色别的图文可能只处于印版的一个局部位置时，更要注意。
B、印版上应留好印刷生产必需的加工位置，如咬口等。
各种规格印刷机咬口尺寸是不一样的，晒版、印刷机操作人员一定要熟悉印刷机的咬口尺寸，机台人员按本机台的咬口尺寸，检查印版两边咬口大小是否相同，同时看图文是否居中。
印刷过程中的色彩复制质量控制(下) 2006-10-10 16:28:28 中国包装网· 图文质量的检查 图文质量的检查首先是对图文内容的检查，它需要对照施工单和样张，同时检查图像、文字、符号、线条等是否有差错或缺损。
这种检查比较简单，只要粗细合乎标准、光洁就行了。
这里需一提的是，图文内容检查还包括监审施工单和样张未能把握的差错。
特别是一些难以辨别方向的图像很容易被倒置，不易觉察，就更需要我们层层把关。
其次，是对图像质量的检查。
印版上的图像质量是印刷品质量的基础，没有印版上高质量的图像，就没有高质量的印刷品。
图像质量检查是通过对网点的检查来进行的，因为无论是单色连续调原稿，还是彩色连续调原稿，17i~N图像都是通过网点来表现的。
检查的内容分两个方面进行的。
图像印迹的检查。
用目测法将单色样张和印版的对应部位进行对比，观察印刷产品的浓淡是否一致。
除整体观察外，还可选择重点区域观察。
用放大镜观察网点大小是否一致。
重点区域要选在最深调部位、最浅调部位和图像内容的最重要部位。
印刷后主要部位的色调就能适合要求，印刷品就不会有大的偏差。
由于油墨在印刷中的铺展和光的双重反射作用，印刷网点必然有一定程度扩大。
因此，印版上的网点应略小于单色样张上的网点，决不能比样张上网点大。
此外，还可以利用测控条来检查印版的深浅。
网点质量的检查。
网点质量的优劣是图像质量的重要保证，有了优质的网点，才会有优质的调子再现和优质的色彩再现。
印版上的网点要实，边缘要清晰，最好周边光洁。
网点边缘虚毛，印刷时吸附油墨的性能就要下降，网点本身还会呈现不稳定状况。
通常是用10倍或更高倍率的放大镜，检查网点成形情况。
· 印版色别的检查 我们知道用青、品红、黄、黑四个单色版叠加可以印制成彩色图像。
然而，就每一个单色印版而言，它并不是彩色的。
它们是同样的版基，同样的表现形式，而颜色是通过印刷油墨来体现的。
因此，要对印版色别进行识别和复核，以免发生印版色别和油墨色别不相符合的印刷事故。
从网点角度鉴别。
黄版的网点呈Oo排列，主色版网点呈45~排列。
人物图像的主色为品红，风景图像的主色为青。
品红和青肯定有一色作为主色版，则另一色即作为次色版。
次色版和黑版网点分别呈15o或75~排列。
从版面特征鉴别。
一般情况下，黄版在整个图像中网点覆盖率最大。
品红版在人物唇部、红旗、红服装等部位网点覆盖率最大，且在人物肤色部位网点质量与标准 覆盖率也较大。
青版在绿树、草地及其它蓝绿色调的景物部分网点覆盖率大。
黑版在一般画面中网点覆盖率最小，网点覆盖率主要在眼珠，头发及其它黑色物体部位。
· 印刷标记的检查 印刷标记是为印刷生产、印后加工和质量控制所设计的。
它们虽然不是正式图文内容，但它是检查17i~N质量的重要依据。
规线、色标，这是为印刷生产设计的。
规线是套印用的，又称规矩线，在印页左右两边的中部各有1组，在拖梢中部还有1组。
色标是记录所印墨色是否正确与齐全用的，它一般设在印页拖梢边，有时设1组，也有的设左右共2组。
测控条，它是由反映各类质量指标的几何图形的色块组合起来的。
我国常用的有GATF测控条和布鲁纳尔测控条。
通过测控条可以反映17i~N产品的实地密度、网点扩大率、网点扩大方向、相对反差值、叠印率、灰色平衡、水墨平衡等质量情况。
在我国，利用测控条手段尚未普遍用于生产。
相信随着印刷质量的不断提高，测控条的作用会越来越大的。
印后加工标记。
这类标记是为印后加工设置的，它包括折线、角线、裁切线及其他印后加工标记。
待印后加工完毕，这些标记均不会被看到。
折线是折页位置标记。
书刊贴标色块、烫铂底色等也属于这一类。
角线是成品范围标记，也作裁切标记用。
裁切线是专用来指示裁切用的，它适合于各种开本的分切。
2．印刷过程的控制 在平版胶印的印刷过程中，纸张、润版液、油墨与印版相互接触，变化较多，稍有不慎就会造成墨色不匀及其他弊病，这对印刷质量有很大影响。
① 正确签样 印刷机在正式开机前，须经过试印校色作业，使所印色与样张色一致，并签准印刷样后，方能开始正式印刷。
单色机的签样工作更为重要，它关系到成品图像色彩能否忠实地还原。
在实际生产中，许多产品虽经三级签样把关但仍有相当一部分由于签样不准而导致成品图像产生色偏。
这就要求操作者，特别是单色机的操作者，要能在每叠印一个单色后就能准确地判断色彩的能力。
签样是一项要求比较高的工作。
在我国，因大多数印刷车间都不用测量仪器，加上我国的纸张尺寸小，测控条使用较少。
有的即便是使用了测控条，也没有发挥其真正的作用。
印刷产品质量的优劣全凭个人的技术经验来判断，这就不可避免地会出现偏差。
②坚持“三勤” 印刷过程是在高速运转的过程中完成的，因此，水墨平衡的控制是十分关键的。
实践经验告诉我们，在印刷生产中努力做到“三勤”，是印刷过程中有效的质量控制措施。
勤均墨 要求印刷过程中要勤搅拌墨斗中的油墨。
均墨的目的是为了保证墨斗能连续、均匀地供墨。
生产中由于墨斗里的油墨量随着印刷进程不断减少，当少到一定程度时，墨就不能及时向墨斗辊输送出去。
即使墨仍很多，由于墨斗辊长时间旋转，加上油墨特定的粘滞性，油墨在墨斗里会形成墨柱自转。
同时，墨斗辊将油墨输给传墨辊时，它们之间的接触运动是反方向的。
墨辊上的纸毛、水分、墨皮很容易传给墨斗辊，这样就会堵住墨斗刀口，影响油墨正常输送。