焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程
焦炉煤气如何制取液化天然气？看这里!
焦炉煤气如何制取液化天然气？看这里！我国焦炭产能和消耗量巨大，而焦炉煤气是焦化企业的主要副产品之一。
近年来，一些新的焦炉煤气利用技术不断涌现。
随着人们环保意识的不断加强及国家节能减排政策的提出，焦炉煤气的综合利用早已被提上日程，焦炉煤气的主要成分为甲烷，将其中的甲烷分离提取出来，或者进行甲烷液化成为一个重要的研究方向。
一、国内外技术发展现状焦炉煤气制取液化天然气作为一个新兴的制作工艺及研究点，受到许多焦化企业及研究者的青睐。
据了解，国外代表性的工艺技术有丹麦托普索甲烷化、英国戴维甲烷化和日本日挥焦炉煤气制LNG 技术等，其中丹麦托普索或英国戴维只做甲烷化，而日挥除了拥有甲烷化技术外，前期的煤气深度净化更是其技术优势，也就是说日挥拥有全流程的工艺技术。
目前焦炉煤气制取天然气产业在国内呈现强劲发展势头。
国内研究学者在结合现场生产制造工艺的基础上，针对焦炉煤气制取液化天然气工艺进行深入研究。
例如中国科学院理化技术研究所开发的焦炉煤气低温分离生产液化天然气（LNG）联产氢气工艺，将膜分离和低温精馏分离技术相结合，采用了吸附脱苯、萘和焦油、水解脱硫、MDEA脱碳、等压干燥、膜分离提氢、氮气膨胀制冷等国内外先进技术，低温分离出LNG，并对膜分离提氢过程中产生的高纯氢进行综合利用。
二、焦炉煤气的组成和性质焦炉煤气，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气约430m3(标准状态)。
焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30%（体积）。
焦炉煤气典型组成如表1所示，其与常规天然气的组成有很大区别，其中氢、氮含量相对较高。
表1、焦炉煤气的性质三、焦炉煤气制取液化天然气工艺流程进行甲烷化反应外，还存在部分过量氢气，由于原料气中氢气含量相对较高，除与原料气中CO、CO2可通过PSA分离技术分离提取原料气中氢气，提取后氢气外销；甲烷化后经过脱汞、干燥等净化具体流程如图1所示，处理后进入液化段，进行深冷分离。
两种焦炉煤气制CNG／LNG工艺路线情况介绍
除 。脱 碳 后 的净 化 气 送 至 膜分 离 器 之 前 。先 经 精 脱 硫 进 一 步脱 硫 。膜 分 离 器 将 Ｈ’ 气 体 分 离 出来 。 来自化 工生 产 Ｔ作 。
第 ６期
张 亮 ：两 种 焦 炉 煤 气 制 Ｃ Ｎ Ｇ ／ Ｌ Ｎ Ｇ工 艺 路 线 情 况 介 绍
・ ３ １・
但 是 各套 装 置 净 化 后 气体 杂 质 质 量 分 数 大体 控 制
在 （ 焦油＋ 尘 ） ≤１ Ｉ ｘ ｇ ／ ｇ ，总 硫 ≤０ ． １ ｇ ／ ｇ ，萘 ≤ １ ０ ｐ ￣ ｇ ／ ｇ ， 氨 ≤Ｏ ． １ ｔ ｘ ｇ ／ ｇ ， 苯 一甲 苯 一 二 甲 苯 混 合 物 ≤１ ０ ｇ ／ ｇ指标 内 。
图 ３ 邯 郸 市 裕 泰 燃 气 有 限公 司 工 艺流 程
２ 总 结
各 套 装 置 尽 管 在 工 艺 流 程 方 面 有 些 的差 别 ．
对 比两 种 工 艺路 线 ．直 接 提 甲烷工 艺 技 术 简 单 可 靠 、 氢 气 副 产 量 较 高 ，但 是 甲烷 产 量 较 低 ．
于２ ０ １ ３年 １ １月 ２ ０ 日开 车成 功 该 项 目在 ７ ０ ％生 产 负荷 下 ．１ ｍ 。 Ｃ Ｎ Ｇ消 耗２ ． ４ ５ ｍ３ Ｃ Ｏ，电 Ｏ ． ７ ｋ Ｗ，
机 提 压 后 ，送 入 变 温 吸 附 ，脱 除 焦 油 、萘 ；再 经
压 缩 机进一 步 提压 后 ，送人 加 氢工 段转 化有 机 硫 ： 脱 除气 体 中的硫 化 氢 杂质 后 ，送 人 合成 工 段 ．进 行 甲烷 合 成反 应 ；反应 气 经 干 燥 、膜分 离 后 ，生 成Ｃ Ｎ Ｇ和富 氢气 。见 图 ３ 。
图 ２ 河 南京 宝新奥新能源有限公司工艺流程
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程1.煤气净化焦炉煤气中含有大量的杂质和硫化氢，需要通过煤气净化来去除这些杂质。
煤气净化过程包括硫化氢去除、酸性物质去除、颗粒物去除和水分去除。
首先，将焦炉煤气送入硫化氢去除装置，利用吸收剂将硫化氢吸附除去。
然后，将煤气送入酸性物质去除装置，通过吸附剂去除酸性物质。
接下来，通过过滤装置去除颗粒物，并通过干燥装置去除水分。
2.产气经过煤气净化的焦炉煤气进入产气装置，进行进一步的处理。
产气装置主要包括变压吸附（PSA）过程和膜分离过程。
首先，将净化后的焦炉煤气通过压缩机增压，然后进入PSA过程。
在PSA过程中，通过特定的吸附剂将气体中的甲烷和其他碳氢化合物吸附，然后通过减压脱附，使吸附剂再次可用。
然后，进入膜分离过程，利用特定的膜材料对气体进行分离，将甲烷和其他碳氢化合物分离开来。
3.液化分离得到的甲烷和其他碳氢化合物进入液化装置，进行液化处理。
液化装置主要包括压缩机、冷却器和膨胀阀。
首先，通过压缩机将气体增压，然后经过冷却器进行冷却，冷却温度通常在-160°C至-180°C之间。
在冷却的过程中，气体逐渐转化为液体。
最后，通过膨胀阀将液体进一步降温，达到常温下的液化状态。
4.储存液化的天然气（LNG）通过输送管道进入储罐进行存储。
储罐通常采用双层结构，内层用于储存液化天然气，外层用于保温。
储罐还配备了安全阀和压力传感器，以确保储存的LNG的安全性。
以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程的详细描述。
通过煤气净化去除杂质和硫化氢，通过产气过程去除甲烷和其他碳氢化合物，然后通过液化和储存，将焦炉煤气转化为液态天然气，方便储存和运输。
这项工艺过程能够更高效地利用焦炉煤气，并提供更为清洁的能源。
液化天然气工艺流程
液化天然气工艺流程液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，其工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节。
本文将详细介绍液化天然气的工艺流程，以及每个环节的关键步骤和技术。
天然气采集天然气是地球上常见的一种化石燃料，主要由甲烷组成，还包括少量的乙烷、丙烷和丁烷等烃类气体。
天然气通常存在于地下岩石层中，通过钻井等方式进行开采。
开采后的天然气需要经过初步处理，去除其中的杂质和含硫化合物，以保证后续工艺的正常运行。
天然气净化天然气中常含有硫化氢、二氧化碳等有害成分，需要经过净化处理。
净化工艺主要包括吸附、吸收、凝结等方法，将其中的有害成分去除，以保证后续的液化过程不受影响。
天然气压缩压缩是将天然气从常压状态压缩至一定压力的过程，以便后续冷却液化。
压缩机是压缩过程中的关键设备，其性能和效率直接影响到后续液化工艺的能耗和成本。
天然气冷却天然气在压缩后需要进行冷却，将其温度降至零下162摄氏度左右，使其转化为液态。
冷却过程通常采用液氮或液氨等低温工质，通过换热器将天然气冷却至液化温度。
液化天然气储存液化天然气在储存过程中需要严格控制温度和压力，以保证其在液化状态下不发生汽化和泄漏。
储存设施通常采用特制的双壁容器，内部充填绝热材料，外部加装防护设施，以确保安全性。
总结液化天然气工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节，每个环节都有其特定的工艺和设备要求。
通过合理的工艺设计和先进的设备技术，可以实现液化天然气的高效、安全生产，为清洁能源的应用提供可靠保障。
焦炉煤气生产lng生产工艺流程
焦炉煤气生产lng生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程
焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程步骤1：触变换焦炉煤气进入初级处理单元，通过触变换器进行初步的处理。
在触变换过程中，高温的煤气被冷却至约80°C，同时采用触变换剂将硫化氢（H2S）和一些有机硫化物转化为硫元素，并去除部分粘附有机物质。
步骤2：硫还原触变换后的煤气进入硫还原器，将剩余的硫化氢进一步还原为硫元素。
硫还原使用催化剂，通常是氧化铝载体上的钼和镍催化剂。
步骤3：脱酚硫还原后的煤气通过脱酚器，将含酚化合物（如苯、甲苯、二甲苯等）从煤气中去除。
脱酚器中通常使用有机溶剂，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）或N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）和聚乙烯醇（PVA）复配。
步骤4：除甲硫除酚后的煤气进入除甲硫器，将含有机硫的化合物（如甲基硫化氢、异丁基硫醇等）从煤气中去除。
通常使用金属氧化物作为吸附材料，如氧化铝、氧化锌等。
步骤5：蒸汽重整除甲硫后的煤气进入蒸汽重整器，通过高温和蒸汽的作用，将一些低碳烃转化为高碳烃。
这个过程中使用催化剂，通常是镍基催化剂。
步骤6：压缩蒸汽重整后的煤气被压缩至一定的压力。
将煤气压缩主要是为了方便后续工艺的进行。
步骤7：冷却压缩后的煤气进入冷却器，通过水或其他冷却介质进行冷却。
冷却的作用是将煤气中的水蒸汽和其他液态物质冷凝成液体。
步骤8：分离液态天然气（LNG）和其他成分冷却后的煤气进入分离器，通过分离器将液态天然气（LNG）和其他成分分离开来。
LNG是主要产品，而其他成分，如硫元素、甲醇等，则作为副产品进行处理或回收利用。
步骤9：增压泵送分离得到的液态天然气（LNG）通过增压泵送至贮存容器中。
增压泵送过程是将LNG压力提高到一定程度，以便储存和运输。
步骤10：贮存和运输储存容器中的LNG通过管道或其他运输方式，如船运、卡车运输等，进行运输。
LNG作为清洁能源的替代品，被广泛应用于城市燃气供应、发电厂和工业领域。
以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程，通过一系列的处理和分离过程，将焦炉煤气转化为液化天然气（LNG）并进行贮存和运输。
lng液化天然气工艺流程
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lng生产工艺流程
lng生产工艺流程
Lng（液化天然气）生产工艺流程是指将天然气通过压缩、冷
却等处理，将其转化为液体状态的过程。
下面是一个大致的
lng生产工艺流程：
1. 原料气体净化：天然气从井口或储气库中抽取后，首先需要进行净化处理。
这个步骤包括去除硫化氢、二氧化碳、水蒸气、杂质以及其他有害物质。
2. 原料气体压缩：净化后的天然气需要通过压缩机进行压缩，以提高其密度和压力。
压缩后的天然气进入下一步骤。
3. 预冷：压缩后的天然气进入预冷器，通过与冷却剂（通常是液氮或液氩）的热交换，将天然气的温度降低到接近液化温度。
预冷后的气体进入下一步骤。
4. 主冷：经过预冷后的天然气进入主冷器，通过与液氮或其他冷却剂进行热交换，将气体的温度进一步降低到液化温度以下。
这个过程是将天然气液化的关键步骤。
5. 分离：经过主冷后的天然气进入分离器，分离其中的液体和气体组分。
液态的天然气（lng）将会取出，而气态的组分则
会回流至前面的步骤进行再处理。
6. 储存和运输：取出的lng被储存在特殊的液体储罐中，以维
持其低温状态。
它可以通过液化天然气船舶、罐车或管道输送到目的地。
需要注意的是，以上只是一个大致的lng生产工艺流程，实际的生产工艺流程可能会有所不同，具体的工艺参数和设备配置可能会因不同厂商的技术水平和规模而有所差异。
此外，为了满足特定的工艺要求，还可能包括其他的辅助操作和设备，如闪蒸器、换热器等。
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焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程
概述
LNG是液化的天然气，是一种清洁的燃料，广泛应用于液化天然气槽车、船舶
和工业设备等领域。
焦炉煤气制液化天然气项目是将焦炉煤气作为原料，通过压缩、分离和液化等工艺流程制备出LNG的过程。
该项目具有能源资源转化利用、降低
能源消费及能源清洁、高效等优点，具有重要的社会和经济价值。
本文主要介绍焦炉煤气制液化天然气项目的工艺流程。
工艺流程
焦炉煤气处理
焦炉煤气是含有一定量的烃类、酚类和硫化氢等有害物，需要先经过初步的处理。
首先，将焦炉煤气通过加水降温的方式，使得其中的部分水蒸气和目标组分沉淀，去掉其中的灰尘和多余水分。
然后，通过加入化学药剂的方式，将其中的硫化氢、酚类和部分烃类进行吸附和分离，得到目标组分。
烃类分离
经过初步处理后的焦炉煤气中，烃类是最主要的组分。
为了将其中的丙烯、丁
烯等危险组分分离出来，需要采用吸附剂和沸点分馏的方式进行处理。
首先，将焦炉煤气通过活性炭吸附器，使其中的丙烯等危险组分被吸附并去除。
然后，通过高温分馏的方式将其中的乙烯、丙烷、丁烷等组分进一步分离出来，得到目标组分。
压缩与冷却
经过分离得到的目标组分，需要进一步进行加压和冷凝，得到LNG。
首先，通
过大型压缩机将目标组分加压至10-15MPa的压力，然后进入恒温恒压的冷却塔中进行冷却和液化。
在冷却塔中，将目标组分冷却至-162℃的温度以下，并进行恒压处理，将其转化为液态的LNG。
收集和储存
经过液化的LNG，需要进行收集和储存。
首先，通过管道将液化的LNG进入
存储罐中。
由于LNG的存储需要特殊的条件，如低温、高压等，因此需要专门建
造和设计LNG储罐。
储罐中的LNG将经过测量和监控，确保其安全和稳定运行。
结论
本文介绍了焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目的工艺流程。
采用该工艺流程可以将焦炉煤气转化为清洁能源LNG，具有转化利用、降低能源消费及清洁、高效等优点。
该工艺流程在国内外均有广泛应用，是未来能源领域的发展趋势。