发电机电气试验方法及标准
发电机启动电气试验的方法、步骤
总启动电气试验的方法、步骤9.1 升速过程中的试验交流阻抗测试在汽机升速过程中，测出转子交流阻抗和功率损耗。
9.2 发变组短路试验9.2.1 投入下列保护发变组保护屏A、B柜：投入以下保护压板发电机匝间保护、定子接地、对称过负荷、不对称过负荷、低压记忆过流、过电压、过激磁、起停机保护、主变零序过流、厂变复压过流、厂变A及B分支零序过流、A及B分支复压过流、A及B分支限时速断、励磁变过流、励磁绕组过负荷、脱硫变复压过流、脱硫变A及B分支零序过流、脱硫变A及B分支复压过流、脱硫变A及B分支限时速断；A柜投入转子接地保护，B柜不投转子接地保护；（以下保护压板不投：发电机差动保护、主变差动保护、高厂变差动保护、发变组差动保护、励磁变差动保护、脱硫变差动保护）投入以下出口压板：跳灭磁开关（一线圈、二线圈）。
发变组保护屏C柜：投入以下保护压板主变重瓦斯、主变压力释放、主变绕组温度、主变油温、主变冷却器全停、发电机断水、厂变重瓦斯、厂变压力释放、厂变绕组温度、厂变油温、厂变冷却器故障、脱硫变重瓦斯、脱硫变压力释放、脱硫变绕组温度、脱硫变油温、脱硫变冷却器故障。
投入以下出口压板：跳灭磁开关（一线圈、二线圈）。
9.2.2 投入主变、高厂变、脱硫变冷却风扇9.2.3 发电机短路特性试验确认5022开关已合上，50221隔离开关已断开。
短路线确已挂好，操作电源已断开。
合上6KV备用开关，送入备用励磁电源。
c.合上灭磁开关d.手动增磁，电流升起一点后，检查CT回路无开路现象。
继续增磁，将发电机电流升至额定值17495A(二次3.49A)后，再减磁，将发电机电流降到零。
调节过程中录取发变组短路特性曲线。
e.跳开灭磁开关。
9.2.4 电流相量检查a将6KV工作IIA、IIB段、6KV脱硫II段共三个专用短路小车推入工作位置。
b.合上灭磁开关，手动增磁，监视发电机、主变及厂变电流不超过其额定值：主变高压侧 755.8 (二次 A)厂变低压侧 3208-3208A脱硫变低压侧 2291.1A发电机定子 17495A(二次3.49A)定子电流稳定在2500A(二次0.50A),测量各CT电流的相位及幅值，并检查各差动保护的方向，正确。
关于发电机试验的流程和操作步骤
关于发电机试验的流程和操作步骤(水电阻)一、发电机组和配电板绝缘电阻测量任何电气设备在通电以前，都要进行绝缘电阻的测量，这是人身安全和设备安全的根本保证，也是检验过程中的必检项目。
绝缘电阻分为冷态绝缘电阻和热态绝缘电阻。
冷态绝缘电阻是指试验前设备的绝缘电阻，这时设备处于自然状态，检验是设备安装情况。
热态绝缘电阻是指设备运行一定时间，达到温升后的绝缘电阻，这时设备仍处于工作状态，是在动态和热态情况下，检验设备绝缘材料的绝缘性能变化情况。
（一）检验内容与条件在进行冷态绝缘电阻测量前，应断开配电板上所有外部线路的开头，并且须将发电机组和配电板上所有半导体元件的线路断开，避免因电流过大而损坏半导体元件。
发电机组和配电板绝缘电阻测量的内容包括：配电板汇流排对地的绝缘电阻；发电机电枢绕组对地的绝缘电阻；发电机励磁绕组对地的绝缘电阻；发电机空间加热器对地的绝缘电阻；调速电动机对地的绝缘电阻；调速电动机对地的绝缘电阻。
（二）检验的实施和记录在柴油发电机组和配电板试验之前，进行冷态绝缘电阻的测量。
测量可用兆欧表进行，将兆欧表的一端接地，另一端接所要测量的部位。
测量时要求验船师和船东在场。
对于柴油发电机和配电板的热态绝缘电阻，应该在设备试验后立即进行测量，测量方法与检验冷态绝缘电阻的方法相同。
无论何种状态，其最低绝缘电阻值对于配电板长度小于或等于6m，应大于或等于1MΩ，配电板长度大于6m，应大于或等于1MΩ。
记录表参见表10-8。
表10-8 发电机及配电板绝缘电阻测量记录序号项目相位冷态热态A1 配电板汇流排BCA2 发电机电枢绕组BC3 发电机励磁绕组4 空间加热器5 调速电动机二、柴油发电机组起动试验（一）试验内容用船上配备的起动设备进行试验（一般用空气起动，也有用蓄电池起动的）。
试验时，对冷态柴油机组进行起动，检验其起动灵活性、起动时间及起动次数。
（二）试验要求1．用压缩空气起动的柴油机：将一只副空气瓶充气至额定工作压力，在中途不补充气的情况下起动冷态柴油机，起动次数不小于6 次。
柴油发电机电气试车方案
柴油发电机电气试车方案一、发电机投运前检查和要求1、检查机组的启动电池已充满，无燃料油和润滑油泄漏。
2、发电机的各项试验完成，结果符合要求，出具试验报告。
3、发电机出线电缆和各控制信号线缆接线完成。
4、发电机出口开关处于断开位置。
5、柴油发电机室卫生清洁、无杂物。
消防设施齐全、完好。
6、制造商技术服务人员到场。
二、发电机空载试运行1、将发动机启动钥匙开关旋至“手动”位置，发动机应启动并运行到全速。
如发动机不能在几秒内启动，则必须将钥匙开关旋至“关机”位置。
间隔15秒后方可进行第二次启动。
连续几次不能启动时，应停止启动操作进行检查。
2、发动机启动并运行到全速后，应立即检查各表计指示是否正常，有无异常响声。
3、应尽可能缩短发动机空载或轻载运行的时间，运行后的检查尽可能在5分钟内结束，最长不超过15分钟。
三、发动机停车1、将发动机控制面板钥匙开关旋至“关机”位置使机组按正常程序停车。
2、若发动机在负载运行一段时间后需停车，应在停车前保持3-5分钟空载运行时间。
四、模拟自启动及切换试验模拟自启动：1、断开发电机出口开关。
2、将发动机控制面板钥匙开关旋至“自动”位置。
3、在低压配电室断开去发动机控制面板电压信号线，模拟市电消失，发动机应自动启动，在10秒左右的时间内建立起额定电压。
切换试验：1、断开发电机出口开关。
2、手动启动发动机，待建立起额定电压后，用相序表测量发电机发电电源相序和事故段市电电源相序，确认是否一致。
3、手动停止发动机，若市电和发电机电源相序不一致，则调整至ATS 柜电缆接线，使市电与发电机输出相序一致。
4、将发动机控制面板钥匙开关旋至“自动”位置；合上发电机出口开关。
5、检查并调配事故母线负荷，使之暂不包含重要生产负荷。
6、在低压配电室断开Ⅱ—Ⅲ母联开关，发电机应自启动，待建立起额定电压后，ATS装置应迅速切换至备用电源（发电机电源）并向事故段供电。
7、在低压配电室合上Ⅱ—Ⅲ母联开关，ATS装置应迅速切换至工作电源（市电电源）恢复向事故段供电。
电厂发电机电气试验方案
发电机电气试验方案批准：审核：校核：编制：一、目的为了确保泰祥热电 1发电机组在本次A级检修后能安全、稳定运行;根据此次检修性质,特制定本发电机试验方案;此次发电机试验按照大修试验标准进行;二、依据1．火电厂电气设备起动调试2.电力安装工程电气设备交接试验标准3.电力设备预防性试验规程4.电力技术标准汇编――高压电气试验5. 电力技术标准汇编――电机6. 济南发电设备厂 WX21Z-073LLT 空内冷汽轮发电机制造技术规范三、安全措施及注意事项1.为保证人身和设备安全,应严格遵守国家电网公司电力安全工作规程变电站和发电厂电气部分中有关规定;2.进行高电压试验时,为保证人身和设备安全,要求必须在试验设备周围设围栏,并有专人监护,防止有关人员误入;3.试验时试验人员与看守人员通信要通畅,没有试验人员的命令看守人员不能乱动,发现异常要尽快告知试验人员;四、发电机试验项目表五、试验方法1、定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数:测试方法：分别测量各绕组对其它绕组及地的绝缘电阻,并将所有其他绕组应同机壳做电气连接;试验步骤测量前将发电机出口电压互感器1P、2P拉出、电流互感器二次侧短接接地;测量并记录环境温度和湿度,如果绕组温度与环境温度相差较大,应测量定子膛内平均温度作为绕组温度;将所有绕组充分放电；应分相测量,每相的绕组必须头尾短接,并将非被试绕组、转子绕组短接接地;分别记录15、60s的绝缘电阻值,按照K=R60/R15计算出吸收比;测试结束后,将被测绕组回路对接地的机壳作电气连接5 min以上使其充分放电;试验结果判断依据绝缘电阻值自行规定,若在相近试验条件下,绝缘电阻值低到历年正常值l/3以下时,应查明原因；各相绝缘电阻的差值不应大于最小值的100％；吸收比≥;吸收比如果不合格时,应测量极化指数;2、定子绕组直流电阻:测试方法±3％;试验结果判断依据各相直流电阻值相互间差别以及与初次测量值比较,相差值不得大于最小值的％;相间相差= 最大值－最小值/最小值×100%与初次测量值互差=测量值－原始值/原始值×100%相间差与历年的相对变化大于1%时应引起注意;3、定子绕组直流耐压使用仪器、工具：200KVA直流高压发生器、μA表一块、试验线若干、放电棒;注意事项：做好试验前的各项准备工作；布置、落实现场的安全措施；对试验人员交待试验内容及有关注意事项；要求有关技术人员及领导到现场监督；试验前应将热工测点及转子绕组可靠接地；在试验中如发现异常现象,应立即停止试验,查明异常原因;试验步骤：用2500V兆欧表测量绕组对地绝缘及吸收比,应符合规程要求；直流耐压试验接线:1按上图将试验回路接好；2回路进行空试,记录每个阶段的空试泄漏电流值；3将高压引线接入一相绕组,其它两相绕组接地；4按、1、、2、倍的额定电压升压,每阶段停留1min,读取泄漏电流值；5升压时应注意各阶段与去年值比较;如发现明显差异,应分析原因,决定是否继续升压；6升压结束后将电压迅速回到零位,断开试验电源,将被试物充分放电；7按上述步骤进行进行其它两相试验;安全措施为保证人身和设备安全,要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护,防止无关人员误人;试验时试验人员与看守人员通信要通畅,没有试验人员的命令看守人员不能乱动;负责升压的人要随时注意周围的情况,一旦发现异常应立刻断开电源停止试验,查明原因并排除后方可继续试验；试验设备的布置紧凑、连接线短,选用屏蔽导线,接地线应牢固可靠；注意对试验完毕的绕组必须充分放电；试验过程中,如发现泄漏电流随时间急剧增长,或有绝缘烧焦气味、冒烟或发生响声等异常现象时,应立即降低电压断开电源停止试验,将绕组接地放电后再进行检查；4、定子绕组交流耐压：直流耐压试验合格后,按下图接好交耐试验电路；分别测量发电机三相绝缘电阻,应符合规程要求；非被试绕组电气连接后接地;被试绕组首尾连接后引出；记录绕组温度、环境温度和湿度；整定过压保护动作电压为为试验电压；升压必须从零开始,升压速度在40％试验电压以内可不受限制,其后应均匀升压,速度约每秒3％的试验电压,升至试验电压取倍Un＝ＫＶ后维持1 min；将电压降至零,拉开电源,该试验绕组试验结束；对其它各相绕组进行试验;将被试绕组接地放电,并测量绝缘和吸收比;5、转子试验转子绕组绝缘电阻测试,采用1000V摇表进行测试;转子直流电阻测试,测试在转子冷态下进行;转子交流耐压用2500V摇表进行测试;6、转子交流阻抗试验：测试方法:a隐极式转子在膛外或膛内以及不同转速下测量;b每次试验应在相同条件和相同电压下进行,试验电压峰值不超过额定励磁电压;图中1、2为转子滑环,ZQ为转子绕组励磁侧回路断开,准备好调压器、转子交流阻抗试验仪一套,并按上图连接好试验接线：在发电机0转速时膛内测量转子交流阻抗,分别测量在40V、80V、120V电压时的电流值,应测量上升值和下降值;发电机转子在膛外时测量转子交流阻抗,分别测量在40V、80V、120V电压时的电流值,应测量上升值和下降值,并在每一阶段应测量转子的绝缘电阻;按上述方法分别在发电机500r/min、1200r/min、2000r/min、3000r/min转速下测量交流阻抗值,并在每一阶段应测量转子的绝缘电阻;将测量结果代入Z=U/I式中,计算出阻抗值,与出厂或历年数值比较,不应有显着变化;在机组临界状态时,某些阶段无法维持,可以根据实际情况进行;7、发电机轴电压测量：测量发电机轴电压如下图所示：测量前将大轴上的接地保护电刷提起来;将发电机两侧轴与轴承用电刷短路,在发电机转子两端接一交流电压表V1,用交流电压表测量发电机轴上电压U1;将发电机轴与轴承经电刷短路,在励磁机侧测量轴承支座与地之间的电压U2：当U1≈U2时,说明绝缘垫绝缘良好,当U1＞U2时,说明绝缘垫绝缘不好;测量发电机大轴对地电压小于10V应分别在空载无励磁、空载额定电压及额定负荷下测量;六、安全、环境保护措施1.密切注意试验对环境的影响,试验后清理好试验场地;2.布置、落实现场的安全措施;3.对试验人员交待试验内容及有关注意事项;4.要求有关技术人员及领导到现场监督;七、试验设备清单八、现场试验记录1．大修前试验记录表1：绝缘电阻和吸收比表2：定子绕组的直流电阻表3：定子绕组泄漏电流和直流耐压表4：定子绕组的交流耐压2．大修后试验记录表5：定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数表6：定子绕组泄漏电流和直流耐压表7：转子绕组的交流阻抗和功率损耗。
发电机电气试验方法及标准
发电机电气试验方法及标准一．高压发电机第一部分：定子部件1．直流电阻2．目的：检查绕组的焊头是否出问题等原因测试环境：冷状态下进行测试工具：直流电阻电桥数据处理：各项的测试应做以下处理数据处理(I max-I min)/I平均≤2%结果判定：测试值必须满足以上的关系，不满足就应检查定子线圈。
3．绝缘电阻目的：检测线圈的绝缘电阻的大小，为以后的试验确定安全保证。
测试环境：常温下测试，记录数据要记录当前的温度。
测试工具：兆欧表注意事项：在绝缘电阻测试的过程中，在每项测试完之后应该对绕组充分放电，不然会造成严重的后果测试方法：在测量前应充分对地放点，注意机械调零，在测试的时候除开被测项，其他的各项都应该接地，测试的时候记录测试时间为15s和60s时的电阻值，在测试后计算吸收比，吸收比=R60/R15吸收比应满足大于2，而且各个项的绝缘电阻不平衡系数不应大于2（不平衡系数指最大一项的R60与最小一项R60之比）4．直流耐电压.目的：在较高的电压下发现绕组绝缘的缺陷测试环境：常温下进行试验测试工具：直流耐压设备一套测试方法：利用调压器调节电压使高压侧直流电压为0.5U N、1.0 U N、1.5 U N、2.0 U N、2.5 U N、3.0U N每阶段要停留一分钟的耐压试验时间,并在试验的时候记录各个电压时候的电流值。
每项在测试的时候其他项都必须接地。
而且在电压相同的时候各个项的电流值应该比较相近。
在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。
注意事项：在测试的时候由于是高压，因此在测试的时候要注意安全，小心周围环境。
在每项测试完之后必须充分放电，否则容易造成事故。
必须注意的就是，测温线圈的接线头必须接地。
5．交流耐电压目的：检查线圈之间的绝缘性能测试环境：常温下进行试验测试工具：耐电压试验设备一套测试方法：发电机定子的交流耐压试验在制作的过程中一共有三个阶段要测试，下面就分别介绍试验的方法：（1）、单个线圈的交流耐电压试验，每次基本上做10个线圈的耐电压试验，试验方法是：在工作台上面放木方，木方里面用海绵等软性有弹性的材料包扎一圈，必须要厚点的，外面包0.1mm左右的铝铂，并且用铜丝将其绑好，在整个线圈的低阻部分必选全放在木方上方。
发电机电气安全试验方案
发电机电气安全试验方案1. 概述本文档旨在为发电机的电气安全试验提供一个方案。
电气安全试验是确保发电机的电气系统符合相关标准和规定的重要步骤。
2. 试验目的- 验证发电机的电气系统的正常运行状态；- 检查发电机的电气系统是否存在潜在的安全隐患；- 确保发电机的电气系统符合适用的标准和规定。
3. 试验准备在进行发电机的电气安全试验前，应做好以下准备工作：- 确定试验所需的设备和工具；- 检查发电机的外观及电气连接是否完好；- 准备试验所需的电气负载；- 确保试验现场安全并遵守相关安全规定。
4. 试验步骤步骤一：准备发电机1. 确保发电机处于停机状态，并断开与电源的连接。
2. 检查发电机的电缆、接线和接地装置是否正常并牢固。
3. 检查并记录发电机的相关参数，如电压、功率等。
步骤二：接地测试1. 使用适当的接地测试仪器对发电机的接地情况进行测试。
2. 检查发电机的接地电阻是否符合相关标准和规定。
步骤三：绝缘测试1. 使用绝缘测试仪器对发电机的绝缘性能进行测试。
2. 确保发电机的绝缘电阻值满足相关标准要求。
步骤四：电气负载测试1. 将预定的电气负载连接到发电机的输出端。
2. 检查发电机在负载情况下的电压、频率等参数是否正常。
3. 检查发电机的电气系统是否能够稳定工作并承受额定负载。
5. 试验记录与结果分析在进行电气安全试验过程中，应进行详细的试验记录，并分析试验结果。
试验记录应包括试验时间、试验步骤、试验数据等内容。
根据试验结果的分析，可以评估发电机的电气安全性，并采取相应的措施进行维修或改进。
6. 安全注意事项- 在进行试验时，应遵守相关安全规定，确保试验人员的人身安全；- 所涉及的试验设备和工具应符合相关标准，并按照正确的方法进行使用；- 在试验过程中，注意发电机的电气系统是否存在异常情况，并及时采取相应的措施；- 如遇紧急情况或异常情况，应立即停止试验并采取必要的安全措施。
7. 结论通过进行发电机的电气安全试验，可以确保其电气系统的正常运行并符合相关要求。
电厂发电机电气试验方案
电厂发电机电气试验方案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#发电机电气试验方案批准：审核：校核：编制：一、目的为了确保泰祥热电 #1发电机组在本次A级检修后能安全、稳定运行。
根据此次检修性质，特制定本发电机试验方案。
此次发电机试验按照大修试验标准进行。
二、依据1．《火电厂电气设备起动调试》2.《电力安装工程电气设备交接试验标准》3.《电力设备预防性试验规程》4.《电力技术标准汇编――高压电气试验》5. 《电力技术标准汇编――电机》6. 济南发电设备厂 WX21Z-073LLT 空内冷汽轮发电机制造技术规范三、安全措施及注意事项1.为保证人身和设备安全，应严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》中有关规定。
2.进行高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏，并有专人监护，防止有关人员误入。
3.试验时试验人员与看守人员通信要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动，发现异常要尽快告知试验人员。
五、试验方法1、定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数:测试方法：分别测量各绕组对其它绕组及地的绝缘电阻，并将所有其他绕组应同机壳做电气连接。
试验步骤测量前将发电机出口电压互感器1P、2P拉出、电流互感器二次侧短接接地。
测量并记录环境温度和湿度，如果绕组温度与环境温度相差较大，应测量定子膛内平均温度作为绕组温度。
将所有绕组充分放电；应分相测量，每相的绕组必须头尾短接，并将非被试绕组、转子绕组短接接地。
分别记录15、60s的绝缘电阻值，按照K=R60/R15计算出吸收比。
测试结束后，将被测绕组回路对接地的机壳作电气连接5 min以上使其充分放电。
试验结果判断依据绝缘电阻值自行规定，若在相近试验条件下，绝缘电阻值低到历年正常值l/3以下时，应查明原因；各相绝缘电阻的差值不应大于最小值的100％；吸收比≥。
(最新整理)发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
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发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
3.试验结果判定
R75
Rt
Ω）75 ℃时的绝缘电阻值
R t （MΩ）t ℃时的绝缘电阻值
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发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 5.提高定子绕组绝缘电阻方法 ➢ 去湿机干燥。 ➢ 氢干燥器干燥。 ➢ 水内冷机组热水干燥。 ➢ 吹扫 ➢ 空转 ➢ 短路干燥
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发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
四、定子绕组交流耐压 3.试验方法
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发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
四、定子绕组交流耐压
3.试验方法
➢ 交流耐压试验前，应首先检查并测量发电机定子绕组的
绝缘电阻，并进行直流泄漏试验，如有严重受潮或严重
缺陷，需经消除后方可进行交流耐压试验，并应保证所
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一、定子绕组直流电阻
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发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 1.试验标准 1） 绝缘电阻值自行规定。 若在相近试验条件（温度、 湿 度） 下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时，应 查明原因 。 2） 各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的 100% 。 3） 吸收比或极化指数： 环氧粉云母绝缘吸收比不应小于 1.6 或极化指数不应小于 2.0； 4）参见 2021/7/26 GB 20160—2006《旋转电机绝缘电阻测试》 8
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发电机电气试验方法及标准一．高压发电机第一部分：定子部件1．直流电阻2．目的：检查绕组的焊头是否出问题等原因测试环境：冷状态下进行测试工具：直流电阻电桥数据处理：各项的测试应做以下处理数据处理(I max-I min)/I平均≤2%结果判定：测试值必须满足以上的关系，不满足就应检查定子线圈。
3．绝缘电阻目的：检测线圈的绝缘电阻的大小，为以后的试验确定安全保证。
测试环境：常温下测试，记录数据要记录当前的温度。
测试工具：兆欧表注意事项：在绝缘电阻测试的过程中，在每项测试完之后应该对绕组充分放电，不然会造成严重的后果测试方法：在测量前应充分对地放点，注意机械调零，在测试的时候除开被测项，其他的各项都应该接地，测试的时候记录测试时间为15s和60s时的电阻值，在测试后计算吸收比，吸收比=R60/R15吸收比应满足大于2，而且各个项的绝缘电阻不平衡系数不应大于2（不平衡系数指最大一项的R60与最小一项R60之比）4．直流耐电压.目的：在较高的电压下发现绕组绝缘的缺陷测试环境：常温下进行试验测试工具：直流耐压设备一套测试方法：利用调压器调节电压使高压侧直流电压为0.5U N、1.0 U N、1.5 U N、2.0 U N、2.5 U N、3.0U N每阶段要停留一分钟的耐压试验时间,并在试验的时候记录各个电压时候的电流值。
每项在测试的时候其他项都必须接地。
而且在电压相同的时候各个项的电流值应该比较相近。
在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。
注意事项：在测试的时候由于是高压，因此在测试的时候要注意安全，小心周围环境。
在每项测试完之后必须充分放电，否则容易造成事故。
必须注意的就是，测温线圈的接线头必须接地。
5．交流耐电压目的：检查线圈之间的绝缘性能测试环境：常温下进行试验测试工具：耐电压试验设备一套测试方法：发电机定子的交流耐压试验在制作的过程中一共有三个阶段要测试，下面就分别介绍试验的方法：（1）、单个线圈的交流耐电压试验，每次基本上做10个线圈的耐电压试验，试验方法是：在工作台上面放木方，木方里面用海绵等软性有弹性的材料包扎一圈，必须要厚点的，外面包0.1mm左右的铝铂，并且用铜丝将其绑好，在整个线圈的低阻部分必选全放在木方上方。
试验的电压计算公式见后表格（2）、在下线的过程中耐电压试验，每次基本上下线下到10个左右就要做该试验，在做线圈试验的时候，除开试验的线圈其他线圈都必选接地，试验电压计算公式见下面表格（3）、下线完成之后耐电压试验，在做试验项的试验时，其他项应该接地，试验注意事项：由于耐电压试验是高压试验，因此在试验的时候必须注意安全，在试验的周围要拉警戒线，防止其他人进入试验的地方，试验的时候电压升高或者降低的时候必须比较平缓，不能突然升高或降低。
6． 定子铁芯磁化试验目的：定子铁损试验是检验发电机定子铁芯装配质量的重要方法，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序。
其基本试验方法是在定子铁芯上缠绕若干组激磁绕组，通入50HZ 交流电压，电流在定子铁芯中产生磁场的同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热。
通过测量绕组得到的感生电压与激磁电流的有功功率损耗及温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升（W/kg ），比较判别铁芯叠装质量。
试验环境：常温状态下试验测试方法：铁芯参数及试验计算参数（发电机定子结构参数计算）定子铁芯外径D1（mm ），定子铁芯内径D2（mm ），定子铁芯高度h （mm ），定子铁芯磁轭高度（估算） ha=（D1-D2）/2-hc （cm ），通风沟高度 b （mm ），通风沟数量 n ，槽深 hc （mm ），硅钢片安匝数 H0 （安匝/cm ）我们这取 2.4，槽型尺寸 hc ×槽宽，填充系数K=0.95，选择电源频率f=50（Hz ），选择激磁电压U ，试验磁通密度B= 1T (理论数值)。
试验参数计算铁芯有效高度 L ＝K ×（h-n ×b ） (mm)定子铁芯磁轭截面积 S=L ×ha （cm2）激磁线圈匝数的计算 Wl=U ×104/4.44×f ×S ×B （匝）激磁线圈的电流和功率 I=π×（D1-h ）×H0/Wl (A)Pl=I×U×10-3 (kV A)测量线圈匝数的计算 Wm=(U2/U) ×Wl (匝)，其测量电压为（V ）。
激磁线圈电缆截面积：按每平方毫米（铜线）电流密度不大于3安培选择，采用铜芯橡套绝缘软线。
定子铁损试验原理接线图10发电机定子铁芯铁损试验接线图1～380V施工电源数据处理：从0—90min，每10min记录一次；分别记录激磁电压、激磁电流、感应电压、铁损、平均铁芯温度、平均机座温度。
各部位温度通过热电偶进行测量，主要部位为铁芯槽底、机座、铁芯及外围。
分别填入相应的表格。
对于定子温度的处理是，上中下的温度不超过15℃，每个段的温度与室温不查过25℃7．定子线圈介质损耗定子线圈的介质损耗分常态和热态，试验设备都一样的，在做试验的时候要对线圈进行前处理，就是把线圈放到烘箱里面去烘，温度在120℃，时间大概8个小时左右。
然后就是线圈试验前的处理，在线圈上面包0.01mm的铝箔，为了让线圈和铝箔之间充分接触，在外面要包一层布带，1/2匝包扎，铝箔也是1/2包扎。
线圈的包扎长度为线圈的低阻部分加高阻部分，在两头的高阻部分，铝箔的高度低于5mm左右，在外面的布带也是一样的，注意在中间包扎的地方要留一个电极接线头出来，两端的铝箔也是要流0.5毫米的铝箔接测试线的。
一、常态介质损耗测试环境：常温状态下测试测试方法：按下面如图所示接好接线图，测试电压分别调整为0.2U N、0.4U N、0.6U N、0.8 U N、1.0 U N、，测试结果记下常态介质损耗角正切和电阻值，然后按照分等规定对线圈进行分类。
二、热态介质损耗测试环境：在烘箱里面进行试验测试方法：按下面如图所示接好接线图，测试电压分别调整为0.2U N、0.4U N、0.6U N、0.8 U N、1.0 U N、，测试结果记下常态介质损耗角正切和电阻值，然后按照分等规定对线圈进行分类，试验的温度分别为50℃ 80℃ 120℃ 155℃。
注意事项：在做该试验的时候，由于是高压试验，因此在做试验的时候应该对周围进行隔离操作，在测试的时候要注意安全测试试验接线图8．单个定子线圈匝间绝缘试验测试环境：常温状态下进行试验测试工具：匝间绝缘测试仪测试方法：该试验是对高压电机的定子线圈来做的试验，试验的电压选取计算公式是（2U N+2.5）kV，冲击次数我们在是3次。
匝间绝缘测试仪的使用参照相关使用说明书。
在测试的时候要注意观察示波器的波形是不是一样的，只有波形一样线圈才能使用。
第二部分：转子部件1．转子线圈直流电阻测试（1）.单个线圈直流电阻目的：通过磁极线圈的直流电阻的测试，可以发现磁极线圈匝间严重的短路。
测试环境：直流电阻的测量应在冷状态下进行。
测试工具：双臂电桥法。
数据处理：磁极线圈的测试值应做以下处理数据处理(I max-I min)/I平均≤2%结果判定：测试数据不满足上面的结果，那么线圈的的电阻的最大的线圈或者最小的线圈就存在匝间短路，应该给予处理，然后再挂装。
（2）.磁极挂装好后转子线圈直流电阻测试目的：通过磁极线圈的直流电阻的测试，可以发现是否存在极接头接触电阻恶化等原因。
测试环境：直流电阻的测量应在冷状态下进行。
测试工具：双臂电桥法。
数据处理：整个线圈的直流电阻与单个线圈的直流电阻的总和是不是想符合结果判定：整个线圈的直流电阻总和与单个线圈的直流电组总和不符合，那么就存在在磁极接头接触电阻恶化等原因，应该给予处理。
2．转子绝缘电阻测试（1）.单个线圈绝缘电阻测试目的：通过测试转子的绝缘电阻检查转子线圈是否存在线圈匝间短路等原因。
测试环境：绝缘电阻测试一般在冷状态下进行。
测试工具：转子额定电压在200V以下的用1000V兆欧表测量；转子额定电压在200V以上的用2500V兆欧表测量。
测前准备：绝缘电阻在测试前最好进行外观检查及全面的清扫，最好能用干燥的压缩空气，将在磁极四周的污垢吹净，然后用兆欧表进行测量。
注意事项：在测试的过程中应注意在测试后应将表关掉，以防触电。
测试完之后应该要放点，对于放电时间视具体而定。
测量方法：在测量时电压应加在磁极线圈与磁极铁芯之间，注意：兆欧表的指针应接在线圈处。
数据处理：单个磁极线圈的绝缘电阻值不应低于5MΩ。
各个磁极之间的绝缘电阻值不应有很大的差别。
极电环的绝缘电阻值也不应低于5 MΩ。
结果判定：对于绝缘电阻在没达到要求的应该进行干燥处理。
在进行再绕组中通入直流电阻的方法进行干燥应按照额定电流的60%~70%进行，关于电源的选择及注意事项，可以查看相应内容。
绕组表面温度以不超过80℃来控制。
转子绕组加温干燥可以与转子磁极热打键结合进行。
（2）.转子线圈绝缘电阻测试目的：通过测试转子的绝缘电阻检查转子线圈是否存在线圈匝间短路等原因。
测试环境：绝缘电阻测试一般在冷状态下进行。
测试工具：转子额定电压在200V以下的用1000V兆欧表测量；转子额定电压在200V以上的用2500V兆欧表测量。
测前准备：绝缘电阻在测试前最好进行外观检查及全面的清扫，最好能用干燥的压缩空气，将在磁极四周的污垢吹净，然后用兆欧表进行测量。
注意事项：在测试的过程中应注意在测试后应将表关掉，以防触电。
测试完之后应该要放点，对于放电时间视具体而定。
测量方法：在测量时电压应加在磁极线圈与磁极铁芯之间，注意：兆欧表的指针应接在线圈处。
数据处理：整体转子绕组的绝缘电阻值一般不应小于0.5 MΩ结果判定：对于绝缘电阻在没达到要求的应该进行干燥处理。
在进行再绕组中通入直流电阻的方法进行干燥应按照额定电流的60%~70%进行，关于电源的选择及注意事项，可以查看相应内容。
绕组表面温度以不超过80℃来控制。
转子绕组加温干燥可以与转子磁轭热打键结合进行。
3．转子工频耐电压试验（1）.单个线圈交流耐电压试验目的：转子线圈的交流耐压试验的目的在于检查转子绕组绝缘缺陷。
测试环境：交流耐压试验一般在冷状态下进行。
测试工具：耐压试验设备一套。
注意事项：由于交流耐电压试验是高压试验，因此在做试验的时候应该注意安全，在试验场的周围应该用防护栏将其栏起来，避免其他人闯入试验区，造成安全隐患。
另外，由于单个磁极的绕组对地电容很小，试验电压比起定子耐压来说又低得多，电容电流很小，因此，试验用的试验变压器也不要求很大的。
具体注意事项查看相应试验的注意事项。
测试方法：在挂装前或者挂装后，以及集电环，引线，刷架等耐压试验标准均为10倍励磁电压加1000V，但不低于3000V。