电力电缆附件基本技术要求
好电缆的技术标准
好电缆的技术标准一、导体材料1 .导体应为纯铜或镀锡线芯，表面应光洁、无毛刺、无氧化层。
2 .导体的直径应符合相关标准，通常为0.5-4平方毫米。
3 .导体的结构应符合GB/T3956-2008规定。
二、绝缘层1 .绝缘层应为耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .绝缘层应均匀覆盖在导体上，无气泡、无龟裂现象。
3 .绝缘层的厚度应符合相关标准，通常为0.5T.5毫米。
三、护套1 .护套应为耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .护套应紧密包裹在绝缘层上，无明显气泡、龟裂等现象。
3 .护套的厚度应符合相关标准，通常为1-2毫米。
四、电缆结构1 .电缆应由导体、绝缘层、护套、填充物（如棉花或玻璃丝等）组成。
2 .各组成部分应相互配合，保证电缆的电气性能和机械性能。
五、电缆尺寸1 .电缆的外径应符合相关标准，通常为5-30毫米。
2 .电缆的长度应根据实际需要确定，通常为10-100米。
六、额定电压1 .额定电压是指电缆在正常工作时所能承受的最大电压，通常为300-1000伏特。
2 .电缆的实际工作电压应不超过额定电压的110%。
七、导体电阻1 .导体电阻是指电流通过导体时所遇到的阻力，通常用欧姆表不O2 .导体电阻应符合相关标准，通常为不大于0.018欧姆/公里（铜导体）。
3 .导体电阻的测量方法应符合GB/T3048.4-2007规定。
八、耐火性能1 .耐火性能是指电缆在火灾条件下仍能保持一定时间正常工作的能力。
2 .耐火性能应符合GB/T19666-2008规定，如使用A级防火材料制造的电缆等。
8.7-15kV热缩电缆附件技术的要求规范书
8.7/15kV热缩电缆附件技术规范书XXX公司年月1.1本技术规范书适用于8.7/15kV热缩电缆附件(热缩型中间接头及终端头)，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5投标人应提供的文件与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。
型式试验报告应由通过国家计量认证的专业质检中心近4年以内出具。
所供电缆附件的国家电力公司或者“两部”产品鉴定证书。
电缆附件生产的质量体系认证证书。
能够证明厂家已生产过2000套同类型的电缆附件产品，并且这些产品已在10kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。
1.6供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB／T 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 5589 电缆附件试验方法CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管ASTME一662—83 烟密度测试方法2 使用环境条件2．1 使用环境条件2.1.1 海拔：不高于1000 m；2.1.2 环境温度：空气不高于＋60℃；空气不低于－15℃；土壤不高于+ 30℃；土壤热阻系数：2.0℃.m／W。
35kV电缆及附件选用技术条件正式版本
35kV电缆及附件选用技术条件1范围本技术条件适用于天津市电力公司基本建设和设备改造中35kV电缆及附件的选用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL401 高压电缆选用导则GB/T 12706-2002 额定电压1kV( U m=1.2kV)到35kV( U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件DL/T 5221-2005 城市电力电缆线路设计技术规定IEC 60840-1999 额定电压大于30kV（U m=36kV）至150kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求GB11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯电力电缆及其附件3运行条件系统额定电压 U0/U： 21kV/35kV系统长期最高工作电压U m：40.5kV冲击耐压水平（BIL）： 200kV系统频率：50Hz系统中性点接地方式：a)中性点经消弧线圈接地b)中性点经小电阻接地导体最高工作温度a)正常运行温度：90℃b)短路时（最长持续5s）温度：250℃电缆线路设计使用年限：30年4主绝缘挤出工艺采用进口芬兰或德国悬链式生产线或立式生产线（VCV），导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层同时挤出。
5电缆构造及技术要求5.1电缆额定电压U0/U（U m）=26/35（40.5）kV5.2电缆芯数：300mm2及以下采用三芯，300mm2以上采用单芯5.3电缆型式：YJY22/YJLY225.4导体导体采用铜（无氧铜）或铝（用户专线电缆）绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
电缆及附件技术规范书
菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件规范书2015年08月第一章技术要求1.总的要求1.1 一般规定1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。
它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
1.1.2供方所报产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。
1.1.3本技规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关规范和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和有关工业规范，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性规范和规范的要求。
1.1.4如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
1.1.5供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和规范必须遵循现行最新版本的中国国家规范。
供方应提供所使用的规范。
本技术协议书所使用的规范如遇与供方所执行的规范不一致时，按较高规范执行。
1.1.6最终的合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、实验、运行和维护等规范清单给需方，供需方确认。
1.1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.1.8在签定合同之后，需方有权提出因规范、规范或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体工程由供、需双方共同商定。
1.1.9最终签订的技术协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.10本技术协议书未尽事宜，由需方和供方协商确定。
1.2 规范和协议1.2.1合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备均应符合最新版国家规范和规范、电力行业规范和规范以及国际单位制(SI)规范。
110电缆技术条件
潜山路110kV 电缆工程110kV电力电缆及附件技术条件合肥电力规划设计院二OO三年九月批准：总工程师：室主任：校核：编写：项目概要 本技术规范规定了 110kV400mm2交联聚乙烯绝缘挤包皱纹无缝铝护套电力电缆及其附 件的技术要求。
110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆(截面400mm2的全部订货分段长度商务合同另定，线 路总长待测量后由买方提出，有关接线示意图和电缆结构图见附图。
本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包 装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制 造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。
卖方若采用未列入条款 2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。
本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。
其他未标明的均应执行相关 IEC 、GB 和DL 标准或按照实际情况填写。
投标方提供的XLPE 绝缘电缆，需通过型式试验和两部鉴定，且为国家经贸委公布推荐 的产品，并经实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
在国内供应和运行的高压电缆及系统业绩需达到 30k m 以上。
除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位执行标准 下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修 订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
11.11.21.3 1.4 1.51.6 1.71.8 1.923 使用条件卖方供应的XLPE电缆及附件所组成的电缆线路应保证在以下条件下安全运行3.1 性能要求3.1.1 XLPE电缆主要技术参数系统额定电压U0/U系统的长期最咼工作电压U m 64kV/110kV 126kV冲击耐压水平（BIL ）550kV系统频率50HZ系统中性点接地方式中性点直接地最大持续运行载流量最大短路电流330Aa）导体短路电流及持续时间20kA/3sb）金属护套短路电流持续时间15kA/3s额定连续负荷时导体最咼工作温度90 C短路时导体最高工作温度250 C（不超过5s）电缆线路设计使用年限大于30年3.1.2 电缆户外终端主要技术参数额定电压（kV）最高工作电压（kV）冲击耐压（kV）导体运行温度「C ）导体短路时最高温度（C）瓷套管最小爬距传输和短路容量3.1.3 护层保护接地箱型式110126550902503048同电力电缆系统额定电压保护器残工比保护器通流容量箱体标称电压箱体承受冲击耐受连接铜排接地线3.1.4 护层直接地箱型式三相式、密封防水、壁挂式、带门可锁、不锈钢外壳110kV©2.8kV/cm8/20 七,6.9kA（20 次，峰值）10kV1.2/5037.5kV紫铜排240mmPVC绝缘铜芯240mm系统额定电压箱体标称电压连接铜排接地线3.2 自然条件最咼气温最低温度最大风速海拔高度地震烈度雷电日阳光辐射强度土壤最高月平均气温度土壤热阻系数三相式、密封防水、壁挂式、带门可锁、不锈钢外壳110kV10kV紫铜排240mmPVC绝缘铜芯240mm40 C-20 C25m/s<1000m8度40日/年0.1w/cm227 C1.2K.m/W4 电缆构造及其技术要求4.1 交联方式必须是全干式交联全干式冷却，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。
电缆技术要求
第1部分相关技术要求1 执行标准2 使用特性额定电压U0/U为1kV,额定频率为50Hz.敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种.电缆允许的最小弯曲半径：3 工作特性及条件电缆导体的长期允许工作温度为70℃.短路时最长持续时间不超过5s电缆导体的最高温度不超过160℃.4 技术要求导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定.4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线.绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体.绝缘表面平整,色泽均匀.绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷.4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm.4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986的规定.缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向.4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充.4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合GB/的规定.铠装4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装.4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的50%.4.4.2 钢带厚度符合GB/的规定,钢带绕包圆整光滑.外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀.4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm.5 成品电缆成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定.成品电缆经受3500V交流电压,时间5min的试验而不击穿.电缆的绝缘电阻常数：20℃时,不小于Ω·km；70℃时,不小于Ω·km.电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定.成品电缆的不圆度不大于10%.成品电缆能通过GB/的不延燃试验.成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志.标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合规定.6 试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下：<DIV align=center>抽样试验抽样试验频次符合GB/规定,试验项目如下：电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定.7 包装及运输和保管电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货.电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm.每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度,m；e.毛重,kg；f.制造日期：年月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号.运输和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装.在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒表1 额定电压1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22主要性能指标第2部分电缆的质量检验、技术支持及其它1. 制造与检验供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验,提供电缆的质量证明书,并根据检验结果出具检验报告.供方的质量体系通过了ISO9001国际认证,在电缆的生产制造过程中,严格按照ISO9001质量标准进行控制,特别注重关键工序的控制.2 技术支持与工程配合对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持,供方必须积极配合与支持,及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件.根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题.3. 电缆设计使用寿命不小于30年.10kV 交联聚乙烯XLPE绝缘电力电缆订货技术条件1 总则本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货.本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装.本技术条件中凡标明参数数值的,是作为特别强调,其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准.2 引用标准下列标准所包含的有关条文,通过引用而构成为本技术条件的条文.所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性.GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 电线电缆识别标3 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件,并符合DL401的规定.运行条件3.1.1系统额定电压: 6/10 kV.系统最高运行电压: 12 kV.系统接地方式和电缆额定电压Uo/Ua.中性点不接地含经消弧线圈接地系统,电缆额定电压U0/U宜采用10 kV.b.中性点经过小电阻接地系统,电缆额定电压U0/U可选用6/10kV.系统频率:50Hz.环境条件环境温度；直埋时土壤热阻系数敷设条件敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式.沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时,电缆可能经常或周期性地被水浸泡.4 技术要求各单位在招标时,应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等,并在供货合同中明确.工作特性持续运行时,电缆导体的最高额定温度为90℃;短路时最长持续时间不超过5秒电缆导体的最高温度不超过250℃.根据以上温度计算载流量时,还需考虑其他因素,如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大,使散热条件恶化.构造导体a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线;b.导体应采用绞合圆形紧压线芯.紧压系数应不小于.挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺,全封闭干式交联. 冷却工艺应均匀、充分.绝缘绝缘标称厚度4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一最小厚度测量值应不小于标称值的90% .任一断面的偏心率最大测量厚度－最小测量厚度/最大测量厚度应不大于10% .导体屏蔽a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀的包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹;b.标称厚度应为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mm.绝缘屏蔽a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹.绝缘屏蔽宜为可剥离型;b. 标称厚度应为0.8mm ;c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向黄绿红相色标志带.金属屏蔽金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求.导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成,其他可用铜带构成.铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当. 铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊,保证连接可靠,不得采用锡焊或机械搭接.铜带屏蔽a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包,搭盖率应不小于15% ,允许公差应控制在 - 10%范围内；b. 铜带绕包应连续、均匀,平整光滑,不能过紧,铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内而断裂；c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm,单芯电缆不应小于0.12mm.铜丝屏蔽结构,铜丝间距平均值不大于4mm,最大间距≤6mm,铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧.三芯电缆的内衬层和填充物内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应,并对绝缘材料不产生有害影响.缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料,三芯电缆成缆后缆身应外形圆整.内衬层应为热塑性材料挤包.a. 对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯LLDPE护套料.常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150及以下 185 240 300 400内衬层厚度mm内衬层平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.铠装根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装.钢带铠装应采用双层热镀锌钢带,绕包应平整光滑,钢带规格符合第条的规定.钢丝铠装应采用镀锌钢丝,钢丝规格符合第条的规定.外护套外护套可采用聚氯乙烯PVC料或聚乙烯PE料挤包,有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套.外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应.三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：电缆截面mm2 150 185 240 300 400外护套厚度mm外护套平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%.电缆外径不圆度不应大于15%,计算方法：电缆最大外径－电缆最小外径电缆不圆度 =------------------------------------------------ ×100% 电缆最大外径4.2.11其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求如考虑防白蚁、阻燃等,订货时具体商定.5 试验电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法,应符合GB12706和IEC60502等有关规定.例行试验导体直流电阻试验导体直流电阻应符合GB/T3956的规定.局部放电试验、放电量不大于10pC.交流电压试验、5min不击穿.内衬层耐压试验直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min.外护层火花试验应符合中第条的规定抽样试验结构检查应符合本技术条件条款的要求.交流电压试验工频4U0、4小时不击穿.热延伸试验按中的规定.绝缘屏蔽的剥离力试验按照GB12706的规定,剥离力应不小于8N、不大于35N.根据具体情况,抽样试验还可重复例行试验的项目.6 验收一次订货总长度较长时,应赴厂方验收.验收人员应检查全部出厂试验报告,但不签署任何确认文件,不承担卖方对产品质量应负的检验责任.验收人员指定抽试样品,抽试频度按照GB12706执行,试验及样品全部由厂方负责.7 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志.不得采用凹印.标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合规定.8 包装储运电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度一般不小于300m.电缆两端应有可靠的防潮密封保护.电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项.交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证.试验报告应通过合适途径提交订货方.。
电缆附件适用标准
电缆附件适用标准电缆附件适用标准主要有三个层次：第一层：IEC标准IEC62076《额定电压150kV（Um＝170kV）以上至500kV（Um＝550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统－－试验方法和要求》IEC60840《额定电压30kV（Um＝36kV）以上至150kV（Um＝170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》IEC60502《额定电压1kV（Um＝1.2kV）以上至30kV（Um＝36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验IEC61442《额定电压6kV（Um＝7.2kV）到30kV（Um＝36kV）电力电缆附件试验方法》第二层次：国家标准（GB标准）GB/Z18890《额定电压220kV（Um＝250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/Z11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》注：GB11033《额定电压26、35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144 第三层次：行业标准JB标准（机械行业协会标准）JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》原GB11033JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头》JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套是终端》JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》JB6468《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端》JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》。
南方电网公司10kV电缆附件技术规范(20101231修改)
5 一般要求
5.1 10kV电缆附件选型必须从实际出发，结合地区特点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新 工艺。 5.2 10kV电缆附件应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。 5.3 工程使用电缆必须满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要求，应保证电缆附件设计 寿命不小于30年。在正常的室内环境温度储存条件下, 电缆附件最少可以储存3年。 5.4 电缆附件主体材料必须采用优质液体硅橡胶材料整体模制而成，外屏蔽不得分层生产和安
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电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件是用于连接、固定和保护电力电缆的配件，其基
本技术要求包括以下几个方面：
1. 材料选择，电力电缆附件的材料应具有良好的绝缘性能、耐
磨损、耐腐蚀和耐候性能。
常见的材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙
烯（PE）、橡胶、金属等。
材料选择应符合国家标准和行业规范要求。
2. 尺寸精度，电力电缆附件的尺寸精度要求高，尤其是连接头、接头等部位，应保证与电缆的连接紧密，不得有松动或间隙，以确
保电力传输的安全可靠。
3. 绝缘性能，电力电缆附件的绝缘性能是其关键技术指标之一，要求能够在高压电力传输过程中有效地阻止电流泄露，确保电力系
统的安全运行。
4. 耐热性能，由于电力电缆在输电过程中会受到高温影响，因
此电缆附件需要具有良好的耐热性能，能够在高温环境下长期稳定
工作。
5. 耐候性能，电力电缆附件通常安装在室外，需要具有良好的耐候性能，能够抵御紫外线、风吹雨打等自然环境的影响，保持长期稳定的使用性能。
总的来说，电力电缆附件的基本技术要求包括材料选择、尺寸精度、绝缘性能、耐热性能和耐候性能等多个方面，这些要求都是为了确保电力系统的安全稳定运行。
在实际生产和使用中，需要严格按照相关标准和规范进行设计、制造和安装，以满足电力系统对电缆附件的技术要求。