瓦斯治理方案
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
治理瓦斯的技术方案及措施
加强瓦斯治理工作的监督检查，发现问题及时整改，保证瓦斯治理工作的质量。
建立健全瓦斯治理管理制度
加强瓦斯治理技术研发与创新
推广应用先进的瓦斯治理技术，提高瓦斯治理工作的效率和质量。
加强瓦斯治理技术的培训，提高瓦斯治理工作人员的技术水平和能力。
加强与科研院所的合作，研发新的瓦斯治理技术，提高瓦斯治理的效果和水平。
加大投入，更新和升级瓦斯治理装备，提高装备的科技含量和自动化水平。
提高瓦斯治理装备水平与保障能力
提高瓦斯治理工作人员的操作技能，确保瓦斯治理装备的正确使用和安全运行。
加强瓦斯治理装备的维护保养，确保装备的正常运转和延长使用寿命。
瓦斯案例一
某大型煤矿的瓦斯治理
案例二
某中型煤矿的瓦斯治理
案例三
某小型煤矿的瓦斯治理
01
03
02
经验四
开展瓦斯抽放工作，降低瓦斯压力
典型煤矿瓦斯治理经验总结
经验一
建立完善的瓦斯监测系统
经验二
合理设计煤层开采顺序
经验三
强化通风设施和安全管理
问题一
瓦斯抽放效果不理想
建议一
加强瓦斯抽放技术研发和应用
问题二
瓦斯爆炸的防范措施不够完善
建议二
完善瓦斯爆炸的防范措施和应急预案
问题三
瓦斯监测设备老化、精度低
建议三
更新和升级瓦斯监测设备
典型煤矿瓦斯治理问题探讨及改进建议
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2023-10-26
治理瓦斯的技术方案及措施
瓦斯治理技术方案瓦斯治理措施瓦斯治理典型案例分析
contents
2024年瓦斯治理技术方案及安全技术措施
2024年瓦斯治理技术方案及安全技术措施嘿，各位同行，我要分享的这份方案，可是我十年磨一剑的精华哦！咱们就直接进入正题，谈谈2024年瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、项目背景近年来，我国煤矿事故频发，瓦斯爆炸事故更是让人心有余悸。
为了降低瓦斯事故风险，提高煤矿安全生产水平，我们必须要有一套完善的瓦斯治理技术方案和安全技术措施。
二、技术方案1.瓦斯监测与预警系统这个系统主要包括瓦斯浓度监测、风速监测、温度监测、湿度监测等。
通过实时监测矿井内的瓦斯浓度、风速、温度、湿度等数据，对瓦斯涌出情况进行预警，确保矿井安全。
2.瓦斯抽采技术采用先进的瓦斯抽采技术，包括地面瓦斯抽采、井下瓦斯抽采、移动瓦斯抽采等，提高瓦斯抽采效率，降低矿井瓦斯涌出量。
3.瓦斯防治技术运用瓦斯防治技术，包括瓦斯排放、瓦斯封闭、瓦斯稀释、瓦斯利用等，有效降低矿井瓦斯浓度，防止瓦斯事故发生。
4.通风技术优化矿井通风系统，提高通风效果，确保矿井内氧气充足，降低瓦斯浓度。
5.防爆技术采用防爆电气设备、防爆机械装置等，防止因电气设备故障引发瓦斯爆炸。
三、安全技术措施1.安全培训加强煤矿工人的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们在遇到紧急情况时能够迅速采取措施。
2.安全管理制度建立健全煤矿安全管理制度，严格执行安全生产法规，确保矿井安全。
3.应急预案制定完善的应急预案，包括瓦斯事故应急预案、火灾事故应急预案等，确保在事故发生时能够迅速启动应急响应。
4.安全监测加强矿井安全监测，及时发现安全隐患，采取措施进行整改。
5.安全投入加大安全投入，提高矿井安全生产水平，确保矿井安全。
四、实施步骤1.项目启动成立项目组，明确项目目标、任务分工、时间节点等。
2.技术研发与试验开展瓦斯治理技术研发与试验，验证技术方案的有效性。
3.技术推广与应用将成熟的技术方案在矿井中进行推广与应用，提高矿井安全生产水平。
4.安全管理加强安全管理，确保矿井安全。
瓦斯治理实施方案
瓦斯治理实施方案瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种危险性极高的气体，如果不进行合理的治理，很容易导致火灾、爆炸等事故的发生。
因此，瓦斯治理实施方案是煤矿生产过程中非常重要的一项工作。
一、瓦斯治理的重要性瓦斯是煤矿生产中的污染源，如果不进行适当的治理，会对环境造成很大的污染，同时也会带来很大的安全隐患。
煤矿事故中，因瓦斯爆炸导致的伤亡和损失往往是最为严重的。
因此，瓦斯治理是煤矿减灾防灾的重要措施，对于保障煤矿生产和人民生命财产安全具有重要意义。
二、瓦斯治理的实施方案1、瓦斯抽采系统瓦斯抽采系统是对煤矿井下瓦斯进行抽运和处理的设备。
通过煤矿井下的管道，将瓦斯输送至地面上的抽采站点，再经过处理后排放到大气中。
瓦斯抽采系统可以有效降低瓦斯浓度，减小瓦斯爆炸的危险性。
2、瓦斯灭火系统瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种。
为防止瓦斯爆炸的发生，需要建立完善的瓦斯灭火系统。
瓦斯灭火系统主要包括自动感应火灾探测装置、自动喷淋系统、手动灭火系统等。
3、瓦斯监测系统瓦斯监测系统可以对煤矿井下瓦斯进行持续监测，及时发现异常情况，采取相应的措施。
瓦斯监测系统一般包括固定式和移动式两种类型，固定式监测系统主要分布在煤矿井口、巷道和工作面等位置；移动式监测系统则可以随时调动，对煤矿井下各处进行监测。
4、通风系统通风系统对于瓦斯治理起着至关重要的作用。
通过通风系统，可以使煤矿井下的空气得到充分的更新，从而将瓦斯浓度控制在合理范围内。
通风系统一般包括主风机、支风机、管道和空气调节等设备。
5、培训和教育瓦斯治理不仅需要完善的设备和工具，更需要有专业的人员进行操作和管理。
因此，煤矿企业需要对从事瓦斯治理的人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和瓦斯治理能力。
三、瓦斯治理的实施效果通过对煤矿井下瓦斯进行有效的治理，可以将瓦斯浓度控制在安全范围内，减少瓦斯爆炸事故的发生。
据统计，通过瓦斯治理控制，中国的煤矿事故数量和死亡人数已经大幅下降。
同时，有效的瓦斯治理也可以提高煤矿生产效率和经济效益，降低企业的生产成本和安全风险。
瓦斯治理 降本增效方案
瓦斯治理降本增效方案
瓦斯治理是指对煤矿、油田、天然气开采等工业过程中产生的有害气体，如甲烷气体，进行有效的控制和处理，以减少气体泄漏、提高安全性和环保性，并在一定程度上减少运营成本。
以下是一些降本增效的瓦斯治理方案：
1. 使用高效瓦斯排放设备：安装高效的瓦斯排放设备，如瓦斯抽采系统和瓦斯抽采管道，以捕获和回收矿井或油田中的甲烷气体。
这可以减少有害气体的排放，提高资源利用效率，并降低治理成本。
2. 利用甲烷气体：将捕获的甲烷气体用于发电、供热或其他工业过程，以便将其变为有价值的能源资源。
这可以增加收入来源，同时减少对其他能源的依赖。
3. 进行定期维护和监测：定期检查和维护瓦斯排放设备，以确保其正常运行。
同时，使用监测系统来实时监测瓦斯排放情况，以及时发现和解决问题。
4. 实施节能措施：通过优化设备、提高运行效率、改进工艺等方式，减少能源消耗和运营成本，同时降低瓦斯治理的维护和运营费用。
5. 增强安全措施：加强安全措施，包括培训工作人员、提供必要的防护装备、确保设备安全运行等，以减少事故和损失。
6. 遵守法规和标准：遵守国家和地区的瓦斯排放和环保法规，以减少法律风险和罚款。
7. 进行成本效益分析：对不同的瓦斯治理方案进行成本效益分析，以确定哪种方法最符合经济和环境利益。
总的来说，降本增效的瓦斯治理方案需要综合考虑技术、安全、环保和经济等因素。
通过有效的管理和控制瓦斯排放，可以在减少环境污染的同时提高经济效益。
同时，政府和行业组织也可以提供支持和激励措施，以鼓励企业采取更可持续的瓦斯治理方法。
瓦斯防治专项整治实施方案
瓦斯防治专项整治实施方案为了加强煤矿瓦斯防治工作，提高煤矿安全生产水平，保障矿工生命财产安全，制定了瓦斯防治专项整治实施方案。
一、整治目标。
本次瓦斯防治专项整治的目标是全面排查煤矿瓦斯治理设施，确保设施完好有效运行；加强对瓦斯超限、瓦斯涌出等危险情况的监测预警和处理；全面整治煤矿井下瓦斯治理设施存在的问题，提升瓦斯治理水平。
二、整治内容。
1. 排查瓦斯治理设施。
对煤矿井下的瓦斯治理设施进行全面排查，确保设施完好有效运行，及时修复或更换老化设施。
2. 加强瓦斯监测预警。
加强对瓦斯超限、瓦斯涌出等危险情况的监测预警和处理，确保矿工在安全的工作环境下进行生产作业。
3. 整治瓦斯治理设施问题。
针对煤矿井下瓦斯治理设施存在的问题，制定整改方案，加强设施维护和管理，提升瓦斯治理水平。
三、整治措施。
1. 加强技术培训。
组织矿工进行瓦斯治理设施的操作和维护培训，提高矿工对瓦斯治理设施的认识和操作技能。
2. 完善监测预警系统。
完善煤矿瓦斯监测预警系统，提高监测预警的准确性和及时性，确保矿工的安全生产。
3. 强化设施管理。
加强对瓦斯治理设施的管理，建立健全的设施维护保养制度，确保设施的长期有效运行。
四、整治效果。
通过本次瓦斯防治专项整治，将有效提升煤矿瓦斯治理设施的运行效率和安全性，降低瓦斯事故发生的概率，保障矿工的生命财产安全。
五、总结。
瓦斯防治专项整治实施方案的制定和实施，对于提高煤矿瓦斯治理水平，保障矿工安全生产具有重要意义。
我们将严格按照方案要求，全力以赴，确保瓦斯防治整治工作取得实质性成效。
煤矿瓦斯治理方案
4煤矿瓦斯治理方案一想到煤矿瓦斯治理，我脑海中瞬间浮现出一幅画面：深邃的矿井，幽暗的巷道，还有那些沉默不语却暗藏杀机的瓦斯气体。
治理瓦斯，就像是在和看不见的敌人较量，每一步都要小心翼翼，每一招都要精准无误。
1.瓦斯监测与预警得有个“眼睛”盯着瓦斯。
这个“眼睛”就是瓦斯监测系统。
咱们要在矿井的每个角落都安装感器，实时监测瓦斯的浓度。
一旦浓度超标，监测系统就会发出警报，通知矿井里的工人迅速撤离。
这就像是在矿井里安装了一个个“哨兵”，时刻准备着发现敌人的踪迹。
2.通风系统改造得有个“嘴巴”来吹散瓦斯。
这个“嘴巴”就是通风系统。
传统的通风系统可能不够高效，所以咱们要对它进行改造。
采用最新的通风技术，增大通风量，提高通风效率。
这样一来，瓦斯气体就能被及时吹散，降低了爆炸的风险。
3.瓦斯抽采技术除了吹散瓦斯，还得有个“吸管”来抽取瓦斯。
这个“吸管”就是瓦斯抽采技术。
通过在矿井中布置抽采管道，将瓦斯气体抽出来，既可以降低矿井中的瓦斯浓度，还可以将瓦斯转化为能源，实现资源的合理利用。
4.瓦斯防治措施有了“眼睛”、“嘴巴”和“吸管”，还得有一套完整的防治措施。
这包括：（1）定期检查矿井内的设备，确保其正常运行，防止因设备故障引发瓦斯事故。
（2）对矿井内的工人进行安全培训，让他们了解瓦斯的危害，掌握应对瓦斯事故的正确方法。
（3）制定应急预案，一旦发生瓦斯事故，能够迅速启动救援机制，减少人员伤亡。
5.瓦斯治理新技术应用当然，光靠传统方法还不够，咱们还得引进新技术。
比如，采用无人机进行矿井巡检，无人机可以深入矿井内部，实时传输瓦斯浓度数据，提高了监测的准确性和安全性。
再比如，利用大数据和技术，对矿井内的数据进行实时分析，预测瓦斯事故的发生，提前采取预防措施。
6.瓦斯治理效果评估治理了半天，得看看效果怎么样。
这就需要开展瓦斯治理效果评估。
评估的内容包括：矿井内的瓦斯浓度是否下降，通风系统是否正常运行，抽采技术是否有效，防治措施是否得到落实等等。
2024年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划
2024年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划一想起瓦斯治理，那复杂的心情就像一团乱麻，但又不得不面对。
十年了，一直在和瓦斯打交道，每次写方案都像是和它谈恋爱，了解它的习性，研究它的脾气，然后制定出一套又一套的方案。
这次，咱们就来聊聊2024年度的瓦斯治理技术方案及安全措施计划。
咱们得明确目标，2024年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划的核心目标是确保矿井安全生产，降低瓦斯事故发生的风险。
就得分几个步骤来实施。
1.技术方案设计（1）加强瓦斯监测。
矿井内要安装足够的瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓度，一旦发现异常，立即启动预警系统。
（2）优化通风系统。
通风是治理瓦斯的关键，要根据矿井的实际情况，调整通风方式、风量和风向，确保矿井内的瓦斯浓度在安全范围内。
（3）提高瓦斯抽采效率。
采用先进的瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采效率，降低矿井内的瓦斯浓度。
（4）加强瓦斯防治技术研究。
不断探索新的瓦斯防治技术，提高瓦斯防治水平。
2.安全措施计划（1）加强安全培训。
对矿井内的所有员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（2）完善应急预案。
针对瓦斯事故，制定完善的应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
（3）加强现场管理。
严格执行安全规章制度，加强现场巡查，确保矿井内的设备、设施正常运行。
（4）提高救援能力。
建立专业的救援队伍，配备先进的救援设备，提高救援能力。
3.落实责任（1）明确矿长为矿井安全生产第一责任人，对矿井的安全生产负总责。
（2）明确各部门、各岗位的安全生产职责，确保各项工作有序开展。
（3）加强安全生产考核，对安全生产责任制落实不到位的人员进行严肃处理。
4.监督检查（1）定期对矿井内的安全生产情况进行检查，发现问题及时整改。
（2）加强对瓦斯监测、通风、抽采等关键环节的监控，确保各项措施落实到位。
（3）对安全生产责任制落实不到位、安全隐患整改不力的部门和个人进行严肃处理。
5.交流与合作（1）加强与其他矿井、研究机构的交流与合作，共享瓦斯治理经验和技术。
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瓦斯治理方案第一章开拓、开采一、矿井地质概况1、地质概况矿山所在区域内出露的地层由老到新有二叠系上统宣威组至三叠系下统铜街子飞组第二段地层，其上还有第四系的残坡积层。
矿区及邻近出露的宣威组、飞仙关组、铜街子组及第四系地层特征如下：二叠系上统宣威组(P2X)：分布于矿氏北部外围，岩性为灰、深灰色粘土岩、泥岩、粉砂岩，夹细粒岩屑砂岩及煤层、炭质泥岩, 上部夹生物碎屑灰岩，底部为硫铁矿层。
含煤炭7-12层，其中可采煤层2层(B3、B4),局部可采煤层1层(A1),但本区不可采，全线地层历史阶段140-150m。
与下优茅口组呈平行不整全接触。
根据含煤性及含矿性将组划分为四个岩性段，其中第一段(P2X1)为含硫段，底部为硫铁矿性粘土岩，上为菱铁质粘土岩、粘土岩、不含煤层，厚1. 58-8. 74m,平均4. 79m：第二加三段(P2X2+3) 为含煤段，岩性为灰色煤砂岩，砂质泥岩、粘土岩夹细粒岩屑砂岩, 顶部含可采煤层两层B3、B4,厚约106m(与硫铁矿层层间距约110m)；第四段(P2X4)为生物西方舆论界屑灰岩，砂质泥岩、泥岩、粘土岩，中部夹粉砂岩，含煤线2-3层，不含可采煤层，历史阶段约 30-40m。
三叠系下统飞负关组第一段(Tlfl):岩性为灰绿色薄至中厚层状泥巴岩、砂质泥岩，夹薄层粉砂岩及泥质灰岩。
本段厚85-95m, 平均厚90m,分布于矿区北部。
三叠系下统飞关组第二加三段（Tlf2+3）：岩性为紫红色泥岩与灰绿色粉砂岩互层，夹灰紫色中一厚层细粒长石岩屑砂岩，本段厚184m,分布天矿区南部及东部地区。
三叠系下飞仙关组第四加五段（Tlf4+5）:以紫红色泥岩及灰绿色砂岩为主，夹紫灰色细粒长石岩屑砂岩及少量生物碎屑灰岩薄层；上部为厚层细粒砂岩与鲜紫红色泥岩互层。
本段平均厚210m, 分布于矿区东南部地区。
三叠系下统铜街子组第一段（Tltl）:层性为灰色泥晶灰岩，生物屑灰岩及生物碎屑剛粒灰岩，夹绿色钙质粉岩与灰紫色泥巴岩互层，厚161m,分部于矿区东南角外围。
三叠系下统铜街子组第一段（Tlt2）:岩性为此红色、绿灰色细粒岩屑砂岩、粉砂岩、泥岩，厚32m,分布于矿区南东部外围。
第四系残坡积层：成份以砾石、砂土、亚砂土及粘土为主，厚度一般2-5m,主要分部于矿区北部。
2、煤层情况B4煤层（俗称“上联炭”），位于宣威组二加三段顶部，呈层状产出，煤层产状与地层产状基本一致，倾向210° ,倾角一般14——16° ,下距B3煤层平均间距2.5m,煤层厚度一般0. 80〜 1.49,平均厚度1. 18m,含1—-3层约0.02—-0. 04 m厚的粘土岩夹砰，其中一层为蠕虫状高岭石化晶屑凝灰岩，是煤层对比的特殊标志，煤层厚度属稳定煤层。
煤岩类型上部为黑色半暗型煤与暗淡型煤间互组成，中部为半亮一-光亮型煤，下部为线理状半暗一-暗淡型煤，煤岩组成以暗煤为主，含亮煤条带及丝炭透镜。
煤岩硬度中等，内生裂隙发育。
B3煤层（俗称“中联炭”），上距B4煤层平均间距2.5m,为单一结构煤层。
三分性明显，上、下一般为黑色半暗型煤，中部为灰黑、黑色半亮一-光亮型煤，煤层厚度一般0. 65~1. 35m,平均厚度 1. 09m,厚度变化较B4煤层大，属较稳定型煤层，含少量团状黄铁矿，煤岩组分以暗煤为主，含亮煤条带及丝炭透镜。
内生裂隙较为发育，呈块状，上、下部煤质较坚硬，呈现碎块状，而中部煤层较疏松，呈鳞片状、粉状。
煤层空间形态为层状，产状变化不大。
3、釆掘实际图纸矿井现有资料，有井上、下对照图、采掘工程平面图、通风系统及避灾路线系统图、地面井下供电图、防灭火及防尘系统图、排水系统图、监测、监控系统图。
4、井田范围年内小煤窑的采掘情况及对本矿的影响情况井田内+775水平以上均为小煤窑采空区，东冀+775上水平均被小煤窑破坏。
涌水量加大，但无突水危险。
顺着深部的开采，我矿瓦斯涌出量逐渐增大，矿井漏水量为随之而加大。
煤与瓦斯突出的危险严重。
5、矿井的地质报告及深部开采所遇到的情况我矿正在积极完善之中，因矿井开拓方式一平碉加暗斜井开采，开采水平在+720—+696间，所有开采的地质资料不完善、不成熟，有待于进一步收集、整理。
6、矿井通风' 瓦斯等情况磺广村煤矿采用两翼对角抽出式。
东翼回风平石同井口标高为+814m,西翼回风平石同井口标高为+818m,主要通风机四台，功率为30kw o 矿井总进风量为1606m3/min，总回风量为1699 m3/m in o 据《磺广村煤矿2006年度瓦斯等级鉴定报告》，磺广村煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为3. 29 m3/min,矿井相对瓦斯涌出量为29. 61 m3/t0该矿开采的B3、B4煤层不具有煤尘爆炸性，煤层自燃倾向性属三类不易自燃。
7、矿井突出情况该矿未发生过煤与瓦斯突出事故，矿井鉴定为高瓦斯矿井。
二、开拓、开釆系统：1、开拓' 开采情况磺广村煤矿采用平碉+暗斜井开拓，平碉布置在B4煤层顶板岩石中，主平碉标高+ 773m,平碉长240m。
暗斜井布置在B4煤层底板中，坡度为15° ,暗斜井长330m，暗斜井井底标高为+696m o 磺广村煤矿分为四个生产水平（第一水平+ 775〜747m,第二水平 + 747〜+ 720m,第三水平+ 720〜+ 696m,第四水平+ 696〜+ 650m）,磺广村煤矿东、西翼第一、二、三水平已开采结束，目前采区主要在第四水平+ 720〜+ 696m区段。
2、主要技术参数：东4041采面：走向长450米，斜长90米，区段标高+720-+696进、回风煤平巷断面为1.8X1. 8m,风量控制在330m3/min （未米）。
进、回风煤平巷及煤上山均采用三节棚、支护。
采用走向长壁采煤法，放炮落煤，陷落法管理顶板（见采煤作业规程）。
矿井内以前进式开拓采区，采区内执行向井筒方向后退回采。
3、釆区布置⑴采区开采顺序、工作面回采顺序工作面回采是后退式开采。
⑵回采工作面、掘进工作面支护形式及工艺矿井回采工作面支护形式及工艺：落煤方式：采用煤电钻打眼，毫秒电管3#煤矿炸药爆破。
装煤及运煤方式：采用人工装煤，工作面采用溜煤槽自溜至下煤眼；支护方式：木支护，其支护参数为：支柱排距： 1.0m 支柱柱距：1.0m密集支柱柱距：0. 4m 炮道宽度：1.0m支柱迎山：1〜2。
回柱方式：采用人工回柱，每组不少于2人。
采空区允许悬顶面积的规定及超过规定后的支护：在回采过程中，采空区悬顶面积最大不超过2X5H?；若超过规定，则沿工作面倾斜方向每隔4m支设一堆堆柱（每堆不少于3根），加强支护。
工作面初次来压、周期来压及过地质构造带的特殊支护措施：初次来压及周期来压支护：①、缩小支柱排距为1.0m,增大支护强度，满足护顶要求；②、密集下方均支设加强柱（或俄柱），加强柱（或俄柱）与密集支柱之间用中4120mm长为1. 2m的排柴背接牢实；③、沿工作面走向每隔4米增设1堆堆柱（每堆不少于3根）过地质构造带支护：①、缩小支柱柱距（柱距视现场情况而定），满足护顶要求；②、增设堆柱锁住断口；③、挨煤帮支设贴帮支柱（贴帮柱柱距视现场情况而定），加强支护；④、放炮后及时支设临时支柱，或采取边放边支边维修的方式作业；⑤、适当缩小控顶距，满足护顶要求；⑥、采用“一梁二柱”支护，顶梁用中4140mm对剖排柴或同规格的坑木，顶梁上用排柴、芭片背接牢实；⑦、对于断层落差大，工作面无法正常推进时，届时另行编制专门措施。
工作面上、下安全出口的规定和支护：①工作面上端回风出口，回风出口宽度为1.8m,高度不小于煤厚，出口内采用木支柱支护，排距为1.0m,柱距为1.0m。
②、在回风出口煤墩左方Im处，必须支设一排倾斜密集（柱距为0.4m）,构成回风通道，确保行人、通风的安全。
③、工作面进风眼下口留设煤墩，其煤墩规格为走向*倾向= 4*5m,构成行人、进风下出口。
下出口宽度为1.8m,高度不小于1.6m。
出口内采用木支柱支护，排距为1.0m,柱距为1.0m。
④、必须随时保持工作面进、回风眼及出口的安全、畅通，确保行人、通风的安全。
⑤、回采结束后采区采后及时封闭上下石门。
回采工艺：工作面在回采过程中，采用“二.八”制作业（夜班维护巷道），当班作业人员进入工作面，首先进行安全检查，处理安全隐患，然后打眼、装药，随即进行放炮工序，放炮完后，进行支柱和密集支护工序，每班必须搞好当班及相邻上、下段的维修支护工作，如此每班反复循环作业。
4、掘进工作面支护形式及工艺：打眼：采用MZ-1.2电煤钻打眼，严格按规定眼位，角度，深度打眼。
装药：采用3#煤矿安全炸药和1 — 5段毫秒延期电雷管、装药结构采用正向装药，不许放垫药和盖药，见“爆破说明书”。
联线：采用串联线法，放炮母线用铜芯橡胶电缆。
放炮：井外放炮。
装砰：采用人工装煤砰。
支护：人力架设木厢。
工艺：采用综合作业形式，实行“二.八”作业制施工。
第二章防治煤与瓦斯突出及冲击地压一、矿井防止突出措施1、随着开采深度的增加，突出危险性增大。
制定出多种治理方案。
并测定了一些瓦斯基本参数：本矿+720-696水平，瓦斯压力为1. 5Mpa,吨煤瓦斯含量25. 01m3/T,瓦斯初速度指标为AP34,煤层坚固性系数f为0.15,煤层透气性系数为 1. 4m2/ (Mpa2• D)针对我矿现有实际，认为顺层抽放，结合小直径超前钻孔排放瓦斯的方法更能适应我矿的防治煤与瓦斯突出。
在采掘工作面打顺层超前长距钻孔进行预抽。
掘进时用小直径钻孔排放进行“四位一体“的防突措施执行，这样的效果相当显著。
其一，是通过抽放卸压引起煤体应力重新较均匀分布；其二, 使巷道或掘进工作面的应力集中带向煤体深处前移；其三，是抽、排放后，在钻孔制范围内，形成瓦斯卸压带，从而起到防止突出的目的。
在防治煤与瓦斯突出的预测，预报和措施效果检验时，采用4)42mm 钻孔法判别指标临界值如下：二、防治煤与瓦斯突出措施1、组织措施：本矿2008年8月底组建防突机构，派人去学习防突和打钻, 建立以技术负责人为首的防突机构，下设：防突办、防突队。
防突*公圉（主任由技术负责人兼任）防"队| （队长1名，安全员2名）抽放钻机班| |小孔排放班| （各班4名队员）防突办：由技术负责人负责防突技术业务管理，组织编写、审批防突技术措施，并检查措施执行情况。
建立矿井防突资料档案。
防突队：负责实施防煤与瓦斯突出的预测、预报、措施执行及效果检验工作，收集记录敏感参数的填报，负责全矿的通风设施维护，保证通风畅通。
抽放钻机班：负责预抽钻孔及抽放系统的布置、管理。
小孔排放班：负责掘进磧头小直径排放钻孔的布置和效果检验。
2、防治煤与瓦斯突出装备⑴、我矿已造计划定够钻机、钻杆等设备，⑵、地面抽放站已在建设当中。