钻塞作业及案例分析
技术论文-关于钻塞的总结看法
关于钻塞的总结看法在井下作业过程中经常会遇到钻水泥塞施工，例如下返回采、封串、堵漏、二固等。
钻水泥塞施工常用的钻具有两种，一种是用钻杆携带钻头，一种是用油管携带螺杆钻具。
前者是用修井转盘的旋转带动井下整体钻具旋转，称为转盘钻塞，后者是用水力驱动油管下部的螺杆钻具旋转，称为螺杆钻具钻塞，这里所要讲的主要是使用螺杆钻具进行的钻塞。
一、概念：螺杆钻具钻塞是以液体压力驱动井下螺杆钻具带动钻头旋转，对水泥塞、固结的树脂砂等进行机械破碎并循环至井口，以达到在井筒中的钻进作业目的。
螺杆钻的分类：目前我公司的螺杆钻按照扭矩大小分为两类，一类是普通螺杆钻，一类是大扭矩螺杆钻，其作用原理大体相当，只不过是大扭矩螺杆钻长度大、导程长，从而扭矩大。
二、螺杆钻的分类：螺杆钻本身按照外径尺寸大小可分为：∮127mm螺杆钻，适用于7″以上大套管∮100mm螺杆钻，一般使用∮95mm 螺杆钻，一般使用∮90mm 螺杆钻，小井眼或有套变井中使用∮70mm 螺杆钻，小井眼或有套变井中使用小直径螺杆钻其虽然与∮100mm螺杆钻有相同的钻进效果，但因其细及易造成弯曲变形，使螺杆钻报废。
三、螺杆钻的组成：螺杆钻具主要由：旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四个部件组成旁通凡尔作用：①防止下钻或接单根时环空液体倒流至螺杆钻内造成钻子倒转及松扣现象。
②在一定程度上能够减少液体中的碎屑进入螺杆钻腔内，以防卡死螺杆钻。
③起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
四、螺杆钻具的表示方法五、螺杆钻具的主要技术规范六、螺杆钻的作用原理螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变为机械能，将高压液体通过钻具内孔进入钻具后，凡尔球被推动下移关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的密封腔，液体在密封腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋轨道滚动，迫使转子在沿自身和轴线转动。
七、螺杆钻的选择一般选择直径∮127mm、∮100mm或∮95mm普通螺杆钻，考虑钻塞井段较大，所钻塞体可能较坚固（比如所谓的老塞），可选择大扭矩螺杆钻。
钻井事故作业
如果没有定向钻井的条件，可以采取如下的办法：1.吊打即把水泥塞打在井斜变化较大的井段，采用纠斜打直的办法，即用下部钻具的悬垂作用，让钻头切削井壁下限，抠出一个台肩，让它逐渐离开水泥塞。
这样做就必须十分耐心，钻速必须严格控制，稍有不慎，便会前功尽弃。
2.压弯下部钻具造斜即在钻头上接一根钻杆,再在钻杆上接3～4柱钻铤,在钻头接触水泥塞后,加压80～100kN,然后慢慢启动转盘,钻头即可沿钻杆弯曲的方向钻出一个新井眼。
这样作的要点是：（1）钻压不能减少，钻杆压不弯，不可能钻出新眼。
（2）钻速不能快。
钻速一快，就顺着水泥塞钻下去了，也钻不出新井眼。
为此，必须控制转速，每分钟不能超过10转。
有些钻机，不好控制到如此低的转速，那也只好转转停停，停停转转，在出新眼以前是不能连续转动的。
我们在四口井上这样干过，还没有一口井失败过。
它的效率比吊打要高得多，井斜也不会很大。
3.利用斜向器进行侧钻即在鱼顶上打一个水泥塞,水泥塞以上安装一个斜向器，然后下磨铣工具沿斜面铣出一个新井眼,顺着这个新井眼钻下去.二.在套管中进行侧钻一般处理钻井事故,很少在套管中进行侧钻,套管中侧钻一般用在老井修复或利用老井定向找油，但套管侧钻的技术同样可以应用在裸眼侧钻中。
套管侧钻的一般程序为：1.割铣套管确定深度后,利用如图1-91所示的水力式内割刀，割断套管,然后加压下铣，铣掉15～20m套管,这样就露出了一段裸眼。
套管割铣工具，国内外生产的种类很多，其基本作用原理一样，可以参考有关资料选用。
2.放置斜向器斜向器也称导斜器,有水泥固井式，机械固井式和液压固井式多种，可以安置在鱼顶上，水泥塞面上、裸眼或套管的任意井段，但安放斜向器的井段，井径必须规则。
斜向器的安放，可以定向，也可以不定向。
对于有特殊要求的井，必须定向；对于单纯为了避开井底落物的侧钻井来说，可以不定向，只要能钻出去就行了。
斜向器类型很多，兹介绍三种如下：（1）SZ系列双向锚定液压斜向器如图1—93所示，工具由上接头，送入杆，斜向体壳体，防转卡瓦，防掉卡瓦，下丝堵，扶正盘等组成，它的作用原理是：开泵憋压推动上下活塞外桥卡瓦座挂在套管上，并通告自锁机构锁定上下活塞，然后正转管柱倒扣丢手，起出送入杆，完成作业，技术规范如表1——43所示153（2） 胜利油田YTS 系列斜向器，斜向器本体，地锚总成等部分组成。
钻井 案例分析
案例分析试题1、※某井钻到位于井深2800米处的非目的层发生井漏。
（1）由于钻头喷嘴的影响，带钻头堵漏风险很大，决定先提钻。
（2）起钻中为了抢时间，起钻速度高于平时起钻速度，按起出管柱体积等量灌入钻井液，又因班里人少，无人坐岗。
（3）到起到第一柱钻铤时发生间断井涌。
此时决定强行起完钻铤后下光钻杆。
（4）到起到第二柱钻铤时发生强烈井喷，钻铤内外同时喷出。
抢接防喷单根失败。
（5）立即关了环形防喷器。
但井内仅剩了3柱长80米的53/4″钻铤，太轻，被井内压力冲出井口。
请分析井喷失控的原因2、※某井队钻井施工的井口井控防喷器组合形式为：FZ28—35全封＋FZ28—35半封＋FH28—21各一个。
按标准要求进行了高压试压合格。
（1）当用密度1.30g/cm3的钻井液钻进到井深2500米处发生天然气气侵。
停泵关井检查，关井立压为零，关井套压0.2MPa，罐面无明显上升。
（2）开井边钻进边加重，当将井内钻井液密度加重到1.55g/cm3时已钻进到井深2600米，此时发生井漏，测得漏层井深2500米，即2500米处是产漏同层。
（3）带钻头打水泥堵漏，候凝24小时钻开水泥塞。
当钻完水泥塞后钻头泥包，未进行试漏就起钻换钻头，便于恢复钻进。
（4）为抢时间，起钻速度快于以前的起钻速度。
由于人员少，无人坐岗和记录灌入量，当起钻到井深1500米处发生天然气溢流（2500米处气层未堵住），关井后测得关井立压0.5MPa，关井套压1 MPa，溢流量1.5m3。
因溢流不严重就开井循环，同时准备泵入密度1.80g/cm3的储备钻井液压井。
（5）开井开泵循环5分钟后突然发生井喷，喷出井口30米高。
采用硬关井方法关井。
当关环形防喷器时因液控管线被堵而失败，关半封时，因闸板上部密封失效而失败，迫使放喷。
尽管放喷后井口套压降低了，但仍有套压，半封闸板上部和前部密封越刺越严重，导致井喷失控。
请分析井喷失控的原因3、¤某井起钻铤时井喷失控着火。
06钻塞施工异常分析及处理(伏杜林)
钻塞施工异常分析及处理伏杜林一、前言钻塞施工是挤灰封层的一项重要工序，也是措施作业中的常见工序，钻塞是否顺利，对缩短施工周期，节约施工成本起很大作用。
但是，在钻塞过程中，出现的各种钻塞无进尺，导致多次更换螺杆钻、螺杆钻被卡、套管被除开窗的情况时有发生，对下步施工造成了困难，给公司造成了一定的经济损失。
如何提高钻塞成功率，减少或预防钻塞过程中出现的各种事故，值得我们来分析、探讨。
下面就试油一队二00四年几口钻塞井进行分析。
二、G104-6钻塞套管开窗经过及分析1．基本数据：人工井底：1971.76米目前生产井段：Ng; 7#层： 1912.5-1915米 2.5米/1层 6#层(已挤封)： 1894-1902.6米2.施工目的：下∮44mm 防砂泵*1547.94米生产时，动液面测不出，分析认为7#被污染， 要求用102枪127弹重射7#层。
3.施工经过2004年10月29日，探砂面为1859.61米， 冲砂至人工井底1971.76米，砂埋油层50多米，而目前生产的7#层正常生产时出砂并不严重，此时，怀疑2004年9月大修时造成套漏，引起出砂，要求挤硼中子液找漏。
经找漏证实：过去挤封的6#层已开，下步要求笼统水泥挤封6#、7#层;再重射7#G104-6井结构图顶部。
11月1日至2日，下∮114mm*1.5m通井规至1896.56米遇阻，通井规底部有轻微变形，试地层吸水量：420升/分.4MPa；刮削，油管、套管试压合格后；11月3日至9日，下∮73mm喇叭口*1789.06米，挤入密度1.85灰浆35方，最高泵压20MPa，排量300升/分，灰面1711米。
下螺杆钻底带∮114mm六棱钻头，由灰面1711米钻塞至1906.5米，对6#层试压10MPa，10分钟压力降至4 MPa，不合格;反试吸水量15分钟，压力18MPa，排量200升/分，继续钻至1921.64米无灰塞。
11月10日至12日，下∮73mm喇叭口*1846.47米，正挤密度1.80灰浆4方，最高泵压25MPa ，灰面1850.04米。
安全打水泥塞与挤水泥作业
技术要求
水泥浆失水量依据地层渗透性而定， 低渗透地层允许6.9MPa 30min失水量 在100～200ml之间，高渗透地层允许 在50～100ml之间，裂缝性地层失水 量控制在200～500ml之间比较合适。
24h的度不得低 于150m,目的是有效地隔离水泥浆与 套管中的液体，防止互相污染。必 要时，可做管内介质与水泥的污染 实验。
打水泥塞设计模式
( )井打水泥塞设计 一、基本数据 1.目前井深（m）： 2.落鱼顶部位置： 米 3.水泥化验结果：高温 级灰，稠化时间： 未稠。(水源： ) 4.需封填井段： m－ m 5.光钻杆下深： m
分钟
打水泥塞设计模式
二、施工时间设计
1.打清水：
方、时间：
2.注水泥：
方、时间：
3.注清水：
打水泥塞作业
打水泥塞有一定的技术要求，只 要我们严格执行技术规范就会把水泥 塞打好，避免出现将水泥塞打飞的复 杂情况或者出现严重的焊钻杆事故。 下面简述平衡塞法技术规范与注意事 项。
技术规范
1、 1、水泥量设计 根据水泥塞长度计算水泥量，注意要附加 一定量的水泥，主要是考虑到井径误差和 水泥塞顶部泥浆的污染。 水泥浆量计算公式： 水泥浆量（m3）=水泥塞段长（m）x井筒 容积（m3）/ m+附加量（m3）。
打水泥塞设计模式
6.替完钻井液后，接卸方钻杆和起光钻杆的速 度要快。
7.打塞作业结束后，从起钻开始计时，水泥候 凝24 小时后，开始下钻修水泥面，钻修面至预 定井深即可。注意提前准备好纯碱和其它钻井 液处理剂，修面结束后，循环搞一次短起下钻， 并记录好钻具提放时的井下阻力，为后续施工 防卡提供依据。
施工步骤
7、接钻头下钻，钻 水泥塞；水泥塞钻穿 后，试压检验堵孔效 果，如果达到试压标 准结束挤水泥作业。
钻塞案例
第11页
（1）对于措施井和井况复杂的井必须首先了解井史，对于井况 做到心中有数，才能对下步施工采取合理的措施。 （2）必须进行技术交底，使每个员工详细了解技术规程，知道 质量控制点，才能确保提高施工质量。 （3）认真分析，对井下情况清楚。 （4）根据实际情况来选择正确的工具及施工方式，才能有效的 处理井下情况，提高措施成功率。以往我们施工时，在套铣筒 套铣无进尺的情况下，只是用铅印打印 只要发现铅印外壁有磨 损痕迹，就简单的归结为套管变形，而导致下部工序无法施工。 针对这口井的情况，我们一改过去只要套铣就下套铣筒的情况， 改下铣锥进行施工，实践证明这个工具是可行的，它能有效清 除套管内壁的水垢和残灰，对于轻微套损也能过去 （5）要有耐心，施工中要平稳，不可急于求成，对于异常情 况要做出合理的判断，既要保证施工能进行，又要避免出现事 故。
阻，磨铣2.0小时后下去，继续下管，分别在2920米、3050米处有轻微遇阻显示， 后加压磨铣通过，最后遇阻深度 3160.49m，装钻盘，接方钻杆，用地层水正循 环套铣，泵压6MPa，排量20m3/h，钻压16KN，转速45r/min, 共接单根Φ 73mm加 厚管25根，由3160.49m钻至灰面3414.35m。后无进尺,共用时48h。因梨形铣鞋无 法进行钻灰塞，决定起出换工具，后起出检查油管完好，梨形铣鞋外壁磨损，最 小外径为￠112mm。
第5页
1、编写详细的施工设计。查井史资料，对以 往的井史资料详细分析，并由技术组对107队 干部大班认真的进行技术交底，并要求107队 干部对职工进行技术交底，使施工的每个人 都对这口井有了深刻了解，知道了施工时应 遵循的操作规程。 2、 起原井管柱。起出全部原井注水管柱，并 检查原井封隔器胶皮损坏，原井油管结垢严 重，无法使用，对全井油管进行了更换。
钻塞作业及案例分析
钻塞作业及案例分析在井下作业施工中，钻塞泛指钻灰塞、钻桥塞，目前根据钻塞设备的不同，分为顶驱钻塞和螺杆钻钻塞两大类。
主要介绍螺杆钻钻灰塞。
一、螺杆钻具螺杆钻具又称定排量马达，是油水井修井中常用的一种钻铣工具。
它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
下面主要介绍螺杆钻结构、原理、钻水泥塞施工、及安全环保注意事项。
1、螺杆钻的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。
1、旁通阀的结构与作用结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。
作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。
b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。
c、防止钻具内的意外井喷。
d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
2、马达总成的结构与作用结构：马达总成由定子和转子组成。
定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。
转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。
作用：把泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。
马达总成是螺杆钻具的动力源。
3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。
传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。
二、螺杆钻钻水泥塞及顶驱钻水泥塞的优缺点三、作业准备1、管柱准备井场配备符合钻塞要求的入井管柱（通常配备Φ88.9加厚油管；Φ88.9平式油管；Φ73.02加厚油管及Φ73.02平式油管）。
入井前认真检查、丈量复核，丈量误差不大于0.2‰。
钻磨工具。
井场备有符合设计要求钻磨工具（其外径小于套管内径6～8mm）；钻磨工具入井前精确测量钻头外径、长度和接头螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
一般钻灰塞选用五刃磨鞋、平底磨鞋、刮刀钻头（包括鱼尾刮刀钻头、领眼刮刀钻头、三刮刀钻头）、三牙轮钻头、尖钻头（普通钻头、十字钻头、偏心钻头）等。
固井胶塞质量事故调查报告
固井胶塞质量事故调查报告XXXX井固井胶塞质量事故调查报告2023年6月16日，XX井13-3/8”套管固井时，由于套管底胶塞未能正常击穿而导致全部水泥没有进入环空，造成水泥浆全部凝固在套管内“灌香肠”质量事件。
现场后续处理措施：组合12-1/4”钻具钻除套管内水泥塞及套管附件，下光钻杆在13-3/8”套管鞋处进行挤水泥补救，恢复正常作业。
本次质量事件导致钻机时效损失约96小时。
一、基本井况XX井17-1/2”井眼于6月15号完钻，完钻井深为3189.68米。
6月16号13-3/8”套管顺利下到位。
6月16号进行13-3/8”套管固井作业。
井眼数据：完钻井深为3189.68米，垂深3102.69米，最大井斜35°，上层20”套管管鞋深为2321.36米，13-3/8”套管下深为3184.19米，垂深3098.05```米。
温度数据：泥线温度3.22℃；17-1/2”裸眼完钻随钻电测温度35.5℃。
泥浆性能：1.30g/cm³，粘度74s。
浆柱结构：13-3/8”套管固井采用水下释放双胶塞固井，单级首尾浆封固。
首浆采用人造微珠水泥浆体系，密度1.45s.g，设计封固至2490m，设计裸眼附加30%；尾浆采用聚合物防窜增强水泥浆体系，密度1.90g/cm³，设计封固返高至13.375”管鞋以上400m，裸眼附加30%。
前置液体系：80bbls隔离液1.45g/cm³+100bbls冲洗液1.00g/cm³+10bbl混合水1.00g/cm³；水泥浆配方：首浆:JH"G"+71.65%F/W+1%PC-X62L+1%PC-F41L+4%PC-G86L+0.55%H21L+3%PC-B66S+2%PC-B10+25%PC-BT3+16%PC-P62，密度1.45S.G.，P.T5:03，T.T5:40，失水量36ml，自由液为零，24小时抗压强度为：1130Psi@46℃。
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钻塞作业及案例分析在井下作业施工中，钻塞泛指钻灰塞、钻桥塞，目前根据钻塞设备的不同，分为顶驱钻塞和螺杆钻钻塞两大类。
主要介绍螺杆钻钻灰塞。
一、螺杆钻具螺杆钻具又称定排量马达，是油水井修井中常用的一种钻铣工具。
它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
下面主要介绍螺杆钻结构、原理、钻水泥塞施工、及安全环保注意事项。
1、螺杆钻的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。
1、旁通阀的结构与作用结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。
作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。
b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。
c、防止钻具内的意外井喷。
d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
2、马达总成的结构与作用结构：马达总成由定子和转子组成。
定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。
转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。
作用：把泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。
马达总成是螺杆钻具的动力源。
3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。
传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。
二、螺杆钻钻水泥塞及顶驱钻水泥塞的优缺点三、作业准备1、管柱准备井场配备符合钻塞要求的入井管柱（通常配备Φ88.9加厚油管；Φ88.9平式油管；Φ73.02加厚油管及Φ73.02平式油管）。
入井前认真检查、丈量复核，丈量误差不大于0.2‰。
钻磨工具。
井场备有符合设计要求钻磨工具（其外径小于套管内径6～8mm）；钻磨工具入井前精确测量钻头外径、长度和接头螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
一般钻灰塞选用五刃磨鞋、平底磨鞋、刮刀钻头（包括鱼尾刮刀钻头、领眼刮刀钻头、三刮刀钻头）、三牙轮钻头、尖钻头（普通钻头、十字钻头、偏心钻头）等。
螺杆钻。
一般选择Φ100mm普通螺杆钻，考虑钻塞井段较大，所钻水泥塞可能较坚硬（比如所谓老塞），可选择大扭矩螺杆钻。
特殊情况下，如果受井眼尺寸限制，下小直径螺杆钻，原则是螺杆钻顺利通过井眼的情况下宁大毋小，原因是小螺杆钻易弯曲变形，内卡，造成不能工作。
2、设备准备作业设备的提升和循环动力系统状况良好，运转正常。
3、井筒准备下通井管柱通井至塞面位置（通井规小于套管内径6～8mm）进行通井，洗井；保证井眼畅通，水泥塞面准确并无落物；井口应安装防喷器，做好防井喷工作。
4、修井液准备现场备足井筒容积1.5～2.0倍修井液，通常选用清水或无固相修井液。
从节约成本方面考虑，一般情况下使用清水作为修井液；从保护油气层方面出发，应选用无固相修井液，加入一些粘土防膨胀剂等材料，保护油气层；水泥塞下部为高压油气层，除配备必要的井控设备外，应选用合适密度的压井液；水泥塞上部或下部有低压油气层时，是否考虑加入泡沫剂等，降低修井液液柱压力，保证钻塞时建立循环。
此外，为了提高修井液携带钻屑能力，适当加入一些增粘剂。
注意：使用螺杆钻钻水泥塞不应使用盐水等修井液，防止腐蚀螺杆钻内不胶皮，造成螺杆钻报废。
四、钻水泥塞作业程序1、入井检查：地面检查螺杆钻具转动部分灵活程度。
方法：用1200m管钳固定螺杆钻具壳体，再用900mm管钳卡住转动部分，一只手轻压正转，能转动即可。
检查螺杆钻旁通阀活塞是否灵活；连接泵注设备开泵。
先小排量，然后逐渐增大到正常排量，观察螺杆钻具的工作情况，检查旁通阀是否能自动打开或关闭，芯轴转动是否灵活，一切正常后，方可下钻。
2、下钻具：钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）+螺杆钻具+提升短节+缓冲器+井下过滤器+提升短节+油管（钻柱）。
根据现场情况，组合钻具可适当增减。
下油管5根后，井口装好自封封井器，防止小件工具从环空落入井内，再继续下入钻具。
下钻过程中要平稳操作，下钻遇阻不得硬砸硬压，补课顿钻或将钻具直接坐入境地下钻过程中要平稳操作，要控制下放速度，一般以10m/min为宜，以防止倒抽赃物堵死钻头和螺杆钻具。
下钻途中可适当开泵顶通水眼，但时间不宜过长，或每下500米向钻柱内灌注清洁洗井液一次。
下钻具距水泥塞面5m 以上停止下放，连接钻水泥塞施工地面循环管线。
注意：地面管线中要接好地面过滤器。
3、钻进施工（1）下钻具至水泥塞面5m，先正循环，排量300L/min，循环液到达井底循环正常后再加大排量。
正常钻进时，保持钻压5～10kN均匀平稳钻进，水泥车排量以500～600L/min为宜，且保持排量，最大排量不得超过1200L/min。
（2）每钻进3～5m滑眼一次，钻完一个单根上提下放划眼两次并循环一周后停泵（循环20min以上）（3）接完单根后，继续开泵钻水泥塞，重复步骤（1）、（2）。
（4）水泥塞钻完后，用干净修井液充分循环洗井2周以上，替出井内钻屑。
4、起出井内钻具5、下入通井、刮削工具至设计深度，清除套管壁残留的水泥。
6、用压井液替出井内修井液（现场用清水，这个工序可省略。
）7、起出管柱，装好井口，进行下步施工作业。
注：使用过程中应注意的问题不得长时间悬空循环，不得压死循环。
钻头遇卡时不得转动管柱，防止螺杆水帽倒扣，芯轴落井。
井口应安装自封封井器，防止小件物品落井。
上水池和回水沉淀池要分开使用，返出的洗井液应沉淀后方可使用。
接单根前及完钻后应充分洗井，使井内无钻屑。
钻进中泵压下降，排除地面因素之外，可能是钻具刺漏、旁通阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣，应立即起钻。
钻进中泵压突然升高，可能马达、传动轴卡死或钻头水眼堵，此时不能反洗井，应立即起钻。
六、注意事项1、质量注意事项：下井工具符合设计要求，管柱组合清楚，并有记录和示意图。
管柱螺纹应密封，上扣扭矩符合要求。
钻塞前保证塞面数据准确，干净、无落物。
每钻进3～5m划眼一次。
钻进过程中应防止损伤套管。
使用螺杆钻具时，修井液必须清洁无金属杂质。
钻进时施加钻压不要太猛，一般控制在5～10kN。
排量为500～600L/min。
处理好修井液，含砂量不得大于1%。
钻穿水泥塞或至设计深度后，用通井规通井至设计深度，清除井壁残留水泥，并用1.5倍井筒容积的干净修井液彻底洗井。
起下钻具速度均匀、平稳。
2、安全注意事项：作业时井口有专人指挥，协调工作。
起下钻具时井口要有井控装置。
施工时装合格的拉力表或指钟表。
在钻水泥塞过程中，如果出现反转，应立即上提或减小钻压。
钻进无进尺时应停钻并提钻分析原因，采取措施。
接换单根之前必须充分循环，防止钻屑卡钻。
所钻塞下为射开高压层时，应做好防喷工作。
上水池和回水沉淀池要分开使用。
水龙带及活动弯头，必须拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。
连续油管螺杆钻钻塞应用连续油管车及井下作业配套专用工具进行井筒水泥塞处理，以达到安全、快捷的施工目的。
不重点讲，谈几点认识：1、连续油管技术能广泛应用于油气生产的许多环节。
与常规方法相比，具有快捷、经济、高效的特点。
2、通过统计及观察连续油管的使用及工艺技术，还需要培育及提高，需注重配套工艺及配套工具技术的开发、使用、熟练。
3、建立连续油管工具及配套技术技术规范及操作规程，合理科学的使用组合井下工具处理井下不同工况的作业。
4、重视不同工况的施工作业，了解不同工况的施工要求，编制详尽施工设计，积累及学习相关的作业施工，及时总结分析施工过程，吸取经验。
5、钻磨施工过程中连续油管车上指重表在每次提下后显示数值不同，特别是钻压的显示，加压的不合理，会造成螺杆钻憋钻，扭矩释放不掉（连续油管不同于普通油管，顶部有水龙头连接，可以释放多余的扭矩），易造成钻具的损坏，所以目前不推荐使用连续油管钻塞，冲砂施工比较适用。
例：牟页1井，螺杆钻具用连续油管输送钻塞，造成螺杆钻具销钉损坏后，钻具落井，造成质量事故，后由采油六厂作业大队上修打捞出井下钻具。
钻塞施工的风险及案例分析钻塞施工存在着很多的风险，比如卡钻、破坏套管、井喷、管柱顶出、井喷失控，严重的会造成地面设备损坏及人员伤亡，这其中管柱顶出造成的瞬间破坏力非常大，通过两个案例进行分析：桥20井钻塞施工案例分析1、搬家:2000年9月4日搬全套修井设备上井，井场三标，开工验收合格，安装井口，取油补距3.46m。
2、探灰面、钻塞9月7日下Ø114mm三牙轮钻头钻头×0.5m+Ø73mmJ油管×24根，方入1.0m，实探灰面231.85m，正冲洗钻塞至251.97m，下油管5根，未见遇阻显示，起出钻塞管柱。
下Ø114mm通井规×2.0m至385.25m 遇阻。
9月9日，再次下三牙轮钻头至第44根，方入5.0m深度413.6m，瞬间井喷，油管全部顶出弯曲折断散落井场，10-12日处理井场。
3、通井9月13日用Ø114mm通井规×2.0m通井至3941.31m遇阻，正冲洗冲不下去，后用700型水泥车反循环洗井，彻底洗净井筒，起出通井管柱。
4、刮削9月15日下GX-T140刮削器刮削至3946.31m，后用700型水泥车反循环洗井，彻底洗净井筒，起出刮削管柱。
案例分析：1、当时对井控的概念还不清晰，可以说没有井控的意识。
2、对井控知识掌握不够，没有认识到灰塞下部圈闭压力的存在，更不用说危险性，存在重大的安全隐患。
3、没有配套的井口井控装备，和钻顶塞必备的井口防顶装置。
4、以上情况决定了发生事故的必然性。
新12钻塞施工案例分析1、搬家:2007年4月16日8：00-4月16日12：00搬全套修井设备上井，井场三标，开工验收合格。
2、换井口：4月16日12：00-4月16日20:00卸井口帽，装250型井口及套管短节，实测油补距为8.37米。
装SFZ18-21防喷器及全套采油树，放喷管线硬管线连接，地矛固定，试压21Mpa，稳压30min，压降0.1Mpa，试压合格。
卸采油树，装防顶装置。
接排23/8″正扣钻杆×335根，27/8″正扣钻杆×122根，修复管Ø73mmJ×20根，Ø73mm P×2根,平板转动力，转盘，方钻杆，水龙头。
3、钻塞：4月16日20：00-4月19日22:004月16日20：00-4月17日16:00等挖排污池20小时。
4月17日16：00-4月18日2:00下钻塞管柱：Ø114mmPDC钻头×0.27m+变扣接头×0.2m+单流阀×0.2m +变扣×0.2m +Ø73mmJ油管×1根，至井口5m处有遇阻显示，经请示，从井口开始钻塞。