不锈钢冶炼工艺流程
碳钢和不锈钢冶炼基本知识
3.3.4第四阶段熔清（炉料熔毕）：主要是熔化低温区的炉料。吹氧助熔 可缩短熔化时间20—30分。熔化时部分元素要蒸发和氧化。熔化期造碱性渣 （一般炉底加入石灰）碱度在2.5—3.0，（FeO）在15—20%可达到较好的脱 磷效果。
三、不锈钢的品种及其应用
3.1品种分类： 200系：Cr—Ni型系： Cr—Ni型不锈钢，典型代表18—8型（304、321）。 400系：含铬不锈钢，Cr13型、Cr17型、409型等。 3.2应用：
碳钢和不锈钢冶炼基本知识
钢铁厂生产工艺流程图
碳钢部分 一、碳钢冶炼的基本方法 1、转炉炼钢：底吹转炉、顶吹转炉、顶底复合吹炼 2、电弧炉炼钢 3、炉外精炼
二、转炉炼钢
1、冶炼用原材料： 炼钢用原材料分为金属料和非金属料两种。
1.1 金属料：包括铁水、废钢、合金 1.2 非金属料：造渣材料、氧化剂 、冷却剂 、还原剂和 增碳剂
3.2装料 除对装料的外观尺寸有一定的要求外，对装料的要求总结如下：下部致密、上 部疏松、中间高四周低、穿井快、不搭桥、炉门口无大料。
3.3熔化 人为地划分为四个阶段： 3.3.1第一阶段起弧：开始通电时电极下降触及炉料，发生短路，在强大的短路 电流的作用下，电极与炉料间的空气被电离，形成电弧。
3.3.2第二阶段“穿井”：随着电极下面炉料的熔化，电极不断向下移动 ，逐渐在炉料中间三根电极下面形成3个洞，既所谓穿井。约经15—25分后 电极达到最低位置。
2.1.5脱氧、合金：
吹炼终点时钢中残留一定量的溶解氧，不脱除就不能顺利浇铸，而且 会使钢老化，使钢的脆性和电阻系数增大，影响钢的磁性，因此要脱氧。
不锈钢的冶炼
1700 oC 0.10 - 0.30 %
11 - 30 %
1560 oC
0.001 - 0.30 % 11 - 30 %
特 点：以铁水为原料，双转炉冶炼，可使用铬原矿。
ACESITA不锈钢生产工艺流程与设备简介
巴 西ACESITA厂 DEP+EAF→MRP →VOD → LF →CCM
特 点：以铁水为主原料，三步法工艺。
冶炼方法
一步法（单炉冶炼法）： • EAF 原电炉直接生产工艺
二步法（双联冶炼法）： • EAF+AOD 不锈炼钢厂 • EAF+VOD 四川长城四分厂 • EAF+CLU 南非哥伦布厂 • LD-OB+VOD 日本新日铁八幡厂
三步法（三联冶炼法）： • EAF+K-OBM-S+VOD 二钢厂 • EAF+AOD+VOD POSCO第二炼钢厂 • EAF+LD-OB+VOD 日本日新周南厂
一步法
电弧炉单炼 感应炉重熔
浇注
二步法
初炼炉
脱碳精炼炉
浇注
三步法 初炼炉
脱碳精炼炉 脱碳精炼炉
浇注
主要精炼炉 电弧炉（EAF）直接冶炼法 AOD（氩氧脱碳法） VOD（真空吹氧脱碳法） 转炉顶低复吹法（K-OBM-S、K-BOP法等） RH-OB法 其中以AOD法、VOD法占主导地位。分别采用二步法和 三步法工艺冶炼不锈钢，可以大量生产低碳、超低碳不锈钢。 Cr的回收率也达到较高的水平。
不锈钢的冶炼
太钢技术中心 孙铭山 博士
一、引 言
世界不锈钢的发展有两方面的动力：
对优质不锈钢的需求增加； 降低生产成本和提高生产率。
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较
不锈钢冶炼工艺流程旳分析与比较目前，国内作为不锈钢生产和消费大国，不锈钢种类繁多，根据钢种用途及原材料旳不同形成了不同旳冶炼工艺路线。
近几年来，国内不锈钢冶炼技术沿着提高生产率、简化工艺、减少生产成本和提高钢水质量旳方向发展，在原材料和工艺装备方面得以不断优化。
三种冶炼工艺各有优缺目前世界上生产不锈钢旳冶炼工艺重要分为一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD（电弧炉+氩氧精炼炉）旳两步法工艺约占70%，三步法工艺约占20%。
随着低磷铁水被广泛应用于不锈钢生产，新型一步法不锈钢冶炼工艺也被越来越多旳不锈钢生产公司采用。
为适应不锈钢市场旳剧烈竞争，提高产品质量同步也减少生产成本，国内各公司应根据自身旳实际状况选择合适旳不锈钢冶炼工艺。
一步法不锈钢冶炼工艺。
初期旳一步法不锈钢冶炼工艺，是指在一座电炉内完毕废铁熔化、脱碳、还原和精炼等工序，将炉料一步冶炼成不锈钢。
随着炉外精炼工艺旳不断发展以及AOD炉在不锈钢生产领域旳广泛应用，这种仅用电炉冶炼不锈钢旳一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成本高，被逐渐裁减。
目前诸多不锈钢生产公司采用部分低磷或脱磷铁水替代废钢，将铁水和合金作为原料进入AOD炉进行不锈钢旳冶炼，由此形成了新型一步法冶炼工艺。
新型一步法冶炼工艺与初期一步法相比在生产流程上取消了电炉这一冶炼环节，其长处涉及：一是减少投资；二是减少生产成本；三是高炉铁水冶炼减少了配料成本，减少了能耗，提高了钢水纯净度；四是废钢比低，适应既有旳废钢市场；五是对于冶炼400系列不锈钢尤为经济。
但新型一步法对原料条件和产品方案具有一定规定：一是规定AOD入炉铁水磷含量低于0.03%如下，因此冶炼流程中须增长铁水脱磷解决环节；二是不合用于成分复杂、合金含量高旳不锈钢品种。
新型一步法不锈钢生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。
作为发展中国家，国内废钢资源缺少，又是极度贫镍旳国家，加之400系列不锈钢在平常生活和工业生产领域旳应用范畴越来越广，这些客观条件都使得新型一步法不锈钢冶炼被越来越多旳生产公司采用。
不锈钢冶炼工艺（DOC）
不锈钢冶炼⼯艺（DOC）不锈钢技术及其发展摘要介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种, 论述了不锈钢在铁⽔预处理、转炉、电炉、⼆次精炼、连铸等⽅⾯的典型⼯艺流程,概述了国内外不锈钢的⽣产和消费现状，提出了不锈钢⽣产流程未来的发展⽅向。
关键词不锈钢⽣产流程精炼Abstract: The paper introduced the general specification of stainless steel aking and the varieties of the product, stated the typical progresses flow in hot metal pretreatment、 converter、 EAF、 secondary refining continuous casting etc，summarized the current status of stainless steel production and consumption and put forward the future development trend of stainless steel.Key words: stainless steel production process secondary refining 1.前⾔不锈钢是指具有抵抗⼤⽓、酸、碱和盐等腐蚀作⽤的合⾦钢的总称。
通常所说的“不锈”是指其抗腐蚀性能可归因于在氧化的环境中，形成⼀层氧化铬表⾯膜。
这层薄膜具有不溶解、能⾃⾏恢复和⽆⽓孔的特点。
不锈钢具有良好的耐腐蚀、耐⾼温、耐磨损、外观精美等特性，⽤途⾮常⼴泛，是⽯油、化⼯、化肥、制药、⾷品、国防、餐具、合成纤维和⽯油提炼等⾏业中⼴泛使⽤的⾦属材料。
2.不锈钢的种类不锈钢常按组织状态分为：铁素体钢、奥⽒体钢等、双相不锈钢、马⽒体钢。
另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较
不锈钢冶炼工艺流程的分析比较不锈钢是一种具有高耐腐蚀性能的合金钢，常用于制造压力容器、化工设备、食品加工设备等。
不锈钢冶炼工艺流程主要包括原料配料、熔炼、铸造及热处理等环节。
在不锈钢冶炼过程中，选择合适的工艺流程能够提高不锈钢的品质和性能。
不锈钢的冶炼主要有两种工艺流程，即电弧炉冶炼和炉外法冶炼。
下面将对这两种工艺流程进行分析比较。
1.电弧炉冶炼工艺流程：(1)原料配料：将铁合金、废钢、镍合金等原料按照配方进行重量称量，然后均匀混合。
(2)熔炼：将混合好的原料装入电弧炉中，通过电弧的高温作用使原料快速熔化，形成不锈钢熔体。
(3)合金调整：根据熔体的成分及性质要求，添加合适的脱氧剂、脱硫剂和合金元素，对熔体进行调整。
(4)出钢：将熔体倒入包含板凭、保温层和冷却层的连铸机中，经过连铸机的坯料成型，冷却后形成连铸坯。
(5)热处理：通过热处理工艺，通过调整材料的组织和结构，提高材料的性能和性质。
(6)钢材加工：将连铸坯进行轧制、拉拔、冷轧等加工工艺，形成不锈钢板、棒、线等产品。
2.炉外法冶炼工艺流程：(1)原料预处理：将铁合金、废钢等原料进行破碎、球团化等预处理工艺，便于熔炼过程中原料的熔融。
(2)熔炼：将经过预处理的原料装入高炉或转炉中，通过高温燃烧使原料迅速熔融，形成不锈钢熔体。
(3)合金调整：根据不锈钢的成分要求，对熔体进行合金化调整，添加合适的合金元素，提高不锈钢的性能。
(4)出钢：将熔体倒入连铸机中，经过连铸机的坯料成型，冷却后形成连铸坯。
(5)热处理：同电弧炉冶炼工艺流程相同，通过热处理工艺提高材料性能。
(6)钢材加工：同电弧炉冶炼工艺流程相同，通过钢材加工工艺形成不锈钢产品。
电弧炉冶炼与炉外法冶炼相比(1)电弧炉冶炼的原料利用率高，废钢的回收利用效果好，有利于资源的节约和环境的保护。
(2)电弧炉冶炼的熔炼过程稳定，熔化温度高，能够更好地控制不锈钢的成分和组织，提高产品的品质和性能。
(3)电弧炉冶炼对原料的要求宽松，适用于较为复杂的原料混合物，避免了炉外法冶炼中对原料预处理的复杂性。
不锈钢冶炼方法
冶炼不锈钢
• 法的基本工艺： • 法冶炼不锈钢生产工艺路线有电炉流程和转炉流程两种，具体步骤
为： • 电炉（）→： 在电炉（或转炉）中熔化和初炼(初脱碳、脱硅、脱
硫)，使钢水含碳量和温度达到 精炼的要求；
• 转炉→：二是将初脱碳后的钢液用 法继续脱碳和还原精炼，生产出 合格的不锈钢钢水。以转炉为初炼炉给 提供粗炼钢水是不锈钢生产 的又一途径。转炉，特别是顶底复合吹炼转炉，去碳速度快，可以两 次造渣，因此可以提供温度高、含碳量低的初炼钢液，从而减轻 去 碳负担，缩短精炼时间，实现以最低的成本冶炼不锈钢。
• 另外， 法的一项十分重要的技术进展就是移植了顶 吹氧的转炉经验，提高了脱碳初期的升温速度和钢 水温度。按照传统的 操作，脱碳终了加入硅铁进行 的还原操作，然后扒去 以上的渣子再加入、 及粉 状 粉或 进行脱硫的精炼操作，这样对成本、精炼 时间、操作条件都十分不利。新日铁光制所采用 代 替 进行脱硫，取得满意的效果，[]＜，还原精炼时 间可以大大缩短。
转炉炼钢（）
• 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰 等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含的硅可使生铁的温度升高摄氏度），可使 炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风 口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水 平，向内 注入摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。 这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 ( , ,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和 炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳 开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈 沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而 出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应 生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起 成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时 应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。 整个过程只需分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如 的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
不锈钢冶炼工艺流程
不锈钢冶炼工艺流程
不锈钢冶炼工艺流程
一、清理
1、材料清理：对不锈钢原料进行清理，清除外界污染物，消除杂质，满足冶炼技术要求。
2、熔炉清理：先对熔炉进行全部内部部位的清理，并将熔炉内原先存在的冶炼残渣完全清除。
二、加料
将不锈钢原料投入熔炉内，顺序投入应按冶炼配比要求，在进行配合熔融时，需要操作人员及时调整电流、加入化学药品，以达到所要求的冶炼要求。
三、保护
进行装炉后，要对不锈钢进行保护，如通入炉内的热风，用以抑制钢水中氧化反应，确保不锈钢的质量。
四、分离
在冶熔过程中，需要将不锈钢中的杂质与金属元素分离，以防止不锈钢中的杂质含量过多，影响不锈钢的品质。
五、凝固
在完成冶熔加工后，要使不锈钢的收缩量达到规定的标准，使不锈钢的结构完整，以保证不锈钢的品质。
六、充氩
进行不锈钢冶熔的同时，还要进行充氩处理，以防止产品的氧化
及有害元素污染，保证不锈钢的高品质。
七、出铁
完成冶熔后，用小型起子凿取钢水，观察钢水的性状，经过判断后，至小型搅拌器中，进行出铁。
八、检验
完成冶熔工艺后，要严格检验产品质量，以检验冶炼技术，确保不锈钢的质量。
不锈钢制作工艺流程
不锈钢制作工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 炼钢：制造不锈钢的第一步是炼钢，通常是通过冶炼生铁和废钢的混合物来实现。
原材料首先被放入一个炉子中加热至高温，并混合搅拌以消除杂质。
随后，钢液被熔融并注入模具，最终形成钢坯。
2. 压制和热处理：钢坯随后被送入一个轧机中，通过压制和轧制的过程将其转变成所需的形状和尺寸。
一旦钢材被切割成所需的尺寸，将进行热处理，即加热至高温并冷却，以增强其强度和耐腐蚀性能。
3. 加工和表面处理：不锈钢经过热处理并获得所需的形状和尺寸后，将进一步加工，例如焊接、冲压、抛光和钻孔等。
这些加工步骤可根据所需的应用程序和最终产品的形状和大小来选择。
4. 洗涤和包装：最后，制造的不锈钢产品需要进行清洗以去除表面的污垢和杂质，并进行包装以确保在运输和存储过程中不受损坏。
此外，不锈钢的制作工艺需要对不锈钢的特点有深入了解，以确保其在制作过程中不失去其耐腐蚀性能、高温稳定性等特点。
如需了解更多关于不锈钢制作工艺的信息，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
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不锈钢冶炼工艺流程
不锈钢冶炼是一种重要的金属冶炼工艺，用于制造具有耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于建筑、化工、电子等行业。
下面介绍一种常见的不锈钢冶炼工艺流程。
首先，不锈钢冶炼的原材料主要包括铁矿石、合金元素和矿石粉末等，其中合金元素能够赋予不锈钢良好的抗腐蚀性能。
原材料经过破碎、磨粉和混合等处理后，进入炼钢炉。
其次，炼钢炉是不锈钢冶炼的核心设备，主要分为炼铁、炼钢和精炼三个步骤。
首先进行炼铁，将原材料和一定比例的焦炭加入炼钢炉中，在高温环境中发生还原反应，将矿石中的铁含量提高到一定程度。
然后进行炼钢，加入合适的合金元素和矿石粉末，通过调节炉内温度、气氛和冶炼时间等参数，使合金元素溶解在铁中，形成合金化钢。
最后进行精炼，将炼钢后的钢液进行除杂、脱气和调温等处理，以提高不锈钢的纯度和物理性能。
然后，不锈钢冶炼的下一步是连铸成材。
经过精炼的钢液通过连铸机，借助拉力和冷却水的作用，将钢液快速冷却成连续的浇注坯。
连铸坯通过切割机进行切割和定型，形成不锈钢板坯或管坯等。
接下来，不锈钢板坯或管坯需要进行热轧或冷轧等工艺处理，以提高不锈钢的机械性能和尺寸精度。
热轧工艺主要是将板坯进行预热，然后通过轧机进行连续轧制，最后冷却定型；冷轧工艺则是将板坯经过冷却后，再通过轧机进行轧制。
最后，经过热轧或冷轧等工艺处理的不锈钢板材还需要进行酸洗、退火和表面处理等工艺，以进一步提高表面质量和尺寸精度。
最终得到的不锈钢产品可以根据需要进行切割、打孔、焊接等加工，应用于各个领域。
以上是一种常见的不锈钢冶炼工艺流程，不同工艺可能会有一些差异。
不锈钢冶炼工艺的控制对于保证产品质量和性能至关重要，需要严格控制温度、气氛、冶炼时间和合金元素的添加量等参数。
随着科技的不断进步，不锈钢冶炼技术也在不断提高，为各个行业的发展提供了重要的支撑。