粉喷桩施工技术规范
粉喷桩施工工艺工法
粉喷桩施工工艺工法1.前言工艺工法概况粉体搅拌法(简称粉喷法)，是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料(水泥或石灰)通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。
这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。
工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。
2.工艺工法特点具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短；侧向水平位移明显减少等突出优点；后期沉降较慢、工程造价高。
3.适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004)；《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）；《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）；5.施工方法用专用机具将粉体材料(水泥或石灰)通过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。
6.工艺流程及操作要点施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图操作要点施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记(可用石灰画线或插竹签)，每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。
试桩1 按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
2 根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。
粉喷桩的施工
粉体搅拌桩粉体搅拌桩是利用专门设备，借助压缩空气将水泥粉等加固材料喷射并在加固的深层软土中原位搅拌、压缩、并吸收水分，产生一系列物理、化学反应，形成具有一定强度的桩体，以提高地基的强度。
本工程对于互通范围内小桥、箱形构造物两侧地基采用粉体搅拌桩处理。
粉体搅拌桩处理范围为：1）桥梁：两侧台后不小于50m，并处理至台前锥坡不小于2m处；2）箱形构造物:中心线两侧各20m；3）两侧设置30m的地基强度渐变段。
在处治范围内粉体搅拌桩呈等边三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.2-1.5m，桩应打穿软土至底部持力层不小于0.5m。
粉喷桩处治不应超过12m。
进行粉体搅拌桩的场地。
事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾），准确地进行桩位放样，场地低洼时应回填粘性土（不得回填杂填土）。
A.粉喷桩施工操作步骤（1）粉喷桩机械就位；（2）预搅下沉（3）喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面0.5m处；（4）重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提升，直到离地面0.5米时，回填水泥土并压实；（6）关闭搅拌机械。
B.用于粉体搅拌桩的水泥为干粉，桩径50cm，水泥喷入量55kg/m。
粉喷桩施工前必须进行成桩试验，以掌握对场地的成桩经验和各种技术参数，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的处理措施，标定输灰泵的输灰量，粉体经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间及预搅下沉速度、喷粉搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数。
C.施工计算中几个允许偏差值（1）水泥用量的误差不得大于1％；（2）为保证搅拌的垂直度，应注意起吊调和的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5％；（3）桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；（4）搅拌机下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不得大于5秒；D.施工中注意事项（1）桩机必须配置粉料计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的喷粉机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。
粉喷桩施工质量技术要求
粉喷桩施工质量技术要求一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。
5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。
（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。
2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。
3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。
6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。
粉喷桩施工要求
粉喷桩施工要求粉喷桩是一种新型的地基处理技术，它具有施工方便、成本低廉、施工速度快、环保等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
然而，粉喷桩施工过程中也存在一些要求，下面就来详细介绍一下。
一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：在施工前，需要根据工程的实际情况，制定出合理的施工方案，包括施工的时间、地点、施工人员、施工设备等。
2. 现场勘察：在施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位、地下管线等情况，以便制定出合理的施工方案。
3. 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的施工材料，包括水泥、石灰、砂子、粉煤灰等。
4. 施工设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括喷浆机、输送泵、搅拌机等。
二、施工过程中的要求1. 施工现场的保护：在施工过程中，需要对施工现场进行保护，防止施工设备和施工材料被损坏。
2. 施工人员的安全：在施工过程中，需要保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
3. 施工设备的维护：在施工过程中，需要对施工设备进行维护，保证设备的正常运转，防止设备故障影响施工进度。
4. 施工材料的质量：在施工过程中，需要保证施工材料的质量，严格按照配比要求进行配制，防止出现质量问题。
5. 施工质量的控制：在施工过程中，需要对施工质量进行控制，严格按照施工方案进行施工，保证施工质量符合要求。
三、施工后的验收工作1. 施工质量的验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，检查施工质量是否符合要求。
2. 施工现场的清理：在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工设备和施工材料，保持施工现场的整洁。
3. 施工记录的整理：在施工完成后，需要整理施工记录，包括施工方案、施工过程记录、施工质量验收记录等。
粉喷桩施工要求严格，需要在施工前做好充分的准备工作，施工过程中要保证施工质量和施工安全，施工完成后要进行验收和清理工作。
只有这样，才能保证粉喷桩施工的质量和效果，为工程建设提供可靠的地基支撑。
粉喷桩施工方案及技术措施
粉喷桩施工方案及技术措施水泥粉喷桩设计直径为50cm，间距1.2米，按梅花状布设，掺灰量为55kg/m，材料采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
施工前清除表层至粉质粘土层，平整场地，铺设50cm厚碎石砂作为工作面，开挖宽度至两侧绿化带外边缘放坡线处，搅拌桩施打宽度为两侧人行道外边缘处，为54m宽。
施工前应进行试桩，桩数不少于7根。
粉喷桩施工机械为DSM-5B18型粉喷桩机，配备PJ4-1型电脑喷粉记录仪，配套发电机功率为75KW，每台桩机配备储灰罐2个，空压机1台，储气罐1个，电脑喷粉记录仪1台。
施工桩机摆布应利于连续施工，灰罐要求安装在离钻机50m范围内。
采用水泥粉喷桩的路段，路基填筑须在粉喷桩完成养护一个月后进行。
其施工工艺如下：1、平整场地，整套设备依实际地形安装就位。
并按项目部和监理组批准的桩位平面图准确放出桩位。
2、喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆垂直度小于1%，钻头对准孔位。
3、启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业。
为了不致堵塞钻头上的喷射口，粉喷桩在钻进过程中可不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭距。
下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档位。
时刻注意电流的变化及时换档。
4、钻至设计标高后停钻。
5、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与提升速度应匹配，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。
提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保证搅拌均匀。
要求每提升20mm，搅拌轴转动不少于1圈。
6、当钻头提升至离地面40～50cm时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提升至地面。
7、重复启动搅拌钻机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如喷灰量不足，可喷足不足灰量）至原地面，进行复搅（复搅一次是指喷灰结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）。
粉喷桩施工技术要求
粉喷桩施工技术要求为保证粉喷桩施工能够顺利进行，确保施工质量编制以下施工技术要求及施工要点：1、本项目工程粉喷桩粉体固化剂采用普通32.5Mpa（425）硅酸盐水泥，设计喷入量不少于50kg/m。
2、粉喷桩施工前必须进行成桩实验，并取得以下满足设计喷入量的各种技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性实验桩数不少于5根。
3、钻机安装必须平稳，桩位误差不大于5cm，倾斜率＜%1，桩径≥50cm。
当表面土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
在接近边坡施工时，还需采取确保边坡稳定的措施。
4、根据成桩实验确定的技术参数进行粉喷桩施工；施工人员应随时记录粉喷压力、粉喷量、钻进速度、搅拌速度、提升速度等有关参数的变化。
施工设备必须安装自动记录仪及自动计量装置，并经效核准确后方可使用。
5、每一根桩开始后必须连续施工，严格控制各种施工工艺参数，施工时不得间断。
严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，以确保粉喷桩质量和长度。
6、施工时，喷射机内压力要保持稳定，且要足够；钻机提升速度控制于0.45~0.8m/min。
7、施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待灰复正常后必须进行复打，复打重叠段不小于1m。
8、桩身根据设计要求在一定、深度即在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。
9、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。
10、当深层搅拌机喷粉提升至桩顶设计标高（59.931m）50cm以上时，送灰器停止喷灰。
11、储灰罐容量应不小于一根桩的水泥用量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
12、在桩径变更时应对钻头直径进行复核，对使用过的钻头要随时检查，其磨损量不得大于1cm。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
粉喷桩施工规范
粉喷桩施工规范篇一：粉喷桩施工安全规程粉喷桩施工安全规程一、设备的安装、移位、使用应遵守下列规定：1、起立井架前，要垫实、支牢液压支腿，连接好龙门架，并紧固连接螺栓。
井架立起并与支架连接后，严禁操作立架油缸油路控制的手柄；2、小灰罐及大灰罐安装要稳固，各部件连接要紧密可靠。
安全阀、压力表要保持完好，性能可靠。
在使用前，必须进行打压试验。
3、钻杆连接要刚、直。
吊起钻杆前要连接好管路，并进行通风、通水试验。
二、成桩作业应遵守下列规定：1、开孔前必须认真检查安装质量，进行试车，发现问题及时排除。
2、桩机操作人员有得少于2人，司钻必须坚守岗位。
上灰工要戴好防尘口罩和防护服。
3、司钻与供灰人员要密切配合。
送气或送水、送浆、送灰时，空压机、灰浆泵操作人员不得离开岗位，认真观察压力表和送灰情况，发现异常，立即通知桩机操作人员。
4、启动动力机和闭合离合器前，必须通知操作人员躲开危险范围；主机工作时，人员应避免在井架正前方逗留。
5、贮灰罐未经卸压，严禁开盖上灰，必须认真筛除灰中纸屑、杂物，灰浆必须过筛后方可泵送。
6、贮灰罐内压力达到0.6Mpa时，要立即关停空压机。
罐体带压时，禁止松紧各连接口的螺纹付，禁止用力敲打罐体。
7、钻杆堵塞、清除喷口堵塞物时，要躲开喷口，防止钻杆内余压喷出粉体伤人。
8、起、放钻杆要保护好下端丝口，工作人员要躲开开钻杆起落范围。
9、要及时理顺风胶管，防止胶管缠绕钻杆。
处理胶管缠绕钻杆或修理风接头时，必须停机。
10、粉喷搅拌提升至离地面0.5m时，要停止送灰。
三、移位整机步履移位时，场地坡度不得大于5o。
下底架较低一端加垫枕木，保持整机平衡；如果场地不平，则支承盘离地面高度不宜过大。
移位时，应指定专人分配制度电缆及胶管。
四、现场用电严格执行施工现场用电安全规程，每班检查电气设备、电缆及接头绝缘情况。
停止施工时，应及时切断电源，锁好配电箱、开关箱。
五、大雨、雷电、雪、雾及6级以上大风天气，应停止施工。
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《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002 一水泥粉喷桩复合地基
粉喷桩处理复合地基具有造价低廉、施工速度快、适应沉降变形等优点。
二水泥粉喷桩施工技术
水泥粉喷桩施工技术
1.概述
水泥粉喷桩施工工艺在本地算得上是一种新型基础处理技术,目前已使用多次。
在沿江地带特别是芜湖地区ˇ水利工程大多坐落在淤泥质粘性土上ˇ而且这种土层厚度较高ˇ一般多在4-10米左右ˇ透水性呈ˇ弱或极弱ˇ属于高压缩性土ˇ含水量都较大。
这种土质适宜粉喷桩加固ˇ而且效果理ˇ。
我是专做泵站工作的ˇ以往芜湖地区的小型泵站大多采用木桩加固处理ˇ它的特点是投资低、施工速度快ˇ但它的缺点是没有理论计算数据ˇ也没有经验数据ˇ因此对基础部分的承载力无法准确核算。
而粉喷桩作为木桩的替代方案ˇ它有许多优点ˇ主要是有理论计算依据、ˇ场试验简单、检测技术成熟、施工工艺简单、速度也较快、投资也ˇ对较低。
所以我认为它是芜湖地区泵站基础处理首选方案。
下面结合具体的芜湖ˇ十三连泵站之中的蔡湾分站工程对该种方案的施工技术进行ˇ细的叙述。
ˇ
2.蔡湾站的主要地质状况ˇ
根据施工图阶段补充的地质勘察ˇ泵站基础坐落在ˇ3ˇ层淤泥质重粉质砂壤土上ˇ为流塑-软塑状ˇ微-弱透水ˇ属工程地质条件较差的软土地基ˇ承载力低。
其物理参数为ˇ地基承载力特征值fk为70KPa、压缩模量Es为4.39MPa。
ˇ
根据泵站力学计算结果ˇ不同部位建筑物对地基承载力的要求值各不ˇ同ˇˇ拟对泵室、压力水ˇ及前池翼墙段基础采用水泥粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。
设计复合地基承载力为115.7Kpa。
其它部位暂不考虑ˇ待基槽开挖后进行复验ˇ看能否满足设计要求ˇ需要时再出基础处理方案。
ˇ
3.主要引用标准和规程规范ˇ
《泵站设计规范》ˇGB/T50265-97ˇˇ
《堤防工程设计规范》ˇGB50286-98ˇˇ
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)ˇ
《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002ˇˇ4.技术要求
(1)粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验ˇ并根据试验成果ˇ确定粉喷桩的施工工艺。
根据地质资料初步确定粉喷桩施工工艺为全程复搅。
有效桩长暂定为7mˇ桩径500mm。
桩距按中心距离纵横间隔均为1200mm。
ˇ
(2)粉喷桩全程复搅主要施工步骤为ˇ预搅下沉至桩底→连续喷粉搅拌提升→复搅下沉至桩底→复搅提升。
ˇ
(3)施工，场地开挖后应予以平整ˇ对水塘及洼地应加强抽水及清淤，回填粘性土料并予以压实ˇ不得回填杂填土。
在各断面设计基准面以上应预留不小于 1.0m的土层作为粉喷桩的施工面。
ˇ
(4)粉喷桩搅拌头翼片的枚数、宽度、搅拌头翼片与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的转数、提升速度应ˇ互匹配ˇ以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
ˇ(5)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气ˇ粉ˇ管路、接头和阀门的密封性、可靠性。
送气ˇ粉ˇ管路的长度不宜大于60m。
ˇ
(6)粉喷桩的水泥掺量按设计要求暂定为50Kg/mˇ施工中水泥干粉泵送必须连续ˇ喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
(7)粉喷桩预搅下沉过程中ˇ当搅拌头到达设计桩底以上1.5m 时ˇ应即开启喷粉机提前进行喷粉作业ˇ当搅拌头提升至地面下500mm时ˇ喷粉机应停止喷粉。
ˇ
(8)搅拌头每旋转一周ˇ其提升高度不超过16mmˇ控制粉喷桩每米下沉及提升速度小于0.8m/min。
粉喷桩提升前应在桩底停留一定时间ˇ停留时间根据工艺桩确定。
ˇ
(9)粉喷桩施工时ˇ停灰面应高于设计桩顶高程500mm。
在建筑物浇筑前的基坑开挖中ˇ将设计桩顶以上部分人工凿除ˇ严禁采用挖掘机等机械凿除ˇ以免破坏桩身。
对于建筑物底板设混凝土垫层的部位ˇ粉喷桩桩头保留50mm浇入垫层内。
ˇ(10)成桩过程中ˇ因故障停止喷粉ˇ应将搅拌头下沉至停灰面以下1.0m处ˇ待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升ˇ
(11)搅拌头的直径应定期复查ˇ其磨耗量不得大于10mm。
ˇ
(12)施工中应随时校正机械设备的的垂直度和平整度ˇ保证成桩质量。
粉喷桩的垂直度偏差不得超过1%ˇ桩位偏差不得大
于50mmˇ成桩直径和桩长不得小于设计值。
ˇ
(13)施工过程中必须随时作好施工记录和计量记录。
并经常检查施工记录ˇ对每根桩进行质量评定ˇ对不合格桩应与设计单位联系ˇ根据其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施。
ˇ
5.工艺桩试验基本要求ˇ
(1)粉喷桩施工前ˇ应在工程桩范围外适当位置ˇ根据设计先行进行工艺桩试验ˇ工艺桩数量为4根ˇ每2根为一组ˇ进行全程复搅。
ˇ
粉喷桩在桩底停留时间与喷灰口打开时间和喷灰管长度有关ˇ工艺桩试验时ˇ应确定在桩底原位旋转时间ˇ确保提升时水泥干粉从桩底喷出。
预搅下沉过程中当电流达60A时ˇ再钻进1.0mˇ可提升喷粉。
ˇ
(2)工艺桩的水泥掺入量暂定为每米长度50Kgˇ然后根据成桩情况ˇ选择合理的搅拌时间、次数、喷粉提升速度等技术参数ˇ确定粉喷桩的成桩工艺。
ˇ
6.桩体检测与复合地基试验ˇ
(1)粉喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程ˇ并应坚持全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录ˇ并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是ˇ水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理办法等。
ˇ
(2)粉喷桩应在成桩后3d内ˇ采用轻型动力触探ˇN10ˇ检查每米桩身的均匀性ˇ检查数量为施工总桩数的1%ˇ且不少于3根。
ˇ
(3)粉喷桩应在成桩7d后ˇ及时检查桩身的完整性ˇ检查数量为施工总桩数的5%。
检测方法为ˇ浅部开挖桩头ˇ深度宜超过停灰面下500mmˇˇ目测检查搅拌的均匀性ˇ测量成桩直径。
ˇ
(4)粉喷桩承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时ˇ并宜在成桩28d后进行。
在渠道两侧各随机取样20根进行桩体试验。
ˇ(5)经触探和载荷试验检验后ˇ对桩身质量有怀疑时ˇ应在成桩28d后ˇ用双管单动取样器钻芯作抗压强度检验ˇ检验数量为施工总桩数的0.5%ˇ且不少于3根。
ˇ
(6)在桩体质量进行检验评价合格后ˇ再将基坑开挖至设计建基面高程并检验桩位、桩数与桩顶质量。
符合要求后ˇ方可进行下一部施工ˇ如出ˇ不符合设计要求ˇ应及时与设计单位
联系ˇ以便采取有效的补救措施。
三粉喷桩施工质量检验
粉喷桩成桩七天后,由施工单位进行开挖自检,观察桩体成型情况及
搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,检查频率为2%,如发
现凝体不良等情况,应及时报废补桩;
一、质量检验
1、施工过程中必须随时检查喷灰量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况,记录处理方法及措施;
2、粉喷桩成桩七天后,由施工单位进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,检查频率为2%,如发现凝体不良等情况,应及时报废补桩;
3、成桩二十八天后由监理工程师随机指定,施工单位自检,
在桩体上部(桩顶上下0.5m,1.0m,1.5m)截取整段桩体并分成三段进
行桩身无侧限抗压强度试验,按下式推算90天龄期的水泥土强度R90: R90= K1K2K3RT
式中:RT-试验龄期的强度(Mpa);
K1-推算系数,K1= 90/T
T-试验龄期,天;
K2-试件边界条件修正系数,一般为1.15;
K3-制样强度损伤系数,一般为1.3;
抽检桩数的频率为2‰,如单侧桥头或通道等独立构造物粉喷桩点数小于1000根,则抽检桩不得少于2根。
采用分项工程现场检测记录表C-1-33表记录,试验应符合附录C规定.
4、在所述1-3条检查合格的前提下,由指挥部组织进行全
桩长的钻芯抽检,主要检查:
(1)是否贯穿软土层(特殊路段参照设计标准);
(2)桩身的长度;
(3)喷灰量是否达到设计要求;
(4)桩身成型情况;
(5)水泥土搅拌均匀程度;
(6)桩身的强度。
抽检中应特别注意检查实际施工长度与设计长度不符合的桩(经本办法第三章、四、5、(1)条确定的桩),并以此数据作为计是珠
一个依据。
二、粉喷桩质量检验标准
粉喷桩施工质量允许偏差应符合下表要求,质量检验后监理工程师应填写《粉喷桩拌桩现场质量检验报告单》(C-1-7表)。
粉喷桩质量检验标准。