往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录
往复式压缩机检修操作规范
维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二O一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-058.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。
5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。
6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。
（四）拆卸压缩机机组十字头1.测量十字头与滑道间隙。
2.拆卸十字头销压盖。
3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。
4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。
（五）拆除压缩机连杆1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。
2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。
5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。
6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。
（六）拆除压缩机主轴1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。
2.检查测量主轴瓦径向间隙。
（顺序从电机侧开始）3.检查主轴颈径向圆跳动。
（顺序从电机侧开始）4.检查曲轴曲臂差。
SH3543表格整理明细列表
仅适合球罐制作
G.19
球形储罐焊后几何尺寸检查记录
SH/T 3543－G719
仅适合球罐制作
G.20
设备热处理报告
SH/T 3543－G720
仅适合球罐制作
G.21
设备开孔接管检查记录
SH/T 3543－G721
仅适合球罐制作
起重机械安装施工用表（PP仅19台葫芦，EO 一台行吊）
施工过程技术文件编制说明
SH/T 3543－G104
是否单位组卷业主定
施工过程技术文件归档移交证书
SH/T 3543－G105
是否单位组卷业主定
质量体系人员登记表
SH/T 3543—G106
质保资料（按项目部）
周期检定计量器具清单
SH/T 3543－G109
钢结构用
技术交底记录
SH/T 3543－G111
仅适合球罐制作
G.11
压力容器外观及几何尺寸检验报告
SH/T 3543－G711
仅适合球罐制作
G.12
球壳板/支柱到货检验报告
SH/T 3543－G712
仅适合球罐制作
G.13
球形储罐预制件检查记录 赤道带/温带板
SH/T 3543－G713
仅适合球罐制作
G.14
球形储罐预制件检查记录 极板/极中板
是否单位组卷业主定
施工过程技术文件目录
SH/T 3543－G103
是否单位组卷业主定
施工过程技术文件编制说明
SH/T 3543－G104
是否单位组卷业主定
施工过程技术文件归档移交证书
SH/T 3543－G105
是否单位组卷业主定
附录C SH／T 3503-2017 (交工技术文件设备安装工程用表英文版)
SH/T 3503—2017278附录CAppendix C（规范性附录）(Normative Appendix)交工技术文件设备安装工程用表Handover Technical Documentation—Equipment InstallationSH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J302轴对中记录 Shaft Alignment Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment Description Equipment Item No.Type of CouplingMeasuring Method□Bi -meter □Tri -meter□othersSketch Showing Locations of Check Points Unit: mmC o u p l i n g N o .Radial Displacement Axial InclinationEnd ClearanceDial Gauge Fixed PositionA l l o w a b l e V a l u eActual Value A l l o w a b l e V a l u eDial Gauge Swivel Dia. Actual Value A l l o w a b l e V a l u eA c t u a l V a l u e a 1 a 2 a 3 a 4 b b 2 b 3 bNotes: 1. Couplings shall be numbered in sequence, starting from the driver side.2. □Yes □No. Actual shaft alignment measurement curve shall be attached. Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Discipline Engineer: Date:Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J303机组轴对中记录Machine Train Shaft Alignment Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipment Item No.Driver Shaft SideSketch Showing Locations of Check Points Unit: mmCoupling No. A 1-B 1A 2-B 2A 3-B 3Type of Coupling End Distance L 1, L 2, L 3Allowable Value Actual ValueCheck Point Location A 1 B 1 A 2B 2a 1 a 2 a 3 a 4b 1 b 2 b 3 b 4 a 1 a 2 a 3 a 4 b 1 b 2 b 3 b 4Allowable Value Actual ValueCheck Point LocationA 3B 3a 1 a 2 a 3 a 4b 1b 2 b 3 b 4 a 1 a 2 a 3 a 4 b 1 b 2 b 3 b 4Allowable Value Actual ValueNotes: 1. Couplings shall be numbered in sequence, starting from the driver side.2. □Yes □No. Actual shaft alignment measurement curve shall be attached. Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor ConstructionContractor Equipment ManufacturerDiscipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date: Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date: Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T 3503—2017SH/T 3503—J306往复式压缩机找平找正记录（卧式） Reciprocating Compressor Leveling and Alignment Record (Horizontal) 工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Equipment DescriptionEquipment Item No.Sketch Showing Locations of Check PointsCrankcase InstallationElevation Deviation, mm Allowable Value Crankcase Installation Central Line LocationDeviation, mm Axial Allowable Value Actual Value Actual Value Transversal Allowable Value Actual ValueCompressor Horizontal Deviation, mm/m Cylinder and Intermediate Frame Guide Coaxiality Deviation, mmAxialRadialC y l i n d e r R o w N o . Actual Value in Horizontal Direction Actual Value in Vertical DirectionB e a r i n g L i n e r N o . A l l o w a b l e V a l u eA c t u a l V a l u eC y l i n d e r S t a g eN o . A l l o w a b l e V a l u eActual Value IntermediateFrame CylinderA l l o w a b l e V a l u eFrontCheckPointRear CheckPointP a r a l l e l D i s p l a c e m e n t I n c l i n a t i o n D e v i a t i o nA l l o w a b l e V a l u eFront Check Point Back Check Point P a r a l l e l D i s p l a c e m e n t I n c l i n a t i o n D e v i a t i o n 1 231 2 3Left Right Left RightUpper Lower Upper Lower 1 Ⅰ Ⅰ 2 Ⅱ Ⅱ 3 Ⅲ Ⅲ 4ⅣⅣNote: Bearing liners shall be numbered in sequence, starting from thrust bearing liner.Intermediate Frames and cylinders shall be numbered from the low pressure section to the high pressure section.Conclusion: Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date: Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative:Date:278SH/T 3503—2017331SH/T 3503—2017278SH/T3503-J309往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录Reciprocating Compressor Main Shaft and Intermediate Frame Guide Axial Plumbness Inspection Record工程名称： Project Name:单位工程名称：Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.1—Inside Micrometer; 2—Steel WireSketch Showing Locations of Check PointsCylinder Row No.MeasurementmmDeviation in Plumbness mm/m Axial MovementmmABCDEFGHAllowable Value Actual Value Allowable Value Actual ValueRemarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date:Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative: Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J310往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录Reciprocating Compressor Mainshaft Bearing Liner and Thrust Bearing Liner Clearance Inspection Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）No.Main BearingThrust BearingTop Clearance aLateral Clearance b 1/ b 2No.Allowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value A B b 1 b 2Remarks: Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J311往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式）Reciprocating Compressor Crosshead and Intermediate Frame Guide Clearance Inspection Record (Horizontal)工程名称：Project Name:单位工程名称： Unit Name: Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ） CylinderStageNo.AllowableValueActual ValueA 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8Remarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J312往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）Reciprocating Compressor Crosshead & Intermediate Frame GuideClearance Inspection Record (V ertical) 工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ） Cylinder Stage No. Allowable Value Actual ValueA 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8 A 9 A 10 A 11 A 12Remarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J313往复式压缩机连杆组装记录Reciprocating Compressor Connecting Rod Assembling Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Crank Pin End Bearing Liner Piston Pin End Bearing LinerSketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ） CylinderStageNo. Crank Pin End Bearing Liner Clearance Piston Pin End Bearing Liner ClearanceA B C A B C Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual Value Allowable V alue ActualValueConnecting Rod Bolt ConnectionCylinder Stage No. Bolt Dia. mm Bolt Extension (mm)Torque Wrench Tightening T orque (N/m) Hydraulic Wrench Pressure (MPa)AllowableV alue 1 2 Pre-tight Length After-ti ght Length Actual Extension Pre- tight Length After-tightLengthActual Extension Allowable V alue Actual Value Allowable V alue Actual ValueRemarks: Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J314往复式压缩机气缸余隙检查记录Reciprocating Compressor CylinderClearance Inspection Record 工程名称： Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）Cylinder Stage No.L 1L 2Allowable ValueActual ValueAllowable ValueActual ValueRemarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer: Date: Discipline Engineer: Date:Foreman: Quality Inspector: Discipline Engineer: Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017278SH/T 3503—J315往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录Reciprocating Compressor Piston and Cylinder Circumferential Clearance Inspection Record 工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Sketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）CylinderStage No.ABCDAllowable Value ActualValue Allowable ValueActual Value Allowable ValueActual Value Allowable ValueActual ValueRemarks:Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—2017331SH/T 3503—J316往复式压缩机活塞环安装记录Reciprocating Compressor Piston Ring Installation Record工程名称： Project Name:单位工程名称： Unit Name:Equipment DescriptionEquipmentItem No.Piston Ring Side Clearance Piston Ring Sink-in ClearanceSketch Showing Locations of Check Points （Unit: mm ）CylinderStage No.Piston RingWorking Position （C ） Side Clearance （A ） Sink-in Clearance（B ）No. MaterialAllowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value Allowable Value ActualValueNote: When piston rings in cast iron are used, inspection shall be made on chamfered and rounded corners in accordance with the design documents prior to installation. Remarks: Conclusion:Owner/SupervisionContractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector: Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T3503-J317往复式压缩机填料函各部间隙检查记录Reciprocating Compressor StuffingBox Clearance Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.Packing Type □ Conical □ FlatConical Packing Flat PackingSketch Showing Locations of Check Points（Unit: mm）Check PointLocationA B C D Allowable ValueActualValue1st StageCylinder2nd StageCylinder3rd StageCylinder4th StageCylinderRemarks:Conclusion:Owner/SupervisionContractorGeneral Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:Site Representative:Date:SH/T 3503—J326立式设备安装检验记录Vertical EquipmentInstallation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.SpecificationNote: h is the distance between two check points, taking mm.Unit: mm ItemCheck PointLocationAllowableValueActualValueItemCheck PointLocationAllowableValueActualValue DeviationinElevation0ºDeviation in CentralPosition of Support0º90º90º180º180º270º270ºVerticalDeviation0º/180ºDeviation inOrientation0º90º/270ºConclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:SH/T 3503—J327卧式设备安装检验记录Horizontal EquipmentInstallation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:EquipmentDescriptionEquipmentItem No.SpecificationNote 1：B、C、D、E shown in the sketch are bench marks for measuring the equipment shell levelness.Note 2：The elevation of equipment installed shall be measured from the baseline on the equipment foundation to the lower surface of the base plate of the equipment support.Note 3：The deviation in axial levelness shall be in line with the drain direction.Note 4：L is the distance between two end check points, taking mm.Unit: mmItem Check PointLocationAllowableValueActualValue ItemCheck PointLocationAllowableValueActualValue Deviation inCentralPosition ofSupportLongitudinal Deviation inLongitudinalLevelnessB-CHorizontal D-EDeviation inElevation ofSupportSliding Side Deviation inHorizontalLevelnessB-DFixed Side C-ESliding Tolerance of Saddleat Sliding SideVerified Loosening Status ofNut at Sliding SideNote: The double nut for the anchor bolt at the sliding side shall be loosened after the installation of the equipment piping, and then tightened with a certain clearance maintained from the support plate. Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Discipline Engineer:Date:Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:。
SH3543表格整理明细列表
机组滑销系统间隙检查记录
SH/T 3543－G316
烟机转子跳动量检查记录
SH/T 3543－G317
烟机转子各部间隙检查记录
SH/T 3543－G318
AV轴流压缩机导向键间隙检查记录
SH/T 3543－G319
AV轴流压缩机支腿间隙检查记录
SH/T 3543－G320
SH/T 3543－G341
炉锚固件安装检查记录
SH/T 3543－G342
炉管板/管架安装检查记录
SH/T 3543－G343
燃烧器安装检查记录
SH/T 3543－G344
炉管吹扫记录
SH/T 3543－G345
衬里浇注料搅拌记录
SH/T 3543－G346
衬里养护记录
SH/T 3543－G347
电动葫芦双梁起重机安装检查记录
SH/T 3543－G806
适合起重设备
电动单梁悬挂起重机安装检查记录
SH/T 3543－G807
适合起重设备
通用桥式起重机安装检查记录
SH/T 3543－G808
适合起重设备
双梁通用门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G809
适合起重设备
单主梁门式起重机和装卸桥安装检查记录
SH/T 3543－G111
质保资料
工序交接记录
SH/T 3543－G112
质保资料
名称
编号
电气设备交接试验记录首页
SH/T3543－G501
资料用
交流电动机试验记录
SH/T 3543－G502
过程控制资料（B点）
直流电动机试验记录
SH/T 3543－G503
往复式压缩机维护检修规程
往复式压缩机维护检修规程活塞式压缩机维护检修规程1、总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。
2、检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月检修类别检修周期小修4～6中修6～12大修24根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
2.2.1.3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2．2．1．4检查并清理冷却水系统。
2.2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
中修2．2．2．1包括小修内容。
2.2.2.2检查更换填料、刮油环。
2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。
2.2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2．2．2．6检查并调整活塞余隙。
2．2．3大修2．2．3．1包括中修项目。
2。
2．3．2检查测量气缸内壁磨损。
2．2．3．3检查每个轴承的磨损情况，并调整其间隙。
2.2.3.4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
2．2．3．6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
2.2.3.7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
2．2．3．8检查校验安全阀、压力表。
2．2．3．9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
SHT 3503-2017 交工文件表格目录 (1)
SHT 3503-2017 交工文件表格目录
附录A
（规范性附录）
交工技术文件通用表
交工技术文件通用表（续）
附录B
(规范性附录)
交工技术文件土建工程用表
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
交工技术文件设备安装工程用表（续）
交工技术文件设备安装工程用表（续）
附录D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表
附录F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
附录G
（规范性附录）
交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表
附录H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表。
往复式压缩机的基本知识及原理
往复式压缩机的基本知识及原理往复式压缩机的基本知识及原理压缩机的分类压缩机种类很多，按照⼯作原理可分为容积式和速度式：容积式包括：往复式和回转式。
往复式包括：活塞式和膜⽚式。
回转式包括：螺杆式、滑⽚式和转⼦式速度式包括：离⼼式、轴流式和混流式。
容积式压缩机：指⽓体直接受到压缩，从⽽使⽓体容积缩⼩，压⼒提⾼的机器。
⼀般这类压缩机具有容纳⽓体的⽓缸。
以及压缩⽓体的活塞。
按容积变化⽅式的不同，有往复式和回转式两种结构。
往复式压缩机往复式压缩机有活塞式和膜⽚式两种式。
在圆筒形⽓缸中有⼀个可做往复运动的活塞，⽓缸上有可控制进、排⽓阀。
当活塞做往复运动时，⽓缸容积便周期性的变化，借以实现⽓体的吸进、压缩和排出。
⼀、往复式压缩机的特点1、往复式压缩机与离⼼式压缩机⽐较（1）⽆论流量⼤⼩都能达到所需压⼒，⼀般单级終压可达0、3⾄0。
5MPa，多级压缩可达到100MPa。
（2）效率较⾼。
（3）⽓量调节时排⽓压⼒⼏乎不变。
（4）在⼀般压⼒范围内，对材料的要求不⾼，可⽤普通的⾦属材料。
2、主要缺点（1）转速底，排⽓量较⼤时机器显得笨重。
（2）结构复杂，易损件多，⽇常维修量⼤。
（3）动平衡性差，运转时有振动，噪⾳⼤。
（4）排⽓量不连续，⽓流不均匀。
3、各类压缩机的使⽤范围活塞式适⽤于中⼩输⽓量，排⽓压⼒可由低压到超⾼压；离⼼式和阻流式适⽤于输送⼤⽓量，中低压情况；回转式适⽤于中⼩输⽓量、中低压情况。
⼆、往复式压缩机的⼯作原理：依靠⽓缸⼯作容积周期性的变化来压缩⽓体，以达到提⾼⼯作压⼒的⽬的。
（活塞在⽓缸内的往复运动造成减压将⽓体吸⼊，继⽽将⽓体压缩⾄⼀定压强⽽将它送出）活塞式压缩机的⼯作原理。
压缩机是⽤以将低压⼒的⽓体压缩⾄⾼压⼒的机器，在完成这项任务时，多采⽤逐次的多级压缩，每级⽓缸中都有相同的吸⽓、压缩和排⽓过程。
1、压缩机的理论循环⽓体在⽓缸内的理论循环，具有以下特点，即压缩机在吸⽓、排⽓时，不存在进排⽓阀处的压⼒损失，进排⽓过程压⼒处保持恒压，压缩过程指数量是⼀个定值，故⽓体在压缩时与⽓缸壁等处皆不发⽣热脚换，缸内不存在余隙容积以贮留⼩部分⾼压⽓体，全部⽓体均能排出⽓缸外。
往复式压缩机检修规程
目录1 总则 (2)1．1 本规程适用 (2)1．2 设备结构组成 (2)1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (2)2 完好标准 (2)3 设备维护 (3)3．1 日常维护 (3)3．2定期检查的内容 (3)3．3常见故障处理方法 (4)3．4紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4．1检修周期 (6)4．2检修内容 (7)5 检修方法及质量标准 (9)6 试车与验收 (10)6．1试车前的准备工作 (10)6．2试车 (11)6．3验收 (11)7 维护检修安全注意事项 (11)7．1维护安全注意事项 (11)7．2检修安全注意事项 (12)7．3试车安全注意事项 (12)1 总则1．1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1．2 设备结构组成1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2 完好标准2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3 设备维护3．1 日常维护3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3．1．3检查冷却水排水温度≤40o C。
3．1．4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。