橡胶制品基本常识
橡胶基础知识
4.老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为 环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6.必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点， 都属于橡胶的宝贵性能。
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Polymer Materials
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Polymer Materials
3．国内橡胶工业的发展概况
我国从1904年开始在雷州半岛等地种植NR，50年代将橡胶树北移种 植成功，并在云南、广西等地大面积种植，现在，我国NR产量占世界第 四位。
1915年，在广州建立第一个橡胶加工厂—广州兄弟创制树胶公司，生产鞋底 1919年，在上海建立清和橡皮工厂
1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。
2）混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。
3）压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、 擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。
4）压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、 胎侧、胶管等。
5）硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后， 使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。
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Polymer Materials
我国橡胶工业从50年代后开始飞速发展，逐渐形成了以上海的正泰、 大中华，青岛的橡胶二厂，黑龙江的桦林橡胶厂为中心的橡胶工业 格局号称橡胶界的四大家族。其中正泰、大中华生产胶鞋、胶带， 胶二和桦林生产轮胎。到1990年止，全国县级以上的橡胶企业就有 1000多家，产值180亿元，约占全国工业总产值的1.5%,约占化工工 业总产值的25%。90年代，我国橡胶工业得到了蓬勃发展，个体、 私营橡胶企业如雨后春笋般发展起来，仅山东省大小橡胶企业就有 1000多家，青岛市有几百家，96年以后由于受气候等因素的影响， 世界NR的产量锐减，致使NR的价格飞涨，橡胶工业的发展受到一 定程度的影响，但在国内工业总产值、化工工业总产值中仍然占有 相当比重。橡胶企业主要集中在北京、上海、山东、沈阳、贵阳、 重庆、牡丹江等地。我院为我国橡胶工业的发展作出了突出贡献， 为橡胶工业培养了近万名人才，许多毕业生已成为各个橡胶企业的 负责人和骨干技术人员。
橡胶制品常识
橡胶制品常识橡胶制品是由橡胶材料加工制成的产品。
橡胶材料是一种自然材料，有良好的弹性和韧性。
因此，橡胶制品具有良好的耐磨性和抗冲击性，并且具有良好的密封性和耐氧化性。
橡胶制品的应用非常广泛，包括轮胎、汽车制动系统、底盘垫片、建筑密封条、密封圈、橡胶软管、橡胶板材等。
橡胶制品在工业和日常生活中都有着重要的作用。
橡胶制品的加工方式有很多种，包括注塑成型、压延成型、挤塑成型、型材成型、针织成型等。
根据不同的应用需求，橡胶制品可以采用不同的配方和加工工艺进行制造。
橡胶制品的质量直接关系到产品的使用寿命和性能。
因此，在生产过程中，应严格控制材料的质量和加工工艺，以保证产品的质量。
一般来说，橡胶制品的使用禁忌包括：1.不能在极端温度范围内使用，如在高于橡胶的最高使用温度或低于橡胶的最低使用温度时。
这是因为橡胶在高温下会软化或熔化，在低温下会变硬或断裂。
2.不能在有腐蚀性或有机溶剂的环境中使用。
橡胶对一些化学品有较高的腐蚀性，如硫化氢、氧化剂等，使用时应注意保护。
3.不能在有高压、高速或冲击力的环境中使用。
橡胶在高压、高速或冲击力下容易受损或破坏。
4.不能在有强烈紫外线照射的环境中使用。
橡胶在长期紫外线照射下会老化，使用寿命缩短。
5.不能在有较强振动或冲击的环境中使用。
橡胶在较强振动或冲击的环境下容易断裂或变形。
6.不能在没有足够支撑力的情况下使用。
橡胶制品如果没有足够的支撑力，会变形或承受不了较大的负荷。
应根据橡胶制品的使用环境和要求，选择合适的橡胶材料和规格，并注意上述禁忌，以确保橡胶制品的正常使用。
橡胶有关知识点总结
橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。
橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。
二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。
3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。
4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。
三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。
橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。
四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。
2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。
3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。
4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。
五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。
2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。
3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。
六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。
2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。
3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。
4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。
七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。
实用橡胶手册
实用橡胶手册橡胶是一种广泛应用于各个行业的材料，从汽车工业到建筑业，从医疗保健到家居用品。
对于任何使用橡胶的人来说，了解橡胶的基本知识和相关技术是非常重要的。
因此，编写本实用橡胶手册，旨在为读者提供有关橡胶的基本信息、特性、应用以及橡胶制品的维护和保养等方面的知识。
一、橡胶的基本知识1.橡胶的定义和分类：橡胶是一种高分子化合物，主要由天然橡胶和合成橡胶组成。
根据其来源和性质，橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
2.橡胶的结构：橡胶的分子结构决定了其特殊的物理和化学性质。
橡胶的主要成分是聚异戊二烯，具有高弹性和抗拉伸性能。
3.橡胶的加工方法：橡胶材料通常通过硫化、挤压、压缩成型和注塑等方法进行加工。
二、橡胶的特性1.弹性：橡胶具有良好的弹性，能够在受力的情况下恢复到原来的形状。
2.耐磨性：橡胶具有较好的耐磨性能，可以在重负荷和高摩擦情况下长期使用。
3.耐油性：橡胶能够抵抗一定程度的油类、溶剂和化学药品的侵蚀。
4.耐热性：橡胶能够在一定的温度范围内保持稳定性能，但过高或过低的温度可能会影响其特性。
三、橡胶的应用1.汽车工业：橡胶制品在汽车工业中的应用非常广泛，如橡胶密封件、胶囊、轮胎、橡胶管等。
2.建筑业：橡胶制品在建筑业中的应用主要包括隔音垫、防水胶、防震胶垫等。
3.医疗保健：橡胶制品在医疗保健领域的应用包括医用手套、输液管、止血带等。
4.家居用品：橡胶制品在家居用品中的应用主要包括防滑垫、橡胶管、橡胶垫等。
四、橡胶制品的维护和保养1.定期清洁：橡胶制品应定期清洁，以防止污垢和灰尘积聚，影响其性能和使用寿命。
2.避免暴晒：橡胶制品应避免长时间暴露在阳光下，以免引起老化和变形。
3.注意温度：橡胶制品在高温环境下易变形，而在低温环境下易变硬，因此应适当控制环境温度。
4.防止化学腐蚀：橡胶制品应避免与酸、碱等化学物质接触，以免发生化学反应而导致损坏。
总结：本实用橡胶手册介绍了橡胶的基本知识、特性、应用以及橡胶制品的维护和保养等方面的知识。
橡胶产品基本知识
●热塑性弹性体 （TPE、TPR） ●●合成型热塑性弹性体 ◎ 苯乙烯系热塑性弹性体（SBS、SEBS、SEPS、SIS) ◎ 聚酯系热塑性弹性体（TPEE) ◎ 热塑性聚氨酯弹性体（TPU、PUR) ●●橡塑共混型热塑性弹性体 ●●● 部分动态硫化热塑性弹性体（TPO) ●●● 全动态硫化热塑性弹性体（TPV) ◎热塑性乙丙橡胶 （EPDM / PP TPV) ◎ 其他许多种TPV（略）
缺点：不耐矿物油和溶剂、粘合差（自粘、与其他材料粘）、硫化
困难、易喷霜（喷白）、耐磨和变形性稍逊……
○ 应用
电线电缆、屋面防水卷材、汽车密封条、家用电器……
◎丁腈橡胶 ○ 品种 丁二烯与丙烯腈的共聚物， 丙烯腈 强度 耐油 耐寒 耐热 耐磨 导电 根据丙烯腈含量和门尼粘度 不同，形成许多商品牌号。 丁腈橡胶俗称“耐油橡胶”，并不完全正确。它对矿物油有很好的 抗耐性，但对一些油品并不耐或较差。 ○特性 优良的耐矿物油性能。 视丙烯腈含量、增塑剂品种、硫化体系等不同，有不同的耐热 （~+100℃、甚至+120℃）耐寒性能（- 20~- 40℃、甚至-60℃）。 导电性好。与金属粘合好。缺点：耐候、耐臭氧很差 ○ 应用 密封件（油封、O形圈、皮碗等等）、液压胶管、耐油胶管、印刷胶 辊及许多工业和民用耐油配件。 氢化丁腈橡胶, 价昂（380元/kg) ; NBR/PVC
橡胶制品基本知识
（讲座）
1. 什么是橡胶？
●橡胶是具有高弹性的高分子聚合物。经受外部应 力（拉伸、压缩、剪切）时，可产生大应变，除 去外力时，可迅速回复（接近）原状。 生胶（未硫化胶）
● 橡胶 硫化胶（交联橡胶）
生胶是线性大分子，只有通过硫化（交联），线性大分子 形成3维网状结构，成为硫化胶，才具有高弹性、抗形变 和各种特性（如耐热、耐油、耐候、耐磨….)。除特殊制 品外，橡胶制品都是硫化胶。
实用橡胶手册
实用橡胶手册第一章：橡胶的基本知识橡胶是一种重要的工业原料，具有很强的韧性和弹性。
它可以广泛应用于制造汽车轮胎、橡胶管、密封垫片等产品。
本章将介绍橡胶的基本性质、种类和生产过程。
1.1橡胶的性质橡胶具有优异的拉伸性能和弹性，能够承受很大的拉力而不容易断裂。
它还具有抗老化、抗腐蚀和抗油脂等性能。
橡胶还能耐受一定温度范围内的变化。
1.2橡胶的种类目前常见的橡胶种类有天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液，而合成橡胶则可以通过化学合成的方法得到。
常见的合成橡胶有丁腈橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶等。
1.3橡胶的生产过程橡胶的生产过程主要包括采集天然橡胶乳液、合成橡胶的化学反应、橡胶的硫化等步骤。
在生产过程中，还需要掌握一些相关的技术，如橡胶混炼、挤出成型和压制成型等。
第二章：橡胶制品的制造与应用橡胶制品是指由橡胶材料制成的各种产品，包括汽车轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
本章将介绍橡胶制品的制造过程和应用领域。
2.1橡胶制品的制造过程橡胶制品的制造过程主要包括橡胶的混炼、挤出成型和压制成型等步骤。
其中，橡胶的混炼是将橡胶原料和各种辅助材料混合均匀，形成橡胶混炼胶料。
挤出成型和压制成型则是将混炼胶料通过挤出机或压制机进行成型。
2.2橡胶制品的应用领域橡胶制品广泛应用于汽车工业、建筑工业和家居生活等领域。
在汽车工业中，橡胶制品主要用于制造轮胎、密封件和减震器等。
在建筑工业中，橡胶制品主要用于制造防水材料，如橡胶防水卷材和橡胶防水涂料等。
第三章：橡胶的维护和保养正确的维护和保养可以延长橡胶制品的使用寿命和性能。
本章将介绍橡胶制品的常见问题及其解决办法，以及正确的橡胶维护和保养方法。
3.1橡胶制品的常见问题及解决办法橡胶制品在使用过程中常会出现老化、硬化、脆化等问题，导致性能下降甚至失效。
因此，及时发现并解决这些问题是非常重要的。
3.2橡胶制品的维护和保养方法正确的维护和保养可以延长橡胶制品的使用寿命。
橡胶制品基本常识
第一部分：橡胶基本常识橡胶是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
高弹性的高分子化合物。
分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。
橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。
导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。
一、橡胶制品的用途，不同橡胶制品的优缺点介绍1、天然橡胶NR(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。
优点：弹性好，耐酸碱。
缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2、丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。
缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
3、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃。
橡胶材料知识介绍
橡胶材料知识介绍橡胶制品的种类1. 工业橡胶制品橡胶制品除了轮胎、胶带、胶管、胶鞋等品种外，还有许多其他的制品,如飞机油箱、橡胶水、橡胶护舷、空气弹簧、胶布、胶板等.为了与轮胎等大型制品区别,习惯是称工业橡胶制品为橡胶’杂品’.2. 轮胎轮胎是橡胶制品中的主要产品,地球上50%-70%的橡胶用于生产各种轮胎。
按照用途来分,轮胎主要包括汽车轮胎、航空轮胎、拖拉机轮胎、和工程机械轮胎等.按照结构来分类，轮胎有实心轮胎和充气轮胎两种。
除短途运输的起重车、电瓶车外,汽车、飞机、拖拉机以及各种工程机械车辆都采用空心充气轮胎。
充气轮胎的结构也在不断发展和改进,特别是子午线轮胎发展很快.近年来无内胎轮胎也有了很大的发展.3.胶带胶带按其使用功能的不同,可以分为输送带和传动带.输送带是胶带运输机上较为主要的部件之一,在冶金、煤炭、化工、建筑等工业及交通运输业的应用领域极其广泛.传动带都包括平行传动带、三角带、同步齿型带、无级变速带、高速环形带等,都是传递动力用的.传动带工作时，运行平稳,没有噪声,并能缓和载重的冲击,制造、安装比较方便,因此，很多机械设备都采用胶带传输装置.4.胶管胶管主要包括耐压胶管、吸引胶管、耐压吸引两用胶管三类但企业一般按照胶管材料和结构将胶管分为全胶胶管、夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、吸引胶管六种.胶管的主要作用是用来输送液体、气体或粒状固体物料.5.胶鞋胶鞋按照结构特点和形式大致分为胶面胶鞋和布面胶鞋两大类.按照其使用对象又可以分为军用鞋、工矿鞋、农林劳动鞋、一般穿用鞋、运动鞋等几种。
胶鞋是人们日常的生活用品,同时，在工矿企业、体育运动等方面用途也很广泛.我国人口众多,对各种胶鞋需求量很大,因而胶鞋也是橡胶制品中重要的产品之一.6. 力车胎力车胎主要包括手推车车胎和自行车车胎两大类。
根据结构的不同,又可以分为软边胎和硬边胎,由于两者结构有差异,其成型方法也有所不同.力车胎在工业生产和人民生活中都是不可缺少的！7.乳胶制品乳胶制品有工业用品,也有民用品。
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第一部分：橡胶基本知识橡胶是经过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的拥有弹性、绝缘性、不透水和空气的资料。
高弹性的高分子化合物。
分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各样单体经聚合反响而得。
橡胶制品宽泛应用于工业或生活各方面。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶体状水分别体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为黏稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
20世纪 60 年月开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采纳热塑性塑料的加工方法成形。
橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
是绝缘体，不简单导电，但假如沾水或不一样的温度的话，有可能变为导体。
导电是对于物质内部分子或离子的电子的传导简单状况。
一、橡胶制品的用途，不一样橡胶制品的优弊端介绍1、天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树收集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物 .拥有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化,遇热变粘 ,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解 ,耐碱但不耐强酸。
长处：弹性好，耐酸碱。
弊端：不耐候，不耐油 (可耐植物油 ) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并合用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2、丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量平均，异物少，拥有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
长处 :低成本的非抗油性材质,优异的抗水性 ,硬度70 以下具优异弹力 ,高硬度时具较差的压缩性。
弊端：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
宽泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
3、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少许异戊二烯聚合而成, 因甲基的立体阻碍分子的运动比其余聚合物少, 故气体透过性较少 ,对热、日光、臭氧之抵挡性大 ,电器绝缘性佳；对极性容剂抵挡大 ,一般使用温度范围为 -54-110 ℃。
长处：对大部份一般气体具不浸透性 , 对阳光及臭气具优异的抵挡性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。
弊端：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
4、氢化丁晴胶HNBR(Hydrogenate Nitrile)氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提升好多，耐油性与一般丁晴胶邻近。
一般使用温度范围为 -25~150℃。
长处：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特征。
在臭氧等大气状况下具优异的抵挡性，一般合用于洗衣或洗碗的冲洗剂中。
缺点：不建议使用于醇类,酯类或是芬芳族的溶液之中空调制冷业，宽泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件、汽车发动机系统密封件。
5、乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成 ,所以耐热性、耐老化性、耐臭氧性、平定性均特别优异, 但没法硫磺加硫。
为解决此问题,在EP主链上导入少许有双链之第三成份而可加硫即成EPDM, 一般使用温度为-50~150℃。
对极性溶剂如醇、酮等抵挡性极佳。
长处：具优异抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化字物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具优异的不浸透性。
缺点：不建议用于食品用途或是裸露于芬芳氢之中。
高温水蒸汽环境之密封件卫浴设施密封件或零件。
制动（刹车）系统中的橡胶零件。
散热器( 汽车水箱) 中的密封件。
6、丁晴胶NBR(Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵挡性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。
丁晴胶为当前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。
长处：具优异的抗油 ,抗水 ,抗溶剂及抗高压油的特性。
具优异的压缩性，抗磨及伸长力。
弊端：不合适用于极性溶剂之中 ,比如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿。
用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件, 特别是密封零件。
可说是当前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
7、氯丁胶CR(Neoprene Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。
硫化后的橡胶弹性耐磨性好 ,不怕阳光的直接照耀 , 有特别好的耐候性能 ,不怕激烈的歪曲 ,不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油 ,但不耐磷酸酯系液压油。
在低温时易结晶、硬化 , 储存稳固性差 ,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
一般使用温度范围为 -50-150 ℃。
长处：弹性优异及具优异的压缩变形,配方内不含硫磺所以特别简单来制作。
具抗动物及植物油的特征 ,不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性 ,具防燃特征。
弊端：不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中耐 R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。
合适用来制作各样直接接触大气、阳光、臭氧的零件。
合用于各样耐燃、耐化学腐化的橡胶品。
二、橡胶老化及其要素1、橡胶老化介绍。
橡胶及其制品在加工，储存和使用过程中，因为受内外要素的综合作用而惹起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这类变化叫做橡胶老化。
表面上表现为龟裂、发粘、硬化、融化、粉化、变色、长霉等。
2、橡胶老化的要素A）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反响，分子链发生断裂或过分交联，惹起橡胶性能的改变。
氧化作用是橡胶老化的重要原由之一。
B）臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它相同是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用状况随橡胶变形与否而不一样。
看作用于变形的橡胶（主假如不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C）热：提升温度可惹起橡胶的热裂解或热交联。
但热的基本作用仍是活化作用。
提升氧扩散速度和活化氧化反应，进而加快橡胶氧化反响速度，这是广泛存在的一种老化现象－－热氧老化。
D）光：光波越短、能量越大。
对橡胶起损坏作用的是能量较高的紫外线。
紫外线除了能直接惹起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因汲取光能而产生游离基，引起并加快氧化链反响过程。
经外线光起着加热的作用。
光作用其所长另一特色（与热作用不一样）是它主要在橡表面进生。
含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂” 。
三、天然橡胶的成分天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。
一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95% ，而非橡胶烃占5%-8% 。
因为制法不一样，产地不同以致采胶季节不一样，这些成分的比率可能有差别，但基本上都在范围以内。
蛋白质能够促使橡胶的硫化，延缓老化。
另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引进橡胶吸潮发霉、绝缘性降落，蛋白质还有增添生热性的弊端。
丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，此中有一些起天然防老剂和促使剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分别并对生胶起融化的作用。
灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有极少许的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促使橡胶老化，所以他们的含量应控制。
干胶中的水分不超出 1% ，在加工过程中能够挥发，但水分含量过多时，不只会使生胶储藏过程中易发霉，并且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
四、橡胶制品的构造构成线型构造：未硫化橡胶的广泛构造。
因为分子量很大，无外力作用下，呈细团状。
当外力作用，撤掉外力，细团的纠葛度发生变化，分子链发生反弹，产生激烈的还原偏向，这即是橡胶高弹性的由来。
支链构造：橡胶大分子链的支链的齐集，形成凝胶。
凝胶对橡胶的性能和加工都不利。
在炼胶时，各样配合剂常常进步了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的单薄部位。
交联构造：线型分子经过一些原子或原子团的架桥而相互连结起来，形成三维网状构造。
跟着硫化历程的进行，这类构造不停增强。
这样，链段的自由活动能力降落，可塑性和伸长率降落，强度，弹性和硬度上涨，压缩永远变形和溶胀度降落。
五、橡胶加工本过程包含塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不一样的要求，分别配合以若干协助操作。
为了能将各样所需的配合剂加入橡胶中，生胶第一需经过塑炼提升其塑性；而后经过混炼将炭黑及各样橡胶助剂与橡胶平均混淆成胶料；胶料经过压出制成必定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织资料（或与金属资料）组合在一同成型为半成品；最后经过硫化又将拥有塑性的半成品制成高弹性的最后产品。
对精度要求比较高的制品，油封、 O 型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可采纳的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。
人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。
机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，合用于对精度要求不高的特定制品。
冷冻修边：专用的冷冻修边机设施，其原理是采纳液氮（LN2) 使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以快速去除毛边。
冷冻修边的效率高，成本便宜，合用制品宽泛，已成为主流的工艺标准。
六、橡胶制品的基本特征1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备以内聚力没法除去，在成型离模时，常常产生极不稳固的缩短 (橡胶的缩短率，因胶种不一样而有差别) ，必要经过一段时间后，才能缓和稳固。
所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需慎重计算配合，若否，则简单产生制品尺寸不稳固，造成制品质量低沉。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。
橡胶因硫化物种类主体不一样，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因天气改变，室内温湿度所影响。
所以橡胶制成品的生产条件，需随时做适量的调整，若无，则可能产生制品质量的差别。
3、橡胶制品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原资料，在炼胶时依据所需橡胶制品的特征而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。
产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。
产品成型后最后进行飞边办理，把产品表面办理圆滑无毛刺。
第二部分：橡胶制品生产过程专业术语介绍一、生产过程介绍1、配合。
指为制备混炼胶而进行的工艺过程。
即按配方称取规定品种和规定数目的生胶、配合剂的工艺过程。
2、混炼。
是生胶和各样配合剂混淆，经过翻炼达到均匀分别，而后再出片已至停放的全过程。
3、压延。
将混炼胶在压延设施上制成胶片或将混炼胶与骨架资料制成胶布半成品的工艺过程。