防水卷材沥青烟气净化处理中存在的问题及解决方法

防水卷材沥青烟气净化处理中存在的问题及解决方法→动力波洗涤+光催化氧化新技术的应用一、问题的提出改性沥青防水卷材生产过程中排放的沥青烟气对周围环境的严重污染问题，始终困扰着国内几千家生产厂家。

尽管各厂家都采取了多种方法和措施来处理沥青烟气，有的甚至投入了很大的成本，但效果都不理想。

造成处理效果不佳的原因有很多,我们调研了国内多家厂家，认为目前沥青烟气净化处理方法主要存在以下四大问题：<!--[if !supportLists]-->，<!--[endif]-->集气系统不完善沥青烟气的产生源主要来自沥青改性生产和卷材成品生产线，目前基本都采用在沥青改性、加料混合工序设置一套废气收集装置，在成品工序包括预浸、沥青涂盖、撒砂贴膜、挤出、覆膜工序设置一套废气收集装置。

废气收集方式见表1。

表1 生产废气收集一览表如何防止废气外逸关键在提供集气效果,在反应釜内和密封罩收集区域内必须保持一定的负压区，而负压区的形成和1,引风机的选择（包括引风机额定功率、最大风量、全压）、2管道的选择（包括管道的口径、长度和弯头数量）3密封罩收集区域的密封程度有关。

1）引风机的选择必须根据产生的废气量和最大浓度确定最大的抽气量, 引风机最大风量的选择是在最大抽气量基础上留有一定的余量（约20%），运行时通过变频调速器进行合理调整。

引风机全压的选择是一个关键的参数，确定引风机全压的主要依据是：（设备的阻力降+管道阻力降）×裕量量系数。

目前在国内普遍使用的气体净化主设备，包括：a，水喷淋装置，影响喷淋塔内阻力的主要因素，包括塔径、喷淋层的数量、负荷和液气比（喷水量和烟气量之比）都是影响喷淋塔内阻力降的重要因素，特别是喷淋塔选择的液气比都比较大(一般＞2),因此喷淋塔的阻力降都较大(一般＞800Pa)。

b,活性炭吸附装置阻力降与吸附装置结构、活性炭粒径和加入量有关，由于其粒径较小,密度大,因此阻力降一般都很大＞800Pa根据我们在几家厂实测的数据：水喷淋装置+活性炭吸附装置产生的阻力降都＞1600Pa，而选择引风机全压一般都只在1800~2000 Pa，因此留给克服管道阻力降的裕量就很小2）管道阻力降与风速、气体密度、管道长度以及弯头数量等有关，特别是风速的平方与阻力降成正比，如空气流速在20m/s,则管道阻力降在30 Pa/米左右。

而风速在流量确定后则主要取决于管道的口径。

因此一旦管径和长度选择不合理，阻力降过大就会影响集气口抽力，无法形成负压区。

目前不少厂家反应，反应釜内有时气体外逸（即釜内形成正压），就是因阻力降过大所造成，特别是加料后气体产生量大，极易发生这种现象。

3），密封罩（也称集气罩）的使用问题，防水卷材成品区都采用密封罩进行废气的收集，目前普遍反应集气效果不好，也是厂内废气外逸的主要根源。

集气效果除考虑密封罩安装位置（覆盖面）和排气管径大小外，主要是密封罩下方必须形成一个负压区才能把废气全部抽走。

而负压区的形成除确保集气口具有一定的抽力，同时必须确定负压区的容积，而目前成品生产区几乎都是敞开式，根本无法形成一个负压区。

综上所述，提高沥青烟气的集气效果必须通过精确的计算，合理选择引风机和管道，同时在成品生产区应尽可能构成一个基本密封的区域（尽可能提高自动化程度，减少人为操作），提高密封罩集气效果。

<!--[if !supportLists]-->，<!--[endif]-->洗涤效果较差湿法洗涤的目的是除去沥青烟气中的粉尘和油状有机物（油污），但目前采用的水喷淋洗涤装置洗涤。

效率都不高，除尘效率在80%左右，除油污效率在50~60%左右。

由于洗涤效果差，后级活性炭很快被污染。

湿法洗涤采用水作为洗涤剂，投入和运行成本都较低，而且无污水排放，应该是合理和可行的，但为何目前反映洗涤效果差，原因何在首先分析一下废气的特点,：1，废气主要成分包括沥青烟、非甲烷总烃、粉尘颗粒以及一部分无机气体。

沥青烟的产生主要是沥青是天然的或合成的烃类混合物，主要成分是沥青质和树脂，还含有少量高沸点的矿物油和少量的氧、硫或氮的化合物，在加热和熔化过程中部分有机物挥发产生沥青烟。

沥青烟主要有焦油和焦油气组成，焦油和焦油气的成分复杂，有上百种以上的有机物，基本多数是多环、杂环有机化合物，而且大部分焦油是微小的焦油细雾颗粒，粒径多在0．1～μm之间，最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm。

沥青烟中含有强致癌物如苯并芘，往往依附在μm 的焦油颗粒上非甲烷总烃的产生主要是生产过程中使用的SBS橡胶类、萜烯树脂等，是高分子有机物的聚合物，在受热情况下，物质中残存未聚合的反应单体及从聚合物中分解出的单体挥发至空气中形成有机废气，以及加入的机油中挥发的有机成分统称为非甲烷总烃。

2),废气温度较高，改性过程的反应温度一般在180～190℃，因此沸点低于该温度的有机物挥发成气态存在于沥青烟气中,由于反应釜局部高温,也有一部分高于该温度的有机物挥发。

3),因在生产过程中要加入粉料,沥青烟气还含有一定量的粉尘。

根据废气的特点,采用湿式洗涤的目的就是通过循环水快速冷凝，将沸点低于循环水温的气态有机物（占沥青烟气中气态有机物总量的85%以上，占非甲烷总烃中气态有机物总量的80%以上）冷凝成液态，并把气态污染物中粒径较小的焦油细雾粒(0．1～1．0u m)的粒径增大，然后转移到水中。

液态有机物和焦油细雾粒被水吸附后，基本不溶于水，也不会发生反应产生新的化合物，只是形成浮油漂浮在水面，同时粉尘也被水冲刷下来。

因此要高效除去沥青烟气中的焦油和焦油气，对湿式洗涤器要求很高，必须做到气-液二相有最大的接触机会，即不但要求气-液二相接触面积越大越好，而且要求接触时间越长越好。

而目前采用的几种湿式洗涤法，如喷淋洗涤塔、喷射洗涤塔、离心喷淋洗涤器等，是很难满足这方面的要求。

一是喷淋洗涤塔等仅依靠单相的动能（气相或液相）是无法形成气-液二相有极大接触机会的界面。

二是喷嘴喷射的液滴粒径（都在1000μm以上）远大于焦油细雾粒的粒径，使接触机会降低，甚至会形成气-液二相无法接触的盲区。

三是由于水是循环使用，水中的污染物浓度（特别是颗粒状污染物）越来越高，而目前的喷淋洗涤塔、喷射洗涤塔等喷嘴的口径都较小（为保证一定的雾化效果），因此极易造成喷嘴堵塞，使洗涤效果越来越差。

目前采用的喷淋洗涤塔去除焦油和焦油气的效率在50~60%左右，甚至更低。

湿式洗涤装置是沥青烟气净化处理的关键设备，如果不能有效的去除焦油和焦油气，那么后级气体进一步净化处理的设备，如活性炭法、等离子法、光催化氧化法等，即使功能再强也会很快被油污污染而失效。

，活性炭吸附的问题活性炭对有机污染物有较强的吸附能力，但也存在一些致命的弱点：<!--[if !supportLists]-->a)<!--[endif]-->,活性炭开始时吸附能力较强，但随着表面吸附量的增加，吸附能力越来越低，因此更换率高，使运行成本增加。

b),活性炭无分解油性有机物的能力，一旦表面被油性污染物污染后，很快就会失去活性。

而烟气中主要的就是油性污染物，且极易粘附在活性炭表面，特别当前级湿式洗涤效果不佳的情况下，活性炭使用寿命更短。

c),使用活性炭吸附，阻力降大。

d),被沥青烟气中的有机物污染后的活性炭处理难度增加，目前很多厂家把它放入锅炉房与煤混烧，这是很危险的做法，因这些有机物中大部分是芳香烃，在有Cl离子存在的情况下，焚烧时就会生成强致癌物二恶英。

，循环水的处理问题由于洗涤水是循环使用，循环水槽中的洗涤下来的油雾和颗粒物浓度会越来越大，如果不能及时清理就会造成以下的后果：1)，由于循环水中污染物浓度增加而使洗涤效果降低，特别是水中的油污在与高温的烟气接触时，原先被冷却下来的有机物会重新挥发，形成恶性循环，并且气体中有机污染物浓度的增加势必后级处理的压力2)，循环水中的颗粒物浓度的增加会造成喷头和管道堵塞。

以上四大问题是造成沥青烟气对周围环境的污染的主要原因。

为解决以上的问题，除对集气装置进行完善外，我们采用了新的改性沥青烟气净化处理技术，即动力波洗涤技术+光催化氧化技术。

二、动力波洗涤技术+光催化氧化技术方案的提出方案流程图见图一(处理量10000m3/h), 动力波洗涤技术的应用从以上的分析可以看出，湿式洗涤的效率问题是沥青烟净化处理能否成功的关键之一。

动力波洗涤法是一种新型高效率的湿式洗涤技术，目前国内外已广泛应用于工业废气处理如脱硫等，见图2图2 带混合元件的动力波洗涤器工作原理图<!--[if !supportLists]-->1.<!--[endif]-->洗涤管, 2.喷嘴, 3.混合元件, 4.循环水泵,5.气体出口管, 6.液沫分离器, 7.洗涤液贮槽, 8,静置槽,9换水泵, 10排污水阀, 11换水阀,12循环水阀,13洗涤液贮槽液位计, 14补水泵, 15静置槽补水阀,16洗涤液贮槽补水阀,17静置槽液位计，18放水槽液位计，19泥浆泵，20泥浆排出阀带混合元件的动力波洗涤器的工作原理：含油污和尘的烟气自上而下高速进入洗涤管，洗涤液通过循环水泵由特殊结构的喷嘴自下而上喷入气流中，造成气液两相高速逆向对撞，当气液两相的动量达到平衡时，形成一个高度湍动的泡沫区，泡沫区的高度可在1米以上，在泡沫区，气液两相呈高速湍流接触，接触表面积极大，而且这些接触表面不断地得到迅速更新，达到快速冷却和高效洗涤效果。

另外，根据泡沫区下方气液两相顺流流动的特点，利用静态混合元件，使气液两相再一次进行湍流混合，起到了顺流洗涤的作用，使该设备实现了两级串联的洗涤效果。

净化后的气体经除沫器除去夹带的液沫后由出口管排出。

洗涤液通过排污口定期排出，同时补充静置槽中已处理过的（已除去表面油污和槽底沉积物）等量的新鲜洗涤液。

洗涤液循环使用，无污水排放。

带混合元件的动力波洗涤器的主要性能特点：1. 净化效率高。

根据气液两相流的流动特点，将动力波泡沫洗涤与两相流顺流洗涤组合在一个设备内，达到了二级串联洗涤的效果，明显地提高了洗涤效率，一般洗涤颗粒物效率>99%，除油效率>80%，远高于喷淋塔、填料塔等传统的洗涤设备。

2. 能耗低。

由于动力波洗涤器在运行过程中既利用了气流的动能，也巧妙地利用了液流的动能，而且因为泵的效率通常高于风机，所以，与等效率的其他设备相比，其阻力适中。

3. 采用了合适的液沫分离器，使出口气体中的液沫夹带量<30 mg/ m3，无需后续除沫设备，减少设备投资。

4. 采用特殊结构的大孔径喷嘴，有效地避免了液相内所含固体颗粒堵塞喷嘴的问题，有利于洗涤液的循环使用，循环液含固量可达20%左右。