仓库岗位风险告知卡

合集下载

仓库安全风险 告知卡

仓库安全风险 告知卡
仓库风险 安全告知卡
风险点位置 事故类型 风险点等级 责任部门
2级 生产车间人
组长
部门级 电话
主要危险源
1. 违章动火,未采取可靠安全措施进行动火作业,或周围有明火、火星,导 致火灾。 2. 搬运时部品掉落或货架上部品掉落,砸伤风险 3. 线路老化、缺陷,电气设备过载使用 4、员工对设备操作、消防器材使用、应急能力存在不足
主要警 示标识
主要风险 控制措施
1. 严格执行消防安全生产管理制度和操作规程,现场周围十米严禁烟火。 2. 库房内未经公司批准禁止进行焊割、打磨、高温加热等动火作业。 3. 经批准的动火作业,操作员工要对周围可燃物进行清理,动火作业高温
熔渣飞溅区域外十米禁止有可燃品,现场安排专人监火,并配备好消火 栓和灭火器。 4. 搬运部品时要可靠拿稳、货架上放置部品要放置牢固,并定期部品状态。 5. 电线电缆套管保护,可靠固定,禁止私搭乱设、拖地卡压,绝缘良好;禁 止过载使用电器设备,定期检查线路,防止短路、打火等现象。 6. 禁止外人随意进出仓库,进出入严格执行登记管理。 7. 消防设施保持消防器材完好、有效,定期检查、保持记录。 8. 定期组织消防应急演练,现场员工熟练使用消防器材、提高员工应急响 应能力 9. 一旦发生火灾,现场员工要立即大声呼救,利用就近灭火器、消火栓进行 灭火,组织其它员工疏散至室外安全区域,并拨打火灾报警电话119。

仓库及库房岗位风险告知卡

仓库及库房岗位风险告知卡

仓库及库房岗位风险告知卡1. 引言在仓库及库房岗位工作过程中,存在各种潜在的风险。

为了确保员工安全和健康,我们制定了本岗位风险告知卡,旨在告知在岗员工与风险,增强员工风险意识,从而避免工伤事故的发生。

2. 岗位风险告知卡2.1 物理风险1.背负重物:•操作时应使用力学器械;•操作时应均匀受力,并避免过度弯腰。

2.步行和奔跑:•应避免在没有清晰视野或存在障碍物的情况下奔跑;•应避免在走路时注意力分散。

3.高处作业:•作业时应穿好安全带,配备上脚手架或安全网;•作业前应细致观察作业环境,避免滑倒、摔倒、碰撞等危险事故。

4.机械装置:•避免手插入机器和设备内部;•禁止擅自维修、拆卸设备;•避免衣物和身体接触机器运动部件。

2.2 人为错误1.安全措施:•巡检作业场地、机器设备功能和安全保护装置;•确保选用正确的工具和设备;•避免未经许可私自操作机器和设备等。

2.错误操作:•明确各员工之间的职责;•防止操作遥控装置时的误触、误操作等。

3.其他:•避免员工身体不安、情绪不稳定、精神不集中等状态下的操作;•避免未经授权和管制的进出仓库和库房等。

2.3 危险物品1.化学品:•避免直接接触化学物品;•穿戴适当的防护服、手套、安全面罩或护目镜等。

2.燃气和易燃物品:•确保制定和执行适当的燃气安全措施;•离开工作区之前关闭燃气和易燃物品相关设备,确认已安全灭火。

3.金属和玻璃:•避免金属和玻璃、锯条等锐利物品造成的切口或刺伤;•操作时应穿戴适当的防护装置,如手套等。

2.4 环境风险1.噪音:•长时间暴露在噪音环境下可能导致听力损伤;•应佩戴适当的耳塞或耳罩等。

2.温度:•工作环境过冷或过热易对身体健康造成影响;•应注意调节环境温度和穿戴适当的防护服或工作衣。

3.光线:•工作环境过暗或过明易对视力造成影响;•应注意调节环境光线和穿戴防护眼镜。

3. 结论岗位风险告知卡是保障员工安全和健康的重要措施。

在仓库和库房岗位工作过程中,必须遵守上述规章制度,积极防范各种潜在的危险,并严格执行安全操作规程,这样才能保证员工的安全和健康,推动企业安全文化的深入发展。

仓库安全风险点告知卡

仓库安全风险点告知卡
风险点名称 仓库
风险等级 1 级□ 2 级□ 3 级□ 4 级□
管理责任人:
仓库安全风险点告知卡
危险因素
1、触电 2、挤压、碰撞 3、火灾 4、其他伤害
事故诱因
1、物资收发作业,未穿戴劳保搬运重物碰伤脚、划伤手、物资 摆放不规范; 2、线路老化、短路、违章使用电脑等设备、违章吸烟、违章使 用烟火,电器负荷过大,线路安装不规范等引发火灾事故; 3、人员湿手作业,线路老化、破损、安全装置失灵、违章线路 引发触电事故。
安 全 防 范 措 施 、要 求


严禁吸烟、严禁使用明火
提示Biblioteka 火警电话:119急救电话:120
1、物品搬运时必须按要求穿戴劳动防护用品; 2、物品分类/分垛存放/垛与垛/垛与填柱的距离不小于 0.5 米; 3、电气线路套管固定数设,各类电气规范安装,不超负荷使用; 4、严禁吸烟/严禁使用烟火;库内配备足量的消防器材; 5、严禁违章接线,电气装置定期检查,有破损及时更换。

仓库岗位安全风险告知卡

仓库岗位安全风险告知卡
保持容器密闭。
只能使用不产生火花的工具。
采取防止静电放电的措施。
穿戴防护手套/防护服/防护眼镜/防护面罩。
作业后彻底清洗脸部、手和任何暴露的皮肤。
避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
避免释放到环境中。
须穿戴的劳动防护用品
防护手套/防护服/防护眼镜/防护面罩
应急处置措施
如皮肤、头发沾染:立即脱掉所有沾染的衣服。用水清洗皮肤/淋浴。
如误吞咽:立即寻求医疗机构。漱口。不得诱导呕吐。
如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形
眼镜。继续冲洗。
如误吸入:如呼吸困难,将受害人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适的休息姿
态。
安全警示标志
风险地点
虫控药剂仓库
涉及作业
药剂搬运、调配作业
危险等级

主要危害因素
易燃液体和蒸气。
吞咽及进入呼吸道可能致命。
造成严重眼损伤。
可能引起呼吸刺激,引起睡意或头昏。
对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。
易发生事故类型
火灾爆炸、中毒、灼烫、污染
岗位操作注意事项
远离热源、热表面、火花、明火或其他点燃源。禁止吸烟。

仓库风险告知牌

仓库风险告知牌

仓库风险告知牌风险因素名称仓库作业易发事故类型坍塌、起重伤害、物体打击风险等级较大风险危险有害因素1、货架未定期检查、有损坏可能,物料放置不规范、未固定或角度不正确、有倾倒危险,易发生坍塌事故。

2、吊运中如果发生脱绳,吊物失落、断绳、吊钩断裂、操作系统失灵、安全装置失灵,电器损坏、作业人员无证操作或者违章作业等,易造成设备损坏及人员伤害事故,或检维修期间易发生高处坠落事故。

3、物品堆放过高易发生倒塌、坠落,摆放不整齐,或摆放在设备、台或架的边缘,如外力作用或员工不小心碰撞,有可能发生物体打击事故;作业人员在装卸、搬运或操作过程中,若操作不当或不遵守操作规程,会造成物体打击伤害事故;在维修过程中,如维修工具、零件等放置不当,也有可能引起物体坠落、跌落,都能引起物体打击伤害。

警示标志主要防范措施1、张贴“当心吊物”“禁止入内”等警示标示,禁止无关人员进入玻璃仓,同时要求员工遵守。

2、由专人负责定期检查货架及物料的放置情况,保证物料放置安全。

3、作业人员必须经培训考核合格,方可上岗作业。

4、现场作业人员必须正确佩戴劳动防护用品(如安全帽安全鞋等)。

5、吊运作业前使用警示带划分作业区域,严禁无关人员进入作业现场。

6、作业人员在作业前必须检查吊索具,严格遵守安全操作规程及“起重作业十不吊”规定作业。

7、捆绑吊物要先确定其重心,防止因重心不稳脱钩。

8、吊运作业时、应设置专人监护。

9、发现异常情况必须及时报告处理,禁止作业人员私自进行设备修理(设备必须由专业人员维修)10、作业人员必须清楚现场危险因素及应急措施。

11、部门负责人应定期检查作业人员安全知识及应急处置知识,并及时发现和纠正不安全的行为。

应急处置措施1、发现有人受伤时,立即呼叫或报告,组织将伤员迅速移离现场,对伤口进行包扎处理,情况严重时,立即送医治疗及时就医;2、防止次生事故方面;打击伤害救援需先观察是否有落物危险未排除。

3、及时关闭相关设备电源。

仓库及库房岗位风险告知卡

仓库及库房岗位风险告知卡

仓库及库房岗位风险告知卡仓库及库房岗位风险告知卡一、危险源和风险1. 货物堆放:仓库库房内物品堆放高度过高或超重,随时可能倒塌、崩塌或坍塌,造成伤害。

2. 货物吊装:使用电动升降车、起重机具或吊装机等设备时,如果操作不当、挑选不当或不按照操作规程操作,会导致货物掉落、砸伤或散落。

3. 堆垛机:当堆垛机操作失误或故障时,会发生货物倒塌或车辆翻倒等事故,造成伤害。

4. 货车挂篷、尾车:货车到达仓库或库房时,挂篷或尾车打开、关闭或运送货物时,可能会发生货物误落或掉落等情况,对行人或车辆造成伤害。

5. 出入口和通道:当出入口和通道狭窄、拥挤或存在障碍物时,容易造成人员拥挤、交通事故,对人员造成伤害。

6. 照明和通风:在仓库或库房内照明不足,通风不良时,可能会影响工作效率和操作安全,同时会造成人的身体不适和缺氧现象。

7. 危险品存储:部分危险品在存储时需要采用特殊措施,如避光避热、定期检查、隔离存放等,否则可能会对人员造成伤害。

8. 火灾安全:仓库或库房内部存在着各种易燃易爆和高温物品,如没有完善的消防设备和消防措施,一旦失控起火,将造成重大财产和人员伤亡损失。

二、应急处理措施1. 人员伤害:立即拨打求助电话,引导受伤人员远离危险源,及时施救,保障其生命安全。

2. 物品掉落或散落:及时通知工作人员,迅速搬走掉落或散落的物品,防止二次伤害发生。

3. 火灾事故:一旦发生火灾,及时按照应急措施启动火灾报警系统,呼叫消防队及时救援,尽力遏制火源扩散,引导人员及时疏散。

三、防范措施1. 清理和整理:仓库内清理和整理物品,避免物品堆积过高和违规存储危险品,确保安全通道畅通。

2. 坚持标准操作:在操作电动升降车、起重机具或吊装机等设备时,必须采用标准操作方式,遵照规程规范操作,确保安全。

3. 堆垛机维护:堆垛机必须定期保养和检修,随时检查设备的正常运行状态,确保车辆和货物的安全。

4. 尾车和挂篷:货车到达仓库或库房时,尽量避免在高风等气象条件下操作挂篷或尾车,遵照规定和操作规程施行。

最新高清版仓库风险点告知卡

最新高清版仓库风险点告知卡

主要事故类型 应急处置措施
火灾、爆炸、机械伤害等。
1.立即疏散周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3.现场发现事故人员立即根据事故应急救援预案规定的流程向带班领导进 行事故报告。
仓库风险点告知卡
风险点名称 风险点编号
仓库 XXXXXX
风险等级
三级风险
安全标志
责任单位
责任人 联系电话
XXXXXX XXXXXX
主要危险因素描述 由于人员误操作、外力因素等,导致易燃物质遇明火或静电火花会发生
火灾、爆炸等事故。主要风险制措施1.进库人员进行登记,交出火种; 2.禁止违章吸烟和动火作业; 3.禁止运输用机动车辆进入仓库,仓库内运转车辆必须安装灭火罩和静 电排放装置; 4.禁止在仓库内停放或修理机动车辆; 5.货物堆放应按照规定存放。

仓库风险告知卡

仓库风险告知卡

仓库风险告知卡
风险点名称仓库
主要
危险
因素
描述
1.人的因素:操作失误;监护、指挥错误,私接乱接;
2.物的因素:设备设施自身缺陷,电源线未穿
管保护,漏电,无漏电保护器;
3.环境因素:潮湿环境易诱发触电,周边易燃
物较多;
4. 管理因素责任未落实;管理规章制度不完
善;投入不足。

风险点
编号
FX-012 风险等级一般风险
安全标志主要
风险
控制
措施
1.库房严禁带明火及各种火种进入。

2.库房在主要位置配置灭火器材。

3.防止人员登高取物意外伤害及物料损坏,物料储存应按种
类、大小、长短整齐堆置,防止倒塌。

事故类型火灾、触电、坍塌
应急
处置
措施1.发生事故后,立即切断电源,停止作业并救
人。

2.使伤者脱离危害区域,救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救,并在事故地点周围设置警示标志。

3.查看伤者受伤情况,如有外伤先止血,包扎伤口;有骨折,先固定。

4.立即报告相关责任人;将受伤人员尽快运送到医院救治。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

主 要
1、设置接地装置及漏电保护器,固定线路套管保护;定期检查电气线
防 路,确保线路完好。
范 2、车间内禁止吸烟和使用明火;用电设备、配电箱周围禁止堆放可燃
措 物。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施 3、严禁堆垛超高、堆垛结构应合理,保持通道畅通。
警 示 标 志
低安全风险岗位告知卡
场所/环节/部位
仓库
易发生的事故类型
触电、火灾、坍塌
主 1、未设置接地保护装置和漏电保护器,线路绝缘破损、接头脱落等接触 要 导致触电。 危 2、电气线路老化、短路、接触不良等产生的火花,车间人员违章吸烟及 险 使用明火引燃可燃物导致火灾。 因 3、仓库的堆垛不牢固,堆垛超高、垛的结构不合理,结构的稳定性受 素 破坏,各部分受力不均匀,有发生坍塌的危险。
相关文档
最新文档