安全事故案例及原因分析
国网安全事故案例及分析(模板15篇)

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安全生产中的事故案例分析

安全生产中的事故案例分析在安全生产中,事故案例是非常重要的参考材料,可以帮助我们总结经验教训,提高工作中的安全意识和防范能力。
下面,将介绍一些安全生产中的事故案例,并进行分析。
案例一:化工企业爆炸事故某化工企业生产装置发生泄漏,未及时处理,导致气体积聚到一定浓度后引发爆炸。
事故导致多名工人受伤,部分设备损坏。
分析:此案例中,化工企业未能及时发现和处理装置泄漏问题,忽视了预防措施的重要性。
同时,设备维护保养不到位也是导致事故的重要原因。
为预防类似事故,化工企业应该加强设备巡检,确保装置运行正常,并加强员工的安全培训,提高他们的事故应急能力。
案例二:建筑工地高空坠落事故某建筑工地施工时,一名工人在高处操作不慎,坠落地面,造成严重伤害。
分析:这起事故暴露了建筑工地高空作业安全管理的不足。
工人在高处操作时缺少有效的防护措施,施工现场监管不到位。
为避免类似事故的发生,建筑工地应完善高空作业安全管理制度,配备合适的安全设备,建立有效的监督机制,确保工人的安全。
案例三:餐厅火灾事故某餐厅在烹饪过程中,油烟积聚导致火灾发生,烧毁了餐厅内部,造成财产损失。
分析:这起事故揭示了餐厅火灾的高发性和危害性。
餐厅的排风设施不完善,油烟难以及时排出;员工对火灾的防范意识不强,缺乏应急处理的能力。
为避免此类事故,餐厅应加强防火宣传教育,配备合格的排风设施,定期检查油烟排放情况,并组织员工进行消防演练。
案例四:矿井透水事故某矿井发生透水事故,导致矿工被困地下,多人丧生。
分析:这起事故暴露了矿井安全管理的薄弱环节,比如监测设备失效、排水系统问题等。
为提高矿井安全性,应加强设备检修和更新,确保监测设备的有效性;并建立完善的排水系统,及时处理井下积水。
此外,还应加强培训,提高矿工的安全防范意识以及自救能力。
通过以上案例分析,我们可以看到事故的发生都是由于安全意识不强、管理不到位、设备保养不好等问题所引起。
因此,在安全生产中,必须要加强安全教育培训,提高员工的防范意识和应急处理能力;同时,加强管理监督,确保预防措施的有效实施;此外,要加强设备的运行检修,保证设备的正常运行。
安全生产事故案例与分析

安全生产事故案例与分析在现代社会中,安全生产事故不仅可能给企业带来巨大经济损失,还会对员工的人身安全造成严重的威胁。
因此,了解和分析安全生产事故案例是非常必要的,可以帮助我们加强预防和应对能力。
本文将针对安全生产事故进行案例分析,以期提醒人们重视安全生产,避免类似事故的再次发生。
一、案例一:矿井透水事故在某矿山发生了一起矿井透水事故,导致多名矿工被困在井下,造成了重大人员伤亡和财产损失。
经过调查发现,该矿山存在以下安全管理问题:1. 缺乏完善的安全生产管理制度:矿山未能建立健全的安全管理制度,缺乏对矿井透水等潜在风险的认识和应对机制,导致没有及时发现和处置事故隐患。
2. 人员培训不到位:矿工对矿井透水事故的应急处理缺乏必要的知识和技能。
在事故发生时,他们没有正确处理,导致逃生行动不顺利。
3. 缺乏安全设备和监测系统:矿山没有配备足够的安全装备,如安全帽、防护鞋等,也没有建立有效的监测系统来提前发现矿井透水等异常情况。
针对上述问题,矿山管理部门采取了以下措施:1. 建立健全安全生产管理制度:矿山制定了详细的安全生产管理制度,确保每位员工都能遵守相应的规定和要求,加强安全意识。
2. 加强员工培训:矿山对每位矿工进行了矿井透水事故处理的培训,提高了他们的应急处理能力。
3. 更新安全设备和监测系统:矿山配备了一批先进的安全设备,并建立了全面的监测系统,实时监控矿井运行情况,及时发现并处理异常情况。
经过这些改进措施的实施,该矿山事故率显著下降,员工的安全意识和应对能力得到了明显提高。
二、案例二:化工厂爆炸事故某化工厂在生产过程中发生了爆炸事故,造成多人死亡,厂区严重受损。
经过调查和分析,事故原因主要包括:1. 严重违反安全操作规程:工厂员工在操作过程中,未按照操作规程进行操作,导致物料不当混合和操作不当引发爆炸。
2. 安全设施设备缺陷:工厂的安全设施和设备存在严重的缺陷,如爆炸物料的储存容器泄漏,消防设备破损等。
安全事故案例分析与教训

安全事故案例分析与教训近年来,安全事故频频发生,给人们的生命财产安全带来了极大威胁。
为了更好地提高公众的安全意识,必须对安全事故案例进行深入分析,并吸取教训,以便未雨绸缪,防患于未然。
案例一:工厂火灾疏散不及时某工厂火灾发生后,由于疏散不及时,导致多名员工被困,其中一人不幸丧生。
经过调查,火灾原因是电线老化引发了短路。
此次事故揭示了以下问题:首先,工厂内的防火设施严重滞后,电线老化应该是早就应该得到重视和更换,但是却被忽视了。
其次,员工对火灾疏散的知识和技能掌握不够,导致疏散行动迟缓。
这也暴露出需加强员工的消防培训和演练。
最后,在火灾发生时,工厂的消防器材也未能迅速捕捉到火源,这需要管理者加强消防设备的更新和维护。
教训:安全事故的发生往往是多方面原因的综合作用。
我们应该关注安全设施的完备性,加强员工的安全意识培养,同时也不能忽视对消防设备的及时更新和维护。
案例二:交通事故致多人受伤某市内一辆公交车与一辆私家车相撞,造成多名乘客受伤。
经调查,发现公交车司机在驾驶过程中玩手机分散了注意力,导致无法及时避让私家车。
这个案例反映出以下问题:首先,公交公司对司机的安全培训和约束不够,导致司机在驾驶过程中存在严重的触法行为。
其次,对于乘坐公交车的乘客而言,本案例揭示了“安全责任”的重要性,如果乘客也能为保证安全担负一定责任,那么在发生事故时,能够更好地保护自己。
教训:公交公司应该加强对司机的培训和约束,约定司机在驾车过程中严禁分散注意力的行为。
同时,公众也需要提高自我保护意识,遵纪守法,防止安全事故的发生。
总结:通过对安全事故案例的分析与教训,我们可以看出安全意识和措施的重要性。
在工厂生产、交通出行以及其他各个领域,都需要加强安全培养,及时更新安全设施,并且建立责任意识。
只有这样,才能有效预防和减少安全事故的发生,保障每个人的生命财产安全。
(Word count: 545 words)。
典型生产安全事故案例五篇

典型生产安全事故案例五篇典型生产安全事故案例一20xx年某月某日上午10时,某市某镇附近的104油库发生爆炸,6人受伤。
据某有限公司销售仓储分公司安全监督负责人介绍,爆炸发生在23日上午10时6分,当时工作人员正在运油铁路专线旁卸油,由于空气中油分子浓度过高,操作台及真空泵发生瞬间爆燃,导致操作泵房的房梁被炸裂,10平方米的玻璃被震碎,地沟中残油起火向外蔓延,6名工作人员受伤,已被送往医院,其中2人伤势较轻,经检查已无大碍,另外4人有不同程度的烧伤和表面挫伤,其中2人伤势较重,尚未脱离生命危险。
截至中午14时30分,泄漏点还没有找到,爆炸的具体原因还在进一步调查中。
消防官兵对空气及地沟中的油分子正在进行密切监测。
由于抢险及时,此次爆炸对油库罐区没有构成大的威胁,参与灭火抢险的消防人员没有伤亡。
104油库储油总量为17万t,是中国西南地区最大的油库。
一、单项选择题1.从该油库的储量上不难判断,该油库为重大危险源。
依据《重大危险源辨识》国家标准判定是否为重大危险源时,对储存系统或者单元的实际储量应以—为准。
A.设计额定储量B.生产过程中通常储存量C.实际生产中达到的最大量D.储存容器的最大储存量2,在《重大危险源辨识》中,将重大危险源分成两大类,生产场所和.重大危险源。
A.管理作业场所B.库区C,储存场所D.非生产场所3.在《重大危险源辨识》中,一共给出了一类危险化学品的临界量。
A.140B.138C.142D.200多二、多项选择题4.重大危险源的临界量在制定时,通常要遵循基本原则。
这也是国际劳工组织建议的几个基本原则。
A.根据具体的工业生产情况制定适合国情的重大危险源辨识标准B.重大危险源临界量最好各地区要统一,便于比较和交C.任何标准临界量应为明确的和毫不含糊的D.任何标准定义及临界量选取应不断进行修改5.《重大危险源辨识》中将危险物质的临界量分为一类,以便于比较容易辨识系统中的重大危险源。
A.爆炸性物质名称及临界量B.易燃物质名称及临界量C.活性化学物质名称及临界量D.有毒物质名称及临界量E.强氧化性物质及腐蚀性物质名称及临界量三、简答题6.依据上述案例材料,请回答该油库如果建立一重大危险源控制系统,应从哪几个方面来考虑?7.依据国家有关法律法规,你认为该生产单位应当对油库区重大危险源负有哪几个方面的职责?典型生产安全事故案例二某企业发生一起桥机起吊事故,事故经过是:一台30t∕5t桥机在对一件尺寸为8300mmx3250mmx120mm,重约25.4t的拼焊钢板进行1800翻身吊运时,由于操作者选用的钢丝绳及卸扣等起吊工具偏小,起吊方法上有误,因此,当桥机起吊工件呈垂直状态大车行驶约30CnI时,承重的①39mπι卸扣销轴突然被剪切断开,钢板坠落在焊接平台上,一台焊接设备当场砸损,所幸没有造成人身伤害的事故。
安全生产工作中的事故案例分析与解决措施

安全生产工作中的事故案例分析与解决措施安全生产是企业的重要方面之一,是企业可持续发展的基础。
然而,不少企业在安全生产工作中存在着很多问题,这些问题不仅损害了企业的经济效益,还影响了职工的身体健康和生命安全。
本文将结合实际案例,分析安全生产工作中的事故原因,并提出解决措施。
1. 案例一:农药厂爆炸事件某农药厂生产车间发生爆炸事故,导致多人受伤甚至死亡。
经查明,此次事故的直接原因是车间内空气中的化学气体浓度超标,并在工作过程中引起了静电火花。
而这一直接原因又是由于企业管理层对环境监测不力,导致问题没有及时发现和解决。
解决措施:企业管理层要加强对生产车间的环境监测工作,及时发现和处理异常情况;同时,也要对职工进行安全教育,强化安全意识和安全责任感。
2. 案例二:矿山坍塌事件某大型矿山发生坍塌,导致多名矿工被埋。
经过救援,最终仅能救出一部分矿工,其余人员全部遇难。
经过调查分析,事故的原因是矿山的支撑体系设计不合理,且对于煤层的采掘方式也存在一定问题。
解决措施:企业安全生产部门要进行全面的安全隐患排查工作,将矿山内的安全出口设施完善,确保在发生危险时,矿工能够迅速逃离现场。
同时,也要完善煤矿的采掘方式,确保工作安全可靠。
3. 案例三:建筑施工安全事故某高层建筑施工过程中,突然发生了塔吊倒塌的事故,造成很多人员伤亡。
经过事故调查,发现建筑公司在安全施工上的投入不足,特别是对于塔吊设备的维护和管理方面存在较大问题。
解决措施:施工公司应加强对工程安全的管理,设立安全监察员,确保每个施工点都符合安全施工标准。
同时,也要增加对塔吊设备的维护和管理力度,确保其正常运转。
4. 案例四:食品加工企业安全事故某食品加工企业因使用过期原材料,导致多人食物中毒。
经过调查发现,企业对于原料的存储和使用并没有建立完善的管理和检测措施,工作人员对于原料非常随便,甚至把存放在宿舍里的食材拿来做菜。
解决措施:企业应严格按照相关法规、标准和规定进行原材料的存储、使用、检测和管理,确保其符合食品安全标准。
安全事故案例分析

安全事故案例分析引言:安全事故是指因人的疏忽、设备故障、自然灾害等原因,导致人身伤亡、财物损失等不幸事件的发生。
为了减少安全事故的发生,提高安全意识和防范能力,我们有必要对过去的安全事故案例进行分析和总结,以便从中找出问题所在,并提出相应的对策和预防措施。
一、案例一:建筑工地高空坠物事故分析1. 事故经过:在某建筑工地上,一名工人在高空作业过程中不慎掉落,导致严重伤害。
2. 事故原因分析:(1)安全意识淡漠:工人对于高空工作的危险性认识不足,缺乏相关安全培训。
(2)缺乏防护设备:没有佩戴合适的安全带和头盔,增加了工作人员的风险。
(3)管理不到位:工地管理人员对于高空作业进行监督不力,缺乏有效的安全措施。
(1)加强安全培训:对工人进行高空作业的安全意识教育,提高其风险防范能力。
(2)配备防护设备:工人必须佩戴合适的安全带和头盔,确保其人身安全。
(3)加强管理监督:建立严格的安全管理制度,对高空作业进行定期检查和督促,确保工人安全。
二、案例二:交通事故分析1. 事故经过:在某高速公路上,一辆面包车与一辆小轿车相撞,导致多人伤亡。
2. 事故原因分析:(1)超速驾驶:面包车和小轿车驾驶员超速行驶,提高了事故发生的风险。
(2)驾驶疲劳:驾驶员长时间连续驾驶,疲劳导致反应能力下降,无法及时避免事故。
(3)道路拥堵:道路交通流量大,车辆拥堵,导致驾驶员无法及时刹车和转向。
(1)遵守交通规则:驾驶员应该严格按照限速要求行驶,不超速驾驶。
(2)合理安排行车时间:避免长时间连续驾驶,适时休息,确保驾驶员状态良好。
(3)道路疏导措施:加强道路管理,合理引导车流,减少拥堵情况,提高道路通畅性。
三、案例三:化学品泄漏事故分析1. 事故经过:某化工厂在生产过程中发生化学品泄漏,导致周围环境受到严重污染。
2. 事故原因分析:(1)设备故障:生产设备的失效或故障导致化学品泄漏。
(2)操作失误:操作人员在使用化学品时疏忽大意,未按照正确的操作规程执行。
关于车间安全事故案例6个

关于车间安全事故案例6个案例一:机械设备事故导致工人受伤汽车制造厂车间内的一台机械设备由于使用时间较长,导致存在故障。
一名工人在操作该设备时,由于设备突然出现故障,未能及时反应,手被机械设备夹住,造成手指受伤。
原因分析:1.机械设备故障:设备使用时间过长,未能及时进行维修和保养,导致设备发生故障,增加了事故的发生概率。
2.工人操作不当:工人在操作设备时,未能注意设备的工作状况,未能及时停止操作,导致事故发生。
案例二:存储物品不稳引发堆垛事故仓库车间内的堆垛区域堆积了大量的物品。
由于堆垛不稳定,导致堆垛物品倾倒,砸中正在工作的工人,严重导致工人头部受伤。
原因分析:1.堆垛不稳定:仓库车间内的堆垛物品不稳定,可能是由于叠放方式不正确或者重量分布不均匀,导致物品倾倒。
2.堆垛区域管理不当:堆垛区域未能进行定期检查和整理,未能及时发现和解决存在的安全隐患。
案例三:电气设备故障引发火灾事故化工厂车间内的一台电气设备由于老化导致短路,引发火灾。
火势迅速蔓延,导致车间内的工人逃生困难,造成多人伤亡。
原因分析:1.设备老化:电气设备使用时间过长,未能及时更换和维修,导致设备发生短路。
2.车间内消防设施不完善:车间内缺乏有效的消防设施,无法迅速控制火势和救援被困人员。
案例四:危险化学品泄漏导致职工中毒化工厂车间内的危险化学品储存容器发生泄漏,导致有害气体弥散到车间内。
多名工人在未能及时意识到危险情况下,暴露在有害气体中,导致中毒。
原因分析:1.容器泄漏:危险化学品储存容器存在泄漏隐患,可能是由于容器老化、磨损或者操作不当导致。
2.警示标识不明显:车间内的危险化学品储存区域未能明显标示警示标志,工人对危险情况未能及时察觉。
案例五:高处坠落事故建筑工地的施工车间内,一名工人在进行高处作业时,由于安全绳固定不牢,从高空坠落,导致重伤。
原因分析:1.安全绳使用不当:工人未能正确使用和固定安全绳,导致安全绳脱落或者解开,无法发挥保护作用。
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安全事故案例及原因分析冲床事故事故经过1998年10月,某厂冲压车间吴某,在60吨冲床上冲件时,不用取放工具,而直用手取放工件,吴某的手还未从冲头底下退出时,制动机构突然失灵,冲头下降,把吴某右手食指冲掉一节,中指冲掉2节的重伤事故。
原因分析:吴某不用取放工具,用手直接放取工件,制动机构失灵造成断指事故。
对操作者进行安全教育,严格遵守操作教程,严禁用手直接放取工件,要经常监督检查违章行为。
有关部门要对冲床进行安全检查,特别是制动机构的检查,发现失灵,要立即检修,确保冲床处于安全运行状态。
事故经过1976年11月3日,某中板厂精整车间职工孙某(男、25岁)在用钢卷尺对3号剪床上的钢板进行测量时,已停止动作的剪床突然动作,将孙某右手臂从关节处切断,造成三级伤残。
原因分析:1、设备控制系统失灵,意外动作;2、设备维护、点检不认真,对存在的隐患没及时发现。
安全点检,是杜绝或减少事故发生的有效手段。
马马乎乎,敷衍了事,终将逃脱不了灾难的惩罚电焊事故事故经过某厂有位焊工到室外临时施工电焊,焊机接线时因无电源插座,便自己将电缆每股导线头部的漆皮刮掉,分别弯成小钩挂到露天的电网线上,由于错把零线接到火线上,当他调节焊接电流用手触及外壳时,即遭电击身亡。
原因分析:机外壳本来是接到电源零线的,由于焊工不熟悉有关电气安全知识,将零线和火线错接,导致焊机外壳带电,造成触电死亡事故。
事故经过某造船厂有一位年轻的女电焊工,正在船舱烧电焊,因船舱内温度高而且通风不好,身上大量出汗,帆布工作服和皮手套已湿透。
在更换焊条时触及焊钳口,因痉挛后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电击,事故发生后经抢救无效而死亡。
原因分析1、焊机的空载电压较高超过了安全电压。
2、船舱内温度高,焊工大量出汗。
人体电阻降低,触电危险性增大3、触电后,未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏,所以,抢救无效。
事故经过某厂电焊工在木工房焊活,遮挡工房窗户上的湿麻袋掉落在焊机电缆接头上。
焊机工作2个多小时后焊工即拉闸下班,结果在夜间麻袋着火引起一场火灾。
事故发生后为分析原因专门作了模拟实验,用干燥的麻袋五层覆盖在电缆接头上,焊机工作了半小时麻袋起火!用湿麻袋片实验,1小时后冒蒸汽,2小时有微烟,5小时起火!原因分析由于焊接电缆的接头连接不牢固,接触不良,接触电阻太大。
几百安培的焊接电流通过接头时,产生的电阻热导致麻袋起火引起这场火灾。
打磨事故事故经过温州:一铝锁加工厂违章生产导致抛光粉尘爆燃,13死13伤该厂发生一起爆燃事故,致5间厂房坍塌并起火,事故造成13人死亡、5人重伤、9人轻伤。
据悉,这是一家抛光加工五金锁具的无证、“三合一”家庭作坊,员工大部分为外来人员,两间租用的房子已全部被炸为废墟。
事故中心点发生在郭南村郭溪街的一栋三间民房里,这是两层普通砖混房,生产空间共计100多平方米,四周“围裹”着密密麻麻的民房。
被殃及的另一栋两间、二层民房仅与爆炸点一墙之隔。
据目击者林先生介绍,他当时正在家中休息,突然一声巨响,家中窗户玻璃全被震碎。
他从窗户内看到,邻近的一片民房冒着黑烟,其中最严重的爆炸点仅剩下一堵墙,周围还有几处民房正冒着火。
林先生说,发生爆炸的是一座2层砖瓦结构的房子,这里在6年前已租给一家工厂开作坊,里面有很多工人,周围还分散着很多间民房,其中5间民房倒塌受损。
据悉这是一家抛光加工五金锁具的无证、“三合一”家庭作坊,加工厂老板叫李瑞芳,安徽人,员工大部分为外来人员。
该厂在长达近1年的时间里竟无相关监管部门知晓和检查。
原因分析:初步调查,爆炸的直接原因是车间内抛光作业排放出浓度过高的镁铝粉尘被抛光迸发的火星引爆所致。
工业粉尘会引起爆炸是业内常识。
据了解,这家地下抛光工场一层生产空间共计100多平方米,二楼用于吃住。
工人两班倒,8台抛光机基本全天候疯狂转动,“抛”下来的、散发的高浓度粉尘可想而知。
6日,工厂负责人姜某夫妇和房东3人因涉嫌重大责任事故罪被警方依法刑拘。
事故经过4月16日10时左右,江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司硬脂酸造粒塔正常生产过程中,维修工人在造粒塔底锥形料仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时,发生硬脂酸粉尘爆炸事故,造成8人死亡,9人受伤。
粉尘爆炸的原因:粉尘爆炸是由于悬在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒,它的表面积与相同重量的块状物质相比要大得多,故容易着火。
如果它悬浮在空气中,并达到一定的浓度,便形成爆炸性混合物。
粉尘爆炸十分危险,因为当遇到热源(明火或温度)时,火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。
目前已知七类物质的粉尘具有爆炸性:金属(如镁粉、铝粉);煤炭;粮食(如小麦、淀粉);饲料(如血粉、鱼粉);农副产品(如棉花、烟草);林产品(如纸粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。
这与粉尘爆炸所需条件有关。
粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象,它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件喷涂车间事故事故经过2007年6月某日中午,广东某市的一家日用制品有限公司喷涂车间涂装部发生一起火灾爆炸事故,造成喷涂车间的钢结构厂房被严重烧毁,烧损率达到40%,喷房完全烧毁,2名作业人员被烧成重伤入院,2人轻伤。
事故发生时天空乌云密布但并未下雨,偶有雷声。
在涂装部上班的6名工人,2人在喷房,2人准备到喷房接班,2名挂件女工在喷房西面的隔墙外作业。
据当事人称,听到“轰”的一声巨响,看到一个火球从喷涂房的吸尘风机口飞了进来,跟着就听到爆炸声,整个喷涂房着起火,大火没有得到控制,很快烧塌了喷涂房。
原因分析:1、产生混合爆炸物由于白天不间断生产,没有及时有效清理喷涂车间的环境,使得喷涂的粉尘微粒在局部积聚,形成混合物爆炸环境。
2、产生点火源雷电击中天面的钢结构铁架,产生电火花,为火灾爆炸提供触发的能量。
3、形成爆炸环境喷涂房内天花板至屋顶空间由于积聚了大量的混合易燃爆炸粉尘,当遇到雷击产生的火花(触发能量)时即产生爆炸。
未按要求穿戴劳保用品事故事故经过1996年9月17日,某厂热轧车间均整工于某,不将工作服衣钮扣上就上岗作业,10时左右于某发现2号均整机有一根料咬入困难,他先在南侧(规定操作位置)用夹钳对管料做些转动,又察看均整机头顶位置是否合适。
这时仍不咬入,他便转到北侧查看(危险区域),结果,衣角被北侧万向十字接盘绞住,头部随之甩撞在南侧万向节十字接盘上。
同组人员发现后立即停机抢救,并及时送往医院,但终因头部和颈部伤势过重,抢救无效,于11时10分死亡。
原因分析:1、于某违反安全操作规程,未按“三紧”要求穿戴好劳动保护用品,衣钮未扣严,被万向节十字接盘绞住衣角,是造成事故的直接原因。
2、操作者安全意识不强,违章作业,反映出安全教育不够,是造成事故的间接原因。
3、均整机操作一侧设有防护栏杆,而另一侧未设,安全防护装置不完善是造成事故的物质原因。
员工在上班时间按规定要求着装,劳动用品穿戴齐全、规范,不仅可以反映出企业员工的敬业风貌,更为重要的,这是员工在生产劳动中实现自我保护的基本需要。
从于某工作时不扣衣钮,被万向节绞住致死的惨痛教训中,我们应该清醒地意识到,正确穿戴和使用劳动保护用品决不是一件小事情,它直接关系到员工的生命安全。
事故经过2013年8月23日淄川某化工企业,周某所在的岗位2号釜物料反应完毕,准备由2号釜转到下一岗位6号釜内,周某全部确认无误后,到楼下打开釜底阀准备转料。
按照工艺操作规程转料时需要佩带防毒全面罩,周某当时一看没有班长与值班人员在场,心想就是打开一个釜底阀开关,很短时间内就能完成,没必要浪费时间再去佩带全面罩,于是抱着侥幸心理未佩戴防毒全面罩来到楼下釜底阀旁边准备转料。
不料当周某抬头转动釜底阀们时,阀门发生泄漏,一滴物料正滴入周某右眼中,虽然周某立即使用车间内洗眼器进行冲洗,但最终因物料腐蚀性太大,周某右眼最终永久性失明。
原因分析:本次安全事故是因员工操作时未正确佩戴劳动保护用品导致。
周某转料时为贪图省事未按操作规程正确佩戴使用防毒全面罩,抱着侥幸心理仅戴着半面罩就去开关釜底阀们。
当釜底阀出现泄漏时,半面罩未有保护眼睛的设计,致使物料直接滴入严重,造成周某右眼终身失明。
电力事故事故经过2004年09月25日14:30分左右,炼铁厂电工李某,男、20岁在净水泵房配电室接临时手枪钻电源时,发生短路,烧伤李某的左手及左边的脸部。
事故发生后,公司立即派车将其送往市中医院治疗。
经初步诊断为面部浅一度烧伤。
原因分析:1、严重违反电工岗位安全操作规程,违规接电,是这起工伤事故的主要原因。
2、思想麻痹,安全意识差,监护人没有尽到监护职责,是这起工伤事故的次要原因。
行车事故事故经过9月6日下午5点,驾驶员汪某开着半挂车到九鼎集团一车间去拉货,谁知在装货过程中航车吊带突然断了,汪某当场被压在货物下,后虽经抢救,但是无奈汪某伤势太重不幸身亡。
原因分析:1操作人员没有严格按照起吊时的安全规定,操作人员违规操作超载起吊。
2起吊工具老化,或使用不当。
3管理维护、设备定期检修维护。
叉车事故事故经过某公司,叉车司机,驾驶着前叉上叉有一个装满废蓄电池壳的铁箱的叉车,然后左转弯由北向南纵向行驶,在刚躲过横向一辆正在作业的装载机后,叉车上的铁箱将在车间内刚用水冲洗完车间地面正蹲在地上整理消防水带的清洁工撞倒并造成挤压。
身受重伤,紧急送至医院抢救,后因伤势过重抢救无效死亡原因分析:叉车司机驾驶着载有铁箱的叉车,在视线严重受遮挡的情况下,未按规定倒行运送,行进中将正蹲在地上收盘消防水管的清洁工撞倒并造成挤压,导致受伤致死是本起事故的直接原因。
事故经过叉车叉起堆有货物的托盘(3.39吨)欲行驶时,因货物超重,车体后部翘起。
为了保持平衡,附件的3名作业人员站到车体后部。
行驶了一会后停下来升起货物时,后部突然翘起,3人摔落。
货物从失去平衡的叉车上落下,恢复平衡的叉车左后轮压到1人的胸膛上,造成死亡。
原因分析:1、叉车装载超过容许载重。
2、叉车作业人员站在座椅以外的部位。
3、叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人。
4、装载切勿超过容许载重。
5、不仅要对驾驶员,对相关工作人员也要进行安全教育。
交通事故事故经过2008年春节期间,在成渝高速发生一起车祸,一辆大货车擦挂一大巴后与中心护栏相撞,侧翻在超车道上,而在主车道被擦挂的大巴司机,看得出来非常具有高速路驾驶经验,并没有立即停在道上进行所谓的保护现场或与大货车司机理论,而是将大巴开到离车祸现场500米的应急道停下,打电话通知了交警。