新产品设计与开发
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、前言二、设计和开发控制程序的目标和原则2.1 目标新产品设计和开发控制程序的目标主要包括以下几个方面：1. 提高设计和开发过程的透明度和可控性；2. 确保设计和开发活动的合法性和规范性；3. 降低设计和开发过程的风险和成本；4. 提升设计和开发团队的协作效率。
2.2 原则新产品设计和开发控制程序遵循以下原则：1. 制定明确的设计和开发目标，包括时间、成本、质量等方面；2. 确定适当的设计和开发过程，包括项目立项、需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等环节；3. 定期进行进度和质量的评估和检查，及时发现和解决问题；4. 建立适当的项目管理和沟通机制，保证团队协作的顺利进行；5. 持续改进和优化设计和开发过程，提高效率和质量。
三、设计和开发过程新产品设计和开发控制程序主要包括以下几个阶段：3.1 项目立项在项目立项阶段，需要明确产品的目标、范围和关键要素。
包括确定项目的目标市场、竞争分析、市场需求及用户需求等。
3.2 需求分析需求分析阶段是新产品设计和开发过程中至关重要的一步。
通过与客户沟通和调研，了解用户需求，并将其转化为设计和开发的需求。
3.3 概念设计概念设计阶段主要是将需求转化为创新的创造性解决方案。
设计团队根据需求分析的结果，提出多种概念，并进行评估和筛选，最终确定最佳概念。
3.4 详细设计在详细设计阶段，需要对概念进行深入细化，包括工程设计、材料选择、结构设计、电路设计等。
还需要进行样机制造和测试。
3.5 制造和测试制造和测试阶段是将设计转化为产品的关键环节。
需要对产品进行制造和组装，并进行测试和验证，确保产品符合设计要求和标准。
四、设计和开发控制程序的实施4.1 项目管理在设计和开发过程中，需要建立科学有效的项目管理机制。
包括制定项目计划、设置里程碑、分配任务和资源、跟踪进度和风险等。
4.2 质量控制质量控制是新产品设计和开发过程中不可或缺的一环。
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)【2024版】
产品试验大纲
Flow Chart
*
逆向设计
参加部门：技术部
团队
XY
Flow Chart
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1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生产、市场、采购
团队
Flow Chart
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模穴数
顶出装置 模面处理
冷却水路 浇口位置
型腔材料 模板材料
产品要求
精工细凿
高精度设备
① 评估供应商的质量系统
② 评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力
② 评估供应商的服务态度
团队
质量部
技术部
采购部
合格的供应商
采购文件
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Flow Chart
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新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
形 成 书 面 文 档
5 parties 五部分
操作程序图
产品包装规范
作业指导书
P FMEA
控制计划
Flow Chart
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一、新产品设计开发分成五个阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
项目确立阶段
Flow Chart
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新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)
新产品设计与开发流程
新产品设计与开发流程第一步：市场调研在新产品开发的初期，必须进行市场调研来了解潜在客户和市场需求。
通过调研，可以确定产品的潜在市场规模、竞争情况以及消费者的需求和偏好。
第二步：概念设计在市场调研的基础上，开始进行产品的概念设计。
概念设计是指创建和确定产品的初步理念和功能。
设计团队通常会进行头脑风暴和创意研讨会，以确定产品的特点和功能。
第三步：详细设计在概念设计完成后，进入详细设计阶段。
详细设计是指根据市场需求和概念设计，制定产品的具体规格和设计细节。
这一阶段涉及到产品的材料、结构、外观、功能等方面的决策。
第四步：原型制作在详细设计完成后，制作产品的原型。
原型可以是一个物理样品，也可以是一个虚拟模型。
通过原型制作，可以验证产品的设计和功能，并进行必要的修改和改进。
第五步：测试与改进原型制作完成后，进行产品的测试。
测试包括功能测试、可靠性测试、易用性测试等。
通过测试，可以发现和解决产品中存在的问题和不足之处，进行改进和优化。
第六步：生产测试和改进完成后，开始进行产品的批量生产。
生产过程包括原材料采购、生产线设备调试、生产流程规划等。
同时，还需要确定产品的包装和配送等细节。
第七步：推广产品生产完成后，进行产品的推广和市场营销。
推广包括产品上市发布、展示会参展、广告宣传、销售培训等。
通过推广，可以让更多的消费者了解和购买该产品。
第八步：市场反馈与改进产品推广后，需要关注市场反馈，并根据市场反馈进行产品的改进和升级。
市场反馈可以来自消费者的反馈、竞争对手的动态以及市场调研等途径。
通过持续改进和升级，可以使产品更符合市场需求。
以上是新产品设计与开发的典型流程，每个步骤都是相互关联的，每个步骤都需要仔细考虑和执行。
有效的新产品设计与开发流程可以帮助企业快速推出适应市场需求的创新产品，提高市场竞争力。
新产品开发设计与研发项目生命周期管理
新产品开发设计与研发项目生命周期管理新产品的开发设计与研发项目生命周期可以分为以下几个阶段：项目前期准备，项目启动，项目执行，项目交付和项目收尾。
项目前期准备阶段是新产品开发设计与研发项目的起点，这个阶段主要是为了确定项目的目标和范围，制定项目计划，并获取项目所需的资源和支持。
项目经理需要与团队成员和相关利益相关者进行沟通，明确项目的背景、目标、范围和可行性。
此外，还需要进行市场调研和竞争分析，确定产品的定位和目标客户群体。
项目启动阶段是为了确保项目得到正式批准并开始执行。
在这个阶段，项目经理需要与客户或决策者进行沟通，获得项目的正式批准，并签订项目合同。
在项目启动会议上，项目经理还需要向团队介绍项目计划、目标和关键里程碑，并明确每个团队成员的职责和角色。
项目执行阶段是新产品开发设计与研发项目的核心阶段，主要是按照项目计划和里程碑进行各项工作的实施和进展。
在这个阶段，项目经理需要对项目的进展和质量进行监控和控制，并与团队成员进行协调和沟通。
如果有必要，项目经理还需要调整项目计划和资源分配，以确保项目能够按时完成。
项目交付阶段是为了实现项目的交付目标，并向客户交付产品或服务。
在这个阶段，项目经理需要与团队成员一起完成项目的最后准备工作，包括测试、验证、调整和文档编制等。
一旦项目交付给客户，项目经理还需要与客户进行交付验收，并解决任何问题或变更请求。
项目收尾阶段是为了完成项目的正式结束并进行总结和复盘。
在这个阶段，项目经理需要与团队成员一起完成项目的收尾工作，包括项目的结算、文件归档和团队人员的解散等。
同时，还需要进行项目评估和总结，以了解项目的成功和教训，并为将来的项目提供经验和指导。
在新产品开发设计与研发项目生命周期管理中，项目经理需要不断进行项目计划、进度和质量的控制和调整，以确保项目能够按时成功交付。
项目团队成员也需要密切合作，及时沟通和协调，以提高项目的效率和质量。
并且，项目经理还需要与客户和相关利益相关者进行紧密的沟通和协调，以确保项目能够满足他们的需求和期望。
TS16949新产品设计与开发程序(中英文)
TS16949新产品设计与开发程序New Product Design & Development Procedure 1.Revision History 修订记录版次Revision更改日期Change Date更改概要Description of Changes更改人Prepared by批准人Approved byPrepared by编制Reviewed by审核Approved by批准2.Purpose目的:Define a clear procedure for New Products Design and Development给新产品设计和开发定义明确的程序3.Scope范围Apply to all the products that STARRY develop and manufacture适用于所有本公司开发和生产的产品4.Reference Document参考文件4.1.Quality Manual质量手册4.2.ECN procedure工程变更通知程序4.3.BOM Creation procedure BOM制做程序5.Definition定义5.1.BOM – Bill of Material 物料清单5.2.ECN – Engineering Change Notice工程变更通知5.3.NPI – New Product Introduction新产品介绍会5.4.PR – Purchasing Requisition采购申请单6.Responsibility职责6.1.D&D manager开发部经理:6.1.1.Appoint product developer review and validate the projects.指定产品开发员进行项目评审及确认6.1.2.Review the design requirement, product specification and approvethe design output.设计需求与产品规格评估及批准设计输出。
如何进行新产品开发
如何进行新产品开发新产品开发是一个非常重要的过程，对于任何一家企业都至关重要。
一方面，新产品能够扩大企业的市场份额，为企业带来更多的收益；另一方面，新产品也能够提升企业的知名度和品牌影响力，提高企业在市场中的地位。
因此，开发新产品是企业持续发展和壮大的关键所在。
但是，如何进行新产品开发呢？以下是几个方面的建议：一、市场调研市场调研是新产品开发的必要步骤之一。
通过市场调研，企业可以了解到市场上已有的产品和品牌，了解到消费者的需求、喜好和习惯等信息，这对于企业决定未来的产品方向和设计非常重要。
同时，市场调研也能够提供关于竞争情况、行业趋势、价格等市场信息，为企业进行产品设计和营销策略提供宝贵的参考。
二、产品设计产品设计是新产品开发中的核心环节。
在设计阶段，企业需要确定产品的功能特点、外观设计、规格要求等。
同时，在设计时还应考虑到产品的成本、生产效率等因素，确保产品的生产和销售能够实现可持续发展。
产品设计阶段需要团队多方面的合作，包括市场调研、工程师、设计师、制造商等。
在设计过程中，团队成员之间的协作十分重要，各方需要密切合作，确保产品的设计符合市场需求和制造要求。
三、制造过程在确定好产品设计后，制造是新产品开发中非常重要的一个阶段。
制造过程中需要考虑到质量的控制、成本的控制、生产效率、物流管理等一系列问题。
因此，在这个阶段，企业需要精心组织管理，确保生产过程的控制和管理能够实现最佳效果。
四、营销策略新产品开发完成后，营销策略也是非常重要的一个环节。
营销策略需要考虑市场定位、产品宣传、渠道选择等因素，以确保产品能够在市场上尽快得到认知并推广。
在制定营销策略时，企业需要结合自身情况和市场需求，根据不同的市场情况采取不同的推广方式。
此外，在宣传和推广时，企业还需要根据消费者的需求和喜好进行针对性的营销，提高产品的市场覆盖率和竞争力。
总之，新产品开发是一个复杂和多方面的过程，需要企业关注和协调各个环节和因素。
新产品开发报告三篇
新产品开发报告三篇报告一：市场调研背景此次新产品开发报告是基于市场调研的结果，旨在为公司提供有关新产品开发的策略和建议。
调研目的1. 了解市场需求和趋势2. 分析竞争对手情况3. 探索潜在的目标客户群调研方法1. 网络调研：收集和分析相关市场数据和行业报告。
2. 客户访谈：与潜在目标客户进行深入访谈，了解其需求和偏好。
3. 竞争分析：对竞争对手进行调查和分析。
调研结果1. 市场需求：通过调研发现，目前市场对于功能强大且易于操作的新产品的需求较高。
2. 竞争对手：经过竞争分析，确定了竞争对手的产品特点和市场占有率。
3. 目标客户群：通过客户访谈，确定了潜在目标客户的关注点和购买偏好。
报告二：新产品设计设计目标1. 完美结合市场调研结果，满足市场需求。
2. 强调产品的核心功能和独特之处。
3. 提供易用性和用户友好的界面设计。
设计要素1. 产品功能：根据市场需求，确定产品的各项功能和特点。
2. 用户界面：设计简洁、直观的用户界面，确保用户易于上手操作。
3. 品牌定位：确定产品的品牌形象和核心价值，确保市场认可和接受度。
设计方案1. 功能设计：基于调研结果，制定产品的功能规格和功能优先级。
2. 用户界面设计：团队将针对新产品进行用户界面的原型设计和优化。
3. 品牌定位策略：与市场部合作，制定新产品的品牌形象和推广策略。
报告三：新产品开发计划开发目标1. 在市场上推出具有竞争力的新产品。
2. 实现高质量的产品交付，并保持其可持续发展。
开发步骤1. 需求分析：明确产品需求和目标。
2. 原型设计：基于市场调研和新产品设计，制定产品的原型设计。
3. 开发与测试：进行软件和硬件的研发、测试和完善。
4. 生产和推广：根据市场策略，进行产品生产和推广活动。
5. 维护和改进：对产品进行维护和改进，以满足市场反馈和需求。
项目时间表详细的项目时间表将在后续报告中提供。
以上是新产品开发报告的三个主要部分，分别涵盖了市场调研、产品设计和开发计划。
产品管理-新产品开发与创新设计
第一章新产品开发导论第一节根本概念一、创新创新是当代经济学的一个重要概念，具有十分丰富的内涵。
约瑟夫·阿罗斯·熊彼特〔美籍奥地利人〕在其1912年德文版?经济开展理论?一书中，首先使用“创新〞一词。
“创新〞定义为“新的生产函数的建立〞，即“企业家实行对生产要素的新的组合〞。
它包括以下五种情况：1.引入一种新产品；2.采用一种新的生产方法；3.开辟一个新的市场；供给来源；5.实行一种新的企业组织形式。
创新的根本含义一是引入，二是革新。
较为完整的表述即是：创新是指“新的或重新组合的或新发现的知识被引入经济系统的过程〞。
按照这一理解，创造本身并不一定都是创新。
只有把创造成果引入经济系统，产生效益，才是创新。
创新与创造这两个概念是有区别的。
二、创造创造的含义是在原先一无所有的情况下，创立出新东西：“首创前所未有的事物〞。
〔?辞海?〕特别强调创造具有独创性和首创性。
然而，任何创造都不是无中生有，而是在已有事物的根底上有所突破。
概括地说，创造是指在破坏、否认和突破旧事物的根底上，构建并产生新事物的活动。
三、创造力包含有两层含义：创造力是人类特有的一种创造潜能，即人的创造性。
〔自然属性〕创造力是指人们在创新活动和创造实践中所表现出来的、生产创造性成果的一种能力。
〔社会属性〕概括地说创造力是人在认识与实践过程中表现出来的、产生新的精神成果或物质成果的思维与行为能力的总和。
创造力是指人所具有的一种潜在的、天赋的自然属性，同时又是必须通过后天的学习、训练和开发，才可得以发挥和显露出来的一种社会属性。
也就是说：人人都具有创造力。
创造力可开发、培育，根据需要调控到需要发挥作用的场合。
虽然说“人人都具有创造力〞，但创造力也有上下之分。
美国心理学家泰勒根据创造成果的新颖程度和价值大小，把创造力分为五个层次：〔一〕创造力的层次分类1．表达式创造力在日常生活中表现出来的创造力。
如幼儿在语言表达、绘画或歌舞中表现的创造力。
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新产品设计与开发控制程序程序文件文件编码：修改状态：新产品设计与开发控制程序第 1 页共 5 页编写：审核：批准：日期：程序文件文件编码：修改状态：新产品设计与开发控制程序第 2 页共 5 页计输入评审作业指引》规定执行。
4.2.2 经过设计输入评审后，进行产品手办的设计制作(包括发泡胶手办、正式手办)；手办的设计制作按照《手办设计、制作管理办法》规定执行。
4.3 产品模具制作管理(设计和开发的进行阶段)4.3.1 手办评审会议正式手办经过HK工程部(ODM产品)或者客户(OEM产品)批准后，工程部主任工程师组织相关部门进行手办评审，手办评审按照《手办评审作业指引》规定执行。
4.3.2 模具制作通知经过手办评审会议，确定模具的详细制造方案，工程部工程师/主任工程师出《模具制作通知单》，经工程部经理审核、分管副总经理批准后连同手办输出到工模部开始模具的制作准备工作。
4.3.3 模具设计、模具材料申请与模具制作模具设计、模具材料申请与模具制作详细管理按照《工模部运作管理办法》规定执行。
4.3.4 模具的试模：模具的试模按照《模具试模管理办法》规定执行。
4.3.5 模具的修、改模：模具的修模改模按照《修改模具管理办法》规定执行。
4.4 产品颜色跟进4.4.1 产品塑胶件颜色的跟进：按照《塑胶件颜色跟进作业指引》规定执行。
4.4.2 产品喷油模、喷油颜色的跟进：按照《喷油跟进作业指引》规定执行。
4.4.3 产品移/丝印颜色的跟进按照《移/丝印跟进作业指引》规定执行。
4.5 模具第一次试模跟进4.5.1 模具制作完成，按照《模具试模管理办法》进行模具的第一次试模，产品跟进工程师、模具制作师傅必须到现场跟进试模。
4.5.2 第一次试模完成后，产品跟进工程师/主任工程师跟进产品第一次样办的装办，出相应的改模资料给工模部修改模具。
4.5.3 第一次试模完成后，工程师用第一次试模胶件装办交HK工程部或者客户。
4.6 产品测试标准的建立4.6.1 必须满足销售地区的法律、法规要求,以及有关设计之标准化要求。
4.6.2 品管部根据产品销售资料（主要指客户、销售地区、销售对象）建立该产品的测试标准。
4.6.3 品管部根据相关资料制定该产品的各种收货标准和检查指引，保证产品质量。
4.7 EP阶段的跟进4.7.1 根据产品的销售资料(主要指客户、销售地区)销售对象(消费者的年龄)，产品工程师跟进产品的各种安全测试(无功能状态下)，修改模具的结构达到各种安全测试的要求。
4.7.2 外购物料的打办：外购物料是指设计开发过程中涉及到的五金件、电子件、油漆等非本厂生产的零配件及辅助物料；外购物料按照《工程部打办运作管理办法》编写：审核：批准：日期：程序文件文件编码：修改状态：新产品设计与开发控制程序第 3 页共 5 页规定执行；外购物料的样办必须在第一次试模前样办回厂。
4.8 电子工程的跟进4.8.1 新产品电子工程的跟进流程按照《电子系统新产品开发流程》规定执行。
4.8.2 新产品电子工程的跟进按照《产品开发(电子系统)运作管理办法》规定执行。
4.8.3 新产品IC软件开发：新产品IC软件开发按照《产品IC软件开发跟进管理办法》规定执行。
4.9 FEP阶段的跟进4.9.1 经过电子工程、机械工程EP阶段的跟进，基本完成新产品的初步设计，对该产品的功能、安全方面有了初步测试结果，产品进入FEP阶段。
4.9.2 FEP阶段电子工程、机械工程对该产品的功能、安全测试作全面的跟进，解决新产品存在的各种结构、功能、测试、装配等问题。
4.9.3 修改模具按照《塑胶类修改模具管理办法》规定执行。
4.10 PP阶段的跟进(设计和开发的输出、评审、验证阶段)4.10.1 经过电子工程、机械工程EP、FEP阶段的跟进，完成新产品的功各种结构、功能、测试、装配等方面的设计，经评估基本可以达到批量试产的要求。
4.10.2 新产品的外观(包括产品外形、胶件颜色、喷油图案、喷油颜色、移/丝印图案、移/丝印颜色、其它与产品外观有关的零件等)经客人或者HK工程部确认并签办。
4.10.3 新产品的功能(包括产品机械、电子两方面)经客人或者HK工程部确认并签办。
4.10.4 工程部跟进并确认产品受控文件的发放到位。
4.10.5 完成4.10.1、4.10.2、4.10.3、4.10.4四方面的工作后，新产品可以进行试产工作的准备。
4.10.6 新产品的模具验收工作：模具修改后完成后，在PP啤货时由工程部工程师与相关部门进行模具验收直到合格为止，经验收合格的模具填入“模具验收鉴定表”。
4.10.7 新产品的试产工作，通过试产来检验和发现新产品存在的工程、装配等问题。
4.10.8 新产品的试产：新产品的试产跟进按照《新产品试产管理办法》规定执行。
4.10.9 新产品的签办：新产品的签办按照《签办作业指引》规定执行。
4.11 PS阶段的跟进(设计和开发的确认)4.11.1 新产品经过批量试产后，工程部收集、整理试产时各部门提出的各种问题并加以分析解决，非产品设计缺陷的部分，由相关责任部门负责改善。
4.11.2 工程部负责改善试产的各种工程问题，在新产品放产前进行最后的验证工作，验证合格后，产品可以正式放产。
4.11.3 新产品的放产：新产品的放产跟进按照《新产品放产管理办法》规定执行。
4.12 产品包装的跟进4.12.1 工程师负责跟进产品所需要的各种包装物料；根据产品的外形特征确定产品的包装方式或者根据客人的包装要求跟进产品的包装，包装跟进的具体要求按照《包装跟进管理办法》执行。
4.12.2 如果产品包装所需要的包装物料由客户方面负责的部分，由统筹部全权负责跟进并书面通知工程部，工程部有责任跟进相关进度。
4.13 产品菲林的跟进编写：黄勇审核：批准：日期：程序文件文件编码：修改状态：新产品设计与开发控制程序第 4 页共 5 页4.13.1 塑胶零件表面的丝印、移印资料由客户(HK工程部)提供菲林或者图片(相关碟片)。
4.13.2 如果客户(HK工程部)提供的是菲林资料，工程师可以直接开单制作移印钢板或丝印网。
4.13.3 如果客户(HK工程部)提供的是图片资料，则按照《菲林制作管理办法》规定执行。
4.14 产品的样办制作产品的样办包括产品开发过程中的所有样办，产品的样办制作按照《样办制作管理办法》规定执行。
4.15 产品的测试产品的测试按照公司相关规定进行，有不同意见时相关部门可以协商解决。
4.16 产品受控文件4.16.1 新产品的BOM资料的制作、审核、批准按照《BOM资料管理办法》规定执行。
4.16.2 新产品的所有受控文件资料按照《工程部受控文件资料管理办法》规定执行。
5.0 产品放产后的移交(设计和开发的持续改善以及更改的控制)5.1 产品样办的移交：新产品放产签发样办时，工程部必须留有一套样办(与客签办同时制作)供工程部使用，产品移交时，将新产品的样办同时移交给生产工程部。
5.2 产品文件的移交：当新产品放产后，机械工程、电子工程与生产工程进行新产品移交工作，生产工程负责对产品设计文件、受控文件的完整性、正确性进行检查无误后，新产品的技术资料、BOM表等各类文件用<工程部资料移交清单>的内容向生产工程进行转移，并办理有关的手续。
5.3 产品跟进的移交：放产开始阶段电子工程、机械工程负责继续跟进，跟进至第一单货生产完成或跟进至正式开拉第10天止，产品的跟进的移交工作完成，工程问题的后续跟进工作由生产工程负责。
5.4 生产工程的跟进工作按照《工程部生产工程运作管理办法》执行。
5.5 产品的持续改善5.5.1 生产工程负责生产线问题的改善和工程技术指导。
5.5.2 生产工程负责降低成本提升效益的不断改善工作。
5.5.3 生产工程负责产品品质的不断改善工作。
6.0 接口管理6.1 ODM产品的接口ODM产品的接口：工程部工程师/主任工程师联系HK工程部设计人员直接接口进行外观资料、技术、要求等资料的索取、跟催工作。
6.2 OEM产品的接口6.2.1 Disney产品的接口：Disney产品的接口工作主要由Disney产品跟进主任工程师、工程部经理、分管副总经理与香港俊杰公司进行接口，跟进产品相关资料的索取、跟催工作。
6.2.2 其它OEM产品的接口：除Disney以外的其它OEM产品的接口由工程师与香港工程部项目工程师进行接口跟进产品相关资料的索取、跟催工作。
编写：审核：批准：日期：文件编码：程序文件修改状态：新产品设计与开发控制程序第 5 页共 5 页7.0 相关支持性文件7.1 《报价运作管理办法》7.2 《设计输入评审作业指引》7.3 《手办设计、制作管理办法》7.4 《手办评审作业指引》7.5 《工模部运作管理办法》7.6 《模具试模管理办法》7.7 《修改模具管理办法》7.8 《塑胶件颜色跟进作业指引》7.9 《喷油跟进作业指引》7.10 《移/丝印跟进作业指引》7.11 《工程部打办运作管理办法》7.12 《电子系统新产品开发流程》7.13 《产品开发(电子系统)运作管理办法》7.14 《产品IC软件开发跟进管理办法》7.15 《塑胶类修改模具管理办法》7.16 《签办作业指引》7.17 《新产品试产管理办法》7.18 《新产品放产管理办法》7.19 《菲林制作管理办法》7.20 《包装跟进管理办法》7.21 《样办制作管理办法》7.22 《BOM资料管理办法》7.23 《工程部受控文件资料管理办法》编写：审核：批准：日期：。