链板输送机课程设计
链输送机课程设计
链输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解链输送机的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能掌握链输送机的主要结构及其功能；3. 学生能了解链输送机在工业生产中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决链输送机在实际应用中出现的问题；2. 学生能通过团队合作，设计并制作简单的链输送机模型；3. 学生能运用信息技术，收集、整理和分析有关链输送机的资料。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械工程领域的兴趣和热情；2. 学生在团队合作中，学会互相尊重、沟通协作，培养团队精神；3. 学生能认识到链输送机在国民经济中的重要作用，增强对制造业的尊重和认识。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能自主完成链输送机的分类、结构和工作原理的学习；2. 学生能在教师的引导下，通过小组讨论、实验操作等方法，掌握链输送机的应用和设计；3. 学生通过课程学习，能对链输送机的发展趋势及其在工业生产中的重要性有更深入的认识。
二、教学内容1. 链输送机概述- 定义、分类及特点- 发展历程与现状2. 链输送机工作原理及结构- 工作原理介绍- 主要部件结构及功能- 常见类型链输送机的结构特点3. 链输送机的设计与计算- 设计原则与要求- 主要参数的计算方法- 案例分析4. 链输送机的应用与维护- 应用领域及实例- 常见故障与排除方法- 维护保养措施5. 链输送机的发展趋势与前景- 技术创新与发展方向- 行业应用前景分析- 环保与节能要求教学内容安排和进度：第一周：链输送机概述、分类及特点第二周：链输送机工作原理及结构第三周：链输送机的设计与计算第四周：链输送机的应用与维护第五周：链输送机的发展趋势与前景教材章节关联：第一章：工业自动化与机械传动第二章：输送设备及其应用第三章：链传动与链输送机第四章：现代输送设备的设计与计算第五章：输送设备的维护与管理三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的表达，系统地向学生传授链输送机的基本概念、原理和知识。
链板式输送机传动,课程设计
11机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计一链板式传输机传动装置机械专业09机械C班设计者：指导老师：2012年5月电子科技大学中山学院机械课程设计任务书1 题目：设计一链板式输送机传动装置2工作条件载荷有轻微震动，连续单向旋转，使用期限10年，小批量生产，两班倒。
3原始数据输送链的牵引力F/KN 输送链的速度v/(m/s) 输送链链轮的节圆直径d/mm1.2 0.75/0.6 92/115传动方案的拟定本设计采用V行带和斜齿齿轮传动，电动机输出的扭矩经过v行带和斜齿齿轮传到输送链链轮上去计算项目及内容主要结果1.电动机的选择1．1选择电动机的类型和结构形式m=28.4N m=61.8N mN m，供以后设计计算使用轴11.04由图可知危险截面在C 截面。
齿轮的现将计算出的C 截面的MH 、MV 及M 的值列于表载荷 水平面H 垂直面V 支反力Ｆ F NH1=114.1N F NH2=-87.5N6.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，只需要校核轴上承受最大的弯矩和扭矩的截面的强度。
根据式（15-5），轴的计算应力。
大锥齿轮轴的设计计算 根据上面计算可以知道：t F=200N a2=66.024N F r2=28.7N F初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为45钢，调质处理。
根据表15-3，取A 0=112，于是得233min 020.99d =A =112=21153P mm n第12章设计总结经过近三个星期的努力，这次课程设计终于完成了，通过这次课程设计学到了很多东西，巩固和复习了前面所学的知识，对机械设计这个专业有了更深的了解和认识，明白了许多设计中应当注意到的问题，为以后的设计工作打下了基础。
由于时间紧迫，本次设计能够顺利的完成，使我能够明白课程设计中应当请注意的问题，以便使我的遇到困难时能尽快的解决。
其次同学们的讨论和提示也给了我不少的帮助，在此谢谢大家啦。
同时也要感谢学校为我们提供了良好的教学环境，为我们设计提供了硬件支持和提供了各种参考资料。
矿用链板输送机传动装置设计 课程设计
T1=9550P1/n1=9550×15.9/1470=103.30
Nm
T1=103.30 Nm
T2=9550P2/n2=9550×15.11/409.13=352.70 T3=9550P3/n3=9550×14.36/102.28=1340.81
Nm Nm
T2=352.70 Nm T3=1340.81 Nm
(4)齿轮其他主要尺寸计算
大轮大端分度圆直径d2 锥距R
2 1 2
d2=mz2=4×90 d2=360mm
2 2
R= R = d + d 2 / 2 = 100 + 360 / 2 R=186.82 da1=d1+2cosδ1=100+2×4×0.9423 da1=107.54mm da2=d2+2cosδ2= 360+2×4×0.3347
ZN
2 Hlim1=700N/mm
接触疲劳极限σHlim
查图 6-4
2 Hlim1=550N/mm
接触强度寿命系数 ZN
英里循环次数 N 由式 6-7
N1=60n1jLh=60×1470×1×(12×300×8) N2=N1/i=2.12×10 /3.593 N2=5.9×108 查图得 ZN1 ZN2 接触强度最小安全系数 SHmin 则[σH1]=700×1/1 [σH2]=550×1.04/1 许用弯曲应力[σF]由(机械设计课本)式 6-12, [σH]= 572N/mm ZN1=1 ZN2=1.04 SHmin=1 [σH1]=700N/mm
6 6
传动比误差△u/u 小轮转矩T1
T1=9.55×10 P/n1=9.55×10 15.9/1470
链板式输送设计
2、课程设计的内容和要求 传动装置简图：
1)、己知条件 (1)机器功用 驱动链轮转动，拖动输送链移动，运送物料。 (2)工作情况 电动机连续单向运转，载荷平稳。 (3)运转要求 允许链速误差不超过±5％。 (4)使用寿命 10 年，每年 300 天，两班制。 (5)检修周期 一年小修，三年大修。 (6)生产厂型 中小型机械制造厂。 (7)生产批量 单件小批量生产。 2)设计原始数据见下表
辽工大本科学生课程设计任务书 辽工大本科学生课程设计任务书
题 目 12 链板式输送机传动装置设计 1、课程设计的目的 本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机 会。将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来，锻炼学生实际分析问题 和解决问题的能力，提高学生综合运用所学知识的能力，装配图、零件图的设计 绘图能力。
设计题目号 输送链拉力 F/N 输送链速度 v(m/s) 驱动链轮直径 D/mm 1 4800 0.7 350 2 4500 0.8 360 3 4200 0.9 370 4 4000 1.0 380 5 3800 1.0 390 6 3500 1.1 400 7 3200 1.1 410 8 3000 1.2 430
4、课程设计工作进度计划 (1)准备阶段（1 天） (2)设计计算阶段（3 天） (3)减速器的装配图一张（4 天） (4)绘零件图三张（3 天） (5)编写设计说明书（3 天） (6)答辩或考察阶段。(1 天) 指导教师 （签字） 教研室意见： 教研室意见：
日期
年 年
月 月
日 日
学生（签字） ： 学生 接受任务时间： 注：任务书由指导教师填写。 年 月 日
3)要求： (1)完成传动系统和装置的设计计算。 (2)完成各类零件的设计、选择计算。 (3)认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量。 (4)按预定计划循序完成任务。 (5)按学校规定格式书写说明书，交电子和纸质文档。 3、主要参考文献 [1]所学相关课程的教材 [2]《机械设计课程设计》 [3]《机械设计手册》 [4]《电动机手册》
《机械设计》课程设计-- 链式输送机传动装置的设计
机械设计课程设计—链式输送机传动装置的设计一、引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业的生产流程中。
它具有结构简单、运行稳定、传动效率高等特点，因此在物料输送领域得到了广泛的应用。
本文通过对链式输送机传动装置的设计，旨在提高设备的运行效率和输送能力，使其能够更好地适应不同场合的工作要求。
二、链式输送机传动装置的组成链式输送机传动装置主要由电机、减速器和链条组成。
其中，电机提供动力，减速器通过降低电机的转速使输送机保持合适的运行速度，链条作为传力元件将动力传递给输送机。
三、电机的选择电机是链式输送机传动装置的动力源，因此选择适合的电机对设备的运行效率和输送能力至关重要。
工作要求等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择功率较大的电机。
同时，由于工作环境一般较恶劣，电机需要具备一定的防护等级，以保证设备的可靠运行。
四、减速器的选择减速器是链式输送机传动装置中的重要组成部分，它通过降低电机的转速，将合适的转矩传递给链条，从而使输送机保持合适的运行速度。
在选择减速器时，需要考虑设备的负载特性、速度比和工作环境等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的减速器。
同时，由于工作环境一般较恶劣，减速器需要具备良好的密封性能和耐磨性能，以保证设备的长期运行。
五、链条的选择链条是链式输送机传动装置的传力元件，它将电机和减速器的动力传递给输送机。
因此，选择合适的链条对设备的运行效率和输送能力至关重要。
送物料的性质等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的链条。
同时，由于工作环境一般较恶劣，链条需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行。
六、传动装置的总体设计在进行传动装置的总体设计时，需要综合考虑电机、减速器和链条的选择，并合理安排它们的布局和传动比。
同时，还需要考虑设备的安全性和可维护性等因素。
总体设计应遵循以下原则：1.传动装置应具有合理的传动比，以保证输送机的运行速度和输送能力；2.传动装置的布局应合理，以保证电机、减速器和链条的安装和维护便捷；3.传动装置应具备良好的密封性能和防护性能，以保证设备的可靠运行；4.传动装置应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行；5.传动装置应具备良好的安全性能，以防止事故的发生。
板链式输送机课程设计
板链式输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握板链式输送机的基本结构及其工作原理；2. 学生能够描述板链式输送机的主要组成部分，如链条、链板、驱动装置等；3. 学生能够了解并解释板链式输送机在不同工业领域的应用及作用。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，解决板链式输送机在实际运行中可能出现的简单问题；2. 学生能够运用所学知识，设计简单的板链式输送机系统，并对其进行优化；3. 学生能够通过小组合作，完成板链式输送机的模拟搭建和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械设备的兴趣，激发探索精神和创新意识；2. 学生在学习过程中，能够体会到团队合作的重要性，增强沟通与协作能力；3. 学生能够认识到机械设备在现代工业生产中的价值，增强对我国工业发展的信心。
课程性质：本课程为技术学科课程，结合实际工业应用，以板链式输送机为教学载体，培养学生的观察、分析和动手能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的理论基础和动手能力，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产和生活中。
二、教学内容1. 板链式输送机的基本概念与分类：介绍输送机的基本定义、功能及分类，重点讲解板链式输送机的工作原理和特点。
教材章节：第二章 输送设备2. 板链式输送机的结构组成：详细讲解板链式输送机的各个组成部分，包括链条、链板、驱动装置、张紧装置等。
教材章节：第二章 输送设备3. 板链式输送机的应用领域：分析板链式输送机在不同行业中的应用，如食品、药品、物流等。
教材章节：第二章 输送设备4. 板链式输送机的设计与计算：介绍板链式输送机的设计方法和计算步骤，包括输送能力、链条选择、驱动功率等。
教材章节：第三章 输送设备的设计与计算5. 板链式输送机的安装与调试：讲解板链式输送机的安装流程、调试方法及注意事项。
链式输送机课程设计
链式输送机课程设计1. 引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。
本课程设计旨在通过对链式输送机的学习和设计实践，使学生掌握链式输送机的工作原理、结构特点以及设计方法，并能够独立完成链式输送机的设计任务。
2. 链式输送机概述2.1 工作原理链式输送机通过将物料放置在链条上，利用链条的运动将物料进行连续传递。
其工作原理可以简述为：电动机驱动主轴旋转，主轴通过齿轮与链条连接，使得链条沿着固定轨道运动。
物料被放置在链条上，在运动过程中沿着固定轨道进行传递。
2.2 结构特点•链条：由多个相互连接的环节组成，可根据实际需要选择材质和形状。
•主轴：通过电动机驱动旋转，与链条连接。
•固定轨道：用于引导链条运动的轨道结构。
2.3 应用领域链式输送机广泛应用于以下领域：•矿山、冶金行业：用于输送矿石、煤炭等物料。
•建筑材料行业：用于输送水泥、砂石等物料。
•化工行业：用于输送化工原料和成品。
•食品行业：用于输送粮食、饲料等物料。
3. 链式输送机设计3.1 设计要求根据实际需求，设计一个链式输送机，满足以下要求：•输送能力：1000 kg/h•输送距离：10 m•输送高度：3 m•工作环境温度：-10℃~40℃•物料特性：颗粒状，粒径范围为2~10 mm，比重为1.2 g/cm³3.2 设计步骤3.2.1 确定链条型号和参数根据设计要求和物料特性，选择合适的链条型号和参数。
考虑到物料颗粒较小且比重较轻，选择耐磨性好且质量轻的塑料链条。
3.2.2 计算电动机功率根据输送能力和工作条件，计算所需电动机的功率。
根据经验公式：P = Q × H × η / 367其中，P为电动机功率（单位：kW），Q为输送能力（单位：t/h），H为输送高度（单位：m），η为输送效率（取0.9）。
3.2.3 确定主轴和齿轮参数根据所选链条型号和电动机功率，确定主轴和齿轮的参数。
主轴和齿轮需要具备足够的强度和耐磨性，以保证链条运动的稳定性和可靠性。
机械设计课设-最终设计一链板式输送机传动装置
设计题目：设计一链板式输送机传动装置一、传动简图的拟定 (3)二、电动机的选择 (3)三、传动比的分配 (5)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计及校核计算........................... . (19)六、轴承的选择和计算 (35)七、键连接的校核计算 (38)八、减速箱的设计 (40)九、减速器的润滑及密封选择 (43)十、减速器的附件选择及说明 (43)十一、设计总结............................ .. (46)十二、参考书目............................ .. (47)课程设计题目：设计链板式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
一、传动简图的拟定 设计一链板式输送机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
第四组原始数据：输送链的牵引力kN F 8=；输送链的速度s m v /37.0=；输送链链轮节圆直径mm D 351=。
二、 电动机类型和结构型式的选择 1、电动机类型的选择：根据用途选择Y 系列一般用途的全封闭自冷式三相异步电动机。
2、功率的确定：⑴工作机所需功率w P ： )1000/(w w w w v F P η= 因为kN F 8=；s m v /37.0=；95.0=w η，把数据带入式子中，所以m如图为主要内箱的装配底图，基于此图进行后边的轴系设计。
查手册表5-1，表5-2，表5-3。
箱座壁厚与箱盖壁厚 。
地脚螺栓直径 。
取 。
箱盖与箱座连接螺栓直径 。
根据螺栓标准取8mm 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设计课程设计
计算说明书
题目螺旋输送机传动装置
指导教师杨金勇
院系机电学院
班级机自2012级10班
学号03121186
姓名梁威
目录
一、机械传动装置的总体设计………………….…
1.1.1螺旋输送机传动装置简图
1.1.2，原始数据
1.1.3，工作条件与技术要求
1.2.4，设计任务量
二、电动机的选择……………………………………….
2.1 选择电动机的类型和结构形式
2.2 选择电动机的功率
2.3 初选电动机
三、计算总传动比及分配各级的传动比………………
3.1 计算总传动比
3.2 分配传动装置各级传动比
四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………
4.1 已知条件
4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T
4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T
4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T
4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T
五、齿轮的设计计算……………………………… …
5.1齿轮传动设计准则
5.2 斜齿1、2齿轮的设计
5.3 斜齿3、4齿轮的设计
5.4 开式锥齿轮的设计
六、铸造齿轮结构尺寸……………………………………….
七、轴的设计计算…………………………………………..
7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择
7.2轴的强度校核
八、轴承端盖的选择……………………………………………
九、键联接的选择及计算…………………………………..
十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计………………………………….十二、润滑及密封设计…………………………………….十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..
计算及说明结果
一、机械传动装置的总体设计
1.1螺旋输送机传动装置简图
1—螺旋输送机；2—减速器
3—电动机；4—开式齿轮传动
1.2减速器装置运动简图
1.3原始数据
螺旋轴上的功率 P = 6.5kW
螺旋筒轴上的转速 n=100 r/min
1.4工作条件与技术要求
1)机器功用：输送散装物料
2)工作情况：单向转动，连续工作，工作平稳；
3)运动要求：输送机转速允许误差为±7%；
4)使用寿命：5年，每年300天，每天8小时；
5)检修周期：两年大修，半年小修；
6)生产厂型：中小型机械制造厂；
7)生产批量：中批生产。
1.5，设计任务量
减速器装配图一张（A1）、零件工作图2张、说明书1份
二、电动机的选择
有联轴器d=45mm 1）高速轴
各轴直径
d 11:最小直径，安装HL3弹性柱销联轴器，d
11
=d
1min
=30mm（由电动机机座
号160M依次参考《机械设计课程上机与设计》P217、P192得出）
d 12:密封处轴段，定位高度h=（2.1～3），所以d
12
=30+5=35mm,该处与密
封圈标准（毡圈密封）取d
12
=35mm
d
13
：角接触球轴承处轴段，查《机械设计课程上机与设计》P170表13-4
轴承选7008C其尺寸为 d*D*B=40*68*15，d
13
=40mm
d 14：过渡轴段，由于各级齿轮传动的线速度 d
14
=46mm
d 15：d
15
为齿轮轴
d 16：d
16
=46mm
d 17：角接触球轴承轴段，d
16
=40mm
各轴长度
L 11：由半联轴器和轴配合的毂孔宽L=82mm确定 L
11
=80mm（比L短一些）
l 12：由箱体结构，轴承端盖，装配关系等确定，L
12
=90mm
L 13：由角接触球轴承，档油盘：L
13
=36mm
L 14：由高速小齿轮B
1
=60mm，由箱体结构，轴承端盖，装配关系等确定
L
14
=87mm
L 15：齿轮轴段L
16
=60mm
L 16：L
16
=10mm
L 17：角接触球轴承轴段，由滚动轴承，档油盘：L
17
=26mm
2)中间轴
各轴直径
d
21
:最小直径，角接触球轴承处轴段，应与轴承的内径孔一致查《机械
设计课程上机与设计》P170表13-4取d
21
=35mm，角接触球轴承选7007C其尺寸为d*D*B=35*62*14
d
22:高速级大齿轮轴段，d
22
=40mm
d 23：轴承，根据齿轮的轴向定位要求，d
23
=46mm
d 24：低速小齿轮轴段，d
24
=d
22
=40mm
d 25：d
25
=d
21
=35mm
各轴长度
L
21：由角接触球轴承，档油盘，l
21
=38mm
L 22：由低速级小齿轮的毂孔宽度B
2
=78mm确定，所以L
22
=75mm
L 23：l
23
=12mm
L
24：由高速速级大齿轮的毂孔宽度B
3
=54确定，所以l
24
=51mm
L 25：由滚动轴承挡油盘及装配关系确定l
25
=41mm
3）低速轴
各轴直径
d
31
:联轴器段，联轴器的计算转矩：T ca=K A×
T 3=1.3*529.07=687.791N/m 按计算T ca 应小于联轴器公称转矩的条件，参考《机械设计课程上机与设计》P192表14-6，选用HL4弹性柱销联轴器，
d 31=45mm,
d 32:密封处轴段，根据定位要求以及密封圈的标准取，32d =50mm,
d 33：角接触球轴承段选7011c 其尺寸为d*D*B=55*90*18，
d 34：低速级大齿轮轴段d 34=60mm ，
d 35：过度轴段d 35=68mm ， d 36：，d 36=60mm ，
553337==d d mm 。
各轴长度 L 31：安装HL4弹性柱销联轴器，由半联轴器和轴配合的毂孔宽L=112mm 确定（比L 短一些）110L 31=mm ，
L 32：由箱体结构，轴承端盖，装配关系等确定，10732=l mm ， L 33：由角接触球轴承挡油盘及装配关系确定4533=l mm ， L 34：由低速级大齿轮的毂孔宽度B 4=72确定取6934=l mm ， L 35：过度轴段1035=l mm ， L 36：由箱体结构6236=l mm ，
37L ：由角接触球轴承挡油盘及箱体结构，轴承端盖装配关系确定
3237=L mm 。
2.中间轴校核
kw P 64.7=Ⅱ kw
21.384n =Ⅱ r/min 189900n 10*95503
==Ⅱ
Ⅱ
ⅡP T N ·mm 而作用在小齿轮上的圆周力F t2=2T 2/d 2=2*189900/214.4=1771.46N 径向力：F r2=F t2*tan α/cos β1=664.60N
作用在大齿轮上的圆周力F t3=2T 2/d 3=2*189900/72.07=5269.88N 径向力：F r3=F t3*tan α/cos β2=1974.75N 轴向力：F a2=F t2*tan β1=442.82N F a3=F t3*tan β2=1363.97N
低速级轴的校核:
输出轴上的功率34.7=ⅢP kw
07.529n 10*95503
3
3
3==P T N ·mm 由于轴上所受的扭矩相同，故轴直径最小的一段为危险截面 故危险截面的直径d=45mm
由于只受扭矩作用，故按扭转强度计算。
49.132i n n 4
.3==
Ⅱ
Ⅲ r/min 圆周力：F t4=2T 3/d 2=2*529.07/60=1763.57N 径向力：F r4:=F t4*tan α/cos β2=660.85N
求水平面的支承力:
F NH1=F t4 *L 2/(L 1+L 2)=1206.11N
F NH2=F t4 - F NH1=557.46N 求垂直面的支反力：
F NV1=F r *L 3/(L 1+L 2)=451.96N F NV2=F r4 -F NV1=208.89N 计算水平弯矩
M H =F NH1*L 1 =1206.11*59.3=71522.32N*mm 计算垂直弯矩
M V =F NV1*L 1=451.96*59.3=26801.23N*mm 总弯矩：
mm N M M M V
H •=+=+=90.8043423.2680132.715222
22
2。