不锈钢给水管安装(环压式安装)
环压式薄壁不锈钢管道连接施工工法
环压式连接薄壁不锈钢管道适用于冷 一般包括： 安装准备→预制加工→干管安 热水、直饮水、采暖、燃气以及消防喷淋等民 装→立管安装→支管安装→管道试压→管
用低压流体管道输送系统， 也可用于医药、 道保温→管道冲洗。
饮料、食品、酿造、电力及化工等行业的低压 流 体 管 道 输 送 系 统 。 工 作 压 力 小 于 或 等 于 1.6 MＰa， 流 体 温 度 小 于 或 等 于 95℃。
油泵运动应为最大行程。 当下压块与钳头刻 度线齐平时，卸去压力，将管材与管件相对 工 具 旋 转30°以 上 ，再 次 加 压 直 至 上 、下 压 块 无间隙稳压3 s后卸压，环压操作完成（图3）。
（6） 环压操作完成 后 ，应 认 真 检 查 压 接 部 位 质 量 ：压 接 部 位 360°压 痕 应 凹 凸 均 匀 ； 管 件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面 与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能 自然断掉或简便去除（图4）。
五、 施工要点 1. 贮运 （1） 搬 运 管 材 和 管 件 时 ， 应 小 心 轻 放 ，
三、 工艺原理
避免污染。 严禁剧烈碰撞、抛摔滚拖。
如图1、2所示， 环压 式 管 件 的 连 接 端 设
（2） 管材和管 件 应 存 放 在 室 内 ，不 得 露
密封圈
管件
密封圈
管件
管材
管材
图 1 环压式管件在环压前 42
具压接，省时省力，一次安装成功率高。
力，可见其抗拉强度很大，远远大于低压流
4. 管 路 外 观 优 美 ：管 件 外 形 紧 凑 ，尺 寸 体 系 统 内 的 压 力 ，因 此 ，其 连 接 是 十 分 可 靠
小，使整个管路系统具有简洁明快和流畅的 的。
不锈钢给水管安装方案(环压式安装)(优选.)
不锈钢给水管安装方案（环压式安装）1、材料与设备主要材料:建筑给水薄壁不锈钢管、环压式连接专用管件主要机具:电动或手动切管机、环压工具等2、工艺流程管材、管件检验→切管→环压连接→管道敷设→试压冲洗3、管材、管件检验管材和管件，应具有国家认可的产品检验机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书。
生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。
管材的壁厚应符合设计要求。
4、管道切割1）管材的切割应采用电动或手动切管机。
采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
2）切管后，管端的内外毛刺应去除干净。
3）管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
4）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
5、环压连接1）不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
2）将环压模具安装到钳头上,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。
在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
3）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。
4）将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
应将管子垂直插入管件中，不得歪斜，以免O型密封圈被割伤或脱落造成漏水。
5）管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
6）公称直径65-100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，再进行一次环压操作。
7）当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压。
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法薄壁不锈钢管环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压式连接施工工法是一种在薄壁不锈钢管道施工中常用的连接方法。
通过环压固定法连接薄壁不锈钢管，不需要焊接，可以提高施工效率并确保连接质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管环压式连接施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：无需焊接，只需要使用环压工具进行连接，可以大大提高施工效率。
2. 连接质量高：连接点强度高，密封性好，不易漏水，安全可靠。
3. 适应性强：适用于各种规格的薄壁不锈钢管，具有广泛的适应范围。
4. 经济节能：不需要焊接材料和能源，可以降低施工成本和能源消耗。
5. 对现场条件要求低：无需预热，不会产生高温、焊烟等危害，适用于有限空间和特殊环境下的施工。
三、适应范围薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用于以下范围：1. 水、气、油等流体管道系统。
2. 石化、化工、食品、制药、船舶等行业的管道系统。
3. 高温、低温、压力等特殊工况下的管道系统。
4. 国内外各类薄壁不锈钢管的连接。
四、工艺原理薄壁不锈钢管环压式连接工法的理论依据是在管子外表面利用环压工具对管子进行加压，使其与连接件套管的接触表面形成硬质嵌压，并在此过程中形成密封。
实际应用时，根据管道系统的要求，采取适当的技术措施，确保施工工法的可靠性和稳定性。
五、施工工艺薄壁不锈钢管环压式连接施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 管道准备：检查管道材料、规格和长度，清洁管道表面。
2. 环压连接：使用环压工具沿着管道长度均匀加压连接，确保密封性和连接质量。
3. 检查测试：对连接点进行检查和压力测试，确保连接的安全性和可靠性。
4. 防腐保护：对连接点进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
六、劳动组织薄壁不锈钢管环压式连接施工需要合理的劳动组织，确保施工进度和质量。
薄壁不锈钢(环压)安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：1、生活给水管道采用薄壁不锈钢管道，薄壁不锈钢管道的连接：当管道的公称直径≤100mm时采用环压连接，当管道的公称直径＞100mm时采用沟槽式机械连接或法兰连接。
2、管道切割与整形✧薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。
切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。
✧为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。
3、环压式连接管道✧当薄壁不锈钢管道的公称直径≤DN100时采用环压式连接。
✧经过整形处理的管道即可进行连接。
首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。
然后再将管材插入管件内，必须插到底。
然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。
✧当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转≥15º后再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
✧工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。
✧严禁上下模块不成对使用和不成对更换。
✧严禁模块色标与滑块的色标方向不一致。
✧严禁色标与管材方向不一致进行环压。
4、沟槽机械连接✧当薄壁不锈钢管道材料的公称直径＞DN100时采用沟槽式机械连接。
✧薄壁不锈钢管道连接时，先将被连接钢管的端部用专用厂提供的滚槽机加工出沟槽。
对接时，将卡箍（内壁包裹密封圈）可入沟槽内，使用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，起密封和紧固作用。
✧卡箍分刚性和挠性两类，按实际需要选择。
✧密封圈材质为硅橡胶。
沟槽式薄壁不锈钢及滚槽规格表✧沟槽式机械连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。
(完整版)不锈钢给水管道安装施工工艺
(完整版)不锈钢给水管道安装施工工艺不锈钢给水管道安装施工工艺1. 引言本文档旨在介绍不锈钢给水管道的安装施工工艺，以确保安全、可靠和高效的给水系统。
不锈钢管道因其耐腐蚀、耐高温性能而被广泛应用于各类建筑和工业项目的给水系统中。
2. 管道选材选择合适的不锈钢管道材料对于保证给水系统的稳定运行至关重要。
根据具体项目需求，合理选择材料及规格，并确保符合相关标准和要求。
3. 管道布局设计在设计管道布局时，需要考虑建筑物结构、水源位置以及沉降、振动等因素。
合理规划管网布局，减少管道长度、弯头和接头的使用，可有效降低系统压力损失，并提高系统的运行效率。
4. 管道支架设置合理设置管道支架可保证管道的稳定性和安全性。
支架的材料和结构应满足承重能力要求，并考虑管道的热胀冷缩及振动等因素。
5. 管道连接方式不锈钢管道的连接方式有焊接、卡箍连接和螺纹连接等。
根据具体的系统要求和施工条件，选择合适的连接方式，并确保连接的牢固性和密封性。
6. 管道安装流程管道安装主要包括管道切割、倒角、清洗、定位、固定和焊接等步骤。
在整个安装过程中，应保证施工人员操作规范，并进行必要的检测和试压，以确保系统的安全可靠。
7. 管道维护和保养为保证不锈钢给水管道的长期使用，定期维护和保养至关重要。
包括清洗管道、防腐处理、修复和更换受损部件等。
8. 安全注意事项在进行不锈钢给水管道安装施工时，应严格遵守相关安全规范和要求，采取必要的安全防护措施，确保人员的生命财产安全。
9. 结论不锈钢给水管道安装施工工艺的合理设计和严格执行，能够确保给水系统的正常运行，提高使用寿命和安全性。
在实际工程中，应根据具体情况综合考虑，确保系统的可靠性和经济性。
给水不锈钢管安装方法
给水不锈钢管安装方法
（I）安装准备：检查切割机、专用打磨机等工具，确保安全使用。
（2）专业机械（可选用）：电动切割机、手动割刀、专用打磨机、分体式液压工具、轻便式分体式液压工具、电动液压工具等。
（3）不锈钢管安装工艺流程
D切管：计量配管尺寸，使用专用切管机切断管子，切割后要对端口进行处理，采用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或铿刀将毛刺完全除净；
2）放橡胶圈：将橡胶圈套放在管件的指定位置（由管材厂家提供的管件的形式确定）。
3）标记画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
4）插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。
公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5πrnio 根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度必须确保下表插入长度+2mm：
5）封压：封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。
当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。
确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
6）薄壁不锈钢管道水平管的防震固定支架间距不易大于15m；活动支架的间距可按下表选用：
立管
7）薄壁不锈钢管道暗敷设时，应缠专用防腐胶带。
8）卡凸式薄壁不锈钢管安装形式示意。
环压加强式薄壁不锈钢管道施工工法
防腐（保温）一调试5.2配管和安装操作施工准备环压操作前的工具检查：1.电动起环机的检查：检查整机是否完整，各活动连接处是否灵活，有无变形和严重的磨损，电源连接处有无外漏现象。
接通电源（交流220伏）机器应匀速平稳的运转无卡滞现象。
起加强环时应按照每个型号的要求安装对应的起环轴及相应的附件。
2.环压钳头及油缸的检查：钳头应完整上下瓣及活动模块应灵活无卡滞，型号一致着色面对应，无裂痕及严重的磨损。
油缸的缸体与缸盖应旋紧无严重变形及裂痕，缸盖上应能灵活放入对应型号的钳头，销子孔处不能有严重和不一致的变形。
检查缸体时应按要求放置对应的钳头连好油泵，在上压及泄压时活塞应活动自如。
在工作压力范围内油缸及各连接处不能有严重的渗漏现象。
3.油泵的检查：压杆、活塞等连接处应灵活，排气孔通畅，油管无外观破损，泵体连接处无严重渗漏。
压力表不能有破损及读数不准的现象。
使用时油泵能可靠的升压到使用压力值，不能有严重的掉压现象。
加工加强环1.管材端面应顶到轴上端面，DN25以下用小轴,DN32,DN40,DN50用中轴，DN65和DN80管材应用大轴并放置对应挡圈，保持管材与轴上挡圈端面之间无间隙。
DN1 （用大轴）直接将管材顶到机器端面。
2.压紧工具顶部螺栓（保持压到加强环高度一半为好，旋转一周再紧压一次，然后旋转两周即可）。
3.保持管材与机器在同一轴线上。
4.加强环加工尺寸：1）管材直径d为25（包括25）以下时，加强环加工高度：2mm ± 0.20mm2）管材直径d为32（包括32）以上时，加强环加工高度：2.5mm ± 0.20mm 压接操作准备择好与管件对应的液压工具，将钳和压块组装好（注意环压工具的色线必须在同一平面）即可进行压接操作。
在压接前应在上下压块四角牙齿上加少许润滑油，以后每压接3至5个管件后应再继续添加润滑油，同时应注意保持上下压块清洁。
标记划线用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。
建筑给排水薄壁不锈钢管道应用及环压式连接
中图 分类 号 ：Ｕ Ｔ２
文 献标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ： ６ ２ ３ ９ （０００ （） ０ ９ － １ １７ － ７ １２ １）７ａ一 ００ ０
要 特 别 注 意 不 能 伤 到 密 封 圈 ， 材 插 入 管 管 件 划 线 部 位 后 ， 将 将 密 封 圈装 入 管 材 和 再 管件 的间隙间。 环压 ——采用 环 压 工具 钳 口， 记号 面 在 与管 件 外 端 面 完 全 一 致 的 时 候 进 行 环 压 ， 上 下 模 块 与 环 压垫 片 接 触 后 卸 压 ， 管件 与 钳 头 旋 转 度 应 该 大 于 １ 。 并 进 行 二 次 环 ， ５ 压 ， 压到 位 后 的３ 稳 压 比不 可 少 。 环 秒 在薄壁不锈钢管环压式连接的施工初 期 ， 工 进 度 往往 较 慢 ， 经 常发 生 管 道渗 施 且 漏 情 况 ， 对 这 些 问题 的 成 因 及 解 决 方 式 针 可 以 归纳 为 以 下 几 个 方 面 。 是 工 程 进 度 较 慢 的 主要 原 因 为施 工 人 员 的技 术 不 够熟 练 造 成 的 ， 践 证 明 ， 实 在 经 过 短 期 的 强 化 培 训 后 ， 项 问 题 可 以 得 此 到 迅 速 解 决 。 是 管 道 渗 漏 的 主 要 原 因一 二 方 面 是 密 封 圈 的材 质 ， 项 问 题 通 过 选 用 此 经通 过 ８ ℃＋ ４ ￣ 老化 试 验 的 的 高 性 能 ０ ２ ｄ时 硅橡 胶 ， 可 得到 解 决 造成 管 道渗 漏 问题 即 的原 因还 可 能 在于 环 压 施 工 中 密封 圈没 有 更好 地 紧 贴 在 管 件 内壁 ， 此项 问题 属 于 施 工 作 业 的 技 术 问题 ， 要 求 施 工前 对 密 封 应 圈 进 行 较 为 彻 底 的 检 查 。 于 检 密 封 圈 存 对 在破 损、 粒 、 沙 油污 等情 况 要 予 以 剔 除 。 此 外 ， 道 漏 水 的 原 因还 可 能是 施 工 中 环 压 管
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不锈钢给水管安装（环压式安装）
1、材料与设备
主要材料:建筑给水薄壁不锈钢管、环压式连接专用管件
主要机具:电动或手动切管机、环压工具等
2、工艺流程
管材、管件检验→切管→环压连接→管道敷设→试压冲洗
3、管材、管件检验
管材和管件，应具有国家认可的产品检验机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书。
生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。
管材的壁厚应符合设计要求。
4、管道切割
1）管材的切割应采用电动或手动切管机。
采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
2）切管后，管端的内外毛刺应去除干净。
3）管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
4）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
5、环压连接
1）不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
2）将环压模具安装到钳头上,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。
在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
3）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。
4）将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边
缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
应将管子垂直插入管件中，不得歪斜，以免O型密封圈被割伤或脱落造成漏水。
5）管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
6）公称直径65-100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，再进行一次环压操作。
7）当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压。
8）环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合技术参数要求，并应作如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
6、管道敷设
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
管卡的位置应准确，埋设牢固。
管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，宜采用薄壁不锈钢管的配套专用管卡。
采用管件比较多的部位应相应增加管卡，原则上两个管卡之间不允许有两个以上的管件。
在连接三通、弯头、阀门及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。
管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
管道严禁攀爬、系安全绳、搁搭脚手架，用作支撑。
7、试压冲洗
管道试压应按照设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定执行。
水压试验前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
试压合格后，应按照设计及规范要求进行管道冲洗、消毒，冲洗后水质应符合国家《生活饮用水标准》。
8、质量控制
施工中严格遵守国家标准《建筑给水排水与采暖施工质量验收规范》
（GB50242-2002）。
建筑给水薄壁不锈钢管管道系统应全部采用薄壁不锈钢制管材、管件和附件。
当与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应采取防止电化学腐蚀的措施。
切管后，管端的内外毛刺应去除干净。
管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
应将管子垂直插入管件中，不得歪斜。
9、安全措施
施工前，有针对性的对施工操作人员进行安全交底，提高人员安全意识。
现场用电需专业电工接线，其他人员不得私自接线。
电动切管机使用前应检查各系统是否良好，保护接零安全可靠。
下班后应切断电源，电源箱应上锁。
电动切管机要按照说明书注意事项进行操作。
10、环保措施
施工前，有针对性的对施工操作人员进行环保培训，提高操作人员环保意识。
施工现场要文明施工，废料及时分类清理，工完场清。