泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
2.准备工作
2.1材质要求
2.1.1水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
3.2.4.4大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
3.2.4.5骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
3.2.4.6钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高层±20mm，骨架地面高程±50mm。钢筋笼除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
2.3.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
3.施工工艺
3.1施工工艺流程
测量放线定桩位→埋设护筒→桩机就位调整平整度（拌制护壁泥浆）→成孔→第一次清孔→质量检测（泥浆沉淀）→吊放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→泥浆沉淀→废泥浆排放→混凝土搅拌→灌注水下混凝土
3.2操作要点
3.2.1成孔
3.2.1.1机具就位垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩成孔的垂直。
3.2.4.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头须按有关规范要求错开。
3.2.4.3应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
机械钻孔灌注桩施工安全技术交底
机械钻孔灌注桩施工安全技术交底1、背景机械钻孔灌注桩作为一种新型的基础工程技术，在工程建设中得到了广泛的应用。
然而，由于该工程存在较高的危险性，需要在施工前充分掌握施工安全技术，以保障施工人员的人身安全、提高工程质量。
2、施工前的准备工作2.1 设备检查在施工前，应对机械设备进行全面检查，确认其完好无损，各部件正常运转，防范设备故障对施工的不良影响。
特别要注意以下方面：•施工用机械设备（包括钻孔机及其配套设备）必须符合国家安全标准规定。
•机械设备的实际工作状态应与设计规定相符。
•检查机械设备液压系统的压力及其它配件是否安装牢固正确。
2.2 地质勘探地质勘探是施工前必要的步骤，需要针对工程所在地地质条件及地层特征进行勘探分析，以便对施工过程做出准确的安全评估。
•根据地层情况，设计合理的孔径长宽比及浆液比例。
•根据地层类型，合理选择孔壁护结构形式，以确保钻孔过程中土体不坍塌及灌注过程中浆液不逸失。
•根据地质勘探资料，制定安全施工方案。
2.3 人员配备机械钻孔灌注桩施工过程中需配备专业的施工和管理人员，以确保施工安全顺利进行。
•给施工人员提供必要的安全培训，使其熟悉机械设备操作规程和工作流程。
•根据施工具体情况，配备必要的安全监督人员，以保证施工人员的人身安全。
3、施工中的安全注意事项3.1 机械操作注意事项机械钻孔灌注桩施工过程中，机械操作是关键环节，需要施工人员时刻保持警惕，确保操作安全。
•施工人员应熟练掌握钻孔机的操作技能，严格遵守操作规程。
•施工人员应时刻关注钻孔机各部件的工作状况，严禁操作机械设备时离开现场。
•施工人员应保持机械设备的清洁、干燥和润滑，防止零部件长时间失去润滑而损坏。
•施工人员应及时发现机械设备的故障，保持机械设备的良好状态。
3.2 孔壁稳定机械钻孔灌注桩的施工过程中，孔壁稳定是确保施工安全顺利进行的关键环节，需要特别注意孔壁塌陷和孔壁护结构体系的设计和施工质量。
•在进行钻孔时，应逐步加深，逐步扩大直径，避免孔壁塌陷。
17-泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底1技术交底范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2设计情况本工程基础设计等级为丙级。
采用钻孔灌注桩，共XX根，桩径为XX。
桩端持力层为第<7>层卵石土。
地下室范围参考桩长L=XXm，地下室范围外参考桩长L=XXm，桩端入第<7>层卵石土不少于5米。
单桩竖向承载力特征值: Ra=1600kN，单桩承载力特征值及施工桩长应根据试桩报告来最终确定。
桩身混凝土强度等级为C35。
3施工工艺流程测量放线及定桩位→钻孔机就位→钻孔→下护筒→继续钻孔→注泥浆→排渣→清孔→吊放钢筋笼→注水清底→浇筑混凝土→拔出导管。
4工艺操作要点和质量要求4.1测量放线及定桩位由专业测量人员对每根桩的位置进行放样，并在打桩前复测每根桩的定位轴线，保证每根桩的位置准确无误。
4.2钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
4.3钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土。
4.4下护筒钻孔深度到5m左右时，提钻下套管，套管内径应大于钻头100mm，套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm，套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
4.5继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
4.6注泥浆达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
4.7排渣、清孔在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
泥浆护壁安全技术交底
桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。
13、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
16、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
施工过程要求：一、钻机就位及钻进成孔安全措施1、钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。
钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。
钻机上应安装避雷设施。
3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。
检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
5、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
6、钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
7、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。
8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
交底内容序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150 D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H 2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm100150 3干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100201注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
泥浆护壁冲孔灌注桩技术交底
施工技术交底书钻机就位、验收材料进场、验收 钻进成孔二次清孔、验收 混凝土供应2、场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护3、测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
4、 埋设护筒：护筒采用 4～8mm 厚钢板护筒。
护筒内径应比冲击头直径大于 100 ㎜，其上部宜开设 1～2 个溢浆孔。
护筒底部的埋设深度应超 过杂填土埋藏深度 20cm 以上。
若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以 防护筒底脚悬空坍孔。
护筒的顶端应高出地面 100～150mm ，护筒上口平面 中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒定位、埋设泥浆系统布置 泥浆循环泥浆储存废浆处置材料检测扩孔施工安装导管 导管检查7、冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。
六、安全文明措施1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。
工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。
3、施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。
机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。
4、钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
5、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。
6、夜间施工时要有足够的照明设施。
7、施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。
8、泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于1.2m。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩后注浆工程技术交底
地勘报告
3#桩位图
桩基总说明
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.3 施工前检查： 操作前应对桩 机的卷扬机、配电箱、钢丝绳、刹
车等进行安全可靠的检查和试验，
确保施工安全；对钻头的直径、钻 杆长度、测绳刻度、砼料斗的体积 等进行检查，确保施工质量。
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.4清除障碍物： 场地应
3.8、安放导管
工程水下混凝土灌注，导管一般采用直
径为 258 ㎜ ，长度 2.5m 的钢导浆管，采用丝
扣加密封圈连接。该种导管密封性好、刚性强 、不易变形，在使用前必须检查导管的密封性 和导管内是否有残渣。根据孔深配置导管长度 ，并按先后次序安好后下入孔内，导管口距孔 底距离控在0.5m左右。
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.7、钢筋工程 4） 钢筋笼现场焊接还应做到以下几点： （1）上下钢筋笼垂直搭接。 （2）单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。 （3）焊接长度不小于10d，小于10d时应采用双面焊。
（4）焊缝应连续，饱满、无夹渣、气孔。
（5）雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头 干燥。
三、施工工艺流程
主控 项目
三、施工工艺流程
3.1、施工流程图
施工工艺流程
施工准备 测量定位 埋设护筒 钻机就位 旋转成孔 第一次清孔 吊装钢筋笼 安放导管 桩位复测 位置垂直度检查 水平、对中检查 孔位、孔径、孔深、垂直度检查 沉渣、泥浆性能检查 钢筋笼制作 沉渣厚度测量
第二次清孔
水下灌注混凝土
提导管
起拔护筒
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.10、灌注混凝土
4 ）孔底沉渣验收合格后，必须在半小时内初灌
灌注桩安全技术交底
灌注桩安全技术交底灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩）一、钻（冲）孔施工1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。
旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。
2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。
3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。
5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。
6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。
7.钻孔作业应符合下列要求：(1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工职员禁止入内。
(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。
(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。
(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
机械成孔灌注桩技术交底11篇
机械成孔灌注桩技术交底11篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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补充内容：
交底部分
交底人
机械成孔灌注桩施工安全技术交底
工程名称
分项工程 名称
交底内容：
工程1
施工单位 施工部位
新验收部位1
1.进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。 2.在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部 门检验认可，领证后方可投入使用。 3.电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并 装有可靠的触电保护装置。 4.注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理，不得任泥 浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人 。 5.机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。 6.护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。 7.吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。 8.湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可 继续施工。 9.拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其 他作业。 10.导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 11.钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。