机加工零件清单
项目： 16001-00000A ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称 机箱 门组 导轨底座 扎线部分 扎线架 抓取机构 抓手装配体 拧线模块 抓紧模块 拉线单元 送线模块 剪线模块 料斗装配体 动力单元 送签轮组 缓存单元 导轨方通 料斗支架 料斗支架 梳齿 闸门横梁 支腿 螺母 机架 放线架子 数量（套）： 图号 16001-10000A 16001-13000A 16001-14000A 16001-20000A 16001-21000A 16001-22000A 16001-22100A 16001-22110A 16001-23000A 16001-24000A 16001-25000A 16001-26000A 16001-30000A 16001-40000A 16001-50000A 16001-60000A 16001-14002A 16001-30004A 16001-30006A 16001-40004A 16001-60003A 16001-60006A NUT_M6 16001-11000A 16001-70000A 1 材料 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A A3 40*40*3 4040不锈钢方通 4040不锈钢方通 1010铁方通 4040不锈钢方通 4040不锈钢方通 n/a SUS304 40*40*2 N/A 版本： 版本 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
A0 单台数量 总数量 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 10 10 1 1 装配体 装配体 装配体 装配体 装配体 装配体 装配体 装配体 装配体 装配体 装配体 库存 库存 库存 库存 库存 库存 库存 焊接体 焊接体
物料清单与零件明细表的区别
详细程度不同
物料清单更注重产品的整体结构， 相对较为概括，而零件明细表更 加详细，列出了每个零件的具体 信息。
05
实例对比分析
物料清单实例
01
02
03
物料清单实例1
一个简单的电脑组装物料 清单，包括CPU、内存、 硬盘、主板、电源等主要 组件。
物料清单实例2
一个家具制造的物料清单， 包括木材、油漆、钉子、 胶水等原材料以及各种零 部件。
3
物料清单不仅包含原材料和组件，还可能包含间 接材料和耗材，而零件明细表主要关注产品组成 的具体零件。
04
编制方法与流程
物料清单的编制方法与流程
确定产品结构
明确产品的组成，将产品分解为若干个组件 或零件。
收集数据
收集各组件或零件的详细信息，包括名称、 规格、数量、材料等。
编制物料清单
根据产品结构和收集的数据，按照一定的格 式和要求，编制出物料清单。
物料清单是生产计划、采购、库存管理以及产品追溯等环节的重要依据，是制造业中不可或缺的基础 数据。
零件明细表的定义
零件明细表（Part List）是详细列出 制造一个完整产品所需的所有零件的 清单。它通常包括每个零件的名称、 规格、数量、供应商信息等。
零件明细表主要用于采购、库存管理 和生产过程中的零件管理，以确保生 产所需的零件都已到位且数量正确。
在产品的生命周期中，维护和维修是必不可少的环节。零件明细表提供
了产品的详细组成信息，帮助维修人员快速识别和更换损坏的零件，确
保产品的正常运行。
两者在用途与功能上的差异
1
物料清单更侧重于生产计划和物料需求的管理， 而零件明细表更侧重于产品设计和组装过程的指 导。
机加工零部件质量检验标准
机加工零部件质量检验标准1、目的为保证产品机加工零部件、外协外购件精度和尺寸符合图纸要求，加工和装配过程质量受控，整体性能质量稳定，避免批量不合格发生。
2、范围适用于公司零部件加工工序、工序交检转序、装配过程环节。
3、标准要求3.1下料检验标准3.1.1下料尺寸符合下料工艺卡要求，尺寸不得过大或过小。
3.1.2下料后零部件不允许存在割伤、豁口、割渣、氧化皮等质量缺陷。
3.2机加工检验标准3.2.1机加工零部件每道工序合格率不低于95%，关键件、重要件合格率不低于97%。
3.2.2机加工加工前所有板料、板料、毛坯料的材质必须符合图纸要求。
3.2.3所有铸件、锻件加工后不允许存在砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。
3.2.4零部件加工后不允许存在毛刺、铁屑、棱角、未倒角现象。
3.2.5精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取措施进行支撑、保护，防止磕碰、划伤等缺陷。
3.2.6加工后的配合面、摩擦面和定位不允许打印钢印标记,最终工序的热处理零件，热处理后不允许有氧化皮，精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
3.2.7对于图纸要求镀锌或者镀铬的零件，图纸要求配合面尺寸为含镀层后的尺寸。
3.2.8图纸中未标注倒角时，按JB/T 5000.9中表1规定倒角。
3.2.9图纸中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T 5000.9中表2规定倒圆。
3.2.10中心孔的类型、尺寸按图纸要求进行制作。
3.2.11所有内径、外径、轴类加工表面粗糙度必须严格按照图纸制作。
4、职责和要求4.1技术部负责按照产品设计确认产品关键件、重要件并提供清单；负责产品在生产制作过程中图纸尺寸的修改和提供技术支持。
4.2工艺部负责确认关键工序和重要工序并制定工艺文件；负责产品制作过程中加工工艺的指导和工艺文件的制定并监督工作执行情况。
4.3 生产部负责按照最新版设计图纸和工艺文件进行派工，并将图纸和工艺卡一并交给操作者。
操作者在加工前必须熟悉图纸尺寸要求和工艺制作流程要求，熟练掌握本工序所用的工装、夹具和量具的使用，并复检上道工序（如：下料）零部件是否存在尺寸不合格或外观缺陷等质量问题。
7--物料清单全解
BOM的创建步骤
• • • • • • • 第一步，组建BOM创建小组。 第二步，完成物料数据的定义。 第三步，熟悉产品的工程图纸。 第四步，生成零组件清单。 第五步，生成单阶BOM。 第六步，认真核查单阶BOM。 第七步，自动生成多阶BOM。
ERP 内部集成应用
建立物料清单的步骤
从属关系 数量关系
A C O D P B R E
件 件 件 件 kg 件 件 件
1.0 2.0 2.0 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0
M M B M B
20000101 20000101 20000101 20000101 20000101
99999999 99999999 99999999 99999999 20001231
30%
3000 150000
60%
6000 300000
10%
1000 50000
ERP 内部集成应用
什么是 “物料” ？
定义
为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的 控制成本的 一切物的统称
举例
原材料、配套件、毛坯
在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物
工作中心的确定原则
• 原则一，按照企业机器设备的合理布局，确定工 作中心。 • 原则二，工作中心应该尽可能地细。 • 原则三，按照机器设备的功能相同或相似性，可 以把这些机器设备合并成一个大的工作中心。 • 原则四，生产作业班组应该按照工作中心来设置， 可以考虑把工作中心作为一级组织来管理。
工作中心能力的度量和管理
备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源
ERP 内部集成应用
产品结构包括一切计划对象
机械加工工序卡(1~10).
武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第1 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用两V形块定位,端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣端面,打中心孔工序号 5 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号卧式铣钻床16B029 5028-080 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 同时铣两端面端面铣刀2 打中心孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第2 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车外圆、端面工序号10 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车外圆面、端面车刀2 精车外圆面、端面车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第3 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车锥面工序号15 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车圆锥面 1 车刀2 精车圆锥面 1 车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第4 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用三角卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称打油孔工序号20 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号摇臂钻床立式三爪卡盘1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 钻油孔通孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第5 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,右半部分用夹具夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣圆柱面上的花键工序号25 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号花键铣床Y631K 卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 铣圆柱面上的花键滚齿铣刀091-0056武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第6 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称粗铣圆弧锥齿工序号30 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗铣圆弧锥齿铣齿刀5138661/小粗武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第7 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凹面齿工序号35 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凹面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凸面齿工序号40 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凸面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第9 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料产品型号零件名称零件号工序名称热处理工序号45材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 加热2 渗碳3 淬火4 回火武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第10 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,齿轮锥面用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称磨外圆、端面工序号50 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号端面外圆磨床MBA1632卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1 工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗磨外圆、端面砂轮2 精磨外圆、端面砂轮卡规。
关于加工中心主要加工对象
关于加⼯中⼼主要加⼯对象关于加⼯中⼼主要加⼯对象同类型的加⼯中⼼与数控铣床的结构布局相似，主要在⼑库的结构和位置上有区别，⼀般由床⾝、主轴箱、⼯作台、底座、⽴柱、横梁、进给机构、⾃动换⼑装置、辅助系统（⽓液、润滑、冷却）、控制系统等组成；加⼯中⼼适⽤于复杂、⼯序多、精度要求⾼、需⽤多种类型普通机床和繁多⼑具、⼯装，经过多次装夹和调整才能完成加⼯的具有适当批量的零件。
其主要加⼯对象有以下四类：⼀、箱体类零件箱体类零件是指具有⼀个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等⾏业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。
箱体类零件在加⼯中⼼上加⼯，⼀次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的⼯序内容，零件各项精度⼀致性好，质量稳定，同时可缩短⽣产周期，降低成本。
对于加⼯⼯位较多，⼯作台需多次旋转⾓度才能完成的零件，⼀般选⽤卧式加⼯中⼼；当加⼯的⼯位较少，且跨距不⼤时，可选⽴式加⼯中⼼，从⼀端进⾏加⼯。
⼆、复杂曲⾯在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲⾯类占有较⼤的⽐重，如叶轮、螺旋桨、各种曲⾯成型模具等。
就加⼯的可能性⽽⾔，在不出现加⼯⼲涉区或加⼯盲区时，复杂曲⾯⼀般可以采⽤球头铣⼑进⾏三坐标联动加⼯，加⼯精度较⾼，但效率较低。
如果⼯件存在加⼯⼲涉区或加⼯盲区，就必须考虑采⽤四坐标或五坐标联动的机床。
三、异形件异形件是外形不规则的零件，⼤多需要点、线、⾯多⼯位混合加⼯，如⽀架、基座、样板、靠模等。
异形件的刚性⼀般较差，夹压及切削变形难以控制，加⼯精度也难以保证，这时可充分发挥加⼯中⼼⼯序集中的特点，采⽤合理的⼯艺措施，⼀次或两次装夹，完成多道⼯序或全部的加⼯内容。
四、盘、套、板类零件带有键槽、径向孔或端⾯有分布孔系以及有曲⾯的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加⼯的板类零件，适宜采⽤加⼯中⼼加⼯。
端⾯有分布孔系、曲⾯的零件宜选⽤⽴式加⼯中⼼，有径向孔的可选卧式加⼯中⼼。
盾体制作工艺
一、盾体结构概况盾体由前盾体和后盾体构成，前盾体分为A 环、B 环，后盾体分为C 、D 、E 、F 、G 、H 环。
其结构特点分别如下；1、 前盾体A 环外径尺寸为Φ8780184++mm ，轴向高度为3030mm ，圆周方向分成四个片体分段（90°+90°+90°+90°）螺栓连接，片体结构重量分别约为26.4吨、23吨、24.7吨、24.7吨。
结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC1030。
2、 前盾体B 环外径尺寸为Φ8780184++mm ，轴向高度为3210mm ，圆周方向分四个片体分段（100°+80°+100°+80°）螺栓连接，片体结构重量分别约为18.8吨、14吨、18吨、14吨。
结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC1040。
3、 后盾体C 环外径尺寸为Φ86507±mm ，轴向高度为700mm ；D 环外径尺寸为Φ8770184++mm ，轴向高度为815mm 。
C 、D 环焊接成一体，轴向总高度为1515mm ，圆周方向分四个片体分段（90°+90°+90°+90°）螺栓连接，片体结构重量分别约为13.5吨、13.3吨、13.9吨、13.3吨。
结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC1050。
4、后盾体E 环外径尺寸为8770184++mm ，轴向高度为2160mm ；F 环外径尺寸为Φ8770184++mm ，轴向高度为1805mm ；G 环外径尺寸为Φ8714mm ，轴向高度为208mm ，共3圈，分别焊接于F 环内壁；H 环外径尺寸为Φ8714mm ，轴向高度为163mm ，焊接于F 环内壁。
E 、F 环焊接成一体，轴向总高度为3965mm ，圆周方向分三段（120°+120°+120°），纵缝为工地焊接，片体结构重量分别约为18.8吨、14吨、18吨、14吨。
课程设计：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
70
H
3.0 孔，降一级，单侧加工
3、画零件毛坯图(图附后)
四、 机械加工工艺过程设计
（一）选择定位基准 （1）、选择粗基准 为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯表 面质量较好者为基准的原则，选底端面为粗基准。 （2）、选择精基准 依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零件 的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精基 准。 （二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度（查表 15-32、 15-33、15-34），选择加工方法： （1）、上端面 T1：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （2）、上端面 T2：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （3）、底端面 T3：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （4）、切断面 T4：粗铣（R6.2） （5）、小端头孔 D1：扩孔（R6.3、IT10）——铰孔（R1.6、IT7）
优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、零件上端面及孔φ50H13 的上下端面与孔φ22H7 的垂直度公差等级为
9-10 级。表面粗糙度为 Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7 的内表面为基 准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加 工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13 的上下端面。
1
表面 基本尺 加工余 加工余 代号 寸（mm） 量等级 量（mm）
说明
T1
40
H
3.5 顶面，降一级，单侧加工
T2
70
H
3.0
顶面，单侧加工
T3
70
H
3.0
底面，单侧加工
D1
零件加工程序的编制
工件原点
Y轴 Z轴
X轴
Z轴偏置量
Y 轴 偏 置 量
X轴偏置量
机床原点
工件原点
立式数控机床的坐标系
卧式数控机床的坐标系
51
二 坐标系
➢设定工件坐标系指令：G54 G55 G56 G57 G58 G59 G59.1 G59.2 G59.3
52
二 坐标系
图2-8 设定工件坐标系举例
53
二 坐标系
图2-9 机床坐标关系
18
二 数控机床的编程方法
自动编程： 定义：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动编程 系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算 机，编程系统将能根据数控系统的类型输出数控加工程序。 适用： ① 形状复杂的零件 ② 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数 千个孔的零件） ③ 虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲 线轮廓的计算）
9
一 数控机床程序编制的内容和步骤
铣内圆轮廓，路线为1→A→2→3（偏心圆）→B→4（工件轮廓）→B→5 （偏心圆）→C→6→1。
非圆曲线平面轮廓的铣削同样要切入和切出延伸。
10
一 数控机床程序编制的内容和步骤
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿 零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮 廓两几何元素的交点处。
Δ c为圆整误差，它表示在编程中，因数据处理、小数圆整而 产生的误差，为减小误差值，一般采用“累计进位法”代替传统的四舍 五入法，可避免产生累积误差。
15
一 数控机床程序编制的内容和步骤
(二)数学处理 先建立一个工件坐标系，根据图纸的要求，计
算出刀具的运动轨迹。 (三)编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定后，编写程序清单。 (四)程序输入
机械结构基础标准(清单)
70.
GB/T 19045
-2003
明细表的编制
IEC 62027
:2000, IDT
71.
GB/T 19096
-2003
技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法
ISO 13715
:2000, IDT
72.
GB/T 24739
-2009
机械制图机件上倾斜结构的表示法
73.
GB/T 24740
ISO 8785
:1998, EQV
28.
GB/T 16747
-2009
产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面波纹度词汇
29.
GB/T 18374
-2008
增强材料术语及定义
30.
GB/T 18780.1
-2002
产品几何量技术规范(GPS)几何要素第1部分:基本术语和定义3Βιβλιοθήκη .GB/T 21782.14
Deutschiland
87.
GB/T 131
-2006
产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法
ISO 1302:2002
IDT
88.
GB/T 1031
-2009
产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
89.
GB/T 1182-2008
产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
76.
GB/T 24743
-2009
技术产品文件钢铁零件热处理表示法
77.
GB/T 24746
-2009
技术制图粘接、弯折与挤压接合的图形符号表示法
BOM零件清单及包装物料
客户产名名称图号压铸机台压铸模编号冲头直径每箱毛重/净重包装要求外观要求版本比亚迪散热片G3-7901205B500T铝合金压铸机A635#￠60mm11.8KG/11.1KG双坑纸箱：365×（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。
1比亚迪传动件6B-8205415130T锌合金压铸机A717#20.3KG/19.8KG双坑纸箱：372×（L）×372（W）×188（H）mm（A=B）单坑隔板:360(L)×360(W)mm(B=B) PEO5滑骨袋:180(L)×120(W)mm产品无毛、扭曲.裂纹、缺料、划伤碰伤等不良现象。
1比亚迪压缩机机壳BYDLK-8103416500T铝合金压铸机694#￠60mm26.5KG/25.8KG双坑纸箱：490（L）×425（W）×325（H）mm（A=A）双坑隔纸：475（L）×410（W）（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。
1比亚迪散热片G3-7910203B500T铝合金压铸机667#￠60mm12KG/11.4KG双坑纸箱：365（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。
1BOM零件清单及包装物料比亚迪散热片G3-7910513J500T铝合金压铸机A667#￠60mm12KG/11.4KG双坑纸箱：365（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。
1比亚迪散热片G3-79010531J500T铝合金压铸机A721#￠60mm12KG/11KG双坑纸箱：365（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。