GMP药品生产：设备清洁工艺验证
GMP认证检查中关键设备及工艺的验证
GMP认证检查中关键设备及工艺的验证GMP认证检查中关键设备及工艺的验证是确保制药生产质量和安全性的重要步骤。
在GMP认证检查中，关键设备验证是指验证所有生产中必需的设备是否符合规定的要求，并且能够提供预期的结果。
而工艺验证则是确保制造过程中的每一个步骤都被正确执行并符合标准。
在关键设备验证中，首先需要验证设备的设计是否符合GMP标准，并且是否能够满足生产要求，包括容量、温度、压力等方面的要求。
此外，还需要验证设备的安装是否符合要求，是否有必要的防护装置和清洁设施。
另外，设备的操作人员是否接受过相关的培训，设备的维护记录和维修保养是否符合标准也是需要验证的内容。
而在工艺验证中，需要验证的主要是生产流程中每一个步骤的准确性和一致性。
这包括原料的接受和储存、生产过程中的操作方法、检测和监控过程的准确性等。
还需要验证工艺过程中使用的设备和工具是否符合要求，检测方法是否可靠，并且工艺参数是否得到了正确的控制。
在GMP认证检查中，关键设备及工艺的验证是保证生产质量和安全性的重要环节。
通过对关键设备和工艺的验证，可以确保生产过程中的每一个环节都符合标准，并且能够提供高质量的产品。
这不仅有利于生产企业获得GMP认证，也能够保证产品的市场竞争力和消费者的安全。
GMP认证检查对于药品相关行业非常关键，因为GMP（Good Manufacturing Practice）认证是确保生产过程安全、高效、并且符合国际质量标准的重要一环。
在GMP认证检查中，关键设备及工艺的验证是非常关键的环节，因为这些因素直接影响产品的质量、安全性和有效性。
首先，关键设备验证对于确保生产设备的合规性和稳定性非常关键。
这些设备可能包括各种生产机器、搅拌器、干燥设备、加工设备等。
它们的设计、安装、操作和维护都需要符合GMP标准。
例如，这些设备必须能够满足所生产产品的规格和质量要求，确保能够持续稳定地生产高质量产品。
同时，设备的操作和维护人员也需要接受相关的培训和教育，以确保设备的正常操作和维护。
药品GMP质量检查中清洁验证常见问题的矫正
药品GMP质量检查中清洁验证常见问题的矫正药品GMP 质量检查中清洁验证常见问题的矫正药监部门在日常监管及监督检查的过程中，十分重视清洁验证的合规性和有效性。
在制药工业中，通过有效的清洁手段，可以将设备中各种残留物总量降低至不影响下批产品规定的疗效、质量和安全性，从而有助于最大限度地降低药品生产过程中的污染、交叉污染以及混淆、差错等风险。
2016年至今，江苏省内《药品生产质量管理规范（GMP ）》认证、跟踪、飞检及出口欧盟原料药检查中发现的缺陷条款共6414 条，确认与验证方面645 条，约占总数10.1%。
值得注意的，涉及清洁验证的缺陷条款达96 条，占确认与验证条款数的14.9%。
本文重点对上述常见问题进行矫正分析。
1 、清洁目标物的选择及限度的确定清洁目标物即清洁验证中需关注的残留物，对于非无菌生产过程，通常包括活性成分、微生物和清洁剂；对于无菌生产过程，还加入细菌内毒素。
在原料药内控标准中，对细菌内毒素有具体要求，清洁验证也应考察细菌内毒素残留。
根据风险分析结果，也可增加其他可能存在的残留。
在检查中发现，有的企业在选择清洁目标物时，缺少充分的评估。
如某厂原料药盐酸法舒地尔洁净区玻璃反应釜的清洁验证文件中，缺少细菌内毒素控制分析数据及评估，而内控标准中对内毒素有要求；又如某厂原料药次水杨酸铋在清洁验证报告中缺少产品溶解性、化学残留物、稳定性的内容，对清洁目标物的评估不充分。
对于专用生产设备，有的企业未经必要的风险评估确定合适的清洁目标物。
如某厂口服混悬剂虽为专线生产，但化合物本身易降解为氧化型产物，且处方中添加了蔗糖等矫味剂，在清洁验证时仅作了目检，未对可能的降解产物、微生物残留进行测定考察。
1.1 活性成分清洁目标物中活性成分的确定需经过风险评估，充分考虑其溶解度、清洁难易程度、毒性和效价、稳定性等，以确定最差条件[3]。
如某厂共线生产20% 甘露醇、0.2% 乳酸左氧氟沙星、0.4% 甲硝唑等注射剂，以水为清洁剂；虽乳酸左氧氟沙星、甲硝唑属于微溶于水的化合物，但因为甘露醇注射液浓度为20%，其易结晶难洗，故选择了甘露醇作为清洁目标化合物。
GMP 专用生产线的清洁验证
专用生产线的清洁验证专用生产线什么时候需要做清洁验证基于风险考虑：专用生产线由于不存在与其他产品的残留物的交叉污染，所以我们可以不用考虑交叉污染的风险，我们只需要考虑污染风险。
污染的风险对于不同类型的产品也不尽相同。
污染物比如外来残留物（非其他产品）对于所有产品类型是通用的，是否需要针对外来物质进行清洁验证取决于生产设备的密闭程度及在清洁过程中是否会引入外来物质，比如非生产用的清洁剂。
另一类外来残留是微生物或内毒素，是否针对其进行清洁验证取决于生产设备生产的产品或中间产品或中间体的相应的质量要求，如果没有这方面的要求，则不需要进行验证。
最后需要考虑的是产品工艺产生的残留物对在该生产设备上生产的产品或中间产品或中间体的质量的影响，比如残留物是否会导致产品的某些杂质（一般是降解杂质或副产物）升高，如果批间存在显著影响，首先批间清洁可能是必须的，再者可能还需要对批间清洁的效果进行确认。
如果批间不存在显著影响，如果不需要考虑微生物或内毒素，则批间清洁甚至都不是必须的，可以采用多批清洁的方法，但是对于多批生产后清洁的累积杂质效应需要进行验证。
专用生产线如何进行清洁验证接着上面的进行分析，首先我们还是要用风险来衡量下，我们清洁的目的到底是为了什么？？在此列举一下：1、为了降低外来残留物的量。
注意这里使用的是降低而不是去除。
在这种情况下，我们需要考虑我们的专用生产线中可能会有哪些外来残留物，来自于哪里？对于专用生产线，通常来自于环境或设备本身。
弄清楚了外来残留物后我们就需要具体分析一下这些外来残留物对于我们生产线上生产的产品或中间产品或中间体的质量影响，我们通过什么方式来避免外来物质进入我们的生产设备或生产物料中，比如使用密闭系统，比如使用空调净化系统等，如果这些方式可以有效地降低外来物质的残留风险，那么在这种情况下，清洁相对来说就不是最关键的，清洁的风险相对就较低，即可以考虑不对外来物质的残留风险进行清洁的有效性的确认。
清洁验证新版GMP附录
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怎样才算洗干净？ 怎样才能洗干净？ 是不是洗干净就可以了？
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定义： 有文件和记录证明所批准的清洁规程能有效地清洁 设备，使之符合药品生产要求。 法规要求：
第一百四十三条 清洁方法应当经过验证，证实其 清洁的效果，以有效防止污染和交叉污染。清洁验 证应当综合考虑设备使用情况、所使用的清洁剂和 消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、 残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等 因素（2010版GMP正文）
8 设备自带管路需满足3D要求，同时避免清洗后积水与盲管， √ 各工位清洗效果均可验证
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ห้องสมุดไป่ตู้0
第八十四条 应当按照详细规定的操作规程清洁生产设 备。 生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清 洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、 去除前一批次标识的方法、保护已清洁设备在使用前免 受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检 查设备清洁状况的方法，使操作者能以可重现的、有效 的方式对各类设备进行清洁。 如需拆装设备，还应当规定设备拆装的顺序和方法； 如需对设备消毒或灭菌，还应当规定消毒或灭菌的具体 方法、消毒剂的名称和配制方法。必要时，还应当规定 设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。
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• 可调用固定的清洗程序，自动清洗冻干箱、冷阱及 相关部件，清洗程序通过三级密码权限保护
• 操作方便：手动和自动可切换 • 清洗管道及结构设计必须考虑对冻干箱和冷阱分布
清洗 • 冻干小门在执行清洗与灭菌等程序前必须具有自锁
功能
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CIP用户需求
是否
1 在线清洁，箱体内清洗面积全覆盖
√
2 板层可实现动态清洗，在机房内与无菌室内均设有控制升降 √ 按钮
GMP制药设备GMP验证
制药设备GMP验证GMP明确规定：药品生产企业对制药设备应进行产品和工艺验证。
药厂新购进的设备未经过及未通过验证的不能投入使用，因此制药设备的验证是强制性的。
GMP又对药品生产设备作了专门的规定，特别强调了对设备的验证，其中规定“设备更新时应定期进行维修、保养和验证，其安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量;设备更新时应予以验证，确认对药品质量无影响时方能使用”。
对药品生产企业而言，制药设备的安装、使用、维修都必须贯彻执行GMP的要求，且按GMP要求来检查、验证各项工作。
本文就制药机械设备验证方面予以简述。
1、验证的目的与依据目的：药品是一种涉及人体保健和治病救人的特殊商品，其质量的优劣直接关系到药品的疗效，关系到人民的身体健康和生命安全，药品生产企业必须按照GMP组织生产，制药机械作为药品生产的必要设备，与药品的质量和安全有着密切的关系。
如对某台设备进行验证，便是为了保证该设备符合GMP。
依据：要以GMP为依据。
2、验证的适用范围依照GMP要求和制药机械的特点及制药工艺的条件来决定，并确定本次设备验证是针对哪种规格型号的设备。
3、设备验证的程序 3.1设备的概述简述设备的基本原理，在生产使用的过程中实现的功能。
3.2设备基本情况设备的编码、名称、规格型号、生产厂家、出厂日期、使用部门、工作间、工作间编号等都要一一写明。
3.3确定验证项目小组一般情况下，应由设备部部长为组长，成员由车间主任、工艺员、验证管理员、设备操作人员、检验人员设备管理员组成。
确定验证小组后，验证小组要根据验证的设备或机组提出验证项目，制定验证方案，确定验证内容，并组织实施。
参加人员要分工明确，明确每一个人的工作职责。
3.4验证的内容 3.4.1预确认设备的选型及论证材料是否齐全，符合要求。
重点检查项目有：(1)检查设备选型是否符合国家现行政策法规;是否符合GMP要求，并能保证药品生产质量;功能设计上是否考虑到设备的净化功能和清洗功能;操作上是否安全、可靠、便于维修保养;是否具有在线检测、监控功能;对易燃、易爆设备是否考虑了有效的安全防爆装置;对设备在运行中可能发生的非正常情况是否有过载、超压报警、保护措施。
GMP 清洁验证中的方法学验证
清洁验证中的方法学验证大家好，这是一期从上半年拖到下半年的分享，关于清洁验证的内容已经有多位老师进行过分享，内容都非常精彩、非常系统，今天，我斗胆从一个新的方面展开讨论，“关于清洁验证中检验方法的验证”。
一、什么是清洁验证？为什么清洁验证的检验方法要经过验证？我们首先回顾一下，为什么要进行清洁？清洁是为了除去产品残留、工艺残留和环境污染（removesproduct residues, process residues and environmental contaminants ）。
清洁验证是为了证明清洁工艺（清洁SOP）能达到预期的清洁目的。
证明的办法就是检查（检验）产品残留、工艺残留和环境污染带来的影响是否降低到足够低。
（并不需要最低）清洁验证要保证“设备/系统可以安全地生产后续产品（相同或不同产品）”，相当于对清洁工艺的安全性评估。
因此，清洁验证中所使用的检验方法十分重要，需要进行适当的验证。
（举一个不太适当的例子，如果把清洁验证比作是一个产品，那么检验方法就是一把尺，而对检验方法的验证是就对尺的计量。
）二、检验方法的建立1、清洁验证的检验往往都需要建立专门的检验方法，这是因为：A、检验的内容是残留物，因此检验的限度值、线性范围，都与产品的检验有很大的区别。
B、如果是外来污染物（如清洁剂），需要开发专门的检验手段。
C、如果活性成分在清洁过程中发生降解，那么原有的方法可能就不再适用。
2、检验方法的建立时需要一些必要的前提A、首先要确定清洁方法，包括具体的清洁工艺或清洁SOP。
B、要有确定取样方法，因为不同的取样方式会对检测结果造成干扰。
C、最重要的一点，要确定残留物及限度标准，要围绕着残留物的性质和残留限度的大小来选择合适的检验方法。
3、选择检验方法建议应考虑的一些因素A、分析方法的选择会受到实际情况的限制，选择的出发点是该方法能够满足预期的目的。
B、开发新的分析方法时，应该考虑开发新的方法需要时间、人力、仪器成本。
GMP工艺验证与清洁验证
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工艺验证
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本节内容
主题1：工艺验证概述 主题2：为什么要进行工艺验证？ 主题3：工艺实施方法 主题4：工艺验证相关问题 主题5：工艺验证文件 主题6: 常见缺陷与分析
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主题1：工艺验证概述
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什么是验证?
证明任何程序、生产过程设备、物料、活动 或系统确实能导致预期结果的有文件证明的系列 活动（中国GMP）
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确定验证对象和范围
工艺验证又是产品验证，不同的产品必须分别进行验 证。 对于同一种产品存在不同的浓度或灌装规格，则需 要根据列出的表格进行风险评估，减少工作量。
明确验证的范围，待验证工艺是否包括其他工艺 例如冻干粉针剂其灌装部件的灭菌工艺 例如冻干粉针剂的灯检
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5）确定关键工艺参数
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5）确定关键工艺参数
关键工艺参数应经受恶劣条件挑战，以此证明其 工艺适用性 用风险评估的方法确定恶劣条件，而非简单的挑 战所有关键参数的极限 恶劣条件应是发生概率较大的情况，不是百年一 遇的情况
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案例：抽入A物料
工艺目的和参数
证明A在该工艺条件下，抽粉顺畅，在20℃纯水中分散均匀。 观察抽粉过程，取样观察分散情况 参数：
搅拌下经过100um滤袋，从底阀将1过滤到No331制 备罐罐中，然后用20℃纯水通过CIP喷淋头冲洗料 桶，在搅拌下将冲洗水过滤到料桶中，参数包括： 压力、搅拌时间、搅拌时间设置 No331制备罐补充20℃存水，将3a、3b从底阀抽入 到No331制备罐中，参数包括：压力、搅拌时间、 搅拌时间设置
工艺验证是GMP实施中的重要一部分内容； 验证不是被用于作为不合理工艺操作的借口： 灌装原液的过长时间储存； 产品包装的不合理储存。 过滤器的超长时间使用
生产设备GMP认证及工艺验证工作计划
人 员 培 训
生产技术部
1.人员培训一般包括三级培训：公司级培训、部门级培训、岗位培训，具体培训实施根据公司培训总计划的要求进行培训，制定培训教案及培训考核试题，考核结果交人力归档；培训结束进行培训效果的评价。
2.车间员工培训要以适用为主，重点培训GMP岗位常识、岗位SOP、工艺规程、各项与车间管理有关的管理规程。
4.规范能源管理：电量消耗执行日报制度，试生产后每日总结电量消耗情况，如有异常情况，工程设备部必须分析查找原因，并形成报告；为正式投产后电耗管理提供基础依据。锅炉燃料管理，燃料消耗执行日报制度，试生产后每日总结燃料消耗情况，如有异常情况，工程设备部必须分析查找原因，并形成报告；为正式投产后燃料管理提供基础依据。 5.试生产过程完善硬件缺陷，生产过程无法完善的改造工程，要及时制定改造方案，利用GMP认证结束及证书公示阶段进行整改。
4.生产管理：合理制定排产计划，在试生产过程真实、详实记录工艺技术参数、经济技术参数，为完善工艺规程及产品成本计算、员工考核工资或计件工资提供基础数据； 5.生产现场管理：规范员工操作、规范员工着装、规范定置管理及现场标识、规范工艺卫生及环境卫生；6.物料管理：按GMP文件标准执行物料领用、发放、使用、储存； 7.生产设备管理：规范员工正确操作使用设备，按GMP要求记录设备使用日志，定期维护、保养设备。
5.一车间没有冷却水
6.二车间天水华圆联动线设备尚未调试3.颗粒剂生产前完成。 4.预计10天内配件到货，到货后陆续完成安装维修。
5.7月15日前完成。
6.小丸生产前调试完毕
化验室
1.灭菌柜
2.化验室净化区灭菌消毒
7月16日达到使用标准。
乙醇库房建设
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编号：SOP - 06 - 1001起草人：起草日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：1、引言1.1概述生产厂家：常熟市中药机械厂制造日期：97.4.26本司编号：HXK08 设备型号：L3nf本设备用于混合配料。
以抽真空（0.04Mpa时）方式，吸入浓缩液，放入纯化水，搅拌；加辅料、调整PH值，搅拌混合均匀，药液需加热时，蒸汽压力控制在0.15MPa以下；需冷却时，，关进汽阀，打开底部进水，出水阀门，进行冷却。
1.2验证目的1.2.1检查并确认配料罐安装符合设计要求，资料和文件符合GMP管理要求。
1.2.2检查并确认夹套内压力，符合设计要求。
1.2.3验证罐内最大及有效容积，是否达到设计要求。
1.2.4气密性符合设计要求。
1.2.5方案1.5中的档案检查，检查结论合格。
2、安装确认按照方案2项对材质进行检查，仪器、仪表进行校验，公用介质连接，以上各项均合格，结论为安装确认合格。
3、验证夹套内压力按照方案3项中的步骤对进行水压试验，结论为合格。
4、验证罐内最大及有效容积（见附图）按照方案4项中的步骤对设备容积进行校验，容积达到要求，结论为合格。
5、气密性t式8佥按照方案5一项中的方法步骤对配料罐气密性进行验证，结论为合格。
6、运行性能确认：按照方案6项中的运行内容分别对减速机、搅拌轴、轴承温升、电动机温升进行空载、负载实验，结论为合格。
7、结论：经验证，设备各项性能指标，达到设计要求，并对生产适用，验证合格。
8、最终批准：、验证领导小组已审阅上述所有试验结果及评价分析意见，准于合格并交付生产车间投入使用。
验证小组成员签字：批准人签字:编号：SOP • 06 • 1001起草人：起草日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：1、引言1.1概述1.2验证目的1.3适用范围1.4责任人1.5文件检查2、安装确认2.1材质检查2.2仪器、仪表2.3公用介质连接3、验证夹套内压力4、验证罐内最大及有效容积5、气密性试验6、运行性能确认7、结论8、最终批准1、引言1.1 概述生产厂家：常熟市中药机械厂 本司编号：HXK08 本设备用于混合配料。
以抽真空（Q04MPa 时）方式，吸入浓缩液，放入 纯化水，搅拌；加辅料、调整PH值，搅拌混合均匀，药液需加热时，蒸汽压 力控制在0.15MPa 以下；需冷却时，关进汽阀，打开底部进水，出水阀门，进 行冷却。
1.2 验证目的:制定一个完整严谨合理的验证方案，用来验证夹层配料罐的安装、运行、 性能等，检验其对生产的适用性。
检查并确认配料罐安装符合设计要求，资料和文件符合GMP 管理要求。
检查并确认夹套内压力，符合设计要求。
验证罐内最大及有效容积，是否达到设计要求。
气密性符合设计要求。
适用范围：车间夹层配料罐责任人：设备管理人员、设备操作人员、验证小组成员 文件档案检查压力容器产品质量证明书（含压力容器产品安全质量监督检验证书） 产品合格证、无损检测报告 X 射线探伤报告容器外观质量及儿何尺寸检验报告 耐压试验报告 设计总图焊缝X 射线检验记录 封头超声测厚报告配料罐操作和维修保养规程 配料罐清洁规程检查人:2、安装确认材质检查仪器制造日期:97.4.26设备型号：IB/ 1.2.11.2.2 1.3 1.日期:2.3公用介质连接2.3.1电源：检测内容 电压 频率 功率 设计要求 380V 三相50Hz 1.5KW安装情况380V 三相 50Hz 1.5KW规程：配料罐标准操作规程检查人：日期:2.3.2蒸汽设计要求安装情况结论操作压力＜0.15MPa <0.15MPa装安全阀合格管道连接：40mm 管道连接：40mm3、验证夹套内压力目的：验证夹套内压力是否符合设计要求方法：水压试验法参数要求：夹套内：设计压力0.2MPa,最高工作压力0.15MPa耐压试验压力：0.3MPa规定保压时间：30niin（设备内筒：常压，要求盛水无渗漏）规定试验压力：0.3MPa规定保压时间：30 min实际试验:试验结论:试验负责人：试压检验员：日期:4、验证罐内最大及有效容积（见附图）目的：验证罐最大及有效容积，达到设计要求。
设备体积校验记录表：位理 A B C I) 1 一 3 4 5 6 7 S e （容量）距离(cm)体积（1）5、气密性试验:5.1目的：检测配料罐气密性。
5.2方法：真空泄漏法。
5.3判定标准：I （罐公称容积）It （罐总容积）Qmax允许泄漏量1000L — 1400L 200L5.4步骤：密闭配料罐，抽于真空，待真空度达到允许量最大并稳定后，关闭全部阀门，计时并记录真空度P1保持一定时间，记下真空值P2,按下面公式计算:APQl= -------- XVA t 式中QI——罐内气体泄漏（1/s）AP = P2-P1 （mmHg）V——反应罐总容积（1）At——保持时间（s）若QI < Qmax为合格。
5.5试验实测：密闭罐后，抽真空达0.04MPa,记下真空度Pl二(mmHg ),过10分钟后, 记下此时真空度为P2= （mmHg）,则：AP P2-P1---- XV = --------------- XV = < Qmax = 2001At At若QI < Qmax ,则罐气密性合格。
试验负责人：日期：6、运行性能确认：试验运转一般在两种不同状态下进行。
即：空载试运转，负载试运转。
要求：空载运转确认最少为2h,负载运转确认最少为4h,注意在负荷改变后各部件运转情况变化。
内容：6.1未试运转前，先在填料密封处用手扳动测量轴的偏摆（即：静止轴振）〈0.5mm, 达到要求。
6.2确认时向设备内注入1 水。
6.3检查项目及情况试验人: 日期:酒精沉淀罐验证报告编号：SOP • 06 • 1002起草人：起草日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：1、引言1.1概述：生产厂家：中南制药机械一厂制造日期：96.10本司编号：HXT12 型号：JCG-1000 岗位定置：醇沉室本设备用于药液醇沉，先在夹套中注入冷水作冷却用，在罐中先打入一定量浓缩液，搅拌，并加入适量酒精，混合均匀后停止搅拌，而后静止沉淀，依次开阀放出上清液，下部沉淀加水搅拌成悬浮液放出，并清洗干净罐。
1.2验证目的：1.2.1检查并确认醇沉罐安装符合设计要求，资料和文件符合GMP管理要求。
1.2.2药液传送到贮罐的功能。
1.2.3罐内最大及有效容积。
1.2.4运行及性能确认：1.3文件检查：产品合格证、使用说明书(含结构简图)供货合同、标准操作规程、维护与保养规程、清洗规程、醇沉罐标准操作规程和维护与保养规程、清洗规程、入库验收单检查人：日期：2、安装确认：2.1醇沉罐型号与合同相符。
2.2内腔不锈钢材质、器壁光滑、焊接无毛刺、无眼。
2.3电源：设计要求安装情况电压：380V三相380V三相频率：50Hz 50Hz功率：3KW 3KW2.4平台制作与安装等现场完成，罐支架牢靠。
2.5管道连接密闭；分别注入自来水于内腔和夹套无渗漏现象：用泵抽药注到贮罐, 传送性能。
3、标注罐内最大及有效容积：验证结论:罐最大容积为达到要求，有刻度标识的容积为。
4、运行及性能确认：4.1加入药液，而后开启搅拌泵，听电机搅拌装置无杂声和异常情况，密封处径向摆动符:合要求。
4.2按操作规程，加入酒精（适量），在不同搅拌混合时间下测混合液最后静置分离效果，比较得30分钟时较节省能得且搅拌充分。
4.3负载运转5H后，检查发现：4.3.1减速机无异常声响，运转平稳，密封部位摆动量小于1mm。
4.3.2电动机温升符合设计要求。
试验人：日期：5、验证结论：经验证设备各项性能指标达到设计要求，并对生产适用。
验证合格。
6、验证小组成员签字：7、公司证委员会意见：同意投入生产使用签字：编号：SOP • 06 • 1002起草人：起草日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：河南惠新制药有限公司1、引言1.1概述1.2验证目的1.3适用范围1.4责任人1.5文件检查2、安装确认3、罐内最大容积及有效容积4、运行和性能确认5、验证结论6、验证小组成员签字7、批准会签1、引言1.1概述：生产厂家：中南制药机械一厂制造日期：96.10本司编号：HXT12 型号：JCG-3000 岗位定置：醇沉室本设备用于药液醇沉，先在夹套中注入冷水作冷却用，在罐中先打入一定量浓缩液，搅拌，并加入适量酒精，混合均匀后停止搅拌，而后静止沉淀，依次开阀放出上清液，下部沉淀加水搅拌成悬浮液放出，并清洗干净罐。
1.2验证目的：制定一个完善严谨合理的验证方案，用来验证醇沉罐的安装、运行、性能等指标，检验其对生产的适用性。
1.2.1检查并确认醇沉罐安装符合设计要求，资料和文件符合GMP管理要求。
1.2.2药液传送到贮罐的功能。
1.2.3罐内最大及有效容积。
1.2.4运行及性能确认：1.3适用范围：提取车间隙沉罐1.4责任人：设备管理员、设备操作人员、验证小组成员1.5文件检查：产品合格证、使用说明书（含结构简图）供货合同、标准操作规程、维护与保养规程、清洗规程、醇沉罐标准操作规程和维护与保养规程、清洗规程、入库验收单检查人：日期：2、安装确认：2.1醇沉罐型号与合同相符。
2.2内腔不锈钢材质、器壁光滑、焊接无毛刺、无眼。
2.3电源：设计要求安装情况电压：380V三相380V三相频率：50Hz 50Hz功率：3KW 3KW2.4平台制作与安装等现场完成，罐支架牢靠。
2.5管道连接密闭；分别注入自来水于内腔和夹套无渗漏现象：用泵抽药注到贮罐, 传送性能。
3、标注罐内最大及有效容积（附表I）：4、运行及性能确认：4.1加入药液，而后开启搅拌泵，听电机搅拌装置无杂声和异常情况，密封处径向摆动符合要求。
4.2按操作规程，加入酒精（适量），在不同搅拌混合时间下测混合液最后静置分离效果，比较得30分钟时较节省能得且搅拌充分。
4.3负载运转5H后，检查发现：4.3.1减速机无异常声响，运转平稳，密封部位摆动量小于1mm。
4.3.2电动机温升符合设计要求。
试验人：日期：5、验证结论：6、验证小组成员签字：7、公司验证委员会意见：签字：年月日附表I 罐内最大及有效容积记录表、检测人: 复核人:1、引言 1.1 概述：生产厂家：浙江瓯海制药机械1 本司编号：HXT11 岗位定置：浓缩室本设备用于药材提取后，药液由稀溶液在此三次加热循环浓缩，料液不断蒸发，浓度得到提高，直到所需的比重由出膏口出膏。
1.2 验证目的:1.2.1 检查并确认安装符合设计要求。
1.2.2 检查并确认罐内真空及其功能。
1.2.3 运行确认和性能确认。
1.2.4 验证罐内温度及压力。
1.3 文件三效节能浓缩器使用说明书 三效节能浓缩器标准操作规程和维修保养规程 三效节能浓缩器清洗规程入库验收表、购货合同、设备技术档案仪表经许吕市计量检定所校验合格，合格证存于质量保障部。