浓水回收方案
RO浓水回用技术的探讨
RO浓水回用技术的探讨引言：随着全球水资源的减少和人们对水资源保护意识的不断增强，水处理技术的研究与应用也越来越受到关注。
其中，逆渗透（Reverse Osmosis, RO）浓水回用技术作为一种高效、节约水资源的水处理技术，受到了广泛的关注。
本文将从RO浓水回用技术的基本原理、技术路线以及存在的问题等方面进行探讨，以期为RO浓水回用技术的研究和应用提供参考。
一、RO浓水回用技术的基本原理RO浓水回用技术是一种通过半透膜将浓水中的溶质分离出来，从而实现浓水的回用的技术。
其基本原理是利用高压驱动下的渗透作用，使得水分子从高浓度侧向低浓度侧扩散，从而达到去除水中溶质的目的。
通过RO膜的选择性透过性，将溶质截留在膜的一侧，而将干净的水分子透过膜而得到。
二、RO浓水回用技术的技术路线RO浓水回用技术的实际应用过程主要包括以下几个步骤：首先是原水的净化预处理，如混凝、过滤等；然后是RO膜的操作，将处理后的水送入RO装置进行处理；接下来是浓水的处理，通常会与再生RO浓水进行混合以减少废水排放；最后是浓水的后处理，包括消毒、PH调整等，以确保回用水可以满足一定的水质标准并达到应用要求。
三、RO浓水回用技术存在的问题1.膜污染问题：由于RO膜的操作需要高压，膜孔径较小，很容易被微小的颗粒物、有机物和微生物污染，导致膜的通透性下降，影响回用水的质量。
2.高能耗问题：RO膜操作需要较高的压力，消耗大量的电能，增加了能源的消耗成本，限制了RO浓水回用技术的推广应用。
3.水质回收问题：RO膜回收浓水前后的水质差异较大，需要进行后续的处理和调整，以便满足特定应用要求，增加了工程的复杂度和成本。
四、RO浓水回用技术改进的研究方向为解决上述存在的问题1.膜材料的研究：目前RO膜材料主要有有机膜和无机膜两种。
有机膜具有良好的选择性，但容易被污染；而无机膜具有良好的抗污染性，但选择性需要提高。
因此，需要通过材料改性或者开发新型材料，以提高膜的抗污染性和选择性。
反渗透浓水回收的处理方法
反渗透浓水回收的处理方法一、反渗透浓水排放存在的问题：1.反渗透系统以其诸多优势，在各行业得以广泛应用，相应产生的浓水处理问题也日益显著。
早期由于反渗透系统使用规模较小，产生的浓水排放量并不太多，反渗透系统所产生的浓水大多采取直接排放的处理方式。
随着反渗透系统大规模地投入使用，浓水量急剧增加，相关浓水处理问题日趋显著。
浓水的水质和水量之间的平衡对浓水的处置方式影响很大。
如何处置浓水或与其他水的混合液，取决于浓水的水量和水质、处置地点的地理环境和对水源、或生产再利用的需求。
二、反渗透浓水排放处理方法：传统的处理方法主要有以下几种：①浓水经二次利用冲洗多介质过滤器后排放，但最终仍造成污染问题。
②对排放水集中回收处理，利用石灰软化法等去除钙镁硬度，处理后再利用或达标排放。
③直接结合生产工艺状况综合利用。
前述的第一方案没有彻底解决问题.第二方案稳定可靠但处理工艺易造成二次污染，第三方案不能满足客户要求。
三.我们的对策是利用高效抗污染膜对浓水进行二次回收利用其技术特点如下：1.采用高效抗污染复合反渗透膜元件、配合专用高效阻垢分散剂,实现了对高含盐反渗透浓水的回收利用,达到该工艺对进水水质的要求(工艺进水TDS≤3500mg/l,反渗透浓水TDS≤2000mg/l)。
该技术适用于电厂电站、化工化肥、食品饮料、市政、光伏产业等水处理系统及其他应用反渗透技术进行给水一级处理的领域,经济效益及节水减排效果显著。
2 .反渗透膜元件的选用按膜元件结构分为卷式、管式、中空纤维式。
其中卷式膜的填充密度大、单位体积处理量大,常用于大规模脱盐处理。
而DOW/陶氏膜元件又因化学清洗耐受力强,抗污染性能高,单位产水量大等优点。
该装置即采用此类膜元件。
3.其反渗透膜也可采用旧膜，节约成本。
其浓水回收率高达60%-70%。
反渗透浓水回用方案
反渗透浓水回用方案一、背景介绍反渗透技术是目前应用广泛的水处理技术之一，其主要作用是通过半透膜的选择性过滤作用，将水中的离子、微生物和有机物质等杂质去除，从而得到高纯度的水。
然而，在反渗透过程中，会产生大量浓水废液，这些废液含有高浓度的溶解性盐类和有机物质，直接排放会对环境造成污染。
因此，如何有效地回收利用反渗透浓水废液成为了亟待解决的问题。
二、反渗透浓水回用方案1. 前处理系统（1）调节pH值：在反渗透系统进入前，需要对原水进行预处理。
首先要调节原水pH值以保证其在合理范围内（通常为6-8），以防止膜表面被腐蚀或者结垢。
（2）过滤：通过精密过滤器将原水中大颗粒、悬浮物等杂质去除。
2. 反渗透系统（1）反渗透设备：采用高品质反渗透设备进行处理，保证出水质量达到标准。
（2）浓水回收系统：将反渗透系统产生的废液进行回收，采用多级蒸发器和结晶器进行处理，将溶解性盐类和有机物质分离出来，得到可再利用的水。
3. 后处理系统（1）净化：对浓水回收后的水进行进一步净化处理，去除残留的杂质和微生物。
（2）消毒：对净化后的水进行消毒处理，保证其符合卫生标准。
（3）储存：将处理后的水储存起来，以备后续使用。
三、实施方案1. 设计方案在建立反渗透浓水回用系统之前，需要对原水质量、产生的浓水废液、回用效果等因素进行充分调研和评估。
根据实际情况设计合理的前处理、反渗透和后处理系统，并确定相应设备及运行参数。
2. 实施步骤（1）前期准备工作：包括场地选址、设备采购、人员培训等。
（2）安装设备：按照设计方案安装前处理、反渗透和后处理设备，并连接好管道。
（3）调试运行：对设备进行调试和运行，检查各个系统的运行状态，确保设备正常运行。
（4）监测评估：对回用水质量进行监测和评估，根据实际情况进行调整和改进。
四、经济效益反渗透浓水回用系统的建立可以有效地减少废液排放量，降低环境污染。
同时，可再利用的水也可以节约用水成本。
虽然建设成本较高，但长期来看可以带来可观的经济效益。
反渗透浓水回收利用方法
反渗透浓水回收利用方法反渗透技术在水处理中可是相当重要的角色呢！但它产生的浓水可不能被随便丢弃呀，那多浪费呀！其实，反渗透浓水有着不少回收利用的好办法呢。
咱可以把浓水用来冲洗厕所呀！你想想，每天冲厕所得用多少水呀，这浓水不就派上用场了嘛。
就好像是一个被冷落的小宝贝，突然找到了自己的用武之地，多棒呀！还能把浓水用于浇灌花草树木呢！花草树木可不嫌弃这是浓水，它们会开开心心地吸收水分和一些矿物质，然后茁壮成长。
这不就像是给它们送上了一份特别的营养大餐嘛。
或者呀，在一些工业生产中，浓水可以经过适当处理后再次用于某些不太要求高水质的环节。
这就好比是一件衣服，虽然在一个场合不太合适了，但换个场合说不定就能大放异彩呢！要是有条件的话，还可以采用一些先进的技术对浓水进行深度处理，让它变得更加纯净，然后重新回到反渗透系统中，继续发挥作用。
这多厉害呀，简直就是让浓水来了个华丽大转身嘛！反渗透浓水回收利用，这可不是一件小事呀！这就像是在挖掘一个隐藏的宝藏。
如果我们不重视它，不把它利用起来，那岂不是太可惜了嘛。
想想看，如果大家都能把浓水好好利用起来，那能节约多少水资源呀！这对我们的环境，对我们的未来，那可是有着大大的好处呢！我们不能只看到反渗透技术带来的干净的水，而忽略了那些被当作“废物”的浓水呀。
我们要像个聪明的寻宝人一样，把这些看似没用的浓水变成有价值的资源。
这不仅需要我们有环保的意识，更需要我们有行动的决心呀！所以呀，大家可别小瞧了这反渗透浓水回收利用，它真的可以为我们的生活和环境带来很多好处呢！让我们一起行动起来，让这些浓水也能发挥出它们应有的作用吧！难道我们不应该这样做吗？。
反渗透浓水再利用方案
反渗透浓水再利用方案随着全球水资源日益短缺，水资源的高效利用成为了人们关注的焦点之一。
反渗透浓水是指在反渗透（RO）膜处理过程中产生的浓缩废水，通常富含高浓度的污染物和盐类。
为了解决反渗透浓水的处理和再利用问题，本文将介绍一种可行的反渗透浓水再利用方案。
1. 方案概述我们提出的反渗透浓水再利用方案基于多级处理工艺。
主要过程包括预处理、反渗透膜系统、蒸发结晶和污泥处理。
通过该方案可以高效地回收利用反渗透浓水中的水资源，并将废水中的污染物和盐类进行有效处理。
2. 预处理预处理是反渗透浓水再利用过程中的重要环节。
它主要通过物理、化学等方法对浓水进行预处理，以降低其污染物和盐类的浓度。
常用的预处理技术包括沉淀、过滤、絮凝和调整pH值等。
预处理可以有效地提高反渗透膜的使用寿命，并减少膜堵塞的风险。
3. 反渗透膜系统反渗透膜系统是反渗透浓水再利用方案的核心部分。
该系统利用RO膜的特殊结构和分离机理，将浓水中的水分子从污染物和盐类中分离出来。
反渗透膜具有高效、节能的特点，能够实现对浓水中多种污染物的去除，并得到高纯度的水。
4. 蒸发结晶蒸发结晶是反渗透浓水再利用方案中的后续处理过程。
该过程通过控制浓水中的水分蒸发，将溶解的盐类逐渐结晶沉淀，从而实现对盐类的回收。
蒸发结晶技术具有高效、环保的特点，可以有效地减少对环境的污染，并获得高纯度的盐类产品。
5. 污泥处理污泥处理是反渗透浓水再利用方案中的最后一个环节。
在处理过程中产生的污泥通常含有高浓度的污染物和盐类，需要进行处理和处置。
常见的污泥处理方法包括固体化、焚烧和填埋等。
通过科学合理的污泥处理方案，可以减少对环境的影响，并实现对污泥中有价值成分的回收。
总结：本文介绍了一种基于多级处理工艺的反渗透浓水再利用方案。
该方案通过预处理、反渗透膜系统、蒸发结晶和污泥处理等环节，实现了反渗透浓水中水资源和盐类的高效回收利用。
该方案具有高效、节能、环保等优点，可为解决水资源短缺和环境污染问题提供参考。
反渗透设备浓水的回收技术应用
反渗透设备浓水的回收技术应用反渗透水处理设备的工作原理为：原水先经过盘式过滤器粗滤后，在高压泵施加的压力(大于原水与淡水之间的渗透压)下，纯水部分透过膜组件流入到淡水(产品水)侧压力容器，再汇入到产品水管网系统中；而膜组件外的剩余部分(浓水，即离子浓度含量高的水)则汇集到浓水管网系统中。
反渗透水处理设备主要技术参数为：产品水生产能力100t/h，回收率75%，脱盐率R≥97%。
也就是说每小时在消耗原水约133t的前提下，能得到产品水100t，也就意味着每小时约有33t的浓水产生；在此过程中无论是盘式过滤器的粗滤，还是反渗透装置膜组件的精滤，产品水和浓水均没有经过有害物质的二次污染。
其COD,BOD,SS等指标均在污水排放达标范围之内(已经过我公司化验员对浓水水质化验的进一步确认)，故此浓水不仅可以不经过污水处理而直接排放，而且可以完全满足锅炉麻石水膜除尘器的用水水质要求。
使用现状反渗透水处理系统产生的浓水使用现状原水先经盘式过滤器粗滤、反渗透膜精滤后汇入到产品水管网系统中，以供使用部门使用；而反渗透膜外的浓水(离子浓度高的水)则汇集到浓水管网系统中，直接排入厂区下水道，经污水处理站处理后，排入厂区外城市地下管网，这样既造成了水的大量浪费，也增加了污水处理费用。
麻石水膜除尘器为我公司设备用水大户。
现在我公司4套麻石水膜除尘器的用水全部为原水。
其中20t/h锅炉(2台)配套的麻石水膜除尘器耗水量为每台5.5-8t/h;lOt/h锅炉(2台)配套的麻石水膜除尘器耗水量为每台4.0-5.5t/h。
以每天平均使用20t/h锅炉和10t/h锅炉各1台来计算，则麻石水膜除尘器平均每小时的耗水量约12t，即每天耗原水约280t左右。
大量的原水经过麻石水膜除尘器吸附烟尘后，直接排放到厂区外城市地下管网中。
采取措施通过以上分析并结合我公司的实际情况，于2023年初，利用啤酒生产淡季，对我公司反渗透水处理系统产生的浓水进行回收，直接供给4台锅炉的麻石水膜除尘器，经吸附烟尘后排放。
反渗透浓水处理方案
反渗透浓水处理方案随着全球水资源的减少和水污染问题的日益严重，浓水处理成为了当前水处理技术领域的重要研究方向之一、浓水处理是指将水中的溶解性物质、悬浮物和胶体物质等浓缩至一定程度以提高水的回收及再利用率的技术过程。
而反渗透技术则是浓水处理中最常用的方法之一、本文将介绍反渗透浓水处理的方案。
一、预处理预处理是反渗透浓水处理方案中的重要环节，其目的是清除水中的悬浮物、溶解性物质和胶体物质等，以保护反渗透膜的正常运行。
常用的预处理方法包括：1.机械过滤：采用过滤器等设备，将水中的大颗粒悬浮物和微粒过滤掉。
2.砂滤：利用硅砂等材料进行过滤，去除水中的悬浮物和浑浊物质。
3.活性炭吸附：使用活性炭吸附器，去除水中的有机物和异味物质。
4.离子交换：利用离子交换树脂吸附水中的离子，去除水中的硬度和重金属等。
5.致密沉淀：通过草酸、氧化亚铁等药剂加入离子交换器后的水中，使得水中的钙、镁离子沉淀下来。
以上预处理方法的选择和组合可以根据具体水质情况进行调整，以达到最佳的处理效果。
二、反渗透膜系统反渗透膜系统是反渗透浓水处理方案的核心部分。
反渗透膜系统一般由反渗透膜组件、膜壳、高压泵、膜元件等组成。
其中，反渗透膜组件是关键部分，其质量和性能直接影响到系统的处理效果。
常用的反渗透膜组件包括：1.螺旋卷绕膜：采用聚醚砜、聚酯或聚酰亚胺等材料制成的膜，具有高截留率和较大的通量，适用于处理浓水。
2.中空纤维膜：采用中空纤维膜模组组成的膜组件，具有高截留率和稳定的性能。
3.平板膜：采用平板膜放置在平板膜模组中，适用于处理高浓度的浓水。
反渗透膜系统在运行过程中需要保持一定的压力，以推动水逆渗透通过反渗透膜而获得纯净水。
高压泵的选择要根据具体工艺要求和水处理效果来确定。
膜壳的设计和材料选择也是关键因素，可以根据水质情况和工艺要求选择合适的膜壳材料，如不锈钢、玻璃钢等。
三、后处理1.离子交换：使用离子交换树脂吸附浓水中的离子，以实现溶质的分离和水的回收。
一种净水器浓水再回收利用装置的制作方法
一种净水器浓水再回收利用装置的制作方法
一种净水器浓水再回收利用装置的制作方法，包括以下步骤：
1. 准备材料：净水器浓水回收利用装置的主体结构包括进水口、出水口、过滤器、水泵、蓄水池和控制系统。
进水口连接至净水器的浓水出口，出水口连接至净水器的进水口。
2. 安装过滤器：在进水口和出水口之间安装过滤器，用于过滤浓水中的杂质和异味。
3. 安装水泵：在进水口和出水口之间安装水泵，用于将浓水从净水器输送到蓄水池。
4. 制作蓄水池：制作一个用于存储浓水的蓄水池，池底设有排污口，用于定期排放浓水中的杂质。
5. 安装控制系统：在装置中安装控制系统，用于控制水泵的运行和过滤器的清洗。
6. 连接电源：将装置连接至电源，以提供所需的电力。
通过以上步骤，可以制作出一种净水器浓水再回收利用装置。
该装置能够将净水器的浓水进行再利用，提高水的利用率，同时减少对环境的污染。
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第一章系统概述1.1 系统现状60m3/hr的清净下水回收处理系统而作，系统内采用了化学加药软化+Porex管式微滤膜过滤+回收反渗透的主体工艺。
客户目前需考虑回用的再生废水量设计值为60m3/hr，按照每天运行24小时计算则总计反渗透日排放量大约为1440m3/天，这些反渗透浓水的排放是个不可忽视的损失。
另外由于国家对用水的逐步限定，客户希望考虑反渗透浓水的回收再利用问题。
预期系统整体回收率为75%以上。
1.2 工艺选定须回收的下水具有高含盐量(根据原水含盐量和浓缩倍数而定)、较高有机物浓度、高硬度(相对原水)、较高含硅量等特点，在回用方案设计时，需针对以上特征做适当的工艺选择。
比较传统的处理工艺一般是首先化学加药使钙镁离子以及部分硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池上清液用多介质过滤器做预过滤处理，随后往往需要添加中空纤维做进一步除浊处理，最后进入回收反渗透系统，其产水回到主系统中。
整个处理工艺流程长、投资大、占地面积大、运行成本高，正因这些特点限制了反渗透浓水回收市场的发展。
本设计方案中我们选择了化学加药软化+管式微滤膜+回收反渗透的处理工艺。
其中的管式微滤膜是本处理工艺的最关键部分，承担着取代沉淀池做固液分离和向后端回收反渗透装置输送合格进水的双重功能。
本设计方案采用过滤精度为0.1μm的管式微滤(TMF)系统，作为反渗透的前处理，大大缩短简化了工艺流程，减少了系统占地面积，提高了反渗透系统的回收率，并有效延长反渗透系统的使用寿命。
相较于其他微滤或超滤膜组件，宝利事管式微滤膜具有强度好、耐摩擦、耐高浓度药剂清洗、可在极高悬浮固体浓度下稳定运行、可耐受进水水质波动等优良性能。
1.3 设计原则1. 根据废水水量和水质指标，采用针对性强、效果显著、运行成本低的膜法水处理技术;2. 选用专用微滤膜，PVDF膜材质，抗氧化、耐强酸碱、耐摩擦、清洗方便。
微滤膜采用特殊工艺制造，表面平整光滑、微孔率高，可在100磅的冲击压力下正常运行，不会出现滤膜破裂、颗粒穿透现象，使用寿命可达5年以上;3. 设备制造的外形尺寸满足水处理设备的要求，化学加药单元、反应单元、管式微滤单元、反渗透单元均设计成机架式，方便安装，减少占地面积;4. 系统设计为自动运行，控制先进、稳定、可靠，操作及检修方便;5. 系统回收率高，外排废水少(详情参见以下章节的水量平衡分析);6. 系统所用主要设备选用质量可靠产品，包括整套微滤系统、泵、pH计、PLC程序控制等，同时满足防腐、流量、压力的要求。
7. 工艺设计具有很好的耐冲击负荷和操作的灵活性;8. 整体布局简洁、合理、同时符合国家有关绿化及环保、消防规定;9. 动力设备采用先进设备，保证能长期稳定运行。
第二章设计依据2.1 设计水量废水总量设计为60m3/hr，该回收系统的进水流量按照1×60m3/hr考虑，也就是说回收处理系统的各处理单元按照1套考虑。
本系统各段水量设计为：1. 化学加药反应单元：1×60m3/hr;2. 管式微滤单元：1×60m3/hr;3. 回收反渗透单元：1×60m3/hr(按进水量核算);4. 污泥处理单元：基于60m3/hr的废水总量和相关水质考虑2.2 进水水质回收系统进水为主系统的反渗透浓水和循环水排污水，以下表格中的数据为客户给定的水质资料。
如实际水质与下表水质不符合，或有所波动，尤其是其中pH、钙离子、镁离子、碱度、二氧化硅含量、有机物浓度数据差异较大，请务必明示，以便根据实际水量调整设计工艺。
从上表得出原水的特点：·总硬度大于总碱度，存在永硬，如果采用石灰软化发则需配合添加碳酸钠。
·钙硬度小于碱度，因此如使用氢氧化钠进行软化，则无需投加碳酸钠。
·二氧化硅的浓度偏高，但镁离子浓度同样偏高，预计无需为了除硅而添加镁盐，系统内的镁离子足够携带硅一起沉淀。
2.3 产水水质客户未对回收系统的产水水质做明确指定，而本系统重点描述的管式微滤膜，其侧重点在于高浓度悬浮固体下良好的固液分离效果，以及经过化学加药软化预处理之后，对于钙、镁、硅、钡、锶等易结垢成分的有效去除，以下为根据管式膜技术特点列出的良好化学加药软化预处理之后管式膜产水水质预期表：2.4 供货范围(以下为推定的工程公司供货范围，仅供参考。
而宝利事公司仅提供TMF管式膜组件)主要供货范围：1. 回收处理系统的深化设计，包括工艺、机械、电气设计;2. 系统内所有机械设备、仪表、管路阀门系统的采购与机架的工厂制作;3. 系统内(水箱与机架之间，以及各机架之间)阀门和管路系统的连接、安装和调试;4. 系统内各种滤料、膜等介质的初次填装、清洗和预处理;5. 系统内控制盘(包括硬件与软件)的提供、安装及调试;6. 系统内现场仪表(包括硬件与软件)的提供、安装及调试;7. 系统内现场仪表与控制盘间信号电缆的提供、敷设和连接;8. 系统内各动力设备与主动力柜间动力电缆的提供、敷设和连接;9. 系统内电缆的提供、敷设和连接(不包括业主提供的各配电柜上端头的电缆及桥架和相应施工);10. 系统的控制系统及现场仪表的集中供电系统;11. 系统运输至现场、就位、固定;现场机电安装及测试;12. 系统整体调试(调试前测试、控制模拟运行、压力测试、漏泄测试、阶段试运行、整机试运行、系统优化调整、系统水质水量确认);13. 调试报告书、系统操作说明文件等竣工资料的。
供货范围外部分：1. 土建及其附属工作，例如基础、防腐、照明、通风等;2. 公用设施(动力电、压缩空气、施工和调试临时水电)的一次侧敷设。
(共用设施部分请客户协助提供至所需位置)3. 竣工验收后的设备运行;第三章工艺方案描述3.1 回收率影响分析3.1.1 过饱和结垢对回收率的影响结垢对于反渗透系统的回收率产生的影响最为重要，主要是由于离子在浓水侧因浓缩后超过其饱和浓度，生成沉淀，因而对反渗透系统产生结垢影响。
1. 过饱和结垢描述如钙、镁、钡、锶、锌二价离子与碳酸根、硫酸根、磷酸根、氟离子在反渗透浓水侧超过饱和浓度时产生结垢。
硅在浓水侧浓度超过饱和浓度也产生结垢。
2. 结垢判·断标准如碳酸钙垢类一般采用LSI指数和S&DSI来判断;浓水TDS<10000mg/L使用LSI指数。
浓水TDS>10000mg/L使用S&DI指数，当S&DSI>0时就会产生碳酸钙结垢。
二氧化硅一般采用浓度来判断;如一般在浓水中，pH在7左右时，二氧化硅的溶解度约为100~120mg/L。
3. 离子结垢应对措施：a. 调整进水pH值、温度等条件，提高溶解度;b. 使用阻垢剂，但阻垢剂只在一定范围内有效，如LSI：0~1.8之间，超过1.8需要将LSI值调整到1.8以内加入阻垢剂才会有效。
c. 采用离子交换、化学沉淀、吸附等方式去除结垢因子。
4. 根据结垢因素计算系统回收率以二氧化硅为例：如原水中二氧化硅的浓度为50mg/L，其反渗透系统的浓缩倍率只有2倍，即回收率为50%时，浓水侧的二氧化硅就会达到100mg/L的饱和溶解度;若原水经过处理后二氧化硅的浓度为20mg/L，其反渗透的浓缩倍率可达到5倍，即回收率为80%时，浓水侧的二氧化硅才会达到100mg/L的饱和溶解度;5. 针对结垢因子提高系统回收率由此可见将去除结垢因子(钙、镁、硅)与阻垢剂搭配使用是提高反渗透系统回收率的有效方法。
钙和镁可利用离子交换软化出去，但带来非常大的再生药品消耗。
针对硬度高的反渗透浓水，通常情况下合适的处理工艺还是利用添加药剂(氢氧化钠或石灰)，提高水的pH值，使钙和镁形成碳酸钙、碳酸镁、氢氧化镁3.1.2 渗透压对回收率的影响渗透压指的是驱使水透过RO膜的驱动压力。
RO浓水的回收率是RO进水的含盐量和浓水中允许的含盐量决定。
也就是说，如果RO浓水中溶解性盐TDS是5000ppm，由另外一个RO浓缩后能到10,000mg/l，或者1%，这时渗透压大约为1000psi。
为了确定可以浓缩到的浓度，必须对进水进行具体的分析，然后用计算软件确定另一个RO系统需要的驱动压力和可以达到的回收率。
一些水要求达到和传统”苦咸水”系统一样的400psi设计压力，一些要求压力高达600-1200psi。
1200psi的RO通常用在海水淡化上,是市场上压力最高的RO。
由此可见进水含盐量和渗透压有着密不可分的关系，由于RO膜元件在承受压力上并非无限，因此RO系统的回收率也不可以无限升高。
一般常见的海水淡化系统通常将TDS:30000mg/L左右的海水浓缩成为TDS为60000mg/L左右的浓海水。
3.1.3 RO系统回收率的确定1. 通过化学沉淀的方式，去除结垢因子，使其不成为制约RO回收率的因素，如钙<40mg/L，镁<40mg/L，硅<10mg/L。
2. 由于系统的进水TDS约为6857.1mg/L，参照普通苦咸水处理系统，和长期稳定运行的海水淡化系统，其回收率可设计为75%，即浓缩约4倍。
3.1.4 膜元件种类的选择由于进水的TDS约为6857.1mg/L，通过计算450psi(30bar)耐压等级的苦咸水膜元件即可满足其使用要求，采用一级低压RO系统。
3.2 工艺流程选择根据设计原则，选择化学加药软化+TMF管式微滤膜+ 一级RO系统的处理工艺，以下是系统的工艺流程框图。
图1 回收系统流程框图3.3 系统工艺简述从主系统的反渗透浓水作为进水，直接进入反应槽，在反应槽1内添加石灰或氢氧化钠(具体药剂种类和投加剂量应通过中试确定)，另外需添加镁盐(如果中试表明废水中的现有镁离子浓度不足以吸附降低二氧化硅浓度)，此外还需要添加一定量次氯酸钠用于抑制微生物滋生;在反应槽2内添加碳酸钠溶液(如果使用石灰软化的话)，必要时还需要添加氢氧化钠以维持合理pH值。
反应槽分别进行搅拌和pH监控，使水中的钙镁等硬度成分形成沉淀。
经过反应后的水溢流到管式微滤膜的浓缩槽内，用循环泵输送到管式膜进行固液分离。
此时大流量的水在废水浓缩槽和管式膜之间循环，而部分膜透过水(等同于输入的水量)进入中间色水槽短期贮存，然后送往回收反渗透系统。
在反渗透系统内做进一步的脱盐处理，该反渗透产水送往现有主系统的过滤水箱，作为过滤水使用，而回收反渗透的浓水则和主系统内其他排水一起排放处理。
同时，管式膜还产生少量的浓缩液(污泥)，需要送往污泥脱水系统，经过板框压滤机脱水之后，脱水泥饼委外处理或直接填埋，脱离水则回流到系统前端再次处理。
考虑到待回用的废水可能含有一定的TOC，在此基础上需要活性炭过滤器将TOC降低到一定程度，避免造成回收反渗透的污堵，但若进水TOC足够低，则无需考虑设置活性炭过滤器。