浅析我国机电维修常见的故障问题
机电设备常见故障问
机电设备常见故障问题机电设备在工业生产中起着重要的作用，但随着使用时间的增长和工作强度的增加，机电设备也会出现各种故障。
本文将介绍机电设备常见的故障问题及其解决方法。
1. 电源故障电源故障是机电设备故障中最常见的问题之一。
电源故障可能包括电源过载、电源短路、电源供电不稳定等。
当机电设备无法正常启动或者突然停止工作时，我们首先要检查电源是否正常。
解决方法：•检查电源线是否连接正常，是否松脱或损坏。
•检查电源插座是否正常供电，可以试着更换电源插座。
•如果电源过载，可以尝试减少负载或者更换更高功率的电源。
•如果电源短路，需要检查电源线路，找出短路的位置，并修复它。
•如果电源供电不稳定，可以考虑使用稳压器或者UPS等设备来稳定电源。
2. 电机故障电机是机电设备中最关键的元件之一，常见的电机故障包括电机无法正常启动、电机停转不灵、电机运行异常等。
解决方法：•检查电机供电是否正常，是否接触不良或者线路断开。
•检查电机是否有异味、发热，这可能是因为绕组断路或者绕组短路。
•如果电机无法正常启动，可以检查电机的起动装置，是否损坏或者需要更换。
•如果电机停转不灵，可以检查轴承是否需要润滑或者更换。
•如果电机运行异常，可以检查电机的控制系统是否正常，是否存在电流过载等问题。
3. 传感器故障传感器在机电设备中起着采集数据和传递信号的作用，常见的传感器故障包括传感器失灵、传感器信号不稳定等。
解决方法：•检查传感器供电是否正常，是否有松脱或损坏的情况。
•检查传感器与控制系统之间的连接线是否正常，是否接触不良。
•如果传感器失灵，可以尝试更换传感器或者对传感器进行维修。
•如果传感器信号不稳定，可以检查传感器的调校参数是否正确，可以尝试重新校准传感器。
4. 控制系统故障控制系统是机电设备能够正常运行的关键，常见的控制系统故障包括控制系统无法启动、控制系统响应缓慢等。
解决方法：•检查控制系统的电源供电是否正常。
•检查控制系统的控制面板是否正常工作，是否有按键失灵或者显示异常。
机电设备维修中存在的问题浅析
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摘
要： 设备维修是确保设备正常运行的主要手段 ， 是企业的一项重要 管理 工作 ， 是生产 费用支 出的主要部分。如果机 电设备不能够
随着现代化企业的进步与发展 ， 机 电设备成 了企业生 的重要 和恢复原来规定的状态 ，又要使维修废弃物和有害排放物最小 ， 即 且对人员（ 维修者 和使用者） 的劳动保护好 ， 因素 ， 它在使用过程 中由于受到工作环境及其设备操作 员等 因素 对环境 的负面影响最小 ， 的影响 ， 设备会逐 步老化 ， 会慢慢被磨损 ， 然后变形、 断裂 ， 最后将 出 还要使资源利用效率最高。⑥开展科 技创新工作 。企业要 在机 电设 制造 、 生产 、 使用 、 维护之间建立广泛的联系 ， 深人研究机 现各种各样的故障 ， 导致设备 的精度和功能降低 。致使设备无法运 备 的设计 、 并采取针对性 的模式 ， 加强设 备维修的薄弱环节 ， 行， 甚至影 响生产 ， 产品质量也无法保证 ， 为 了使机 电设备处 于最佳 电设备故障模式 ， 运行状态 ， 提 高其 利用率 ， 设备必须进行维修和管理 。 另外 ， 企业 还要 不断提高和改善机 电设备 的维修性 和可靠性 ， 在使 用 过程 中 ， 不影响设备性能 的情况下 ， 大 胆创 新和革新 ， 只有这样 ， １机 电设 备 应 用 中存 在 问题 才能提高机 电设备的可用度 和开机率 ， 帮助企业获得最大 限度 的经 随着我 国经济水平 的不断提高 ， 机 电设 备的应用 普遍 ， 广泛起 来。 但是随着机 电设备的不断更新 ， 在使用过程 中出现 了许多 问题 ， 济利益 。 ⑦机 电设备工作环境维护 ， 关于设备 的工作环境 ， 是维护工 工作环 并且影响设备正常工作的因素也有很多 。具体 如下 ： ①在 Ｅ ｌ 常使用 作 的重要环节。机电设 备的电子部件受环境影响最为重要 ， 过程 中机 电设备需要 一些维护措施 才能延长机 电设备 的工作寿命 境检测包括测试工作温度 、 湿度 、 清洁度 ， 当发现不符合设备使用要 以及工作质量 ，但 是有一些 机电设备没有进行 Ｅ ｔ 常的维护和管理 ， 求时应采取合理的措施 。 ３提高维修和维护人员素质 只有在 出现故障 的时候 才进行维修 ， 导致 了设备的正 常运行 ， 给用 户带来了一定程度上的经济损失和不便 。② 随着设备 的不断更新 ， 由于员工业务素质较低 ， 这给机电设备 的正确使 用和维护保养 如果对设备操作 和使用不够规范 ， 将会 造成更大 设计的功能也越来越多 ， 但是需 多工作人员还没有掌握这些操作技 带来 了一定 困难 ， 术， 对 于设备 的功能 了解不全 面 ， 操作时掌握不 了设 备的规律 ， 某些 的隐患 。在实际的机械维修保养 过程 中 ， 应继续提高机械维修质量 操作员存 在严重 的操作 失误 ， 从而导致 了故 障的发生 ， 设 备不能正 和维修 队伍素质。 对于大型机械设备 ，我们应当联系厂家来提供优 对于小型机械 内部修理应做到维修规范 常运行还可能发生事故 ， 造成安全 隐患。③在机 电设备使用 中必须 良的售后服务和技术支持 ； 化 ， 引进 和探索 新的维修工 艺， 杜绝浪费与延时 。其次要提高机械 按照使用 说明 的环境下 进行操作 ， 才能发挥 设备的最佳 状态 ， 创造 必要 时进行业务培训 和考核 ， 建立 最大的生产效益。例如温度 ， 干净度 ， 湿度 ， 噪音等都要适合设备 的 维修人 员的技术水平 和责任 心 ， 要先 明 正常的运行使用。 但是 ， 某些在使用过程 中不太重视环境 的因素 ， 在 支有战斗力的机械维修 队伍 。在对人员进行 培训 的时候 ， 不符合设 备使用的情况下进行操作会发生事故 ， 造成安全 隐患 。因 确培训的 目的 ， 根据实际情况制定培训计划和对培训 的内容进行分 然后要根据员工 的情况分类进行培训及考察培训的结果 。 最后 ， 此。 必须重视设 备使用 的环境 问题 ， 只有工作环境 规范 了才能保证 类 。 企业还要对培训的设备定期进行 检查 和更换 。通过 对员 工的培训 ， 机电设备的正常运行。 不断提高员工在设 备管理和维修 上的技术 水平 ， 增强员工在业 内的 ２机 电设备的维修理念 从 而增强企业的竞争力。 采用 良好的维修方式 ， 将可 以延 长机电设备寿命 。以可靠性为 竞争力 ， 总之 ， 机电设备科技含量将会不断加大 ， 应 用范 围将逐渐推广 。 中心 的维 修思想 ， 遵循 了设备 发生故 障的规 律 ， 增 强 了维修 的针对 还必须 因地制宜 ， 机电设备受 工作环 性、 灵洁性 ， 提高 和效 益 ， 使 维修工作达 到了最终 目的 ， 实 现了总体 在机 电设 备维修和管理方 面 ， 如环境 的温度 、 湿度 、 振动 、 粉尘 、 空气 的盐碱度 、 鼠害等。 要求 ， 从最大程度上延长 了机械寿命 。 ①维修预 防。 维修预 防是一种 境 的影响 ， 很好的思想 ， 它提倡在产 品设计 制造 阶段就认真考虑设备 的可靠性 机 电设备 在生产 中占有重要 的地位 ， 所以， 企业 管理 的重 心应 当向 改变传统 的管 理观念 ， 以适应现代化 生产管 和维修性 问题 ， 从 根本上 防止故障和事故 的发生 ， 从而减少 和避免 设备 的管理方面转移 ，
机电设备维修与管理存在的问题及对策
机电设备维修与管理存在的问题及对策机电设备维修与管理在企业生产中起着重要作用，但在实践中也存在一些问题，如何有效解决这些问题，提升设备维修与管理水平，对企业生产效率和质量提升具有重要意义。
问题一：维修技术水平不高，导致维修效果不稳定。
一些维修人员缺乏实践经验，技术水平较低，导致维修效果不稳定，设备维修后容易出现故障。
这种情况下，企业需要加强对维修人员的培训，提高其技术水平，并注重实践经验上的积累。
同时，企业可以引入先进的维修技术，提升维修水平。
问题二：设备保养不规范，导致设备寿命缩短。
设备保养不规范容易导致设备出现故障，甚至损坏设备，从而影响生产效率。
针对这个问题，企业需要建立完善的设备保养制度，制定具体的保养计划，加强对设备保养的监督和管理，确保设备保养规范。
问题三：备件管理混乱，影响设备维修效率。
备件管理不规范导致备件难以找到，浪费时间，同时也会造成备件过期、报废等问题。
针对这个问题，企业需要建立备件管理制度，建立备件清单，做好备件的分类管理，同时定期对备件进行检查，确保备件的存放规范。
问题四：设备维保过程中缺乏有效监督，导致维护效果不佳。
设备维保需要专门的管理人员进行监督，在维保过程中及时发现和解决问题，保障维保效果。
企业可以设立专门的设备维保管理部门，负责对设备维保过程进行监督和管理，并制订相应的管理流程。
问题五：设备保养和维修过程中，对环境卫生影响较大。
在设备保养和维修过程中产生的噪音、粉尘、废水、废气等对环境卫生造成影响。
为了避免这种影响，企业需要建立相应的环保措施，提高对设备保养和维修过程中环保意识的重视，减少对环境的影响。
综上所述，企业在进行机电设备维修与管理工作时，需要注意以上问题，并制定有效的对策。
只有这样，才能保障设备正常运转，提升生产效率，降低企业成本，增强企业竞争力。
机电设备维修与管理存在的问题及对策
机电设备维修与管理存在的问题及对策随着工业化的发展，机电设备在生产和工作中发挥着不可或缺的作用。
机电设备的维修与管理问题一直是困扰企业和工厂的难题。
一方面，机电设备的故障会给生产和工作带来严重影响，机电设备的维修与管理成本也是企业的重要开支之一。
本文将探讨机电设备维修与管理存在的问题，并提出相应的对策。
1. 设备故障率较高。
随着使用时间的增长，机电设备的老化和损坏情况也随之增加，导致设备故障率较高，影响生产和工作进程。
2. 维修成本较高。
由于机电设备的结构复杂、零部件众多，其维修成本较高，尤其是涉及到更换零部件和专业维修人员的情况下，企业需要支付大量费用。
3. 维修周期较长。
在机电设备出现故障后，需要进行维修和更换零部件，这一过程通常需要较长的时间，而设备停机的时间对于生产和工作来说是无法接受的。
4. 缺乏规范的维修管理。
一些企业在机电设备的维修管理方面存在着缺乏规范和标准的情况，导致维修工作的效率和质量无法得到有效保障。
二、机电设备维修与管理的对策1. 加强预防性维护。
企业应该制定科学合理的设备维护计划，定期对机电设备进行检查和维护，及时发现和解决潜在故障，降低设备故障率。
2. 优化维修管理流程。
建立规范的维修管理流程和制度，明确维修责任人员，设立维修管理部门，建立维修档案和维修记录，完善维修管理系统，以提高维修工作的效率和质量。
3. 建立设备维修备件库。
企业应该建立设备维修备件库，保证常用零部件的充足库存，以便在设备故障时能够及时更换，缩短维修周期。
4. 引进信息化管理系统。
利用先进的信息化技术，建立机电设备维修管理系统，实现设备维修信息的实时记录和监控，提高管理的科学性和精细化水平。
5. 提高维修技术水平。
企业可通过培训和学习，提高维修人员的技术水平和维修能力，提供全面的技术支持和专业的维修服务。
6. 配备必要的维修设备和工具。
为维修人员提供必要的维修设备和工具，确保他们能够快速准确地进行维修工作，降低维修成本和维修周期。
电机维修中常见错误及解决方式
电机维修中常见错误及解决方式在电机维修过程中，常常会遇到一些常见的错误。
这些错误可能会导致电机无法正常工作，影响设备的使用效果。
对于维修人员来说，了解这些常见错误以及解决方式是至关重要的。
一、电机无法启动或没有输出1. 检查电源供应：首先，检查电源供应是否正常工作，包括检查电源线是否连接正确、插头是否损坏等。
如果电源供应正常，可以进一步检查电源开关是否打开、电源线是否受损等。
2. 检查保险丝：若电机无法启动或没有输出，可能是因为保险丝烧坏了。
检查保险丝是否正常，如果烧坏了需要及时更换。
3. 检查电机继电器：有时候电机无法启动可能是由于继电器损坏。
通过检测继电器的电阻值来确定其工作状态，如有必要，更换继电器。
4. 检查控制方式：某些电机可能需要通过外部控制设备（如遥控器）来启动。
检查控制方式是否设置正确，确保控制设备的工作状态。
二、电机过热导致继电器跳闸1. 确保通风良好：电机过热的原因之一可能是由于通风不良，无法有效散发热量。
为了解决这个问题，可以采取增加通风孔、清洁通风孔或使用风扇等方法来提高通风效果。
2. 检查继电器额定电流：检查继电器在额定工作电流范围内，避免电流过大导致继电器跳闸。
如有必要，调整继电器额定电流。
3. 检查继电器寿命：继电器长时间使用后可能会出现老化或磨损，导致跳闸。
检查继电器的寿命，如有必要，及时更换。
4. 定期维护电机：为了避免电机过热导致继电器跳闸，定期进行电机的维护是必不可少的，包括清洁电机、润滑轴承、检查绝缘等。
三、电机噪音大1. 检查电机安装位置：电机在安装过程中，如果与其他部件摩擦，可能会产生噪音。
检查电机的安装位置，确保与其他部件的距离合适，避免摩擦。
2. 检查电机轴承：电机轴承损坏会导致噪音增加。
定期检查电机轴承的状态，如有必要，更换损坏的轴承。
3. 检查齿轮传动：电机齿轮传动存在故障可能也会导致噪音增加。
检查齿轮传动的位置、磨损情况，如有必要，进行调整或更换。
机电设备维修与管理存在的问题及对策
机电设备维修与管理存在的问题及对策机电设备的维修与管理对于企业的稳定运行和生产效率有着至关重要的作用。
然而，当前存在着一些问题，如何有效解决这些问题，提升机电设备的维修与管理水平就显得十分重要。
本文将针对机电设备维修与管理存在的问题提出对策。
1. 设备维修存在不规范现象机电设备的维修需要严格按照操作规程进行，但实际情况却存在不规范现象，有些工人存在操作不到位、现场混乱等情况。
这会导致设备维修效果不佳，影响设备使用寿命和运行效率。
对策：制定明确的维修操作规程，对工人进行培训和指导，并加强现场管理，确保设备维修过程中的安全和规范性。
2. 设备保养不足机电设备的长期使用需要对其进行定期的保养和维护，但有些企业缺乏保养意识，导致设备长期在使用状态下没有得到及时的保养，出现故障的概率会大大增加。
对策：严格按照设备保养计划进行维护，加强保养培训，让员工了解设备保养的重要性，强化保养意识，确保设备保养得到及时完善。
3. 设备老化部分企业机电设备老化程度较高，导致设备运行效率低下，出现频繁故障，加大了企业的维修和更换成本。
对策：制定合理的设备更换计划，对于老化严重的设备及时更换，确保设备的使用寿命和运行效率。
4. 设备库存管理不当企业在进行设备库存管理时需要注意保持合适的库存水平，否则就会出现库存过高或过低的现象，影响企业的设备成本和生产效率。
对策：对同一类设备进行库存管理，结合生产计划和设备维护计划，达到合理化的库存目标，并进行库存定量、定期清点，及时对库存做好调整。
5. 信息化程度较低部分企业设备管理采用传统的手工方式和纸面记录，未实现信息化管理，这种方式比较费时费力，容易出现管理上的偏差和错误。
对策：推广和应用设备管理信息化系统，将设备信息化数据进行准确采集和统计分析，实现设备管理的高效化、精细化。
综上所述，针对机电设备维修和管理中存在的问题，企业应制定相关的对策，有针对性的解决问题，提升设备维修和管理水平，确保企业的生产运行效率和经济效益的提升。
机电设备维修与管理存在的问题及对策
机电设备维修与管理存在的问题及对策随着工业化和信息化的不断进步，机电设备在现代社会中扮演着极为重要的角色。
随着机电设备数量的增加和复杂程度的提高，维修与管理工作也面临着诸多挑战和问题。
本文将就机电设备维修与管理存在的问题及对策展开讨论。
问题一：维修人员技术水平不高在许多企业中，维修人员的技术水平参差不齐，有的缺乏实际操作经验，有的知识储备不足，这就导致了维修效率低下和频繁的故障现象。
一些维修人员还存在着片面追求快速解决问题而忽视细节的情况，这也会给设备维修带来一定的风险。
对策一：提高维修人员技术水平企业应该加强对维修人员的培训和技术储备，鼓励他们参加相关的专业培训课程，提升自己的专业技能。
企业还可以通过设立奖励机制来激励维修人员提高技术水平，加强维修人员的技能培训和交流，提高他们的专业素养。
问题二：设备管理不规范一些企业在设备管理方面存在不规范的情况，比如没有建立完善的设备档案和维修记录，对设备的日常维护和保养工作不够重视，导致了设备的老化加剧和故障率的上升。
对策二：建立健全的设备管理制度企业应该建立健全的设备管理制度，包括设备档案管理、维修记录管理、设备保养工作等方面，确保设备管理的规范性和系统性。
企业可以借助信息化手段，建立设备管理系统，实现设备信息的全面记录和监控，及时发现隐患并进行处理。
问题三：设备备件供应不畅一些企业存在着设备备件供应不畅的情况，一旦设备出现故障，影响了维修工作的进展和效率。
由于备件的供应不畅，导致了维修成本的增加和维修周期的延长。
对策三：建立备件库存管理制度企业应该建立备件库存管理制度，合理评估设备问题的可能性，根据设备维修和更换的频率和需求进行备件的储备，确保备件的供应充足。
企业还可以与备件供应商建立长期合作关系，优化供应链管理，减少备件供应不畅的情况。
问题四：人为因素导致设备故障在一些企业中，由于操作人员的疏忽大意或操作误区，导致了设备故障的发生，增加了维修工作的难度和工作量。
电机维修过程中常见问题及解决方案
电机维修过程中常见问题及解决方案电机是现代工业中最常用的设备之一，广泛应用于各个行业、各个领域。
然而，在电机的运行过程中，常常会出现一些问题，影响其正常工作。
本文将介绍电机维修过程中常见的问题，并提供相应的解决方案，以帮助读者更好地解决电机故障。
1. 电机无法启动电机无法启动是一种常见的问题。
造成电机无法启动的原因很多，可能是电源故障、线路接触不良、电机本身故障等。
解决这个问题的方法是首先检查电源是否正常供电，确认电源正常后，检查线路连接是否松动，重新连接线路。
如果这些都没有问题，那么可能是电机本身故障，需要检查电机的绝缘情况和电机的转子是否正常，及时修理或更换故障部件。
2. 电机发热电机过热是另一个常见的问题。
电机发热可能是由于电机负荷过大、散热不良或安装不当等原因引起的。
解决这个问题的方法是首先检查电机的负荷是否超过额定负荷，如果超过了额定负荷，则需要减负荷或更换功率更大的电机。
另外，需要检查电机的散热情况，确保散热良好。
如果电机散热良好，但仍然过热，可能是安装不当导致的，需要重新安装电机。
3. 电机异响电机异响是一种常见的故障现象。
电机异响可能是由于轴承磨损、机械部件松动等原因引起的。
解决这个问题的方法是首先检查电机轴承的磨损情况，如果发现轴承磨损严重，需要及时更换。
另外，需要检查电机的机械部件，确保其固定牢固，没有松动。
如果发现有松动的机械部件，需要重新固定。
4. 电机震动电机震动也是一种常见的问题。
电机震动可能是由于电机安装不平衡、转子不平衡等原因引起的。
解决这个问题的方法是首先检查电机的安装是否平衡，如果发现不平衡，需要调整电机的安装位置。
另外，需要检查电机的转子是否平衡，如果发现不平衡，需要进行动平衡处理。
5. 电机过载电机过载是指电机负载超过其额定负荷能力的现象。
电机过载可能是由于负载突然增加、电源电压不稳定等原因引起的。
解决这个问题的方法是首先确认负载是否超过电机的额定负荷，如果超过了额定负荷，需要减负荷或更换功率更大的电机。
机电设备常见故障的分析及维修
机电设备常见故障的分析及维修【摘要】就常见的机电设备故障，只有深入分析，找寻故障原因，及时排查故障，强化诊断，精准维修十分重要。
本文首先分析了机电设备常见故障类型，同时阐述了机电设备常见故障维修策略，最后总结了全文，旨在全面推动机电设备的稳定运行。
【关键词】机电设备；常见故障；故障类型；维修策略机电设备正常运行，能够保障相关企业的生产效益，长期高负荷运转会导致机电设备出现故障，强化机电常见故障诊断、故障维修等工作十分重要。
就实际情况而言，影响机电设备正常运转的因素较多，只有切实解决这些问题，才可促使机电设备处于正常运行状态。
本文主要研究机电设备常见故障的分析及维修，详细阐述如下。
1 机电设备常见故障类型1.1渗漏与堵塞机电设备长时间运行，将会导致渗漏、堵塞现象的出现，严重影响着机电设备的性能，进而降低机电设备的工作效率与工作质量。
就实际情况而言，渗漏故障、堵塞故障属于机电设备内存在的主要质量缺陷。
站在企业角度上，应用机电设备，主要是获取最大的经济效益。
在机电设备引入阶段，为实现机电设备成本的节约，未能注重机电设备质量检修。
一旦机电设备检验质量不达标，在后期使用阶段，将会导致机电设备出现严重质量问题，进而导致机电设备频发故障。
不仅如此，相关人员未能注重机电设备养护与机电设备维修，一旦疏漏某一环节，将会导致机电设备出现渗漏、堵塞等情况，影响机电设备的运行质量。
1.2机电设备失调就实际情况而言，目前机电设备操作开展需要自动化技术的支持，相关人员需要严格参照各类标准与制度，严格规范操作。
在实际工作中，操作人员缺乏相关知识，专业水平降低，难以保障机电设备操作的规范性，进而导致机电设备失调且产生故障现象。
为最大程度避免机电设备损坏现象的出现，一般会在机电设备内安装保护装置，但大部分设备保护装置存在问题，难以发挥出自身的作用，进而导致机电设备失调，阻碍着企业的发展。
1.3机电设备老化机电设备运行时间较长，因此，养护时间较短，会导致设备老化现象的出现。
机电设备中的常见故障分析及维修
机电设备中的常见故障分析及维修机电设备作为现代工业生产必不可少的领域，通常遇到的故障较多，且难度也较大。
在保证设备正常运行及延长设备寿命的前提下，对于常见的故障必须及时响应并进行维护。
一、电气故障分析及维修1、接线不良对于电器设备而言，接线很重要，若接线不良，电器无法正常使用。
因此，检查接头是否紧固、接口是否接触良好是必要的。
2、电器元件损坏常见的电器故障原因之一是电器元件损坏。
针对这类问题，可以更换损坏的部件或者是直接更换配件。
需要注意的是，在更换元件时，需要考虑是否需要升级，避免出现再次损坏的现象。
3、电路板故障如果检查发现电器元件及接线良好，但设备仍然不能正常使用，则有可能是电路板故障。
对于这种情况，需要专业技术人员使用电路板维修工具进行检测，比较有效的处理方式是更换电路板。
二、机械故障分析及维修1、传动部位损坏机械运作时，最容易发生的就是传动部位的损坏。
通常，这种情况可以通过更换配件或是重新调整传动系统的操作，以解决问题。
2、液压系统故障液压系统是现代机械的重要部分，通常需求的系统是稳定运行。
而液压系统所面临的问题主要有油泵、压力表、阀门等配件故障。
在修理液压系统时，需要检查元件是否密闭、阀门是否打开以及泵的出口压力等因素。
3、设备磨损设备长时间运行后，设备的各个部件都会磨损，从而出现故障。
清洗设备表面、检查容易出现磨损的部件，及时更换或维护设备，是防止设备磨损的有效措施。
综上所述，机电设备在日常使用过程中出现故障，需要及时进行故障分析和维修以确保设备正常运行。
电气故障常常出现于接线不良、元器件损坏及电路板故障等原因，而机械故障主要是由于传动部位损坏、液压系统故障以及设备磨损等原因引起的。
最重要的是，对于设备的检修和维护应做到有计划、有组织、及时细致，以确保设备在生产运行中的正常状态。
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浅析我国机电维修常见的故障问题
【摘要】本文就目前我国机电设备维修中常见的故障问题，并针对机电维修提出相应的步伐，仅供参考。
【关键词】机电设备；故障原因；维修
1.我国机电设备的维修现状
机电设备维修是对机电设备维护和修理的简称。
维护是为了保持延长或改善机电设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机电设备性能而实施的技术活动。
维修的作用可以概括为“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。
维修为机电设备在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障。
随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。
2.机电设备常见的故障问题
（1）故障早期发生阶段
新的设备投入使用，因为多种原因，形成故障，比如维修工作人员没有设备维护的操作经验。
使用人员技术不纯熟，培训学习时间短，对新设备不能正确操作。
设备自身在生产、运输、配置与调试时发生的安全隐患等。
早期故障发生阶段，设备出现问题的频率非常高，经过一定时间的磨合，问题频率下降。
机电设备磨合时间的长短，由设备的系统设计和制造质量所决定。
在这一时期内形成的故障，关键是因为设计制造程序的缺陷所造成的，或者是使用环境同设计规定不相容而引起。
通过质量检测，选择合格且合适的设备，注意加强设备操作人员与维修人员的学习与培训，提高机电设备配置、调试的效果，防止人为因素造成的不必要故障。
（2）故障偶然发生阶段
在机电设备的稳定运行时期，故障发生的机率不大，趋向稳定，在这一时期，发生故障的可能性是随机产生的。
我们可以说，此阶段是机电设备的工作最佳时间段。
此时间段也可以称之为设备寿命。
偶然发生阶段的故障基本上都是因为使用方式不准确或者是维修不及时与维修失误造成的。
因此通过提升机电设备与工作环境的设计协调，加强设备的管理应用，再注意监视设备使用情况，诊断设备异常情形，跟上后续的维护保养工作，可以明显的减少偶发性故障。
（3）故障因运行耗损发生阶段
使用最后阶段，因为各部件的断裂、变形、磨损或者是锈蚀等原因，设备发
生故障的频率增加，维修设备所需要的时间与费用也同步增加，减少维修耗时与维修费用的关键办法就是增加故障偶发阶段的时间即延长其有效寿命，其方法不外乎注意正确操作与维护保养工作。
3.分析故障原因及步骤
故障分析的目的不但在于鉴别妨碍的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。
通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。
比方：离心泵在运转过程中，由于机械本身的原因、工艺操作或高温、高压和物料腐蚀等使用条件的原因，往往会造成各种故障如扬程降低、流量不足、有异常噪音和振动等。
通过对故障情况的具体分析，找出原因，采取措施，才能使设备正常运转，同时，也可以指导设计、加工、装配、使用与保养，提高机械产品的可靠性。
在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。
由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。
因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。
如“轴承烧坏”这一故障是它上一层次离心泵不能正常运转的原因，又是它下一层次故障模式“轴承过热”的结果。
故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。
对故障分析主要包括以下步骤：
（1）现场调查。
主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。
（2）分析并确定故障原因和故障机理。
主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。
（3）分析结论。
当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用4个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。
一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。
4.机电设备故障的排除及维修
机电设备故障85%以上是由磨损产生的。
解决零部件的磨损，除了采用优良
的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。
对于机电设备，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生；二要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法，野外机电设备维修，由于有配件、材料、吊装设备等困难，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。
（1）保证机械的合理润滑
机电设备的故障50%以上是由润滑不良引起的。
由于机电设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损速度，减少机械故障。
正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。
为此，①要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。
不可任意替代，更不可使用伪劣产品；②要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。
（1）现场应急维修
①零件修理法。
采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。
例如一台水泵，联轴节因磨损严重突然不能工作，配件一时又难以买来。
在这种情况下，可将联轴节拆下，采用堆焊及车床加工的方法，迅速恢复机械的作业，同时也节省了资金；一台压风机润滑油泵油管突然破裂，当时没有备件，可用一根别的油管，将损坏的油管接头焊在其上，迅速恢复压风机的作业；若一台正在工作的水泵进水管出现破洞，为了不影响施工，可用树枝削成破洞的形状堵进洞口，效果还相当不错，可迅速恢复水泵的作业。
②零件换用或替代修理法。
用完好备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用。
同时可以充分利用身边材料，替代机电设备已经损坏的零部件。
用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用烟盒做垫圈代替低压油路的密封垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要。
③零件弃置法。
越过已经产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机电设备作业。
5.结束语
综上所述：机电设备维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。
做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善设备运行质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。
参考文献：
[1]母晓斌煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J]；中国新技术新产品；2010
年18期
[2]徐小力设备运行状态监测与故障诊断的现代技术[A]；设备监测与诊断技术及其应用——第十二届全国设备监测与诊断学术会议论文集[C]；2005年。