抛光的培训资料
抛光培训计划
抛光培训计划第一部分：培训概述一、培训目标本次抛光培训的目标是使参与者掌握抛光技术的核心知识和操作技能，提升抛光水平，提高产品的质量和工作效率。
二、培训对象本次培训对象为公司工厂中从事抛光工作的员工，包括新员工和有一定工作经验的员工。
三、培训时间和地点培训预计在本月下旬举行，培训地点为公司内部的培训教室或者工厂车间。
四、培训内容1. 抛光工艺的基本概念和原理2. 抛光设备的使用和维护3. 抛光材料的种类和选择4. 抛光工艺的操作步骤和注意事项5. 实际操作演练和技能提升第二部分：培训内容一、抛光工艺的基本概念和原理1. 抛光的定义和作用2. 抛光的原理和影响因素3. 抛光效果的要求和标准二、抛光设备的使用和维护1. 抛光机、砂轮、抛光布等设备的结构和功能2. 抛光设备的操作方法和注意事项3. 抛光设备的维护保养和故障排除三、抛光材料的种类和选择1. 抛光液、砂轮、抛光布等材料的种类和特性2. 不同材料的选择原则和使用方法3. 材料的储存和保养四、抛光工艺的操作步骤和注意事项1. 抛光前的准备工作2. 抛光过程中的操作步骤和技巧3. 抛光后的检查和保养五、实际操作演练和技能提升1. 对实际产品进行抛光操作演练2. 带领学员分组进行实际操作，加强技能提升3. 针对操作中的问题进行指导和改进第三部分：培训安排一、培训时间和地点1. 培训时间：预计为连续3天，具体时间安排根据参与者的工作安排确定2. 培训地点：公司内部的培训教室或者工厂车间二、培训方式1. 理论教学：通过PPT讲解、案例分析等方式进行2. 实践操作：安排实际产品进行抛光操作演练3. 技能提升：个人操作和小组操作，进行技能提升和评估三、培训师资1. 抛光工艺专家：具有丰富的抛光工艺经验和实际操作能力2. 公司内部技术人员：熟悉公司产品和生产工艺，能够针对性进行指导四、培训准备1. 抛光设备和材料的准备：确认所需设备和材料的充足性和完好性2. 培训教室或车间的整理：确保培训场地的整洁和安全第四部分：培训评价一、培训效果评估1. 知识水平的评价：通过笔试或者问答形式进行知识水平的测评2. 技能水平的评价：通过实际操作考核进行技能水平的评估3. 培训反馈：收集学员对培训内容和方式的反馈意见，进行总结和改进二、培训成绩考核1. 参与者的出勤情况2. 笔试成绩和实际操作成绩3. 学员的综合评价第五部分：培训总结一、培训总结1. 对培训效果进行总结和评价2. 对培训内容和方式进行总结和改进建议3. 对学员的学习情况和成绩进行总结二、培训建议1. 针对培训效果和学员反馈，提出下一步的培训建议和改进计划2. 对参与者进行个别辅导和指导，提出个性化的培训建议以上是抛光培训计划的具体内容和安排，希望通过本次培训，能够提高参与者的抛光技术水平，为公司的产品质量和产能提升做出贡献。
抛光厂操作规程培训
抛光厂操作规程培训抛光工艺是一种对金属表面进行加工处理的工艺，主要目的是提高金属表面的光洁度和平整度。
为了确保抛光工作的质量和安全，抛光厂需要建立一套严格的操作规程，并对员工进行规范的培训。
一、操作规程1. 安全操作规程（1）严禁在操作过程中穿拖鞋或者裸露脚趾，穿戴好防滑鞋。
（2）操作人员必须佩戴好劳动保护用品，包括护目镜、口罩、手套和防护服等。
（3）禁止在工作区内吸烟和带入易燃易爆品。
（4）严禁将工具随意抛掷，做到放在指定的位置。
2. 设备操作规程（1）操作前要检查设备是否正常运行，确认无故障后方可操作。
（2）操作时要保持专注，禁止一心二用。
（3）根据工作要求选择适当的抛光工具和材料，并正确使用。
（4）操作过程中，切勿接触旋转部件和移动部件，必要时要停机操作。
（5）使用完毕后及时清洁设备，并妥善保管。
3. 抛光工艺规程（1）根据工件材料和要求，选择合适的抛光工艺流程。
（2）熟练掌握抛光工艺中使用的液体、胶合剂和研磨工具等材料的配比和使用方法。
（3）掌握抛光工艺中使用的不同工具和设备的操作方法和注意事项。
（4）了解抛光的各个步骤和要求，确保抛光质量和效果。
4. 品质控制规程（1）严格按照检测标准和质量要求进行抛光工艺的检验。
（2）确保工件的尺寸、形状和表面质量符合要求。
（3）及时反馈工艺中出现的问题和不合格品的处理。
（4）定期对抛光工艺进行质量评估和改进。
二、培训内容1. 抛光工艺的基本知识（1）抛光的定义和目的。
（2）抛光的分类和工艺流程介绍。
2. 抛光设备和工具的操作方法（1）各种抛光设备的组成和使用方法。
（2）不同种类的抛光工具的使用方法和注意事项。
3. 抛光工艺的常见问题和解决方法（1）抛光中常见的质量问题和影响因素。
（2）如何判断和解决抛光过程中出现的问题。
4. 抛光工艺的质量控制方法（1）抛光工艺的检测方法和标准。
（2）如何进行抛光质量的评估和改进。
5. 安全操作规程和事故预防知识（1）抛光工作中的安全风险和事故防范措施。
抛光的培训资料
机械抛光使用方法
将待抛光的工件置于抛光机中，选用适当的磨料和抛光剂，通过旋转或振动 等方式对工件表面进行研磨和抛光，以达到表面光洁度的要求。
化学抛光设备及使用方法
化学抛光设备
主要包括化学抛光槽、加热装置、搅拌器等。
化学抛光使用方法
将待抛光的工件置于化学抛光槽中，加入适当的化学试剂，加热至一定温度并保 持一定时间，使工件表面通过化学反应达到光洁度要求。
电化学抛光
定义
电化学抛光是利用电化学反应 使材料表面变得光滑或达到一
定粗糙度的方法。
用途
电化学抛光主要用于去除材料表 面的氧化层、锈蚀、划痕等，以 达到表面清洁、光滑的效果。
分类
电化学抛光分为阳极和阴极两种， 可根据不同的应用需求选择不同的 方法。
03
抛光设备及使用方法
机械抛光设备及使用方法
机械抛光设备
05
抛光应用实例展示
机械抛光应用实例展示
总结词
机械抛光是一种常见的抛光方法，通过磨削、研磨和抛光等机械作用将工件表面 粗糙部分去除，达到表面光滑的目的。
详细描述
机械抛光主要分为研磨和抛光两个阶段，研磨阶段主要通过磨粒对工件表面的冲 击和切削作用，去除较大范围的粗糙表面，抛光阶段则是通过磨粒对工件表面的 滑擦和研磨作用，使表面更加光滑和细腻。
速。
热损伤
抛光时产生热量过高，可采用分 段抛光和低温处理。
抛光剂使用不当
选择合适的抛光剂，避免使用过多 或过少。
化学抛光常见问题及解决方案
腐蚀不均
腐蚀剂浓度过高或过低，可调 整腐蚀剂浓度和使用时间。
表面粗糙
抛光时间过长或抛光轮转速过 快，可适当调整抛光时间和转
抛光的培训资料(一)
抛光的培训资料（一）引言概述抛光是一项在各行各业广泛应用的技术，旨在提高产品外观和质感。
本文档旨在提供一份全面的抛光培训资料，帮助读者了解抛光的基本原理和技巧，并提供一些实用的操作指南和注意事项。
大点1: 抛光的基本原理1.1 确定抛光的目的和效果1.2 了解不同材料的抛光要求1.3 掌握抛光液的成分和作用机制1.4 理解光泽度和光学特性的关系1.5 熟悉常见的抛光工具和设备大点2: 抛光的准备工作2.1 清洁和准备待抛光的表面2.2 检查表面的损伤和缺陷2.3 确定适当的抛光方法和材料2.4 预防措施和保护措施2.5 设定合理的时间和成本预算大点3: 抛光的操作技巧3.1 选择合适的抛光工具和配件3.2 正确掌握抛光的速度和压力3.3 采取适当的抛光步骤和顺序3.4 调整抛光机的参数和角度3.5 注意抛光过程中的细节和注意事项大点4: 抛光的常见问题与解决方法4.1 出现划痕和色差的原因及处理方法4.2 抛光效果不佳或遗留残留物的处理方法4.3 抛光过程中出现反光和光斑的解决方案4.4 遇到不同材料抛光难度的应对策略4.5 如何避免和解决常见的抛光问题大点5: 抛光的后续保养与维护5.1 制定适当的保养计划和周期5.2 使用合适的保护涂层和清洁产品5.3 定期检查和修复表面损伤5.4 培养正确的抛光习惯和操作技巧5.5 借助科技手段提高抛光效果与效率总结本文档提供了抛光培训资料的概述，介绍了抛光的基本原理、准备工作、操作技巧、常见问题与解决方法以及后续保养与维护。
通过学习和掌握这些知识，读者将能够有效地进行抛光工作，改善产品的外观和质感，并延长其使用寿命。
抛光安全生产培训
感谢下 载
1.5根据研磨需要设定研磨时间。
1.6打开压环气压阀，调节压环气压指示为0.2MPA.
1.7设置压环为连动模式。
1.8设置压环为上升模式。
1.9设置压环上升模式为ON。
1.10设置磨盘为前进状态。
1.11按下压环连动模式的启动按钮待压环升起后
将需研磨的产品与治具一起放入研磨环中。
1.12压环设置为下降模式，按下压环连动模式的
常打扫除尘，工作前必须打开集尘机。
10.抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛 光轮时必须校正平衡，紧固牢靠。
11.布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
12.抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以 防工件脱手伤人。
13.下班后，做好机台及周边场的6S，保持物料摆放整齐有序。
抛光安全生产培训
生产制造处——IE课
1.抛光操作及概述原理 2.抛光机器设备运行结构原理 3.抛光事故发生及分析 4.抛光安全操作规范要求
抛光：是装在抛光机上，且涂有抛光膏的抛光轮对零件表 面进行加工的过程。
抛光的目的:1.进一步降低零件表面的粗糙度
2.获得光亮的外观
3.消除零件表面缺陷
耳塞 工作服
袖口扎紧
口罩 工作识别卡 手套
5.开机作业前要对设备进行每日点检，保证设备处在良好的 状态
6.操作者在操作机台时，严禁佩戴戒指，手表，手链及其他 物品，以免被机器夹住。
7.机床运行中不可用手去清洁抛光轮。
错误
正确
8.必须双手拿产品进行抛光
错误
正确
9.按照集尘箱清理标准作业指导书，对集尘箱定期检查，经
我公司曾经也发生过几起抛光物件被抛光机甩出击中工人 手部和头部的伤害事故，对工人自身以及公司都造成了很 大损失，这一件件本可避免的安全事故时时训示着我们：
抛光的培训资料
抛光不均问题
总结词
抛光不均会导致工件表面出现色差或亮度不一致。
详细描述
抛光不均可能是由于抛光液浓度过低、抛光轮转速过快或工件表面温度过高等原 因造成的。解决这个问题的方法是适当提高抛光液浓度、降低抛光轮转速或控制 工件表面温度。
抛光表面粗糙问题
总结词
抛光表面粗糙会影响工件的美观度和使用性能。
详细描述
抛光表面粗糙可能是由于抛光液浓度过高、抛光轮转速过慢或工件表面有杂质等原因造成的。解决这个问题的方 法是适当降低抛光液浓度、提高抛光轮转速或清除工件表面杂质。
抛光安全与环保
05
抛光操作安全规范
确保工作区域整洁有序
在抛光操作前，应清理工作区 域，移除可能妨碍操作的物品 ，确保工作区域整洁有序。
使用合适的防护装备
珠宝首饰抛光案例
• 总结词：珠宝首饰抛光是一项精细的工作，需要熟练的技巧和经验来达到最佳 效果。
• 详细描述：珠宝首饰抛光包括钻石、宝石、珍珠等材料的抛光。这些材料通常 具有高硬度和高价值的特性，需要采用特殊的抛光技术和方法。机械抛光是常 用的方法之一，包括滚筒抛光、超声波抛光等。化学抛光也常用于某些材料的 抛光，如翡翠等。在抛光过程中需要注意材料的特点和硬度，以及抛光剂的选 择和使用方法。
抛光标准
根据不同的应用需求，需要制定相 应的抛光标准，如表面粗糙度、光 洁度等。
抛光工艺实践
02
机械抛光实践
01
02
03
抛光机
熟悉不同类型的抛光机， 如平面抛光机、圆盘抛光 机等，了解其工作原理和 操作方法。
抛光轮
掌握抛光轮的选用原则， 了解不同材质和粒度的抛 光轮对抛光效果的影响。
抛光液
熟悉不同类型的抛光液， 如磨削液、研磨液等，了 解其作用和用法。
模具抛光培训计划书
模具抛光培训计划书一、培训目的模具抛光是模具制造过程中的重要环节，对模具的质量和外观起着至关重要的作用。
因此，本次培训旨在提高学员对模具抛光技术的理解和掌握，使其能够熟练运用抛光工具和材料，掌握抛光技术，提高模具的质量和外观水平。
二、培训对象本次培训对象为模具制造企业的抛光技术工人及相关人员，共计70人。
三、培训内容1. 模具抛光基础知识1.1 模具抛光的定义和作用1.2 模具抛光的工艺流程1.3 抛光材料及工具的选择和使用1.4 模具表面质量标准及检测方法2. 模具抛光工艺技术2.1 手工抛光技术2.2 机械抛光技术2.3 光学抛光技术2.4 抛光效果的评价与验证3. 抛光质量控制3.1 抛光过程中常见问题及解决方法3.2 抛光工艺流程优化3.3 抛光质量控制方法和标准四、培训安排时间：2023年1月6日至1月10日地点：公司会议室培训方式：理论课程和实际操作结合培训安排：共计5天，每天8小时，上午时间为理论课程，下午时间为实际操作五、培训师资本次培训将邀请具有丰富抛光工艺经验的专业人士和相关技术人员担任讲师，他们将为学员们带来丰富的抛光知识和经验分享，并进行实际操作指导。
六、培训要求1. 学员要遵守培训纪律，认真听讲，积极参与讨论和操作；2. 学员要配合培训师的工作，服从管理，严格按照培训安排进行学习和实际操作；3. 学员要尊重讲师和同学，互相帮助，共同进步。
七、培训评估1. 学员培训前后进行一次技能水平测试；2. 学员培训后进行抛光作品展示和评选，评选优秀作品并颁发证书。
八、培训预算本次培训的费用预算如下：1. 师资费用：10,000元2. 培训场地费用：3,000元3. 抛光材料和工具费用：5,000元4. 会议服和茶歇费用：2,000元5. 培训证书和奖励费用：3,000元6. 其他杂项费用：2,000元总计：25,000元以上为本次模具抛光培训计划书，希望得到领导批准，以便组织开展相关工作。
抛光培训资料
抛光噪音污染防护
使用降噪耳机
在抛光过程中，可以使用降噪耳机来减少噪音对听力的影响。
避免长时间接触噪音
虽然使用降噪耳机可以减少噪音对听力的影响，但应该避免长时间接触噪音，以保护听力。
定期检查听力
定期检查听力，及时发现听力受损情况并采取措施。
抛光辐射污染防护
01
使用辐射防护服
02
注意距离和时间
在抛光过程中，可以使用辐射防护服 来减少辐射对人体的影响。
抛光原理
抛光的原理主要基于物理化学作用，通过磨削、研磨和化学作用将材料表面磨平 、细化，同时达到一定的表面粗糙度。
抛光工艺流程
一般而言，抛光的工艺流程包括以下几个步骤：研磨→粗抛→精抛→表面处理， 每个步骤都有具体的工艺要求和技术参数。
02
抛光技巧
机械抛光技巧
机械抛光技巧是一种常见的抛光方法，通过使用研磨工具、 抛光膏等机械手段，去除物体表面的氧化层、锈迹等，达到 清洁和修饰的目的。
机械抛光技巧需要注意抛光力度和方向的掌握，以及抛光膏 的选择和使用，才能达到最佳的效果。
化学抛光技巧
化学抛光技巧是一种通过化学反应去除物条件，如温 度、时间等，以保证去除效果和安全性。
电解抛光技巧
电解抛光技巧是一种通过电流作用去除物体表面氧化层、锈 迹等的方法。
参考文献2
抛光机器人的设计与应用手册
参考文献3
国内外抛光加工技术的对比与优势分析
参考文献4
不同材质的抛光工艺与技巧
拓展阅读
拓展阅读1
关于抛光技术的行业标准与 规范
拓展阅读2
抛光表面的质量检测与评估 方法
拓展阅读3
新型抛光材料与技术的应用 前景
拓展阅读4
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抛光机操作注意事项
开机作业前要对设备进行每日点检, 开机作业前要对设备进行每日点检,保证设备处在 良好的状态 操作者在操作机 操作者在操作机台时,严禁佩戴戒指,手表,手链及 禁佩戴戒指,手表, 其它物品以免被机 其它物品以免被机器拌住 机床运行中不可用手去清洁拋光轮 行中不可用手去清洁拋光轮
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Байду номын сангаас
拋光轮 拋光轮的选择
抛光对象的材料
抛光轮的选择
铝,镁,钛及其合金 不锈钢 塑料
麻轮,风布轮 麻轮, 麻轮,风布轮, 麻轮,风布轮,棉布轮 软风布轮
拋光轮圆周速度的选择 拋光轮圆周速度的选择 轮圆周速度的
对于不同材料的制品, 对于不同材料的制品,抛光时的圆周速度可按下表选择
被抛光基体材料
形状复杂的钢铁零件 复杂的钢铁零件 形状简单的钢铁零件 状简单的钢铁零件 铸铁、 铸铁、镍、铬 铜、银、镁、铝、锡及其合金 塑料
圆周速度/m.s-1 周速度/m.s
20-25 30-35 20-30 18-25 10-15
粗抛光时,可选用较大的圆周速度,精抛光时则选用 抛光时,可选用较大的圆周速度, 较小的圆周速度. 较小的圆周速度.
拋光剂的介绍 拋光剂的介绍
抛光剂分 抛光膏和抛光液 抛光剂分﹕抛光膏和抛光液 抛光膏 抛光膏是用抛光磨料和粘结剂配制而成. 抛光膏是用抛光磨料和粘结剂配制而成. 抛光膏的种类 1.白色抛光膏 1.白色抛光膏 2.红色抛光膏 2.红色抛光膏 3.黄色抛光膏 3.黄色抛光膏 4.绿色抛光膏 4.绿色抛光膏 绿色抛光
机械拋 机械拋光的流程
粗抛 是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行 抛光,它对基材有一定的磨削作用, 抛光,它对基材有一定的磨削作用,能去除 粗的磨痕 中抛 是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步 的加工,它可除去粗抛留下的划痕,产生中等光亮 的加工,它可除去粗抛留下的划痕, 的表面 精抛 是抛光的最后工序, 是抛光的最后工序,用软轮抛光获得镜面般的 光亮表面,它对基本材料的磨削作用最小. 光亮表面,它对基本材料的磨削作用最小.
红色抛光膏 红色抛光膏 红(黄)抛光膏 绿色抛光膏 白色抛光膏
各种拋光液的介绍
抛光液的介绍 抛光液使用的抛磨材料与抛光膏相同, 抛光液使用的抛磨材料与抛光膏相同,但所用的粘结 剂室温下呈液态的油或水乳剂, 剂室温下呈液态的油或水乳剂,因而制得不同于抛光膏 的液态抛光剂. 的液态抛光剂. 使用时,抛光液由加压供料箱, 使用时,抛光液由加压供料箱,高位供料箱或泵打入喷 再喷至抛光轮上, 枪,再喷至抛光轮上,供料箱的压力或泵的功率由抛光液 的粘度,所需供给量等因素决定. 的粘度,所需供给量等因素决定. 使用抛光液较抛光膏的生产效率高, 使用抛光液较抛光膏的生产效率高,且由于能恒连不 断地供给所需的抛光液, 断地供给所需的抛光液,可减少抛光轮的磨损和抛光剂 在零件表面的滞留. 在零件表面的滞留.
机械拋光技术简介 机械拋光技术简介 拋光
抛光 是装在抛光机上, 是装在抛光机上,且涂有抛光膏的抛光轮对零件表面 进行加工的过程. 进行加工的过程. 抛光的目的
1.进一步降低零件表面的粗糙度 1.进一步降低零件表面的粗糙度 2. 获得光亮的外观 3.消除零件表面缺陷 3.消除零件表面缺陷
抛光的原理 抛光时,涂有抛光膏的抛光轮高速旋转,制件与抛光轮 抛光时,涂有抛光膏的抛光轮高速旋转, 摩擦产生高温,使制件金属塑性提高,在抛光力的作用下, 摩擦产生高温,使制件金属塑性提高,在抛光力的作用下,金 属表面产生塑性峦形,凸起的部分被压入并流动, 属表面产生塑性峦形,凸起的部分被压入并流动,凹进的地 方被填平,从而使细微不平的表面进一步得到改善. 方被填平,从而使细微不平的表面进一步得到改善.
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必須双手拿产 必須双手拿产品进行拋光
抛光机操作注意事项
保持工作区域整洁 清理易燃物品 保持工作区域整洁,清理易燃物品
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下班后,做好机台及周边场的 保持物料摆放整齐 摆放整齐有序 下班后,做好机台及周边场的5S 保持物料摆放整齐有序 边场 机台设备保养及使用中,发现问题应及时申请维修, 机台设备保养及使用中,发现问题应及时申请维修, 不可擅自拆 卸处理 设备运转中, 设备运转中,操作人员发现异常情况应立即停机并 上报处理严 禁设备带故障作业
拋光轮 拋光轮的种类
缝合轮
多用粗平布、 多用粗平布、 麻布及细平布等缝合而成
非缝合轮
即整布轮多用细软棉布制作而成
皱褶式
(也称风冷布轮)将布轮卷成45°角的布条, 也称风冷布轮)将布轮卷成45°角的布条, 45 缝成连续的有偏压的卷. 缝成连续的有偏压的卷.再把布卷装在带 沟槽的中间圆盘上, 沟槽的中间圆盘上,形成皱褶状
拋光机的种类
拋光机 拋光机
滚筒抛光机
自动拋光机 拋光机
手动拋光机 拋光机
椭 圆 往 复 式
圆 盘 旋 转 式
圆 盘 间 歇 式
输 送 式
坐 式
站 式
回 转 式
振 动 式
离 心 式
转 流 式
抛光机操作注意事项
1
操作者必须经过抛光机技术及安全培训, 操作者必须经过抛光机技术及安全培训,具备资格后方 可操作机床 进入工作车间要穿工作服, 进入工作车间要穿工作服,工作中要戴好防护用品 工作服要合身,袖口要扎紧, 工作服要合身,袖口要扎紧,工作服不要有破损 在噪音过大的地方应戴上耳塞. 在噪音过大的地方应戴上耳塞. 劳保用品必须佩戴齐全 保用品必须佩戴齐全
抛光基础知识
机械抛光概述 机械抛光概述
抛光的介绍 机械抛光是表面精整方法之一,一般来说作为零件的 机械抛光是表面精整方法之一,一般来说作为零件的 是表面精整方法之一 毛丕件,其表面是粗糙的. 毛丕件,其表面是粗糙的.如要使它表面光亮乃至达到镜面 要求,就需要用机械加工的方法加以修饰.机械表面抛光是 要求,就需要用机械加工的方法加以修饰. 最常用的修饰方法. 最常用的修饰方法. 经过机械表面抛光后的零件再经电 阳极处理、 喷涂等涂覆后,不但外观光亮美观, 镀、 阳极处理、 喷涂等涂覆后,不但外观光亮美观,而且 抗蚀性也有很大提高,随着人们生活水平的提高. 抗蚀性也有很大提高,随着人们生活水平的提高.对“美” 的追求越来越强烈,机械表面抛光技术应用越来越广泛. 的追求越来越强烈,机械表面抛光技术应用越来越广泛.
各种拋光膏的主要成分及性能
白抛光膏
是用无水纯度较高的氧化钙和少量氧化镁加一些粘结 如硬脂酸、 石蜡等) 剂(如硬脂酸、 石蜡等)制成的固体软块 是用三氧化铁(Fe2O3) (氧化铁红 铁丹)加一些脂肪酸. 氧化铁红, 是用三氧化铁(Fe2O3) (氧化铁红,铁丹)加一些脂肪酸.白 蜡等粘结剂配制而成.是一种深红色圆柱形固体软膏, 蜡等粘结剂配制而成.是一种深红色圆柱形固体软膏,硬 度适中, 度适中,这种红抛光膏主要用于钢铁零件磨光后油光 是用氧化铁、 长石粉等加一些硬脂酸、石蜡、 是用氧化铁、 长石粉等加一些硬脂酸、石蜡、 地蜡等 粘结而成.为棕色或棕色条纹固体油膏, 粘结而成.为棕色或棕色条纹固体油膏,硬度适中
红抛光膏
黄抛光膏
绿抛光膏
是用三氧化铬(Cr2O3) 加少量氧化铝(Al2O3) 是用三氧化铬(Cr2O3) 加少量氧化铝(Al2O3) 、白泥与 粘结剂(硬脂酸、 脂肪酸)等配制而成. 粘结剂(硬脂酸、 脂肪酸)等配制而成.
拋光膏的选择 拋光膏的选择
基体材料类型 常选用的抛光膏
锌,铝,铜及其合金 钢铁金属磨光后“油光” 钢铁金属磨光后“油光” 一般金属及锌, 一般金属及锌,铝,铜粗抛 铬,镍,不锈钢与硬质合金 塑料胶木, 塑料胶木,有机玻璃等