爬模监理细则
爬架监理实施细则
爬架监理实施细则是指在建筑施工中，针对爬架施工进行监督管理的规程。
以下是爬架监理实施细则的一些内容和要点：
一、监理人员
1. 监理人员应当具有相应的资质和经验，能够熟悉爬架施工的相关技术和规范要求。
2. 监理人员应当参与爬架施工前的方案审查和现场踏勘工作，制定监理计划和监督检查表。
二、监理内容
1. 爬架施工前，监理人员应当对爬架设备、材料和施工方案进行审核，确保满足工程设计、规范和安全要求。
2. 爬架施工期间，监理人员应当对爬架设备、材料和构造节点进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量和安全。
3. 爬架施工结束后，监理人员应当对爬架拆除和清理进行检查，确保不影响周围环境和人身安全。
三、监理方式
1. 监理人员应当与爬架施工单位保持密切联系，了解施工进度和存在的问题，及时进行监督和检查。
2. 监理人员应当对爬架施工过程中的关键节点和重要环节进行抽查，确保施工符合技术和规范要求。
3. 监理人员应当在施工现场留下监理记录和检查报告，作为后续验收和评定的重要依据。
四、监理验收
1. 爬架施工结束后，监理人员应当组织验收，对爬架安装质量、使用安全等方面进行检查。
2. 爬架验收合格后，监理人员应当出具监理报告和验收证书，作为施工竣工验收的重要依据。
以上是爬架监理实施细则的一些内容和要点。
在实际工程中，应当根据具体情况和要求进行调整和补充，以确保监理工作的有效性和实施效果。
爬升模板质量控制监理实施细则(二)2024
爬升模板质量控制监理实施细则（二）引言概述:
本文是关于爬升模板质量控制监理实施细则的第二部分，旨在详细介绍实施该细则的五个主要方面。
通过对爬升模板质量控制监理实施的规范化管理，可以确保施工过程的安全性和施工质量的稳定性。
正文:
一、施工前期准备
1.确定监理人员
2.编制监理计划
3.与施工方沟通信息共享
4.备案监理报告
二、爬升模板的安装及调试
1.监督施工方按照设计要求进行模板安装
2.检查模板连接处的牢固程度
3.监督施工方进行模板调试
4.确保模板的水平度和垂直度符合要求
5.协助施工方处理调试中的问题和异常情况
三、施工期的监理控制
1.监督爬升模板的使用情况
2.检查模板的稳定性和安全性
3.监测模板的变形情况，及时采取措施进行修正
4.监督施工方进行模板材料的保护措施
5.检查施工方是否按照规定的施工工艺进行施工
四、质量验收及监理报告
1.进行阶段性的质量验收
2.对爬升模板的质量进行抽查检验
3.及时向施工方提出整改意见和建议
4.编制监理报告，记录监理的整个过程和问题
5.参与施工结束的终验工作
五、文档的管理和归档
1.实施文档的编号和版本管理
2.建立文档的归档系统
3.保存监理报告及相关文档
4.建立文档的索引和检索体系
5.确保文档的安全性和完整性
总结:
通过执行本细则可以有效监督和控制爬升模板的质量，确保施工过程的安全性和施工质量的稳定性。
采用规范的管理方法，完善的质量控制措施和有效的监理报告，可为爬升模板施工提供良好的监理保障，实现项目的顺利进行和高质量交付。
液压爬模安全监理实施细则
液压爬模安全监理实施细则液压爬模是一种用于建筑施工中的模板支撑系统，为了确保施工过程中的安全性，必须进行液压爬模的安全监理。
液压爬模安全监理的实施细则如下：1.监理人员的要求2.前期准备工作在施工前，监理人员应向施工单位索要液压爬模的设计文件和相关资料，对其进行全面审查，并提出必要的修改和调整建议。
同时，监理人员还应与施工单位和施工人员进行沟通，明确施工计划和安全要求。
3.施工现场的检查和监督监理人员应定期进行现场检查和监督，确保施工现场符合设计要求和安全规范。
监理人员应对液压爬模的位置、支撑结构、钢筋连接等进行检查，判断其是否满足承载和稳定的要求。
对于存在的问题和隐患，监理人员应及时提出整改意见，并跟踪整改进展。
4.记录和报告监理人员应及时记录施工现场的情况和发现，并编写监理报告。
监理报告应详细描述液压爬模施工的过程、问题和整改措施，并向施工单位和相关部门进行备案和报告。
监理报告还应包含液压爬模的验收意见和建议，以供后续整改和改进参考。
5.培训和指导监理人员应对施工人员进行相关的培训和指导，提高其对液压爬模的认识和操作技能。
监理人员还应向施工单位提供必要的技术支持和建议，帮助其解决液压爬模施工过程中遇到的问题。
6.安全事故的处理如果发生液压爬模施工过程中的安全事故，监理人员应立即采取措施保障人员安全，并调查事故原因和责任。
监理人员还应及时向有关部门报告事故情况，并参与事故调查和处理工作，提出改进措施，避免类似事故的再次发生。
液压爬模安全监理实施细则的制定和执行，可以有效提高施工中液压爬模的安全性。
监理人员的专业知识和经验将起到关键作用，通过他们的监督和指导，可以避免液压爬模施工过程中可能出现的问题和风险，确保施工安全和质量的达到预期目标。
爬模监理细则精选版
爬模监理细则Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】重庆轨道环线一期高家花园嘉陵江专用桥危险性较大分部分项工程监理实施细则（主塔爬模）重庆市建筑科学研究院高家花园嘉陵江轨道桥监理部2014年6月主塔施工监理细则一、编制依据1、轨道环线高家花园嘉陵江专用桥施工设计图纸及相应配套文件；2、高家花园嘉陵江轨道桥监理规划；3、《建设工程监理规范》GB50319-2013；4、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）；5、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2010/J118-2001；6、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010；7、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2013）；8、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；9、铁路砼工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；10、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；11、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；12、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；14、《钢筋机械连接技术规范》（JGJ107-2010）；15、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；16、《城市轨道交通工程测量规范》GB50308-2008；17、重庆市轨道交通总公司编制的《施工测量技术管理规定》；18、《P2、P3索塔爬模安全专项施工方案》；二、工程简介1.重庆轨道高家花园专用桥位于轨道环线沙正街站和玉带山站区间，51+69+340+69+51m双塔双索面混合梁斜拉桥，全长580m。
主塔高度135m，边跨为砼箱梁，中跨为钢箱梁索塔为H型，下部是整体箱形塔墩；下塔柱为竖直的等截面单箱单室空心柱，塔柱短边为圆弧型，长边为直线，顺桥向7.0m，横桥向4.5m，壁厚1.3m。
爬升模板质量控制监理实施细则
12.爬升模板质量控制监理实施细则（1）质量控制工艺流程（2）质量目标风险解析爬升模板体系从爬升方式上来说，有如下三种：①架子爬架子；②模板爬模板；③模板爬架子，架子爬模板。
无论采用哪一种方法，均是以一部分固定，另一部分以此为支承进行爬升。
所以固定部分要可靠，所有模板连接螺栓要拧紧，特别是穿墙螺栓要按施工组织设计要求，一只不能少，螺栓的拧紧程度要达到40～50N·M，每次爬升前先作试爬升，要求穿墙螺栓受力处混凝土强度达到10MPa以上（所以试块要作二组），爬升过程中要稳起稳落，防止大幅度摆动和碰撞，遇到大风，一般应停止作业，爬升模板最大质量事故就是模架倒塌，所以必须严格地按施工方案拟定的程序进行，尚要结合现场的实际情况。
此外，由于是大块模板，在混凝土灌筑时，应注意分层，均匀投料，防止产生烂根，混凝土不均匀等质量通病，此外，垂直偏差应在每一层及时纠正。
冬期施工要清除冰、雪、霜。
（3）质量控制点①防止模架倒塌A、正式爬升前作全面检查B、检查各爬升单元是否分开C、收紧钢丝绳后，再拆穿墙螺栓D、是否有人指挥，有晃动和与其他构件相轧现象E、一个爬升单元是否一个班内完成，不过夜F、不良气候的影响G、爬升后固定是否可靠②确保墙板混凝土质量A、墙模板橡皮压条是否完好（防止漏浆）B、混凝土灌筑方法是否正确C、模板爬升后，墙体混凝土质量检查，缺陷的处理（4）质量标准①依据标准GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》JGJ3-91《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》②允许偏差A、大模板制作质量标准项目允许偏差外形尺寸－3mm对角线±3mm板面平直度＜2mm(2m靠尺)直边平直度±2mm(2m靠尺)螺孔位置±2mm螺孔直径＋1mm焊缝按图纸要求B、爬升支架项目允许偏差截面尺寸±3mm全高弯曲±5mm立柱对底座的垂直度 1%螺孔位置±2mm螺孔直径＋1mm焊缝按图纸要求C、大模板安装质量标准项目允许偏差拼缝缝隙＜3mm拼缝处平整度＜2mm垂直度＜3mm或1‰标高±5mmD、爬支支架安装质量标准项目允许偏差标高±5mm垂直度 5mm或1‰E、穿墙螺栓安装质量标准项目允许偏差螺孔直径±2mm螺孔位置±5mm紧固扭矩 40-50N.m(用0-150N.m扭力扳手测)F、门窗洞口质量检查标准项目允许偏差单个门窗口水平 5mm单个门窗口垂直 5mm楼层洞口水平±20mm楼层洞口垂直±15mmG、混凝土墙体施工质量标准项目允许偏差（mm）轴线位移 5垂直度层间层高≤5m 8层高＞5m 10全高 H/1000，30标高层间±10全高±30截面尺寸抹灰＋8，－5不抹灰±4表面平整 4H、墙体质量检查标准项目允许偏差（mm）大角垂直 20楼层高度±10全楼高度±20内墙垂直 5内墙表面平整 5(2m靠尺)内墙厚度＋2内墙轴线位移 10预制楼板搁置长度±10I、预埋件、预留孔洞的质量标准项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位移 3预埋管预留孔中心线位移 3预埋螺栓中心线位移 2预埋螺栓外露长度＋10，－0预留洞中心线位移 10预留洞截面内部尺寸＋10，－0（5）质量预控要点①施工方案要有详细的施工说明，爬升模板四大部分安装及拆除的顺序②放线 A、轴线控制桩，水平点B、每层的墙位线，门窗洞口线符合施工图③预留洞、预埋件位置符合施工图要求,固定是否可靠④冬期施工放案审核应符合冬期施工有关规定（6）监理过程控制要点①实测抽查项目A、模板、爬架制应符合质量标准作质量B、模板、爬架安装质量应符合质量标准C、螺栓数量全部螺栓孔都配足螺栓，个别无法装要采以措施D、预埋件、预留孔洞符合图纸要求且固定可靠E、模板下端橡皮压条防漏浆用，损坏、变形要更换②旁站检查项目A、脱摸剂涂刷涂刷均匀B、安装、拆除顺序方法严格按施工方案C、混凝土灌筑方法分层下料点分散，严禁赶浆门窗洞口均浇灌③试验检查项目A、试爬升模板安装完毕对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，经试爬升验收合格才可投入使用B、穿墙螺栓的紧固用扭力扳手测定达到40～50N·M④隐蔽工程A、模板形状尺寸是否符合设计要求B、刚性支撑稳定性是否能承受新浇混凝土的自重和侧压力C、隔离剂涂刷是否均匀，无漏刷D、接缝防止漏奖夹条，是否严密E、构造应拆装方便操作安全便于浇混凝土绑筋、养护F、预留孔洞截面尺寸位置是否正确G、预埋件规格位置外露长度是否正确。
爬模监理实施细则(一)2024
爬模监理实施细则（一）引言概述:爬模监理是建筑工程中重要的管理环节之一，负责监督和管理爬模作业过程，确保施工质量和安全。
本文档为《爬模监理实施细则（一）》，旨在规范爬模监理工作，提高工程施工质量和安全性。
正文内容:1. 爬模监理前期准备1.1 确定监理人员和责任1.2 确定监理计划和进度安排1.3 确定监理工具和设备配备1.4 制定安全管理措施和应急预案1.5 安排施工前的资料检查和文件整理2. 爬模施工现场监督2.1 检查爬模材料的质量和数量2.2 监督爬模架设的正确性和稳定性2.3 检查模板的安装和固定情况2.4 监测模板的混凝土浇筑过程2.5 验收爬模施工质量和效果3. 爬模施工安全监测3.1 检查爬模搭设的安全措施3.2 监测爬模过程中的危险因素3.3 确保爬模作业的安全操作3.4 审查安全防护措施的有效性3.5 提供安全指导和技术支持4. 爬模施工质量控制4.1 检查爬模材料和模板的质量4.2 监督和评估模板的准确度4.3 检查模板拆除后的表面质量4.4 确认模板拆除后的结构完整性4.5 验收模板拆除工程的质量合格证明5. 爬模监理报告和总结5.1 汇总爬模监理过程中的重要数据5.2 撰写爬模监理报告和分析5.3 提出改进爬模施工的建议和意见5.4 召开爬模监理总结会议5.5 归档爬模监理相关文件和资料总结:本文档介绍了爬模监理的实施细则，包括爬模监理前期准备、爬模施工现场监督、爬模施工安全监测、爬模施工质量控制以及爬模监理报告和总结等五个大点。
在实施爬模监理过程中，需要做好计划、监督、控制和总结等各个方面的工作，以确保施工质量和安全。
未来可根据实际情况进行优化和调整，提高监理效果和管理水平。
监理爬架细则范文
监理爬架细则范文一、监理爬架工作的目的和原则1.目的：监理爬架工作的目的是确保爬架安全稳固，提供良好的工作平台，保障施工人员的人身安全和高效完成施工任务。
2.原则：（1）安全第一：监理人员必须以安全为第一考虑，严格按照相关法规和标准要求进行操作，确保施工现场的安全。
（2）科学合理：监理人员要根据实际需要进行爬架工作，确保施工进度和质量。
（3）规范操作：监理人员必须严格按照操作规程进行爬架作业，不得擅自改变作业程序和方法。
二、监理爬架工作的组织和管理1.组织：监理人员在爬架工作开始前，必须制定详细的施工方案，确定爬架的具体位置和搭建标准，戴好安全帽，佩戴好个人防护装备，配备必要的工具和设备。
2.管理：（1）监理人员必须随时盯紧爬架搭设施工，对搭设过程中出现的问题及时处理。
（2）监理人员要定期巡查爬架的使用情况，及时发现和排除安全隐患。
（3）对于施工现场违规搭设爬架的情况，监理人员要立即予以整改并及时汇报施工管理部门。
三、监理爬架工作的安全要求1.爬架搭设前，监理人员必须查看并核实搭设人员的个人防护装备是否到位，检查搭设工具和材料的质量是否合格。
2.爬架的尺寸和高度必须符合设计要求，承重能力要满足施工需要。
搭设过程中，监理人员必须随时检查爬架的稳固性，防止单点倒塌。
3.爬架的搭设必须按照操作规程进行，不得超过标准允许的层次，不得随意跨越阳台或窗台。
4.爬架的搭设必须有足够的支撑和固定措施，确保爬架的稳定性，防止其在使用过程中倒塌或下滑。
5.爬架的立杆必须能够牢固地固定在建筑物上，不得损坏建筑物的结构。
6.爬架的工作平台要保持整洁，不得有障碍物，确保施工人员的安全。
7.爬架的使用人员必须经过培训和考核合格，持有效的作业证件。
四、监理爬架工作的操作规程1.爬架的搭设必须由专业的施工人员按照设计要求进行，不得擅自改变搭设方式和材料。
2.爬架的搭设过程中，必须有专人负责指挥和监督，确保操作规程的执行。
3.爬架的搭设必须按照从下到上的顺序进行，每一层爬架的搭设都必须固定并检查合格后才能进行上一层的搭设。
液压爬模安全监理实施细则
液压爬模安全监理实施细则前言在液压爬模施工中，安全监理是十分重要的环节之一。
液压爬模设备的施工，是高空施工与大型机械施工的结合，操作难度大、风险高。
因此，严格的安全监理措施，能够大大降低事故的发生率，保障施工人员的安全。
本文就液压爬模的监理措施，从三个方面进行具体阐述：液压爬模的基本要求、液压爬模施工的安全管理以及液压爬模施工的注意事项。
液压爬模的基本要求1.设备及工具要求：满足设计有保障的才能投入使用；2.操作资质要求：由具备液压爬模施工资质的施工队伍进行操作，施工队伍应由高空作业人员等资质；3.环保要求：在液压爬模施工过程中，施工人员应注意噪声、尘埃等环境影响。
液压爬模施工的安全管理1.现场安全管理：液压爬模的施工现场的管理要求严格，禁止无关人员进入现场，施工人员在进入现场之前需要进行安全教育并穿着着装够。
2.施工机械安全管理：施工机械在操作前需经过检测，检测合格的设备方可投入使用，并设有保险措施。
3.工人安全培训：每位参与液压爬模施工的工人都需经过安全培训，并接受实际操作考核。
液压爬模施工的注意事项1.安全检查：在液压爬模的施工现场，每天需要进行特别检测，确保所有设备工具运转正常、无很大的噪音及退休距离、支撑稳定；2.安装要点：在液压爬模的安装过程中，需要遵循标准的液压爬模安装步骤和要点，禁止随意变更；3.稳定支架：在液压爬模安装过程中，需要注意稳定支架的设施，保障设备的稳定性；4.施工现场的准备工作：液压爬模施工现场，应当做好防护措施，指引警示标志和垫板等，看起来更直观。
总结液压爬模是一种高风险、高难度的作业，保障施工人员的安全至关重要。
相关部门在液压爬模施工监理中，应严格按照监理细则进行检查。
任何一个环节的疏漏，都可能引起重大事故的发生。
因此，液压爬模施工中，必须注重安全监管，并完善安全管理工作，以杜绝不安全事故发生。
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重庆轨道环线一期高家花园嘉陵江专用桥危险性较大分部分项工程监理实施细则（主塔爬模）重庆市建筑科学研究院高家花园嘉陵江轨道桥监理部2014 年6 月主塔施工监理细则、编制依据1、轨道环线高家花园嘉陵江专用桥施工设计图纸及相应配套文件；2、高家花园嘉陵江轨道桥监理规划；3、《建设工程监理规范》GB50319-2013 ；4、《铁路桥涵施工规范》 (TB10203-2002 )；5、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2010/J118-20016、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010 ；7、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB10415-2013 )；8、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 (TB10424-2003 )；9、铁路砼工程施工质量验收补充标准》 (铁建设[2005]160 号)；10 、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ；11 、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 ；12 、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 ；13 、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 ；14 、《钢筋机械连接技术规范》 ( JGJ107-2010 )；15 、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 ；16 、《城市轨道交通工程测量规范》GB50308-2008 ；17 、重庆市轨道交通总公司编制的《施工测量技术管理规定》；18 、《P2、P3 索塔爬模安全专项施工方案》；、工程简介1. 重庆轨道高家花园专用桥位于轨道环线沙正街站和玉带山站区间，51+69+340+69+51m 双塔双索面混合梁斜拉桥，全长580m。
主塔高度墩身浇筑分层图-—I-H下________--墩身爬升仇迹图135m，边跨为砼箱梁，中跨为钢箱梁索塔为H型，下部是整体箱形塔墩；下塔柱为竖直的等截面单箱单室空心柱，塔柱短边为圆弧型，长边为直线，顺桥向7.0m，横桥向4.5m，壁厚1.3m。
下塔柱高度为16.0m。
上塔柱为竖直的等截面单箱单室空心柱，左右各一，塔柱短边为圆弧型，长边为直线，顺桥向6.0m，横桥向3.5m，壁厚0.8m。
上塔柱高度为94.0m。
2. 本工程中标准浇注高度为4.5米，模板采用木梁胶合板体系，墩身外模爬架采用液压自爬模ZPM-100，上支架采用桁架式后移支架，个别部分为了施工方便可在现场改变浇筑高度（见浇筑分层图）；墩身模板立Ifll布置图三、施工准备阶段监理1、检查原材料及混凝土配合比（1 ）督促施工单位用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加 剂等方法减少水泥用量，水泥用量不超过 350kg 。
（2） 尽量采用水化热低的大坝水泥、 矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥, 确保拌合前的水泥温度不高于 50 °C 。
（3） 掺用的缓凝剂和粉煤灰材料，其技术条件和掺用量应符合规范要求， 且必须得到试验监理工程师的批准。
（4） 、混凝土用集料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷水搅拌混凝土，以降低 混凝土入模温度。
（5） 按相关要求对钢筋、钢筋接头进行见证抽检。
2、检查施工机械设备5炸會召<?-v;3也^0常《©饰二口㉑羽©©卽 0师」130OS0GO0ci ①wi'®®闯Mi二i'.i施工前，施工和监理人员都要对承包人的混凝土拌和机、混凝土运输车、发电机、混凝土浇筑机械、模板、塔吊、升降机等进行详细检查，查看其数量、性能、规格型号等是否与批准的方案和规范要求相适应，对于不能保证施工技术及安全要求的机械绝不能使用。
3、复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，并对施工放样进行全面复核，合格后进入下道工序施工。
4、审查并批准承包人的施工方案特别注意审查墩柱模板结构和临时设施的设计及验算、施工安全及应急预案，以及大体积混凝土施工质量控制要点，应急预案是否可行，安保体系是否有效，人员资质是否符合规定。
5、审查并批准承包人的安全保证体系审查承包人的安全保证体系、安全管理制度是否健全，安全管理人员配备是否满足施工要求，是否制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，施工前是否进行安全技术交底。
四、施工阶段质量控制与监理要点1、监理要点（1）主塔施工前，基础顶面应测定中线、水平，标出墩底部位置。
施工前将墩身范围内的承台混凝土表面凿毛至露出新鲜砼，整修连接钢筋，并将基础顶面冲洗干净。
（2）墩台施工中应对每节段检查中线、高程、垂直度，发现问题及时处理。
墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支撑垫石高程，应确保支撑垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。
垫石顶面平整，高程符合设计要求。
墩台施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置；（3）对不等跨桥涵施工放线时，应及时督促检查是否考虑了桥墩纵向中心线与梁缝中心线的关系，并按正确位置放线；曲线桥梁的桥墩、台的横向中心线要注意预偏心距及曲线外移偏距的综合影响，以免造成返工；（4）墩身混凝土浇注应不定期检查其坍落度、泌水情况、温度及含气量；（5）墩身施工中，应对每施工循环节段间的错台和混凝土浇注时漏浆进行控制；（6）墩台施工时应按设计要求设置永久性高程观测点，并在施工完成、梁部施工前和竣工验收前进行观测；（7）墩台施工完毕应及时对河道进行疏通清理，做好环境保护；（8）桥台泄水管与防水层应衔接良好；2、高墩爬模（1）P2、P3 主塔从墩柱到上塔柱均采用爬模施工，爬模分别由北京卓良和武汉港湾两个厂家各提供一套，配备塔身外模及爬架，外模不包括塔身交汇处的异形模板。
外模采用进口维萨板，内模采用定型钢模（倒角模板）和木模结合方式。
（2）模板应经过受力验算，具有足够的强度、刚度、稳定性，模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，且拆装方便接缝严密不漏浆。
（3）塔身的施工测量放样，除采取正确合理的测量方法外，严格执行两人复测制度，复核必须采用不同的方法进行，以确保塔身放样准确，防止因测量误差过大而导致塔身砼线条不平顺。
（4）尽量减少对拉螺杆数量，以减少塔身砼上的孔洞，并对塔身施工完成后留下的孔洞及时封堵修补。
修补安排专人负责，采用与塔身相同标号的水泥浆进行, 力求做到与塔身颜色一致。
（5）合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统。
（6）模板拼装质量标准必须符合下列规定：模板对角线误差值小于3.0mm ；相邻模板高低差土0.5mm，两块模板拼缝间隙土0.5mm ；板面平整度土0.5mm，模板局部变形不大于1.0mm ；（7）塔柱实测项目必须符合下列规定：3、钢筋（1）高墩竖向主筋均采用直螺纹套筒机械连接，并采用劲性骨架进行钢筋的空间定位，劲性骨架采用型号不同的角钢拼成桁架，在地面单片制作、塔上整体拼（2）劲性骨架必须按设计图纸要求将各种型号的角钢焊接成桁架，桁架必须具有足够的刚度和强度以承受模板、钢筋、新浇筑砼的自重水平分力及风力。
（3）桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。
钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验收标准要求。
（4）钢筋进场要求：钢筋应针对不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，做到分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立标识牌，钢筋宜堆放在钢筋棚内，露天堆放应垫高并加遮盖，防止生锈。
进场的钢筋进行材料报验，核查钢筋的规格、品种与数量是否符合设计要求，并对进场的钢筋进行外观检查，使用前将表面污物清理干净。
（5）钢筋基本要求：钢筋平直，无局部弯折。
各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
（6）成型安装要求：墩台基础预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
（7）钢筋接头必须按照设计和规范要求设置，接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50% 。
（8）预应力严格按照相关要求进行施工。
（9）钢筋允许偏差和检验方法必须符合下列规定：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法4、混凝土（1）P3塔柱分32个节段。
其中首节段为4.6m，第三节段为3.5m，第七节段为3.4m，下横梁处的十、^一节段各为4.0m，塔顶的三十二节段为5.0m，其余节段为4.5m。
（2）对商砼站加强质量控制：墩台身配合比进行优化选择，材料采用同一厂家，同一品牌的水泥，砂石料和外掺剂等亦采用相同的产品，不得变更。
（3）对砼的搅拌、泵送入模、振捣、养护等工艺过程采取有效措施，加强控制。
对现场管理人员和操作工人进行质量意识教育，做好每个关键工序的技术交底，通过保证各个工艺环节的工作质量来确保工程的质量。
（4）高墩混凝土的垂直输送，有拖泵一次泵送至墩柱模板内。
混凝土垂直输送管必须牢固固定在专用架上。
（5）新浇注的砼表面采取覆盖保水养护，保护周期不少于7 天，养生用水必须符合要求。
冬季施工时注意低温保护。
（6）墩柱浇注节段之间不应有错台。
混凝土表面平整、线形顺直、色泽一致。
（7）监理人员必须对分段浇注混凝土的墩台身接缝进行检查。
混凝土间的接缝，周边应预埋直径不小于16mm 的钢筋或其他铁件，买入与露出长度不应小于钢筋直径的30 倍，间距不应大于直径的20 倍；（8）检查混凝土表面裂缝，其宽度不得大于0.2mm ；（9）成型后的墩柱必须严格制定成品保护措施，桥墩严禁偏压。
5、墩台身质量标准（1）墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。
（2）墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过± 20mm 。
（3）支撑垫石顶面高程允许偏差0〜-10mm，平整度不大于2mm ;每孔混凝土梁一端两支撑垫石顶面高差不超过5mm 。
各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。
（4）墩台的允许偏差和检验方法如下表：6、墩身监控流程图五、施工阶段安全控制与监理要点1、监理要点(1) 坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全规章制度，落实安全措施，定期进行安全检查。
(2) 施工作业人员应定期参加培训，特殊工种人员应具有上岗资质。
上岗前经过身体检查，无不适应性疾病。
3）加强现场施工管理，进入施工现场必须带好安全帽，扣好安全带，作业人员严禁穿拖鞋、硬底鞋及酒后疲劳作业，高空作业必须带好安全带，要有可靠的安全防护措施方可施工。
（4）作业前应进行详细的安全技术交底，施工人员应严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
（5）在施工操作范围，应设置安全防护网和安全护栏。
严禁自高处向下抛掷任何物品。
（6）严格按预应力施工安全操作规程进行预应力施工。