橡套电缆挤出护套工序
电缆工艺流程图
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工艺流程图
产品标准
TICW06-2009
编号 共5页
Q/TC-060-000 第3页
5
v1.0 可编辑可修改
单丝或束丝
检验 云母带
绝缘
检验
交联
对绞
分屏
检验
印字
检验 护套
总屏 检验
总成缆
检验
包装
注： 1、 为关键工序 2、各工序包含自检和互检；
6
入库
3、此工艺流程图也适用矿用通信电缆
Q/TC-060-000 第5页
9
单丝或束丝
检验
绝缘
ห้องสมุดไป่ตู้
云母带
检验
成缆
屏蔽
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入库
包装
检验
印字
护套
检验
注： 1、 为关键工序 2、各工序包含自检和互检；
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11
Q/TC-060-000 第2页
3
单丝或束丝
检验
绝缘
云母带
交联
检验
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成缆
护套 检验
铠装
内护
检验
印字
注： 1、 为关键工序 2、各工序包含自检和互检；
4
检验
包装
入库
检验 屏蔽
3、此工艺流程图也适用矿用控制电缆
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矿用橡套电缆井下修补工艺技术
矿用橡套电缆井下修补工艺技术摘要：矿用橡套电缆的故障判断和及时修补可以为井下电缆的安全性以及稳定性提供保障。
基于此，本文就常见的矿用橡套电缆的故障类型以及故障查找方法展开探究并以此在护套和线芯的修复等方面，利用硫化热补技术进行修复方案的制定，以此为矿用橡套电缆的井下修补提供建议。
关键词：矿用橡套电缆；护套修复；硫化热补引言：由于矿井下供电线路较多，并且矿用橡套软电缆在井下由于其灵活性、柔软性较好，因此，其在矿井下应用较大。
但由于井下的工作环境较为恶劣，并且由于机械外力以及设备老化等因素的影响，使得矿用橡套线路的故障时有发生，这就需要及时采取处置措施，以遏制故障的进一步扩大，从而保障供配电系统的安全可靠性。
1.矿用橡套电缆的故障1.1常见故障类型由于环境、操作、线缆本身质量等因素的影响，会造成线路故障，矿用橡套电缆的常见故障类型通常为：（1）相间绝缘阻值低或为零：其原因通常有机械性撞击、接线头虚接以及电缆受潮后缆线绝缘层受损后，未及时发现而直接投入使用等，在日常使用中要做好密封以及绝缘并要在试验后投入使用，检测时用与额定电压等级相适合的兆欧表进行测量，电阻为零的相即为短路相；（2）相线断线：其原因一般有机械性拉断及割断、虚接处烧掉等外力因素，检测时可以一端接线，另一端测两相间电阻，若芯线间出现电阻无限大的情况，则必有一根存在断线；（3）相线对地绝缘阻值低或为零：电缆收到机械性外力受损、电缆制作工艺粗糙、线路长期浸水等原因均会导致电缆接地故障，在检测中可以利用兆欧表一端接地另一端与任意芯线进行触碰，电阻为零的则存在接地情况。
1.2故障危害无论哪一种故障都会造成风险增大、设备故障或大面积停电，甚至威胁矿工生命安全、矿井停产等严重后果，所以当矿用电缆所存在问题暴露时必须及时予以可靠处理。
2.矿用橡套电缆的井下修复方案2.1操作的基本依据依据《煤矿安全规程》中有关电缆的连接规范中，对于同型电缆的连接与修补有以下说明：电缆连接的橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。
交联聚烯烃绝缘橡皮护套软电缆的硫化工艺
3 电缆护套的性能
对于电缆护套的性能 ,由于国内无相应的标准 , 我们以美国标准 IEEE4521998 中的产品 TYPE“P” (交联聚烯烃绝缘氯丁护套) 电缆的要求作为参照 , 电缆护套的性能对比见表 2 ,试验结果还是比较理 想的 。
表 2 电缆护套的性能
试验项目
标准要求 氯丁 氯磺化聚乙烯
组成电缆 ,这将比目前一些通用的橡套电缆具有更 广泛的适用性 。
表 1 常用的绝缘材料的性能比较
品种 天然或天然2丁苯胶
抗张强 断裂伸长 度ΠMPa 率Π%
5
200
耐热等 级Π℃
70
体积电阻 率Π(Ω·m)
1 ×1012
三元乙丙胶 聚氯乙烯
4. 2
200
85～90
12. 5 150 70～105
1 ×1012 1 ×1012
4 结束语
塑料 模 腔 中 温 硫 化 工 艺 的 推 广 , 使 XLPE、 XLPO、HDPE、PP 等聚烯烃材料作为绝缘的橡套电缆 的生产成为可能 ,而且国内电缆生产企业也曾接到 不少客户需求这类产品的信息 。这种电缆既发挥了 绝缘优异的电气性能 ,也发挥了合成橡胶性能的多 样性和对环境的适应能力 ,为扩大产品结构范围创 造了良好的条件 。
摘要 :橡皮绝缘橡皮护套电缆需要经高压 (高温) 蒸汽硫化 ,对于以交联聚乙烯 、交联乙烯2醋酸乙烯等聚烯烃
材料为绝缘的橡套软电缆在高压蒸汽下硫化 ,绝缘层会发生变形 。本文介绍了交联乙烯2醋酸乙烯绝缘氯丁
或氯磺化聚乙烯护套电缆采用塑料模腔低压 (中温 ———小于 100 ℃) 蒸汽罐式硫化的新工艺 ,并对这种工艺的
2006 年第 1 期 No. 1 2006
电线电缆 Electric Wire & Cable
橡胶挤出机作业指导书
--橡胶挤出机作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：编号：Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日目录一、机器的用途及应用范围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途及应用范围JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。
Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套.二、机器的工艺技术参数（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1000mm2、螺杆外径：D=Ø 90mm3、螺杆长径比：L/D=14：14、螺杆压缩比：1.425、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm6、螺杆转速：4.5～45转/分7、生产能力：150kg/小时8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=850mm2、螺杆外径：D=Ø 65mm3、螺杆长径比：L/D=12：14、螺杆压缩比：1.475、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm6、螺杆转速：7～70转/分7、生产能力：70kg/小时8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1200mm2、螺杆外径：D=Ø 120mm9、螺杆长径比：L/D=14：110、螺杆压缩比：1.4211、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm12、螺杆转速：4.5～45转/分13、 生产能力：500kg/小时14、 电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分三、机器的结构及简要说明1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。
矿用橡套软电缆损坏种类及修复方案
线绝缘破口外也切除。
表 1 护套割切斜面长度和护套胶带与电缆外径的关系
电缆外径 / mm
5 ～ 10 10 ～ 20 20 ～ 30 30 ～ 50 50 以上
斜面长度 / mm
15 ～ 20 25 ～ 30 30 ～ 35 35 ～ 40 40 ～ 50
护套胶带 / mm
宽度
厚度
8
0． 5 ～ 0． 6
矿用橡套软电缆损坏种类及修复方案
总第 168 期
辛冰
（ 潞安环能股份公司 王庄煤矿，山西 长治 046031）
摘 要： 分析了矿用橡套软电缆损坏种类及其性质，介绍了电缆故障测试及查找方法，阐述了矿用橡套软
电缆接续及护套修复方案，提出了矿用橡套电缆安全使用的技术措施。
关键词： 矿用电缆； 电缆故障； 电缆接续； 护套修复
在水平巷道和倾角在 30°以下的巷道中电缆应
用吊钩悬挂。电缆的悬挂间距不得超过 3 m，并保 持电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时，有缓 冲作用且能自由坠落。电缆的悬挂高度应保证矿车 掉道时不受撞击，电缆坠落时，不落在轨道和运输机 上。在立井井筒和倾角在 30° 以上的井巷中，应用 夹子和卡箍等夹持装置固定，夹持装置应承受电缆 的重量，但不得损伤电缆。 4． 3 电缆的运行与维护
1） 短路： 指电缆的两相或三相之间，被潮湿 灰尘，导线和烧灼物接通。
2） 断线（ 断路） ： 三相芯线和地芯线受电弧或 机械损伤将芯线中断，使电路形不成通路。
3） 接地： 指某一相或三相与接地芯线（ 或设 备外壳和大地） 接通。
2 电缆故障的测试及查找方法
电缆故障的查找，主要是依靠仪器来进行探测 的，针对不同性质的故障，采用不同查找方法。在不 通电情况下，通常用兆欧表判断故障性质。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
橡套电缆
一、橡套电缆的概念顾名思义就是以各种橡胶或等同性能的热固性弹性体为绝缘和护套基础的电线电缆。
所谓热固性塑料弹性体，就是经过一次加热成型固化以后，其形状就因为分子链内部进行铰链而使形状达到稳定(通常这一过程就叫硫化或者交联，)再次对其加热也不能让其再次达到粘流状态，进而再次对其进行加工成型的弹性体。
橡套电缆因为其自身特有的柔软性，通常大多数都是使用于移动性的电气设备上。
二、橡套电缆的分类橡套电缆由于其独特的机械性能与物理性能被很多领域的产品所采用，因而其分类众多，比如：通用型、电焊机、电力、船用、矿用、风能，核能等等，其中比较广泛运用的是移动通用型橡套电缆和矿用电缆，本讲座主要结合这两大类的电缆来简单探讨。
1、移动通用型橡套电缆适用于交流额定电压450/750v及以下的家用电器、电动工具和各种移动式的设备上。
主要型号有YQ(H03RT)轻型、YZ(H05RN H05RR)中型、YC(H07RN)重型之分。
(其中括弧外型号部分是引用标准GB 5013.4，括弧内的型号部分引用的标准是VDE 0282.4。
)轻型移动通用型橡套电缆的电压付级一般220v，主要作日常生活电气设备装置用。
中、重型移动通用型橡套电缆的电压付级一般可达380v，主要作工业电气设备装置用。
YQ轻型：型号的全称是移动通用轻型橡套软电缆，用于轻型移动电边设备及工具上，具有极好的柔软性，一般不承受外力作用。
YZ中型：型号的全称是移动通用中型橡套软电缆，用于各种移动设备和工具，具有足够的柔软性，便于移动、弯曲、并能承受一般的机械外力。
YC重型：型号的全称是移动通用重型橡套软电缆，用于各种移动电器设备上，能承受较大的机械外力，并能承受自身的拖动力量，护套应有很高的弹性和机械强度，还应有一定的柔软性的保证移动和弯曲。
2、矿用电缆(引用自标准：MT 818-2009)矿用电缆的命名。
1).命名类容矿用电缆的命名有八个部分组成第一部分系列代号用M表示；第二部分使用特性代号；第三部分结构特征代号；第四部分材料特征代号(后加—)；第五部分额定电压U0/U(kv) ；第六部分动力线芯数×标称截面积；第七部分地线芯数×标称截面积；第八部分辅助线芯数×标称截面积。
电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备
线缆制造的工艺特征、流程和专用设备第一节 电线电缆制造的工艺特征一. 大长度连续叠加组合生产方式1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。
产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。
图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。
→图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。
一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。
所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。
即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。
因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。
这是电线电缆制造最根本的工艺特征。
2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。
举例说明如下：(1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。
同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。
加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。
因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。
(2) 决定了生产组织体系有色金属熔炼 (铜、铝及合金) 铸造轧连铸连轧 上引法、浸涂法圆杆、板材拉制、退火 导线绞、束绝成缆、填充内护套、内衬套外护套屏蔽屏蔽铠成 品 检 测验收、包装、入库以制造一条长度为1公里，2400对的市内通信电缆缆芯为例：2400对绝缘线芯有4800芯（暂不计规定的备用线对），没2根绝缘线芯要绞成“线对”，每25个线对绞成一个“基本单位”；每4个基本单位再绞成一个“单位”；2400对绝缘线芯构成24个“单位”，再一起绞合成“缆芯”。
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编 制：张建路 审 核：王庆有 批 准：王寿增 日 期：2005.3.28
河间市沈强电缆厂
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Q/SQ.GS07-2005 河间市沈强电缆厂 橡套挤出护套工序工艺守则 共4页 第1页
目
1. 适用范围
录
2. 机器与工艺装备
Q/SQ.GS07--2005 河间市沈强电缆厂 橡套挤出护套工序工艺守则 共4页 5.质量要求 5.1 护套挤制表面应光滑、圆整、无麻面、脱皮、竹节、熟胶、裂胶等现象。 5.2 护套挤制应紧密、圆整、不偏芯 5.3 护套挤出厚度、外径、应符合 Q/SQ.GK07-2005 规定。 5.4 护套最薄点厚度应不小于标称值的 85%-0.1 ㎜。 6 主要问题与防止措施 见 Q/SQ.GS04-2005 绝缘挤出工艺守则：6 条 7 技术安全与注意事项： 见 Q/SQ.GS04-2005 绝缘挤出工艺守则：7 条 第4页
Q/SQ.GS07-2005 河间市沈强电缆厂 橡套挤出护套工序工艺守则 共4页 第3页
3.2.5 检查电缆的外径，表面质量、印字轮情况、偏芯与否、待完全符合可 正常生产。 3.2.6 正常生产后，随时检查表面质量、印字、隔离情况，不允许在护套挤 出时用手按护套。 3.2.7 挤出接近结束时，应提前适当停止填胶条。 3.2.8 挤出完毕将机腔内余料排空，停机清理机头、模具。 3.2.9 在电缆端头拴好标识卡。 3.2.10 关闭水、电、汽、搞好机台和环境卫生。 3.3 操作注意事项 3.3.1 收线要排列整齐，不得交错和过紧。 。 3.3.2 对于大截面电缆，应在印字轮后用布包好，防止硫化起泡，压扁。 3.3.3 印字应清晰、完整、牢固、耐擦 3.3.4 不得用手按压护套。 3.4 交接班 3.4.1 交班人将本班生产数量、质量、设备运转情况向接班人交待清楚并做 好交接记录。 3.4.2 将生产所需工具、模具、工艺卡片等生产准备工作。 3.4.3 为下一班做好半成品，模具等生产准备工作。 3.4.4 下班前，应搞好机台及本班规定范围内的环境卫生。 4 工艺规范 见：Q/SQ.GK07-2005
3. 操作规程
4. 工艺规范
5. 质量要求
6. 主要问题及防治措施
7. 技术安全与注意事项
Q/SQ.GS07--2005 河间市沈强电缆厂 橡套挤出护套工序工艺守则 共4页 1 适用范围 本守则适用于橡皮绝缘软电缆护套挤出工序。 2 机器与工艺装备 2.1 机器：XJ-65 XJ-115 挤橡机 2.2 工艺装备：搬手、挤出模具、游标卡尺、喷灯、点温计、线盘 3 操作程序 3.1 生产前的准备 3.1.1 按排工单备好生产用的缆芯，并检查外观、外径、节距等是否符合 工艺。 3.1.2 按工艺卡片备好模芯、模套，并检查外观、外径、节距等是否符合 工艺。 3.1.3 准备生产用轴具、工具、测量具、及领用护套用胶条。 3.1.4 检查设备运转是否正常，电器仪表是否灵敏。 3.1.5 按产品型号、规格装好印字轮印油调好。 3.2 操作步骤 3.2.1 将机头上好，用喷灯加热至工艺要求温度，并用蒸汽加热机身部位 至工艺温度。 3.2.2 开车走胶，调正内模要求不偏芯，冷胶起胶能正常运转。 3.2.3 在隔离粉盒内放好隔离剂，确保互不粘线。 3.2.4 缆芯穿过机头，开机走胶，缆芯端头用手捏作牵引，通过印字轮， 隔离剂，障力轮至牵引，运转正常后，严格控制机身、机头、模口温度。 第2页