橡套电缆检验报告单
电线电缆到货验收标准
目测
检测工具
备注
(二) 包装及包装标志
(二) (三) (四) (五)
(六) (七) (八)
包装及包装标志 3、端头
外观质量 外径
4、标志
1、护套外观 2、电缆结构 外径
护套
1、标识
2、标志耐磨性 3、弹性、韧性、外观 5、其他约定
1、颜色和色序
绝缘
导体 交货长度
2、识别方式
3、绝缘层弹性、韧性、外 4、绝缘屏蔽层结构 1、导体外观 2、导体镀锡 1、合同有约定的 2、合同无约定的 3、长度误差
黑色。
备注
（五）
护套
（五）
护套
（六）
绝缘
（七） （八）
屏蔽层 导体
（九） 交货长度
（十） 外部送检
25平方及以上的电缆护套上必须压印电缆企业名称、规格型
号、安全标志标识、安全标志编号（间隔不超过1米）；电
缆米标、生产日期等其他相关行业要求，可选择压印或颜色
2、标识
明显区别于电缆护套颜色的油墨印，印字必须清晰、耐擦； 目测
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每件应有包装覆盖物。
目测
每一电缆盘上只允许卷绕同一型号同一规格的电缆。且整齐 卷绕在交货盘上，要牢固整齐。
目测
端头应紧密包封，伸出牌外的电缆端头应加保护罩，露出电
缆盘外面的长度应满足交流电压试验的要求（不小于
目测
300mm),且露出计算电缆长度的起始码。
每卷或每盘电缆上应附标签，且标明以下内容：制造厂名
磨，标志标识间隔不超过1m。
用浸过水脱脂棉或棉布轻轻擦拭制造厂名或商标以及绝缘颜 色或数字标志。共檫10次后，标志仍保持明显、清晰。
擦拭
有弹性和韧性，外观光鲜。
电缆送检报告
电缆送检报告
报告编号：xxxxxx
报告日期：xxxx年xx月xx日
送检单位：xxx有限公司
送检时间：xxxx年xx月xx日
受检单位：xxxx有限公司
送检项目：电缆
检测标准：国家相关标准
检测项目：
1. 外观质量检测：
经检测，送检电缆外观无损伤、划痕、腐蚀等质量问题。
2. 电性能测试：
1) 直流电阻检测：送检电缆直流电阻值符合国家相关标准。
2) 绝缘电阻检测：送检电缆绝缘电阻值符合国家相关标准。
3) 介电强度检测：经检测，送检电缆介电强度值符合国家相关标准。
4) 输电距离纵向电压检测：送检电缆输电距离纵向电压值符合国家相关标准。
结论：
送检电缆在外观和电性能方面均符合国家相关标准要求，具备正常使用条件。
备注：
1. 本检测报告仅针对送检电缆进行检测，并不代表其他电缆的质量状况。
2. 本检测报告仅适用于送检单位，未经本公司书面同意，不得做为其他用途。
沈阳电缆检验报告
（Ω/KM）≤330
≥180
200
合格
交流耐压试验
（3KV/5min）
不击穿
通过
合格
抗挤压试验
（20KN）
检漏继电器不动作
通过
合格
单根垂直燃烧试验
上支架下缘与炭化部分起始点的距离＞50mm，燃烧向下延伸距上支架下缘
＜5400mm
供火时间
上支架下缘与炭化部分起始点距离为465mm，燃烧向下延伸距上支架下缘520mm
合格
200C绝缘直流电阻
（Ω/KM）≤330
≥180
200
合格
交流耐压试验
（3KV/5min）
不击穿
通过
合格
抗挤压试验
（20KN）
检漏继电器不动作
通过
合格
单根垂直燃烧试验
上支架下缘与炭化部分起始点的距离＞50mm，燃烧向下延伸距上支架下缘
＜5400mm
供火时间
上支架下缘与炭化部分起始点距离为465mm，燃烧向下延伸距上支架下缘520mm
数量
460m
执行标准
MT818.5-2009
试验编号
试验项目
标准要求
检验结果
结论
200C导体直流电阻
（Ω/KM）≤330
≤4.95
4.90
合格
200C绝缘直流电阻
（Ω/KM）≤330
≥180
200
合格
交流耐压试验
（3KV/5min）
不击穿
通过
合格
抗挤压试验
（20KN）
检漏继电器不动作
通过
合格
单根垂直燃烧试验
检验结果
合格
橡塑绝缘电力电缆试验报告..
橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称2段循环泵A电缆试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×95-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称2段循环泵B电缆试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×95-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称2段循环泵C电缆试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×95-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称1段循环泵A电缆试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×95-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称1段循环泵B电缆试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×95-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称1段循环泵C电缆试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×95-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称1段进线电缆1 试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×185-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称1段进线电缆2 试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×185-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称1段备用进线电缆1 试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×185-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称1段备用进线电缆2 试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×185-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称2段工作进线电缆1 试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×185-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称2段工作进线电缆2 试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×185-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称2段备用进线电缆1 试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×185-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称2段进线电缆2 试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×185-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称1段脱硫变压器电缆试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×105-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%二、交流耐压EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员橡塑绝缘电力电缆试验报告（一）设备名称2段脱硫变压器电缆试验性质交接电缆型号ZRC-YJV-3×105-6/6kV 电压等级6kVZZB型2500V电动兆欧表、ZC-7型500V兆欧表环境温度31℃湿度42%EXZ800-500kV/400kV变频串联谐振试验装置环境温度 31 ℃湿度42%试验负责人试验人员天业电厂脱硫脱硝工程电缆试验报告2014年07月09日。
电力电缆检验报告
电力电缆检验报告
自查报告。
为了确保电力电缆的质量和安全性，我公司进行了一次自查检验，并编制了以下报告。
一、检验对象，公司仓库中存放的所有电力电缆产品。
二、检验内容：
1. 外观检查，检查电缆外皮是否完整，有无明显破损或变形。
2. 规格检查，检查电缆的规格和型号是否与采购文件一致。
3. 包装检查，检查电缆包装是否完好，有无受潮或损坏。
4. 标识检查，检查电缆标识是否清晰可见，包括生产日期、批号、生产厂家等信息。
三、检验结果：
经过检查，发现存放的电力电缆外观完好，规格型号与采购文件一致，包装完好无损，标识清晰可见。
四、存在问题：
在检查过程中未发现任何质量问题或安全隐患。
五、整改措施：
针对发现的问题，我们将继续加强仓库管理，确保电力电缆产品的质量和安全性。
同时，加强对员工的培训，提高他们对电缆产品的认识和重视程度。
六、结论：
经过自查检验，我们对公司仓库中存放的电力电缆产品质量和安全性感到满意。
我们将继续加强管理，确保产品质量，为客户提供更好的服务。
报告人，XXX。
日期，XXXX年XX月XX日。
电缆检验报告
电缆检验报告一、检验目的。
本次检验旨在对电缆的质量进行全面检测，确保其符合相关标准要求，以保障电缆在使用过程中的安全可靠性。
二、检验对象。
本次检验的对象为XX型号电缆，规格为XXX，用途为XXX。
三、检验内容。
1. 外观检查，对电缆外观进行全面检查，包括外观平整度、表面损伤、印字标识等。
2. 绝缘电阻测试，使用绝缘电阻测试仪对电缆的绝缘电阻进行测试。
3. 导通测试，利用导通测试仪对电缆的导通情况进行测试。
4. 绝缘耐压测试，使用绝缘耐压测试仪对电缆的绝缘耐压性能进行测试。
5. 弯曲试验，对电缆进行弯曲试验，测试其在弯曲状态下的性能表现。
6. 耐火性能测试，对电缆的耐火性能进行测试，确保其在火灾情况下的安全性能。
四、检验结果。
经过全面检验，本次电缆的检验结果如下：1. 外观检查，电缆外观平整，无明显损伤，印字标识清晰。
2. 绝缘电阻测试，电缆绝缘电阻符合标准要求。
3. 导通测试，电缆导通正常，无短路情况发生。
4. 绝缘耐压测试，电缆绝缘耐压性能符合标准要求。
5. 弯曲试验，电缆在弯曲状态下未出现断裂或损伤。
6. 耐火性能测试，电缆在火灾情况下表现良好，未出现明显燃烧或蔓延情况。
五、检验结论。
根据以上检验结果，本次电缆的质量符合相关标准要求，可以正常投入使用。
同时，建议在使用过程中定期进行检查和维护，确保电缆的长期安全可靠性。
六、检验人员。
本次检验由XXX单位的专业人员进行，检验过程严格按照相关标准进行操作，确保检验结果准确可靠。
七、附录。
1. 电缆型号及规格参数。
2. 检验设备及仪器清单。
3. 检验记录表格。
以上为本次电缆检验报告的全部内容，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
电缆检测报告(样板)pdf
引言概述：
电缆检测报告是对电缆系统进行检测的一种重要工作，有助于确保电缆系统的安全运行。
本文将对电缆检测报告进行详细阐述，包括正文内容分为五个大点：电缆检测目的、检测方法、检测结果、问题分析和建议以及结论。
正文内容：
一、电缆检测目的
1.1确定电缆系统的可靠性
1.2检测电缆的电气性能
1.3评估电缆是否存在故障隐患
1.4指导维护和维修工作
二、检测方法
2.1可视检查
2.1.1外观检查
2.1.2焊接接头检查
2.1.3绝缘层检查
2.2电气测试
2.2.1绝缘电阻测试
2.2.2耐压测试
2.2.3电阻测试
2.2.4地线测试
2.3热红外检测
2.4超声波检测
三、检测结果
3.1电缆绝缘性能
3.2接地情况
3.3耐电压指标
3.4电缆电流负载能力
3.5电缆连接性能
四、问题分析和建议
4.1发现的问题
4.2问题的原因分析
4.3针对问题提出的建议和解决方案
4.4注意事项和预防措施
五、结论
总结：
电缆检测报告是对电缆系统进行检测的重要工作，通过采用多种检测方法，能够全面了解电缆系统的电气性能和潜在问题。
本文
详细阐述了电缆检测目的、检测方法、检测结果、问题分析和建议以及结论等五个大点，对每个大点又进行了细致的分点解析。
通过电缆检测报告的编写与分析，能够指导电缆系统的维修和维护工作，确保电缆系统的安全运行。
电缆检查报告
电缆检查报告报告编号：2021-0001报告日期：2021年10月15日一、检查目的本次电缆检查旨在评估已安装电缆的状态和性能，确保其正常运行，并提供进一步维护和改进建议。
二、检查范围本次电缆检查主要涉及以下方面：1. 电缆外观检查：检查电缆外皮是否完好，有无明显损伤或磨损。
2. 绝缘层检查：测量绝缘层的电阻，评估其绝缘性能。
3. 引线连接检查：检查引线连接是否牢固，是否有松动或氧化现象。
4. 绝缘电阻测试：在一定电压下测量电缆的绝缘电阻。
5. 导通测试：测试电缆是否存在导通故障。
三、检查方法1. 外观检查：使用目测和触摸的方式检查电缆外皮。
2. 绝缘层检查：使用绝缘电阻测试仪测量电缆绝缘层的电阻。
3. 引线连接检查：检查引线连接处的紧固情况，并使用电阻测试仪测量连接处的电阻。
4. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪进行测试。
5. 导通测试：使用导通测试仪进行测试，检查电缆是否正常导通。
四、检查结果1. 电缆外观检查结果：所有电缆外皮均完好，未发现明显损伤或磨损。
2. 绝缘层检查结果：电缆绝缘层的电阻均符合标准要求，绝缘性能良好。
3. 引线连接检查结果：所有引线连接处均牢固，无松动或氧化现象。
各连接处电阻正常，符合标准。
4. 绝缘电阻测试结果：电缆的绝缘电阻均在正常范围内，达到设计要求。
5. 导通测试结果：所有电缆均正常导通，无导通故障。
五、维护和改进建议根据本次电缆检查结果，我们提出以下维护和改进建议：1. 定期进行电缆外观检查，发现损坏及时修复或更换有问题的电缆。
2. 引线连接处可使用防氧化膏进行涂抹，预防氧化导致的连接问题。
3. 定期进行绝缘电阻测试，确保电缆绝缘性能稳定。
4. 在电缆敷设或维护过程中，注意防止电缆受到过度拉扯或挤压等损坏。
六、总结本次电缆检查结果显示，所检测的电缆状态良好，绝缘性能正常，连接牢固，导通正常。
我们建议按照维护和改进建议进行相应的操作，以保证电缆的长期稳定运行。
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合格
8.
绝缘线芯电压试验
（2500V/5min）不击穿
通过通过通过
合格
9.
外皮护套平均厚度
1.62㎜
最薄1.75㎜
合格
10.
内心护套平均厚度
0.41㎜
最薄0.43㎜
合格
11.
成品电缆电压试验
2500V/5min不击穿
通过通过通过
合格
检验结论：
经检验所检项目符合
JB 8735.2－1998标准准予出厂（质检专用章）
广州津北电线电缆总厂
出厂检验报告
编号：A001212
试验号
C-007-03C021/1-S
产品批号
A001212
商标
津北
产品名称
铜芯橡套软电缆
型号规格
2×2.5mm2
产品数量
0.1KM
检验依据
JB8735.2-1998
检验日期
2010年11月02日
检验结果
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项评定
1.
绝缘线芯
检验员：审核：
备注：单项评定/或空白表示不做评定或不要求检测；
此报告未盖本公司质检专用章无效。
/
/
/
2.
成品电缆标志
护套应有厂名、型号、
额定电压的连续标志，
字迹清晰、易辨认、标
志间距离不超过500mm
通过
合格
3.
成缆绞向
左右
左右
合格
4.
填充
硫化或非硫化橡皮混合
物；天然或合成纺纤
/
合格
5.
黄/绿芯分色比例
一种颜色比例不超过
30～70%
/
合格
6.
导体材料
不镀锡铜
不镀锡铜
合格
7.
导体电阻
（20℃）最大值