静力爆破施工工法
机场土石方施工静态爆破施工工法(2)
机场土石方施工静态爆破施工工法一、前言机场土石方施工静态爆破施工工法是一种在机场土石方工程中广泛应用的施工方式。
静态爆破施工消除了大型机械设备和较长的施工周期，提高了施工效率，减少了人力资源成本，同时也降低了对环境的影响。
本文将对机场土石方施工静态爆破施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点机场土石方施工静态爆破施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：相比传统的土石方施工工法，静态爆破施工可以大大加快施工速度。
2. 施工效率高：静态爆破施工可以同时进行多个施工面的爆破，提高了施工效率。
3. 降低成本：静态爆破施工减少了对大型机械设备的需求，节约了人力资源成本。
4. 对环境影响小：静态爆破施工在施工过程中减少了噪音和振动，对周围环境的影响较小。
三、适应范围机场土石方施工静态爆破施工工法适用于各种地质条件下的土石方工程，包括边坡开挖、填方平台、机坪等。
尤其适用于需求大量土方开挖的场合。
四、工艺原理静态爆破施工工法的工艺原理是通过在地下埋设起爆装置，应用爆破能量使岩石或土壤发生破碎、位移和变形，从而实现开挖土石方的目的。
在施工过程中，需要根据工程需求、地质条件和施工环境选择合适的爆破参数、爆破方式和爆破药剂来进行施工。
五、施工工艺机场土石方施工静态爆破施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 剖面测量：根据工程需求，进行土石方开挖剖面的测量和标注。
2. 埋设起爆装置：根据设计方案，埋设起爆装置，并为装置加装线路和线路开关。
3. 施工准备：组织人员进行施工准备工作，包括清理施工现场、搭设安全围挡和通风设备等。
4. 爆破参数设置：根据地质条件和设计要求，设置合适的爆破参数和药剂比例。
5. 爆破作业：按照施工计划，进行起爆操作，实现土石方的开挖和破碎。
6. 清理剩余物料：对爆破后的残余物料进行清理和处理，确保施工现场的整洁。
土方工程静态爆破施工方案
土方工程静态爆破施工方案一、施工概况土方工程静态爆破施工是在工程施工中对岩石、地基、土体等进行控制爆破作业，以达到开挖、凿岩、拆除等施工目的的一种方法。
土方工程静态爆破施工需要进行严格的方案设计、技术操作和安全管理，确保安全高效地完成施工任务。
本次土方工程静态爆破施工的项目位于某地区，工程总面积为XXX平方米，项目涉及的岩石、地基、土体等种类繁多，需要通过静态爆破施工来进行控制性破坏。
本施工方案对爆破施工的设计、操作和安全管理进行全面规划和安排，确保施工过程中的安全、质量和进度。
二、施工环境及资源情况1.施工环境：本次土方工程静态爆破施工的现场环境复杂，存在道路交通、建筑物、工地设施等多种环境因素。
施工现场周边有居民区、商业区等敏感区域，需要特别注意爆破施工对环境的影响。
2.资源情况：施工资源包括人员、设备、材料等多种资源。
人员包括爆破工程师、爆破工、安全监理等多种角色，设备包括起爆器、爆破器材、挖掘机、装载机等多种设备，材料包括爆破药剂、支护材料、防护设备等多种材料。
三、爆破施工设计1.爆破参数计算：根据项目的具体情况，对爆破参数进行计算，包括爆破药剂的种类、数量和配比、孔眼的布置和深度、起爆序列等参数。
通过爆破参数计算，确定合理的爆破设计方案，以达到控制爆破、减少振动、提高爆破效果的目的。
2.爆破孔眼设计：根据项目的具体情况，设计合理的爆破孔眼布置方案，包括孔眼的位置、间距、深度等参数。
通过孔眼设计，确保爆破作业的安全、高效进行。
3.起爆装置设计：根据项目的具体情况，设计合理的起爆装置，包括起爆器的类型、数量、位置等参数。
通过起爆装置设计，确保爆破作业的准确、稳定进行。
四、爆破施工操作1.前期准备：在进行爆破施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括现场勘察、安全技术交底、设备检查、作业区域设置等工作。
通过前期准备工作，确保施工作业的安全、有序进行。
2.爆破孔眼布置：根据爆破设计方案，对现场进行爆破孔眼的布置工作。
静力爆破施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目静力爆破施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：本项目涉及静力爆破施工，主要包括岩石爆破、土方爆破等。
二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX三、施工方案1. 施工准备（1）组织技术人员对爆破区域进行实地勘察，了解地质、地形、地貌、环境等情况。
（2）制定爆破施工方案，明确爆破方法、爆破参数、爆破顺序等。
（3）组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程等相关知识。
（4）准备爆破材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 爆破方法（1）岩石爆破：采用钻孔爆破法，钻孔直径为Φ50mm，孔深为1.5m，孔距为1.0m，排距为1.0m。
（2）土方爆破：采用爆破机进行爆破，爆破参数根据土方性质和工程要求确定。
3. 爆破参数（1）岩石爆破：药量根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定，一般每米孔深用药量为0.5-1.0kg。
（2）土方爆破：药量根据土方性质、爆破机性能等因素确定，一般每立方米土方用药量为0.5-1.0kg。
4. 爆破顺序（1）岩石爆破：先进行钻孔，再进行装药、堵塞、连接导爆索等，最后进行爆破。
（2）土方爆破：先进行爆破机安装，再进行装药、连接导爆索等，最后进行爆破。
5. 爆破安全措施（1）爆破前，对爆破区域进行清场，确保人员、设备安全。
（2）爆破时，设置警戒线，防止无关人员进入爆破区域。
（3）爆破后，对爆破区域进行清理，确保安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：2天2. 爆破施工阶段：10天3. 爆破后清理阶段：3天4. 总工期：15天五、施工质量保证措施1. 严格按照爆破施工方案进行施工，确保爆破效果。
2. 加强对爆破材料的检验，确保材料质量符合要求。
3. 对爆破区域进行监测，及时发现并解决质量问题。
六、环境保护措施1. 爆破施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
2. 对爆破区域进行洒水降尘，减少对环境的影响。
静力爆破施工工法
静力爆破施工工法摘要：静力爆破施工工法是一种将爆破技术与施工工艺相结合的工程方法。
通过利用爆破能量，在不损坏周围环境的前提下，实现对复杂地质条件下的施工项目的高效、安全、经济的进行。
本文将对静力爆破施工工法进行详细的介绍和分析，包括其工程背景、工法原理、主要应用领域及其优点等。
一、引言静力爆破施工工法是在复杂地质条件下进行施工的一种有效方法。
通过合理利用爆破技术，可以在不破坏周围环境的前提下，快速、安全地完成施工项目。
在当前建筑工程中，静力爆破施工工法得到了广泛的应用，并取得了显著的效果和经济效益。
二、工法原理静力爆破施工工法是在施工项目中应用爆破技术的一种方法。
其基本原理是通过在岩体或土体内引起应力集中，使岩体或土体发生破裂破碎，从而达到改变地质条件的目的。
与传统爆破相比，静力爆破施工工法不需要使用炸药，而是通过各种力学原理的应用，实现对地质体的高效控制。
三、主要应用领域静力爆破施工工法广泛应用于以下几个领域：1. 地下工程：如地铁隧道、地下车库等工程项目的施工中，由于地质条件的复杂性，传统的施工方法往往效率低下，而静力爆破施工工法则可以有效地解决这一问题。
2. 岩石拆除：在城市建设中，常常需要对岩石进行拆除，如果使用传统的人工或机械方法，会产生大量噪音和粉尘，而静力爆破施工工法则可以在不影响周围环境的前提下，快速、安全地完成岩石拆除。
3. 水利工程：静力爆破施工工法在水利工程中的应用非常广泛。
通过合理地利用爆破技术，可以快速、安全地实现水利工程项目的建设，提高工程的整体效益。
四、工法优点静力爆破施工工法相比传统的施工方法具有以下几个优点：1. 高效：通过合理利用爆破技术，可以在短时间内完成施工任务，提高施工效率。
2. 安全：静力爆破施工工法相对于传统爆破施工更加安全，它避免了使用炸药等危险品，减少了工程事故的发生概率。
3. 经济：静力爆破施工工法在施工过程中可以节省大量的人力、物力和时间成本，从而在提高工程质量的前提下，降低了工程总造价。
静力爆破施工工法
静力爆破施工工法(编号：SZJXGF31-2008)1．前言完成单位：深圳市市政工程总公司主要完成人：郭伟、张海波、高俊合、武银锋、张振城市中修建地铁，其重难点之一就是不可避免地要在地下管线及建筑物附近穿越，这不仅需要保证施工主体的安全，还要保证相邻构筑物的安全。
尤其是在岩石地段的爆破施工，对于城市市区，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及街道上的行人人身安全，粉尘则给城市居民的生活带来很大不便。
虽然随着现代及边缘科学的不断发展与应用，城市控制爆破技术已得到了广泛的应用，但是控制爆破产生的振动、冲击、飞石等对周围造成的影响并没有完全消除。
并且与相邻构筑物间距几乎为零时，爆破施工也无法满足控制要求。
此种情况，可选用静力爆破施工工法。
静力爆破是近年来发展起来的一种新型爆破施工技术,由于它可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物。
深圳地铁2号线东延线土建2222标中安~侨区间矿山法施工竖井系选用此工法成功地越过雨水箱涵。
2．工法特点静力爆破技术其实质是岩体上钻孔，在钻孔中灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎的目的，可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物，特别适用于老厂改造和房屋拆迁工程，对于岩石的破碎和切割，不会造成其内伤，提高了成材率，爆破时不会损坏周围的任何物体，在确保安全的前提下又能达到破碎的目的。
静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
2.0.1 静力爆破法特点：1．高效率、高效益2．操作简单、安全、工期短、成本低；3．提高石材荒料成材率3～4倍；4．易管理，可按普通货物托运、储存、保管；2.0.2 环保、安全静力爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破施工方法
静态爆破施工方法静态爆破施工方法1.概述在右岸缆机平台及大坝工程的开挖施工中，个别部位或建筑物为避免较大震动或飞石危害，采取了静态爆破技术，可以在无震动、无飞石、无噪声、无毒气的条件下破碎或切割岩石或混凝土构造物，爆破时不会损坏周围物体，只要布孔合理，就可使破碎定向化。
2.静态爆破的特性2.1静态爆破的原理静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa），并施加给孔壁，当压力在孔壁上引起的拉应力大于混凝土（抗拉强度为1.0-3.0MPa）或岩石（抗拉强度为4-10MPa）的抗拉强度时，混凝土或岩石即被破碎解体。
2.2静态爆破的特点2.2.1高效率、高效益（1）操作简单、安全、工期短、成本低，不需专业工种。
（2）提高石材荒料成材率3-4倍。
（3）易管理，可按普通货物托运、储存、保管。
2.2.2 符合环保、安全要求静态爆破在破碎过程中无震动、飞石、噪声，无毒，无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
2.2.3速度快，力量大一般装药后0.5h左右即可出现裂缝，其力量可达30-50MPa。
3施工程序爆破前应对建筑物构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、二次破碎方法、工期要求、气候条件、钢筋规格及布筋情况进行详细调查；了解岩石性质、节理、走向和地下水情况，熟悉被保护的对象。
设计时，应根据爆破对象的实际情况（材料种类、配筋情况、岩石性状、破碎或切割的块度等）确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。
其顺序一般为：爆破结构调查→爆破设计→钻孔→选择破碎剂→充填灌注→二次破碎→清理破碎体。
4.爆破设计4.1钻孔4.1.1钻孔设计根据被破碎物材质及块度要求，使用不同的静态爆破剂应选用不同的参数，结合官地水电站的水文气象条件，根据《无声破碎剂》【JC 506-92】选择SCA-Ⅱ型作为本工程使用的破碎剂（使用温度范围10-30℃）。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案1. 引言静力爆破工法是一种常用的岩石爆破技术，广泛应用于岩体控制、矿山开采、隧道建设等工程领域。
本文将介绍静力爆破施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、爆破设计与参数计算、施工流程以及安全措施等。
2. 施工前准备2.1 勘察与设计：在进行静力爆破施工前，必须进行充分的勘察与设计工作。
勘察工作包括地质勘查、水文勘测、地形地貌调查等；设计工作包括爆破参数计算、爆破参数调整等。
只有进行了充分的勘察与设计工作，才能确保施工的安全与高效性。
2.2 施工队伍：静力爆破施工需要专业的施工队伍进行操作。
施工队伍应具备丰富的施工经验、岩石力学基础知识以及爆破操作技能。
2.3 设备与材料：静力爆破施工需要使用专业的爆破设备和材料，包括爆破器材、钻孔设备、药剂等。
保证设备和材料的质量和性能是施工的关键。
3. 爆破设计与参数计算3.1 爆破设计：根据地质勘查和设计要求，确定钻孔布置方式、钻孔直径、钻孔深度、排孔方式等。
钻孔布置应充分考虑岩体的结构特征和工程的要求。
3.2 爆破参数计算：根据地质条件和工程要求，计算爆破参数，包括药剂量、起爆序列、延时时间等。
爆破参数的合理选择对施工效果具有重要影响。
4. 施工流程4.1 钻孔：根据设计要求，使用钻孔设备进行钻孔作业。
钻孔深度、直径和布置应按照设计要求进行。
4.2 装药：将药剂装入钻孔中，这是施工的关键步骤之一。
装药时应注意均匀分布，保证药剂填充的密实度。
4.3 密封：在装好药剂后，用密封材料对钻孔进行封堵处理，以防止药剂泄露。
4.4 延时起爆：根据爆破设计的起爆序列和延时时间，进行延时起爆操作。
延时起爆是为了实现爆破效果的最大化。
4.5 爆破：进行爆破操作后，应及时清理爆破碎片和残留物，以保证施工场地的安全和整洁。
5. 安全措施5.1 职业培训：施工人员应接受相关的职业培训，掌握相关知识和技能，提高施工的安全性和效果。
5.2 管理规范：施工现场应制定相关的管理规范，明确责任分工，加强施工人员的安全意识。
静力爆破施工工法
静力爆破施工工法概述静力爆破施工工法是一种在建筑和土木工程中常用的拆除和爆破技术。
与传统动力爆破相比，静力爆破技术具有安全、环保、减振降噪等优势，被广泛应用于城市拆迁、桥梁爆破、地铁隧道施工以及矿山开采等领域。
本文将介绍静力爆破施工工法的原理、应用和施工流程。
一、原理静力爆破施工工法利用了岩石热胀冷缩的物理特性。
施工过程中，工程师首先在预定拆除区域的岩石表面钻孔，并在钻孔内注入炸药和引爆装置。
然后，通过远程激活引爆器，炸药在岩石内部产生高温和高压力，使岩石发生热胀冷缩反应，从而形成裂纹和破坏。
岩石的破碎、剥离和粉化过程能够实现精确控制，减少对周围环境和结构的影响。
二、应用1.城市拆迁静力爆破施工工法在城市拆迁中得到广泛应用。
与传统的机械拆除相比，静力爆破技术可以降低对周围建筑和设施的振动影响，减少扬尘以及噪音污染。
尤其在城市密集区域，静力爆破技术能够更好地控制振动和噪音，保护周边住宅和办公楼的结构安全。
2.桥梁爆破桥梁改造和修建是桥梁工程中常见的任务。
静力爆破施工工法可以在保证桥梁结构安全的前提下，快速进行拆除和爆破。
静力爆破技术能够针对桥梁不同结构材料的特点，实现精确控制破碎范围和破碎程度，提高施工效率。
3.地铁隧道施工地铁隧道的施工需要对地层进行开挖和控制。
静力爆破施工工法可以针对不同地质环境，在保证施工安全的前提下，进行地层爆破和拆除。
与传统的机械挖掘相比，静力爆破技术可以减少对地下水和地质环境的污染和破坏。
4.矿山开采矿山开采是静力爆破施工工法广泛应用的领域之一。
通过合理使用静力爆破技术，可以实现高效矿石开采和盐矿开采。
静力爆破技术能够在遵循矿石开采工艺的前提下，提高矿石利用率和开采效果。
三、施工流程静力爆破施工工法需要经过以下流程：1.方案设计：根据具体工程要求和现场条件，工程师设计合理的爆破方案，包括钻孔位置、孔径、爆破药量等。
2.钻孔施工：按照设计方案，在预定的位置进行钻孔，钻孔深度和直径根据具体工程需求确定。
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静力爆破施工方法1.1 爆破安全操作标准国家法令及国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院2006年5月10日）《中华人民共和国安全生产法》（2001.11）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GBJ5306-85）《工程测量规范》（GB50026-93）《土方爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）依据该工程的地质勘探资料与爆区周围环境条件建设单位的要求。
其他适用于本工程的国家爆破技术标准相关资料。
1.2.1 确保质量建立健全资料保证系统，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键线路，抓特殊工序，确保本工程达到一次性验收合格标准。
1.2.2 确保安全（1）严格按国家安全法律法规及本工程安全规范程序施工，项目部成立安全管理委员会，制定安全目标，建立安全责任制，安全责任层层分解，落实到人。
（2）爆破期间确保人员、设备等的安全。
（3）施工中不断改进爆破参数，并严格按设计的爆破参数施工。
（4）建立健全安全保证系统，坚持安全第一，预防为主的方针，文明施工，确保整个爆破施工过程安全无事故。
第二章工程概况2.1 工程概况本工程场地位于富川县城东新区内，在开挖过程中遇到岩石急需进行爆破，以加快施工进度2.2 周围环境爆区东距消防大队100 米，南面为修理厂，西面为宿舍区，北面瑶王府酒店10 米，周围环境复杂，爆破防护要求高。
消防大队50m 环城路30m 空地员至安全地带，才能实施爆破。
2.3地形地貌及地质条件 爆破岩体凹凸不规则地分布不于长 60m,宽45m 的开挖范围内，爆破高 度4-6m 不等，爆破方量约11000n 3左右。
爆体为灰色石岩灰，结构密实，节 理裂缝不发育，硬度为普氏r 系数12-16.第三章爆破施工方案静爆破是近年来才发展起来的一种新型爆破施工技术，该种方法可在无 振动、无飞石、无噪音、无污染的条件下破碎岩石、拆除砼或钢筋砼圬工结 构物，或用于花岗岩、大理石、玉石等石材的开采和切割（提高石材荒料成 材率3〜4倍）。
尤其适用于不允许采用炸药爆破或机械破碎施工的作业环境 （如爆破作业点紧邻工厂、机关学校、医院、民宅；或高边坡危岩刷方、文 物保护抢救；城市深夜破碎施工；或作业点紧邻地下排水暗渠、 LNG 燃气管 道、输油管道、输汽管道、供暖管道、大型供水管道、输变电站、高压输电 线路、军民用油库、营运机场、高速公路、轻轨、高铁附近；及国防光缆、 通讯管线、城市中心旧建筑物拆除作业等作业环境受到严格限制地段）。
静力爆破施工，首先在岩石上钻孔，然后灌装静力爆破剂 （分粉剂和卷型两种），依靠其膨胀力使岩石产生裂隙、裂缝，从而达到破碎目的。
静力爆破 剂技术性能指标必须满足《无声破碎剂》（JC506-2008标准要求，无声破碎 剂（soundlesscracking agent 简称SCA,指凡经高温煅烧以氧化钙为主体的无 机化合物，掺入适量外加剂共同粉磨制成的经水化反应而具有高膨胀性能的 粉状材料。
静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品（无需到公安部门办理民 用爆破施工许可，按普通货物购买、运输、储存、保管），它是含有铝、 镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成 流动浆体，直接装入炮孔，经水化反应使晶粒变形、温度升高、体积膨胀， 产生巨大膨胀压力，施加给炮孔孔壁，由于受到炮孔孔壁的约束从而产生逐 渐增大的膨胀压力（最高膨胀压力 30〜50Mpa ），根据作用力与反作用力原 理，炮孔周围介质产生周向拉应力，当拉应力超过介质抗拉强度时（岩石抗 拉5〜10Mpa 砼抗拉2〜6Mpa ),炮孔之间爆破中心 爆破地形地貌、60「 E 立爆破指挥小 10m 王 破施工作业必须成 的安全防护工作， 修理m ）300m 範戒示意图（单位： 、组，指挥具体的施工作业和做好具体 加强爆区周围的安全防护措 施，严密组织疏散 警戒区内人45m便悄悄地产生裂隙，逐渐扩展成裂缝，继而导致介质破坏。
一般装药半小时后即出现裂缝，设计适当的孔径、孔距、排距、角度，炮孔方向平行于临空面，能够达到“外科手术式” 的分裂、切割岩石或砼。
该工艺优点是操作简单，不需堵炮孔，不用雷管，不需点炮等操作，不需专业工种，爆破剂不受公安管制。
缺点是钻孔较多，破碎效果受气温影响大，开裂时间不易控制、成本较高等。
典型化学反应式为：据测定，在自由膨胀下，体积膨胀3〜4倍、表面积增大近100倍，每摩尔释放出65KJ的热量，若放入炮孔由于受孔壁约束，膨胀压力可达50Mpao 常见三种型号的无声破碎剂适用温度及不同龄期的膨胀压力如下表所示：注：无声破碎剂初凝不得早于10mi n,终凝不得迟于150mi n。
孔距、排距布置表静力爆破剂布孔设计参数表(为计划破碎物体高度)低硬度岩1.00H40 〜100(0.4 0.9)a38 〜505〜10石中硬度岩石1.05H30 〜40(0.4 0.9)a38 〜5012 〜22坚硬花岗岩1.05H25 〜4030 〜8038 〜5018 〜25石石材切割0.90H20 〜40(0.4 0.9)a38 〜5012 〜18素混凝土0.80H20 〜30(0.4 0.9)a38 〜5012 〜18钢筋混凝0.90H15〜30(0.4 0.9)a38 〜5015 〜25土1膨胀压力试验测试：用502胶水将电阻应变片贴在右图所示钢管上的相应位置，电阻应变片的引出端用双股导线与应变仪器相连，将已贴片的钢管装入①150X 600mm塑料袋中放入水槽中，校正电阻应变仪，准确秤出1000g试样，按稠度用水量加水，置入搅拌机内搅拌1mi n,然后灌入钢管中用钢钎捣实，测定不同龄期下钢管的圆周方向应变量，按下式计算膨胀压力：P E s?(K21)?2—，式中:p—膨胀压力，精确到0.1 MpaE S—钢管的弹性模量，2.06X 105 Mpa;K —钢管外径与内径之比，标准管K=48/40=1.2 ;—钢管的圆周方向应变量，=1 %0, P=53.3MPa――泊松比，=0.3。
2、静力爆破工艺操作的主要技术要点：2.1钻孔：基础、桩头、地下设施或岩石的爆破应将周围的土层挖掉，直至爆破底部以下100- 200mm。
孔径与破碎效果有直接关系，孔径太小不利于药剂充分发挥效力，孔径太大封口难以堵塞，推荐用直径①38〜42mm的钻头钻孔，孔内余水、余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土、石渣。
静力爆破的钻孔深度，对孤石宜为目标破碎体的80~ 90%,矿山荒料开米钻孔深可达6m,大体积岩石或砼要分步分层碎碎，钻孔深一般1〜2 m,装药深度为孔深的100%。
孔距、排距布置间距见上表。
2.2装药（装药药剂布孔设计参数见上表）2.2.1、装药时对向下或向下倾斜的眼孔,药剂中加入22〜32%的水（重量比）拌成流质状后倒入孔内捣实；用药卷装填钻孔时逐条捅实,粗颗粒药剂水灰比调到0.22〜0.25,粉末药剂水灰比调到0.32较好,垂直炮孔可不必堵塞。
2.2.2、装药时对水平方向和向上方向的钻孔,用比钻孔直径略小的高强纤维纸袋装入药剂,装药长度为孔深的90%。
按一个操作循环所需药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡30〜50s左右药卷充分湿润，完全不冒气泡时,取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧,密实地装填到孔口,即“集中浸泡、充分浸透,逐条装入,分别捣实”；也可将药剂拌和后用灰浆泵压入,孔口留5cm 用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
2.2.3、岩石开裂后,可向裂缝中加水,支持药剂持续反应,可获得更好效果。
2.2.4、对采石场和超大体积的设备基础破碎施工,采用“同步操作,少拌勤装”方式操作,即每组工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多,每次拌药量不超过实际完成的工作量,各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步,以保证每个孔内药剂的最大膨胀压基本能保持同期出现,有利于岩石或砼的破碎。
2.2.5、每次装填药剂,都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是否符合要求。
灌装过程中已开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内,从药剂加入拌和水到灌装结束,这个过程的时间不能超过5min。
2.2.6、药剂反应时间的控制：药剂（卷）反应时间太快容易发生冲孔伤人事故,反应时间一般控制在30〜60min 较好,施工条件较好可适当缩短反应时间。
一般温度越高药剂反应时间越快,反之则慢。
控制药剂反应时间太快有两种方法,一是在拌和水中加入抑制剂,加入量为拌和水的0.5%〜6%；另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石或砼的温度。
夏季气温较高,破碎前应遮挡被碎碎物，药剂低温存放，避免曝晒，将拌和水温控制在15C 以下，冬季加入促发剂和提咼拌和水的水温（最咼〉50C）。
2.2.7、静力爆破药剂应根据施工温度选择合适型号,不同型号不可以互用。
2.2.8、禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药也要一次完成。
一般打完孔用高压风清孔后，待孔壁温度降到常温后方可装药。
药剂灌装完成后孔口盖上麻袋或棕垫。
2.2.9、装填炮孔前应检查炮孔干湿程度，对吸水性强的干燥炮孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体中水分，影响水化作用和降低破碎效果。
、静力破碎剂运输和存放过程中应防潮，开封后立即使用，如单袋一次用不完，应立即扎紧袋口，需用时再开封。
静力破碎剂严禁与其他材料混放，严禁将药剂加水后装入玻璃杯或啤酒瓶等小口容器内，一旦膨胀爆裂，十分危险。
、搅拌装药人员必须戴橡胶手套和口罩。
搅拌时，如反应激烈或升温过快，应立即停止向孔内装药。
装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜。
装药后，应留有专人看护现场。
在产生裂缝前，不准直视孔口，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。
操作过程中，如及时洗手和脸，以防碱性刺激皮肤。
3、静力爆破所需设备：空压机、凿岩机、钢钎、钻头、水管、吹风管（①25mm钢管）、盛水桶、拌和盆、捅棍（直径30mm,长1.5m木棍）、塑料筒、塑料盒、塑料水瓢、塑料漏斗、防护眼镜（防尘防冲击PVC 护目镜）、防护手套（高袖橡胶手套）、口罩、毛巾、电子秤、量筒（搪瓷或玻璃量杯,容积100mL）、全站仪、水准仪。
第四章施工技术方案（一）、静态爆破法首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。
操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装）,防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距30cm,纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定,一般以1.2~2M 为宜。