静力爆破施工工艺
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案目录1. 静力爆破施工方案的意义1.1 提高施工效率1.2 保障工程质量2. 静力爆破施工方案的步骤2.1 确定爆破范围2.2 编制爆破设计方案3. 静力爆破施工方案的技术要点3.1 炸药选用与配置3.2 安全防护措施4. 静力爆破施工方案的注意事项4.1 严格遵守爆破操作规程4.2 做好现场安全管理---1. 静力爆破施工方案的意义静力爆破施工方案在实际工程中具有重要的意义。
首先，它能够显著提高施工效率，通过合理设计和准确执行爆破方案，可以在较短的时间内完成大量工程量。
其次，静力爆破施工方案可以有效保障工程质量，避免因施工不当导致的质量问题，确保工程的稳定性和安全性。
2. 静力爆破施工方案的步骤静力爆破施工方案的步骤主要包括确定爆破范围和编制爆破设计方案。
确定爆破范围是在考虑工程实际情况和安全要求的基础上，确定爆破的具体范围和方式。
而编制爆破设计方案则是根据爆破范围和工程要求，设计具体的爆破方案，包括选择炸药、设置起爆点等。
3. 静力爆破施工方案的技术要点静力爆破施工方案的技术要点包括炸药选用与配置以及安全防护措施。
在选择和配置炸药时，需要考虑爆破范围、地质条件等因素，确保爆破效果和安全性。
同时，为了保障人员和设备的安全，必须严格执行安全防护措施，包括设置警戒线、限制施工区域等。
4. 静力爆破施工方案的注意事项在实施静力爆破施工方案时，必须严格遵守爆破操作规程，按照设计方案执行，不得擅自更改。
同时，施工现场必须做好安全管理工作，确保人员和设备的安全，避免事故的发生。
只有做好这些注意事项，才能确保静力爆破施工方案的顺利实施。
静力爆破施工工法
静力爆破施工工法摘要：静力爆破施工工法是一种将爆破技术与施工工艺相结合的工程方法。
通过利用爆破能量，在不损坏周围环境的前提下，实现对复杂地质条件下的施工项目的高效、安全、经济的进行。
本文将对静力爆破施工工法进行详细的介绍和分析，包括其工程背景、工法原理、主要应用领域及其优点等。
一、引言静力爆破施工工法是在复杂地质条件下进行施工的一种有效方法。
通过合理利用爆破技术，可以在不破坏周围环境的前提下，快速、安全地完成施工项目。
在当前建筑工程中，静力爆破施工工法得到了广泛的应用，并取得了显著的效果和经济效益。
二、工法原理静力爆破施工工法是在施工项目中应用爆破技术的一种方法。
其基本原理是通过在岩体或土体内引起应力集中，使岩体或土体发生破裂破碎，从而达到改变地质条件的目的。
与传统爆破相比，静力爆破施工工法不需要使用炸药，而是通过各种力学原理的应用，实现对地质体的高效控制。
三、主要应用领域静力爆破施工工法广泛应用于以下几个领域：1. 地下工程：如地铁隧道、地下车库等工程项目的施工中，由于地质条件的复杂性，传统的施工方法往往效率低下，而静力爆破施工工法则可以有效地解决这一问题。
2. 岩石拆除：在城市建设中，常常需要对岩石进行拆除，如果使用传统的人工或机械方法，会产生大量噪音和粉尘，而静力爆破施工工法则可以在不影响周围环境的前提下，快速、安全地完成岩石拆除。
3. 水利工程：静力爆破施工工法在水利工程中的应用非常广泛。
通过合理地利用爆破技术，可以快速、安全地实现水利工程项目的建设，提高工程的整体效益。
四、工法优点静力爆破施工工法相比传统的施工方法具有以下几个优点：1. 高效：通过合理利用爆破技术，可以在短时间内完成施工任务，提高施工效率。
2. 安全：静力爆破施工工法相对于传统爆破施工更加安全，它避免了使用炸药等危险品，减少了工程事故的发生概率。
3. 经济：静力爆破施工工法在施工过程中可以节省大量的人力、物力和时间成本，从而在提高工程质量的前提下，降低了工程总造价。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案1. 引言静力爆破工法是一种常用的岩石爆破技术，广泛应用于岩体控制、矿山开采、隧道建设等工程领域。
本文将介绍静力爆破施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、爆破设计与参数计算、施工流程以及安全措施等。
2. 施工前准备2.1 勘察与设计：在进行静力爆破施工前，必须进行充分的勘察与设计工作。
勘察工作包括地质勘查、水文勘测、地形地貌调查等；设计工作包括爆破参数计算、爆破参数调整等。
只有进行了充分的勘察与设计工作，才能确保施工的安全与高效性。
2.2 施工队伍：静力爆破施工需要专业的施工队伍进行操作。
施工队伍应具备丰富的施工经验、岩石力学基础知识以及爆破操作技能。
2.3 设备与材料：静力爆破施工需要使用专业的爆破设备和材料，包括爆破器材、钻孔设备、药剂等。
保证设备和材料的质量和性能是施工的关键。
3. 爆破设计与参数计算3.1 爆破设计：根据地质勘查和设计要求，确定钻孔布置方式、钻孔直径、钻孔深度、排孔方式等。
钻孔布置应充分考虑岩体的结构特征和工程的要求。
3.2 爆破参数计算：根据地质条件和工程要求，计算爆破参数，包括药剂量、起爆序列、延时时间等。
爆破参数的合理选择对施工效果具有重要影响。
4. 施工流程4.1 钻孔：根据设计要求，使用钻孔设备进行钻孔作业。
钻孔深度、直径和布置应按照设计要求进行。
4.2 装药：将药剂装入钻孔中，这是施工的关键步骤之一。
装药时应注意均匀分布，保证药剂填充的密实度。
4.3 密封：在装好药剂后，用密封材料对钻孔进行封堵处理，以防止药剂泄露。
4.4 延时起爆：根据爆破设计的起爆序列和延时时间，进行延时起爆操作。
延时起爆是为了实现爆破效果的最大化。
4.5 爆破：进行爆破操作后，应及时清理爆破碎片和残留物，以保证施工场地的安全和整洁。
5. 安全措施5.1 职业培训：施工人员应接受相关的职业培训，掌握相关知识和技能，提高施工的安全性和效果。
5.2 管理规范：施工现场应制定相关的管理规范，明确责任分工，加强施工人员的安全意识。
静态爆破施工工艺
1、静态爆破施工程序爆破体调查→爆破设计→钻孔→选择破碎剂→炮孔装填破碎剂→养生→二次破碎清理。
2、爆破设计（1）确定钻孔参数选择SCA破碎剂，按经验选择钻孔参数为：孔径d=42mm孔深L=1.0H (H为破碎部位高度，可在开挖现场临时确定)。
抵抗线W=40cm孔距a=50cm排距b=0.8a=40cma>b，可促成三角形裂缝，易于机械铲挖。
（2）炮孔布置及爆破程序根据岩层的自由面情况布置炮孔，对不同的自由面采取不同的炮孔布置。
尽可能多创造自由面，以缩短破碎时间。
先将A—0—A阴影部分爆碎，获得左右两个新的自由面。
然后依次B、C、D…装药破碎，或者2～3排一组依次装药破碎。
后次装药时间比3、药量计算取单位体积破碎体耗药量q为q=10 kg/m3则总用药量Q为Q = qv = 10v kg式中：v—破碎体体积（m3）。
单位炮孔长装药量取经验数据为2.21kg/m。
4、破碎剂选择与存放拟选用力士牌SCA无声破碎剂，根据施工时的现场气温选择其适用型号，严禁错用型号。
各种型号破碎剂与相应适应温度如下表：破碎剂存放保持干燥，通风良好，避免受潮损坏。
超过保存期，或受潮，或开包未用完的破碎剂，使用前要试检。
通过试检证明破碎剂仍然有效，再行使用。
试检方法：按选定的水灰比调配好破碎剂并装入玻璃瓶中，在与SCA型号相应温度情况下，经过一定时间，玻璃瓶发生胀裂，则破碎剂有效可用。
装运破碎剂的容器应能密封防水，以免遇水发生炸喷。
5、破碎剂拌制根据SCA破碎剂特性，选择水灰比为0.33。
随拌随用，一次不宜拌制过多。
拌制好的浆体，应在10min内用完，以免浆体流动性降低影响破碎力度。
浆体流动性丧失后，不能再加水拌合使用，只能废弃。
拌制时，将定量破碎剂倒入塑料容器中，缓缓加水至定量水灰比，同时用手提式搅拌机搅拌均匀呈流动状，搅拌时间控制在3min以内。
除气温特别寒冷以外，禁用热水拌制。
6、炮孔装填破碎剂装填破碎剂前，将炮孔清洗干净。
静力爆破施工工法及造价分析
静力爆破施工方法及成本分析静力爆破是近年来才发展起来的一种新型爆破施工技术，该种方法可在无振动、无飞石、无噪音、无污染的条件下破碎岩石、拆除砼或钢筋砼圬工结构物，或用于花岗岩、大理石、玉石等石材的开采和切割（提高石材荒料成材率3～4倍）。
尤其适用于不允许采用炸药爆破或机械破碎施工的作业环境（如爆破作业点紧邻工厂、机关学校、医院、民宅；或高边坡危岩刷方、文物保护抢救；城市深夜破碎施工；或作业点紧邻地下排水暗渠、LNG 燃气管道、输油管道、输汽管道、供暖管道、大型供水管道、输变电站、高压输电线路、军民用油库、营运机场、高速公路、轻轨、高铁附近；及国防光缆、通讯管线、城市中心旧建筑物拆除作业等作业环境受到严格限制地段）。
静力爆破施工，首先在岩石上钻孔，然后灌装静力爆破剂(分粉剂和卷型两种)，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙、裂缝，从而达到破碎目的。
静力爆破剂技术性能指标必须满足《无声破碎剂》（JC506-2008）标准要求，无声破碎剂（soundless cracking agent ）简称SCA ，指凡经高温煅烧以氧化钙为主体的无机化合物，掺入适量外加剂共同粉磨制成的经水化反应而具有高膨胀性能的粉状材料。
静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品（无需到公安部门办理民用爆破施工许可，按普通货物购买、运输、储存、保管），它是含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔，经水化反应使晶粒变形、温度升高、体积膨胀，产生巨大膨胀压力，施加给炮孔孔壁，由于受到炮孔孔壁的约束从而产生逐渐增大的膨胀压力（最高膨胀压力30～50Mpa ），根据作用力与反作用力原理，炮孔周围介质产生周向拉应力，当拉应力超过介质抗拉强度时（岩石抗拉5～10Mpa 、砼抗拉2～6Mpa ），炮孔之间便悄悄地产生裂隙，逐渐扩展成裂缝，继而导致介质破坏。
一般装药半小时后即出现裂缝，设计适当的孔径、孔距、排距、角度，炮孔方向平行于临空面，能够达到“外科手术式”的分裂、切割岩石或砼。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案1. 引言静力爆破是一种施工方法，用于拆除或破坏建筑物或其他结构物。
它是通过在预先设计的位置放置爆破物，然后引爆爆破物来实现的。
本文将介绍静力爆破施工的步骤、安全措施以及常见的施工工具。
2. 施工流程2.1. 确定施工区域首先，需要确定爆破的施工区域。
施工区域应符合相关的法律法规，并在安全范围内。
2.2. 检查施工区域在施工前，应对施工区域进行检查。
检查的目的是确保没有人员或其他障碍物存在。
同时，还需要检查地下管道、电线等设施，以防止施工过程中的损坏。
2.3. 安装爆破物在确定施工区域后，需要安装爆破物。
选择适当的爆破物，根据设计要求，将其安装在预定的位置。
这一步需要注意安全，确保爆破物的稳定性。
2.4. 引爆爆破物当爆破物安装完成后，需谨慎操作引爆装置。
在远离施工区域的安全位置，适时引爆爆破物。
确保引爆操作的准确性和安全性。
2.5. 清理施工现场在爆破物引爆后，需对施工现场进行清理。
清理的目的是确保施工区域的安全、整洁。
同时，还需检查周边的结构物是否有受损，并采取相应的修复措施。
3. 安全措施在进行静力爆破施工时，必须遵循以下安全措施以确保施工人员和周围环境的安全。
3.1. 施工人员培训所有参与施工的人员必须接受专业的培训，并持有相应的证书和执照。
他们需要了解爆破物的性质、相关设备的操作方法以及应急处理方法。
3.2. 施工区域隔离施工区域必须得到安全隔离，以防止未授权人员进入施工现场。
使用警示栏、标志等措施来提醒人们不要接近施工区域。
3.3. 个人防护装备施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防噪耳塞等。
这些装备可以有效地保护施工人员的安全。
3.4. 爆破物处理施工人员在处理爆破物时必须小心谨慎。
禁止在施工现场吸烟或使用明火。
爆破物必须根据规定的方法妥善处理，以防止意外发生。
4. 施工工具在静力爆破施工中，有一些常见的工具和设备可用于辅助施工：•爆破物：根据需要选择合适的爆破物，如炸药、引爆带等。
静力爆破施工工法
静力爆破施工工法概述静力爆破施工工法是一种在建筑和土木工程中常用的拆除和爆破技术。
与传统动力爆破相比，静力爆破技术具有安全、环保、减振降噪等优势，被广泛应用于城市拆迁、桥梁爆破、地铁隧道施工以及矿山开采等领域。
本文将介绍静力爆破施工工法的原理、应用和施工流程。
一、原理静力爆破施工工法利用了岩石热胀冷缩的物理特性。
施工过程中，工程师首先在预定拆除区域的岩石表面钻孔，并在钻孔内注入炸药和引爆装置。
然后，通过远程激活引爆器，炸药在岩石内部产生高温和高压力，使岩石发生热胀冷缩反应，从而形成裂纹和破坏。
岩石的破碎、剥离和粉化过程能够实现精确控制，减少对周围环境和结构的影响。
二、应用1.城市拆迁静力爆破施工工法在城市拆迁中得到广泛应用。
与传统的机械拆除相比，静力爆破技术可以降低对周围建筑和设施的振动影响，减少扬尘以及噪音污染。
尤其在城市密集区域，静力爆破技术能够更好地控制振动和噪音，保护周边住宅和办公楼的结构安全。
2.桥梁爆破桥梁改造和修建是桥梁工程中常见的任务。
静力爆破施工工法可以在保证桥梁结构安全的前提下，快速进行拆除和爆破。
静力爆破技术能够针对桥梁不同结构材料的特点，实现精确控制破碎范围和破碎程度，提高施工效率。
3.地铁隧道施工地铁隧道的施工需要对地层进行开挖和控制。
静力爆破施工工法可以针对不同地质环境，在保证施工安全的前提下，进行地层爆破和拆除。
与传统的机械挖掘相比，静力爆破技术可以减少对地下水和地质环境的污染和破坏。
4.矿山开采矿山开采是静力爆破施工工法广泛应用的领域之一。
通过合理使用静力爆破技术，可以实现高效矿石开采和盐矿开采。
静力爆破技术能够在遵循矿石开采工艺的前提下，提高矿石利用率和开采效果。
三、施工流程静力爆破施工工法需要经过以下流程：1.方案设计：根据具体工程要求和现场条件，工程师设计合理的爆破方案，包括钻孔位置、孔径、爆破药量等。
2.钻孔施工：按照设计方案，在预定的位置进行钻孔，钻孔深度和直径根据具体工程需求确定。
静力爆破现场施工方法
静力爆破施工方案一、工程概况：本工程位于大连甘井子区大连湾镇前关村，201国道北侧，大连煤气公司新厂西侧。
项目规划用地面积1.4366公顷，本合同段内紧邻前关公租房小区与新建网球馆，现原地型成形后形成高达10余米的堑坡，全部地段基岩出露，基岩为普坚石。
累计工程量约30000m3。
施工区域紧邻新建网球馆和居民区，人口稠密，且靠近路边一个变电亭。
如采用普通岩爆炸药控制爆破进行施工，存在极大的安全隐患；或造成不可估量的后果；介于上述情况，我项目部决定采用挖掘机及人工配合清除路基表土、静态爆破路基普坚石及特坚石方。
二、编制依据：1.施工图纸与有关资料、施工前技术交底会议2.《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96）3.《爆破安全规程》（GB6722-2014）三、工艺原理1、静态爆破的工艺原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。
静态爆破剂的破碎机理：静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。
根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。
如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
2.静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
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静力爆破施工工艺
静力爆破施工，首先在岩石上钻孔，然后灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙、裂缝，再用风镐解小破除，从而达到破碎目的。
（1）设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置。
（2）钻孔
钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。
用直径为38~42mm的钻头。
钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
钻孔深度和装药深度：
孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1~2m为宜。
装药深度为孔深的 100%。
（3）装药
1）向下和向下倾斜的眼孔，可在药荆中加入22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。
用药卷装填钻孔时，逐条捅实。
粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。
向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。
2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。
即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。
也可将药剂拌和后用灰浆
泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
3）岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。
4）对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。
采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。
即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际完成的工作量。
各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。
5）每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。
灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。
从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。
6）药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。
实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。
另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。
夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温入，避免曝晒。
将拌合水温度控制在15℃以下。
药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反应时间的抑制剂。
抑制剂入浸泡药剂（卷）的拌和水中。
加入量为拌合水的0.5%~6%。
冬季加入促发剂和提高拌和水温度。
拌和水温最高不可超过50℃。
反应时间一般控制在30~60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。