冷冲压模具常用零件标准
冷冲压工艺简介
冲压用
延展性高于上一级，适用于制造冲压 DC03（形状稍复杂的
成型及复杂变形的零部件
结构件）
深冲压用
延展性高于上一级；适用于制造深冲 压成型及复杂变形的零部件。
DC04（行李箱盖、机 盖等）
特深冲压 延展性高于上一级；适用于制造特深 DC05（形状复杂的覆
用
冲压成型及更为复杂变形的零部件。 盖件）
超深冲压 用(IF钢)
级进模——是在一副模具内，按照所加工的工件 分为等距离的工位，在每个工位上设置一个或几 个基本冲压工序，来完成冲压工件的加工；
复合模——在压力机的一次行程，在模具同一位 置完成两道以上工序的冲模。
模具的主要零部件
工作零件
定位零件
压料、卸 料及出件 零部件
凸模 凹模 凸凹模
定位板、定位销 挡料销 导正销 导尺 侧刃
➢根据钢板的成分和力学性能，又可以分为：
低碳及超低碳钢板及钢带 碳素结构钢板及钢带 加磷高强度钢板及钢带 烘烤硬化高强度钢板及钢带（BH钢） 双相高强度冷轧钢板及钢带 低合金高强度钢板及钢带 镀锌钢板
低碳及超低碳钢板及钢带，又可以分为：
用途
特点
示例
一般用 具弯有曲足或够焊的接延加展工性，适用于简单成型、DC01（一般结构件）
覆盖件冲压质量要求
❖ 刚性好：在成形过程中，应有足够的塑性变形， 以保证零件具有足够的刚性，使汽车在行驶中受振 动时，不能产生较大的噪声，以减轻驾驶员的疲劳， 更不能因为振动而产生早期损坏甚至空洞。
❖ 良好的工艺性：良好的工艺性主要针对产品设计 结构而言，即在一定生产规模条件下，能够较容易 的安排冲压工艺和冲压模具设计，能够最经济、最 安全、最稳定的获得高质量产品。
常见冲压件检验标准
1 目的对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。
2 适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。
3 抽样依据3.1 除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。
3.2 若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。
3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。
4 检验设备及工具,塞规卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS测试仪,高度规6 检验条件6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯(相当于80-120LUX光照)，裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45º角内，距离300mm。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
6.2 A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。
6.3抽验水准(AQL):不合格（缺陷）类别严重主要一般缺陷类别代码 A B CAQL 0 1.5 2.57 检查项目外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。
8 判定条件8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10mm管制，其他尺寸以±0.20mm进行管制，除非客戶有更为严格或特別要求。
QE人員可视需要在SIP制定時缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商時，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。
8.2产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕；电镀白斑、水紋，这类缺失通常以样品为基准進行判定，但其限度样品的建立需充分遵照本准则之要求，当未有建立样品時也可根据本标准進行判定。
8.3本指导准則已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如与客戶标准有冲突時，以客戶之标准为准。
冷冲压模具常用铸造材料的分类及选材原则
冷冲压模具常用铸造材料的分类及选材原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲压模具常用材料种类及热处理
冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
冷冲压件未注公差尺寸
冷冲压件未注公差尺寸的极限偏差的控制一、课题原因：1、要解决的问题：质量检验需要进行零部件合格与否的判定。
对于图纸标注有公差要求的尺寸，我们可以根据测量结果直接进行判定。
对于没有标注公差要求的尺寸，其极限偏差也必须控制在一个合理的范围之内。
本部分内容要解决的就是经冷冲压加工形成的汽车零部件在产品图中未注公差尺寸的极限偏差控制范围问题。
为了避免产生争议或者发生影响生产的误判，我们有必要进行标准的统一。
2公司给定的冲压件相关标准见上表。
尺寸方面，我们的企业标准是CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》和GB/T 13914-2002 《冲压件尺寸公差》。
CA/C BG-2-82对于一汽集团冲压件质量控制起到了重要作用。
GB/T 13914-2002规定了冲压件的尺寸公差等级。
如果产品图纸能够确定相应的等级，则无须按照自由公差来进行质量控制。
还有一个标准——QC/T 268-1999《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》。
作为汽车行业标准，其中较详细地规定了汽车产品零件图中经冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差的相关要求。
为了统一标准，我们以CA/C BG-2-82为主体、选用汽车行业标准QC/T 268-1999为补充，来作为判定的依据。
3、补充说明：后面的内容，是以CA/C BG-2-82为主体、以QC/T 268-1999为补充。
如有冲突，按照CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》执行！CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》正式版本以Windchill系统里面的文件为准！冲压车间及冷加工车间生产的冲压件、机加工车间生产的折弯及钻孔件、冷加工车间生产的弯管件，都按本讲义宣贯的标准内容执行！二、CA/C GB-2-82的适用范围本标准适用于本厂冲压件，产品图纸中未注明公差的尺寸公差。
不适用于参考尺寸，几何结构尺寸，按主模型制造的零件尺寸，工序间尺寸和总成装配尺寸。
冷冲压模具设计标准
冷冲压模具设计标准
冷冲压模具是一种用于金属材料成形加工的工具，其设计标准对于产品质量和
生产效率具有重要的影响。
在进行冷冲压模具设计时，需要考虑多种因素，包括材料选择、结构设计、加工工艺等方面。
本文将从这些方面对冷冲压模具的设计标准进行详细介绍。
首先，材料选择是冷冲压模具设计的关键。
模具的材料需要具有足够的硬度和
耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
同时，材料还需要具有较高的强度和韧性，以承受冲击和挤压的力量。
常见的冷冲压模具材料包括工具钢、硬质合金等，设计者需要根据具体的工件材料和加工工艺来选择合适的模具材料。
其次，结构设计是冷冲压模具设计的重要环节。
模具的结构需要合理布局，以
确保工件的成形精度和表面质量。
在设计模具结构时，需要考虑到模具的开合方式、导向装置、顶出装置等，以及模具的冷却系统和润滑系统。
合理的结构设计可以提高模具的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。
另外，加工工艺也是冷冲压模具设计的重要内容。
模具的加工工艺需要考虑到
模具的制造成本、加工难度和加工精度。
在进行模具加工时，需要选择合适的加工设备和工艺，保证模具的尺寸精度和表面质量。
同时，还需要进行模具的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
综上所述，冷冲压模具设计标准涉及到材料选择、结构设计和加工工艺等多个
方面。
设计者需要综合考虑这些因素，以确保模具具有良好的使用性能和经济性。
只有在严格遵循设计标准的基础上，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具，满足不同工件的加工需求。
冷冲压模具热处理工艺守则
XXX 有限公司企业标准1范围本标准规定了冷冲压模具热处理中的材料规格、设备与工具、准备工作、工艺规范、操作方法与注 意事项、质量检验及安全注意事项等。
本标准适用于45、T8A 、T10A 、Crl2MoV. 7Cr7Mo3V2Si 等制造的冷冲压模具的热处理。
2材料规格材料牌号碳素结构钢：45钢等。
碳素工具钢：T8A 、T10A 等。
合金工具钢：Crl2MoV (类似于 D2、SKDH)、7Cr7Mo3V2Si (LD)等。
2.1化学成分常用冷冲压模具用钢的化学成分见表lo 表1常用冷冲压模具用钢的化学成分2.3钢的临界点常用冷冲压模具用钢的临界点见表2o表铁丝、钢筋、固体渗碳剂、石棉板、石棉绳、铁皮等。
3设备与工具3. 1加热设备 2006-07-08 发布 1.1.1 20 Kw 高温箱式炉，附温度自动控制记录仪表。
1.1.210 Kw 高温箱式炉，附温度自动控制仪表。
冷冲压模具热处理工艺守则冷冲压模具热处理工艺守则Q/XXX022-2006代替 Q/XXX455-19962006-07-28 实施 2006-07-28 实施1.1.375 Kw埋入式电极盐浴炉，附温度自动控制记录仪表。
1.1.424Kw井式回火炉，附温度自动控制记录仪表。
1.1.5外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。
3.2冷却设备3.2.1盐水槽：介质成分为8%〜10% NaCI水溶液，密度1.03〜1.07,使用温度W40℃。
3.2.2机油槽：介质成分为L—AN32机械油，使用温度W70°C。
3.2.3柴油槽：介质成分为0#或2#柴油，使用温度＜70℃。
3.2.4外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。
3.3清洗设备热水槽。
3.4辅助设备砂轮机、行车等。
3.5工具铁箱、铁架、吊具、钳子、钩子、铁篮、垫铁等。
4准备工作4.1设备的准备工作按照各种设备的操作规程及工艺守则做好设备使用前的准备工作。
4.2工夹具的准备工作按工艺规定选择合适的工夹具，并检查其是否完好。
misumi 冲压模具标准件选型手册
misumi 冲压模具标准件选型手册Misumi冲压模具标准件选型手册是一份非常重要的参考资料，为冲压模具设计和制造提供了必要的标准件选型指导。
本手册详细介绍了冲压模具常用的标准件种类、规格、性能要求以及选型建议，有助于提高冲压模具制造的效率和质量。
首先，本手册介绍了冲压模具的基本概念和分类。
冲压模具是用于将金属板材冲压成所需形状的工具，在工业生产中广泛应用。
根据冲压过程中金属板材的变形方式，冲压模具可分为冷冲模具和热冲模具。
根据模具的结构形式和工艺，又可分为单工位模具、多工位模具和连线模具等。
其次，本手册详细列举了冷冲模具和热冲模具常用的标准件种类和规格。
对于冷冲模具，常用的标准件包括导柱、导套、顶针、顶柱、顶柱弹簧、顶柱导向套等。
对于热冲模具，常用的标准件包括热冲模芯、热冲模座、热冲定位销、热冲顶柱、热冲顶针等。
本手册对每个标准件的尺寸、材料和加工工艺要求都进行了详细介绍，为选型提供了必要的参考。
然后，本手册针对冲压模具的具体应用场景，提供了详细的选型建议。
首先是根据所冲压产品的尺寸、形状和材料特性来选型，确保模具能够满足产品的工艺要求。
其次是根据冲压工艺参数和机床设备的性能要求来选型，确保模具能够适应生产线的需要。
最后是根据模具的使用寿命和维修保养要求来选型，确保模具具有较长的使用寿命和较低的维修成本。
最后，本手册还包括了一些模具设计和制造的常见问题及其解决方法。
例如，如何选择适当的模具材料、如何进行模具加工工艺设计、如何进行模具装配和调试等。
这些问题的解答有助于提高冲压模具制造的效率和质量。
总体来说，Misumi冲压模具标准件选型手册是一本非常实用的参考书籍，对冲压模具的设计、制造和使用都有较高的指导价值。
通过仔细研读和参考，能够帮助冲压模具制造人员更好地选择适合的模具标准件，提高生产效率和产品质量。
希望更多的工程师和技术人员能够认真阅读这本手册，通过学习和实践来提高冲压模具的技术水平和应用能力。
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冷冲压模具常用零件标准冷冲压模具常用零件标准一、弹簧与橡胶的选用1．橡胶橡胶允许承受的载荷较大，占据的空间较小，安装调整比较灵活方便，而且成本低，是中小型冷冲模弹性卸料、顶件及压边的常用弹性元件。
选用橡胶时，应主要确定其自由高度、预压缩量及截面积。
其计算公式及步骤可由表1确定。
表1 卸料橡胶计算公式序号计算步骤及计算公式说明1 确定自由高度H0.3~0.25修磨工HHH+=工H—冲模的工作行程（mm）。
对冲裁模而言，1+=tH工修磨H—预留的修磨量。
一般取5~10mm2 确定预H和装H0.15~0.10HH）（预=预自装HHH-=预H—橡胶的预压缩量装H—冲模装配好以后橡胶的高度3 确定橡胶的横F—所需卸料力（N）截面积（mm 2） pFAp —橡胶在预压缩状态下的单位压力：约0.26~0.5MPa2．弹簧弹簧常用圆柱螺旋压缩弹簧和碟形弹簧可按表2至表4选用。
表2 圆柱螺旋压缩弹簧dDtP sD xmaxD TminH 0 n P ’ F S F 1 F 2 L 0.541.7511.42.95.1126.5 1.487.70 1.54 6.16 107 22 12.5 0.772 14.8 2.96 11.8 182 26 14.5 0.665 17.2 3.44 13.8 207 63.167.624.57.514 4 0.714 10.7 2.14 8.56 113 22 6.5 0.440 17.3 3.46 13.8 160 0.862.3428.74.27.8134.5 4.16 6.91 1.385.53 123 20 7.5 2.50 11.5 2.30 9.21 179 32* 12.5 1.50 19.2 3.84 15.4 273 38*14.5 1.29 22.3 4.46 17.8 311 83.53 21.66.29.818 4.5 1.76 12.3 2.46 9.84 163 1.030* 7.5 1.06 20.5 4.10 16.4 239 3.12 40.9 6 10 20 5.5 3.51 11.7 2.34 9.36 189 30* 8.5 2.27 18.0 3.60 14.1 264 104.3132.78122042.4713.32.6610.618912 24 3.5 1.63 16.7 3.34 13.4 207 35 7.5 1.32 24.8 4.96 19.8 2981.6 10 3．55 126 7.4 12.624 5.5 11.8 10.7 2.14 8.56 23635 8.5 7.61 16.6 3.32 13.3 330 12 4.41 105 8.4 15.622 4 9.36 11.2 2.24 8.96 22632 6.5 5.76 18.3 3.66 14.6 320 16 6.59 78.8 12.4 19.630 4 3.95 20.0 4.00 16.0 30240 5.5 2.87 27.5 5.50 22.0 37648 6.5 2.43 32.4 6.48 25.9 42760* 8.5 1.86 42.4 8.48 33.9 52870* 10.5 1.50 52.4 10.5 41.9 6282.0 12 4.11 192 8 1624 4.5 20.3 9.48 1.90 7.58 24535 7.5 12.2 15.8 3.16 12.6 358 16 5.74 144 12 2028 4 9.46 15.0 3.00 12.0 30238 5.5 7.01 20.6 4.12 16.5 37748 7.5 5.14 28.1 5.62 22.5 47855 8.5 4.54 31.8 6.36 25.4 52865* 10.5 3.67 39.3 7.86 31.4 72975* 12.5 3.09 46.8 9.36 37.4 729 18 6.74 128 14 2255 7.5 3.61 35.5 7.10 28.4 53765 8.5 3.19 40.3 8.06 32.2 54975* 10.5 2.58 49.8 9.96 39.8 707 20 7.85 115 15 2540 4.5 4.39 26.3 5.26 21．0 40848 5.5 3.59 32.2 6．44 25.8 47165 7.5 2.63 43.9 8.78 35.1 59775* 8.5 2.32 49.7 9.94 39.8 66090* 10.5 1.88 61.4 12.3 49.1 785d D t P s D xmax D Tmin H0 n P’F S F1 F2 L2.020 7.85 115 15 25 120*14.5 1.36 84.8 17.0 67.8 10372.5 16 5.40 273 11.5 20.530 4.5 20.9 13.0 2.60 10.4 32740 6.5 14.5 18.8 3.76 15.0 42748 7.5 12.6 21.5 4.34 17.4 47865* 10.5 8.97 30.4 6.08 24.3 62875* 12.5 7.53 36.2 7.24 29.0 729 22 7.98 1.98 16.5 27.538 4 9.06 21.9 4.38 17.5 41550 5.5 6.59 30.1 6.02 24.1 51858 6.5 5.57 35.7 7.12 28.5 58765 7.5 4.83 41.1 8.22 32.9 65775 8.5 4.26 46.5 9.30 37.2 72690* 10.5 3.45 57.5 11.5 46.0 8643.0 16 5.33 454 11 21 45 7.5 26.0 17.4 3.48 13.9 47818 5.94 403 13 23 65* 10.5 18.6 24.4 4.88 19.5 628 75* 12.5 15.6 29.1 5.82 23.3 729 35 4.5 30.5 13.2 2.64 10.6 368 45 6.5 21.1 19.1 3.82 15.3 481 58 8.5 16.1 25.0 5.00 20.0 594 70* 10.5 13.1 30.9 6.18 24.7 7073.5 18 5.94 619 12.5 23.532 4 63.5 9.75 1.95 7.80 34040 5.5 46.2 13.4 2.68 10.7 42452 7.5 33.9 18.3 3.66 14.6 537 20 6.51 557 13.5 26.538 4.5 41.2 13.5 2.70 10.8 40850 6.5 28.5 19.6 3.92 15.7 53458 7.5 24.7 22.6 4.52 18.1 59775* 10.5 17.6 31.6 6.32 25.3 785 22 7.14 506 15.5 28.538 4 34.8 14.6 2.92 11.7 41548 5.5 25.3 20.2 4.00 16.0 51862 7.5 18.6 27.3 5.46 21.8 65770 8.5 16.4 30.9 6.18 24.7 7264.0 20 6.63 831 13 2745 5.5 57.5 14.5 2.90 11.6 47158 7.5 42.5 19.7 3.94 15.8 59765 8.5 37.2 22.4 4.48 17.9 66080* 10.5 30.1 27.6 5.52 22.1 785 22 7.18 756 15 2948 5.5 57.5 17.5 3.50 14.0 51855 6.5 48.6 20.7 4.14 16.6 58770 8.5 37.2 27.1 5.42 21.7 72685* 10.5 30.1 33.4 6.68 26.7 864 25 8.11 665 18 3245 4.5 36.0 18.5 3.70 14.8 51155 5.5 29.4 22.6 4.52 18.1 58970 7.5 21.6 30.9 6.18 24.7 746d D t P s D xmax D Tmin H0 n P’F S F1 F2 L4.0 25 8.11 665 18 32 80 8.5 19.0 35.0 7.00 28.0 825 30 9.92 554 23 3785 7.5 12.5 44.4 8.88 35.5 89595* 8.5 11.0 50.3 10.1 40.2 990115*10.5 8.92 62.2 12.4 49.8 1178140*12.5 7.49 74.0 14.8 59.2 13674.5 25 8.16 947 17.5 32.542 4 64.8 14.6 2.92 11.7 47155 5.5 47.1 20.1 4.02 16.1 58960 6.5 39.9 23.8 4.75 19.0 66870 7.5 34.6 27.4 5.48 21.9 746 30 9.76 789 22.5 37.545 3.5 42.9 18.4 3.68 14.7 51852 4.5 33.3 23.7 4.74 18.9 61380 7.5 20.2 39.5 7.89 31.6 8955.0 25 8.29 1299 17 3355 5.5 71.8 18.1 3.62 14.5 58965 6.5 60.8 21.4 4.28 17.1 66870 7.5 52.7 24.7 4.93 19.7 74680 8.5 46.5 28.0 5.59 22.4 825 30 9.74 1083 22 3850 4 57.1 18.9 3.79 15.2 56565 5.5 41.6 26.1 5.21 20.8 70775 6.5 35.2 30.8 6.16 24.6 80185 7.5 30.5 35.5 7.10 28.4 895 35 11.5 928 26 4460 4.5 32.0 29.0 5.80 23.2 71575 5.5 26.2 35.5 7.09 28.4 82585 6.5 22.1 41.9 8.38 33.5 93595 7.5 19.2 48.4 9.67 38.7 1045注：1. 材料：65Mn、60Si2Mn，热处理硬度40~48HRC，表面磷化处理。