锻制三通工艺规程
钢管制焊制三通标准
钢管制焊制三通标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢管制焊制三通是一种常见的管道连接件，常用于输送液体或气体的管道系统中。
它由三个管径相同的管道相交连接而成，具有连接方便、结构简单、强度高等特点。
钢管制焊制三通的使用范围非常广泛，涉及石油、化工、电力、造船等行业。
钢管制焊制三通的生产需要严格按照相关标准进行制作，以确保产品的质量和安全性。
以下是钢管制焊制三通的相关标准内容：1. 材质要求：钢管制焊制三通的原料一般为碳钢、合金钢或不锈钢等材质，具体的选择根据使用环境和介质的要求而定。
材质要求必须符合国家标准或行业标准，确保产品的耐高温、耐压、耐腐蚀等性能。
2. 规格要求：钢管制焊制三通的规格一般由管径和壁厚来确定，常见的规格有管径从1/2英寸到48英寸，壁厚从SCH10到SCH160等。
制作时必须按照客户提供的规格要求进行生产，确保产品的尺寸精准、符合要求。
3. 制造工艺：钢管制焊制三通的制造工艺包括材料准备、切割、清洗、焊接、抛丸、喷涂等多个环节。
焊接是关键的制造工艺，要求焊接工艺合理、焊接质量优良，确保产品的连接牢固、无渗漏。
4. 检测要求：制焊制三通的质量检测包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、硬度测试、压力试验等，以确保产品的质量可靠、符合标准要求。
检测结果必须符合相关标准要求，否则产品将无法投入使用。
5. 标识要求：制焊制三通的标识主要包括产品型号、规格、材质、生产厂家等信息，必须符合国家标准或行业标准要求。
标识的完整、清晰、准确对于产品的使用和维护具有重要意义。
钢管制焊制三通的生产必须严格按照相关标准要求进行，确保产品的质量和安全性。
只有质量可靠的产品才能满足工程项目或生产现场的需要，确保管道系统的正常运行和安全使用。
希望相关制造企业能够严格遵守标准要求，提高产品质量水平，为行业发展做出更大贡献。
【钢管制焊制三通标准】以上是关于【钢管制焊制三通标准】的相关内容，希望能对您有所帮助。
焊制三通加工工艺
焊制三通加工工艺三通管的焊接用方法？焊接步骤如下：第一步：首先用钣金软件求出等径三通各项数据；第二步：把主管支管切割打磨好；第三步：安装时用等边三角方法确定垂直，确定好位置后焊接。
三通管是指有三个开口的管接头。
三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。
因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
三通管是用于管道分支、分流处的管件，按主管与分支管的同异分为同径三通和异径三通，按分支管轴线与主管轴线的夹角(α)分为正交三通(α=90°)和斜交三通(α<90°)。
1、同径正交三通管的制作划线之前，应在主管和支管上划出定位十字架，并用样冲轻轻冲之，再分别把雌、雄样板中心对准管道中心线，划出切割线，便可进行切割。
切割时，应根据坡口的要求进行，支管上要全部坡口，坡口的角度在角焊处为45°，对焊处为30°从角焊处向对焊处(即尖角处)逐渐缩小坡口角度，且要过渡均匀。
同径三通组对时，要求主管上开孔的大小与支管径相配，焊缝处的内缝相平，组对时用宽座角尺校正支管与主管间的角度为90°，然后点焊固定，最后进行焊接。
2、异径正交三通管的制作划线之前，应先在主管和支管上划出定位十字线，并用样冲轻轻冲之，分别把雄、雌样板中心对准管道中心线划出割线，然后即可进行切割，组对时应用宽座角尺校正支管与主管的角度为90°，支管管端应与主管内壁相平，支管不得伸入主管管腔内。
3、同径斜三通管的制作同径斜交三通管的划线、下料及拼接与同径正三通相同，坡口根据夹角的大小及开孔的大小可灵活掌握，以满足焊接要求为原则。
主管和支管一般在钝角一边的上半只，可开全坡口，坡口角度为30°～35°，下半只在尖角处为30°，然后逐渐过渡为45°，经过逐渐均匀过渡，两管夹角处的坡口最大。
4、异径斜三通管的制作异径斜三通管的划线、下料及拼节方法与同径三通管相同，不同之处在于支管插入主管时，其管端应与主管外壁相平，管端不得伸人主管管腔内。
锻造操作规程
锻造操作规程锻造操作规程为确保安全生产、提高锻造工艺效率和产品质量，制定锻造操作规程是非常必要的。
下面将给出一个关于锻造操作规程的样本，供参考：一、锻造前的准备工作：1. 确认生产计划和所需材料。
2. 清理和检查锻造设备，确保设备完好无损。
3. 准备所需的模具和工装夹具。
4. 检查锻造原料的质量，并确保符合要求。
5. 确保工作场地整洁，无杂物和障碍物。
6. 穿戴适当的劳动防护用具，包括安全鞋、手套、护目镜等。
二、锻造操作流程：1. 根据工艺要求和生产计划，调整锻造设备的参数。
2. 确保操作人员已接受过相关的培训，并熟悉操作程序。
3. 将原料放入锻造设备，并进行预热处理（如有需要）。
4. 启动锻造设备，根据工艺要求进行锻造操作。
5. 检查锻件的形状和尺寸，并进行必要的修正和调整。
6. 进行必要的热处理和冷却处理。
7. 进行锻件的表面处理，如喷砂、抛光等。
8. 进行锻件的质量检测，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
9. 对不合格品进行处理，包括修复、报废或重新锻造等。
10. 清洁和维护锻造设备。
11. 将合格的锻件进行包装和储存。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须按照操作规程和操作导则进行工作。
2. 在操作过程中，严禁戴手饰、长发等可能危及安全的物品。
3. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察锻造设备的运行情况。
4. 在操作锻造设备之前，必须确保所有的安全防护装置和保护装置都已安装和完好无损。
5. 禁止在锻造设备附近堆放杂物和易燃物品。
6. 在锻造设备操作过程中，禁止用手直接接触锻件和模具，必须使用专用的工具和夹具。
7. 在操作锻造设备时，必须使用指定的锻造工艺和操作参数，严禁私自调整和更改。
8. 禁止在锻造设备附近吸烟或使用明火。
9. 锻件在热状态下具有高温，请操作人员做好热防护措施。
10. 发生意外事故时，立即停止工作，报告相关负责人并及时采取应急措施。
四、设备维护和清洁：1. 每天开机前和关机后，对锻造设备进行检查和清理。
三通阀门工艺要求
三通阀门工艺要求
三通阀门工艺要求包括以下几个方面：
1. 准备阶段：在开始制造之前，需要准备所需的工具和材料，如三通球阀阀体、阀门杆、阀座、阀门球、密封圈、扳手等。
2. 组装阀门杆和阀门球：将阀门球放入阀门杆的孔中，然后将阀门杆钉固定在球上，注意保持球、杆之间的间隙，使其能够自由运动。
3. 安装阀座：将阀座安装在阀体的孔口上，注意阀座的位置和方向，要确保阀座密封性能良好。
4. 安装阀门球和密封圈：将阀门球和密封圈一起推入阀体中，确保阀门球与阀座良好贴合，并且密封圈能够完全覆盖阀门球。
5. 安装阀盖：将阀盖安装在阀体上，并用扳手拧紧螺栓。
6. 试压和检查：在安装完成后，要进行试压和检查，确保阀门密封性能良好，不漏水，阀门操作灵活可靠。
7. 清洗和涂漆：清洗和涂漆是最后一步，要将阀门表面清洗干净，并涂上相应的防腐漆，保护阀门不受腐蚀和氧化影响。
在生产过程中，还需要遵循相关的安全规范，以确保生产安全。
1。
三通焊接工艺规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除三通焊接工艺规范篇一：焊制三通加工工艺规程篇二：焊制三通加工工艺规程20xx焊制三通加工工艺规程4.2坡口加工页数共3页第3页4.2.1在支管上加工坡口，采用火焰、等离子或机械切削法；4.2.2在主管上加工坡口时：当支管直径≤48mm，采用摇臂式钻床钻头（φ60）转头倒削，倒削深度为孔高点壁厚减去2mm；当支管直径＞48mm时，采用火焰加工坡口。
4.2.3切割后应用砂轮机修磨坡口，以去除碳化层并提高坡口形状精度、而对淬硬性很强的钢材（如0cr5mo等），则应采用机械方法加工坡口。
4.3焊接4.3.1焊接方法与焊接操作焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型或双面焊法。
安放式三通，焊接时焊枪以指向厚壁管为主，严格控制焊接线能量，防止焊接变形。
插入式三通，焊枪以偏向主管为主，故焊接线能量可以大些。
在焊接时还应控制好焊接速度及层间温度，防止焊缝冷却过快。
插入式打底焊操作与平焊操作相近，安放式则与横焊操作相近。
操作时注意焊丝（条）与工件的角度，应偏向工件较厚的一侧，减少咬边。
4.3.2焊脚高度通常对于全焊透的角焊缝，一般焊脚高度为k≥0.7*s （壁厚较薄的工件），且不小于6mm即可。
4.3.3质量控制4.3.3.1焊接质量常见的焊接缺陷主要为未焊透、气孔和夹渣。
a）未焊透的原因是：1）装配间(三通焊接工艺规范)隙小和坡口角度小；2）焊接电流过小；3）操作方法有误。
b）气孔和夹渣的原因是：1）焊接参数选择不当，电流过大或过小；2）清渣不干净；3）焊材质量差，保护性能不好；4）焊缝冷却速度快。
c）防止措施：1）焊制三通的支管和主管焊缝两侧各20mm范围内进行打磨,去除油、锈污、氧化皮及毛刺,处理后的表面应具有明显的金属光泽。
如果钢管是气割下料,也必须进行打磨,去除氧化皮、熔渣等。
做好层间清理；2）选择合适工艺参数，要求安放式焊接时，焊接电流比插入式低10~15%。
采用氩弧焊打底，可减少未焊透的几率；3）根据材料特性做好预热和后热；4）焊条使用前必须按要求烘干，其他焊材须检查是否发生霉变，保护气体须达到要求纯度，必要时须加干燥器和加热设施；5）坡口尺寸符合表1。
钢制无缝三通制造工艺
12Cr1MoV无缝三通制造工艺制作一车间总则为确保钢制无缝三通的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。
本工艺适用于我公司生产的钢制无缝三通加工制造过程。
依据标准GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》3.制造工艺钢制无缝三通的加工工艺流程如下：原材料入厂检验→下料→压制→热处理→坡口→除锈→整形→刷漆→标识→检验入库一、原材料入厂检验钢制无缝三通用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。
并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。
管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。
同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。
无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。
二、下料下料尺寸：直径：直径+30%采用锯床、火焰进行下料。
下料长度应符合技术要求。
切割完的管段采用磨削法平整两个端面。
保证两端面对轴线的垂直度偏差和两端面的平行度偏差。
3.3生料加热（第一次加热）正火：980℃～1020℃，不能超过1050℃时间：50min左右，以坯料加热颜色为依据。
压制时应根据规格型号选取对应的压制胎具，动力设备为三通液压成型机，压制前应检查设备，确认其处于良好运转状态。
正确调整各限位开关，检验各控制开关的有效性和灵敏度。
设备应由专人操作，在生产过程中应时刻注意观察压力的读数，并做好相应的调整，如出现压力异常或推不动等紧急情况应立即停机检查。
压力机启动后，不准将头手等身体部位压力机工作台面内。
三、压制1、压扁将出炉的坯料放到液压机上压扁，压到出现直边，成椭圆形，不过不欠就收。
鼓包（2）鼓包根据鼓包程度确定是否需要进行第三次鼓包，若需要就回炉加热30min 再进行第三次鼓包（鼓包操作同第二次）。
SA-336 Gr.F22 Cl.3三通锻件的试制
成分 ， 确保 ．因子 和力学性 能 均达到技 术要 求 。 ，
３ ３ 锻 造工 艺 ．
而导致 产 品局部 软 点 ， 使其 硬 度 不合 格 。淬火 时 应尽快 达到对 流 阶 段 ， 产 品 淬火 冷却 均 匀 。热 使
处 理工 艺见 图 ３ 。
４ 试 制 结 果 及 分 析
锻造 采用 多次 镦粗 、 拔长 的变形 方案 ， 确保产
３ ２ 冶炼 工艺 ．
３ ５
Ｎｏ ３ ． Ｍ ａ ０１ ｖ２ １
《 大型铸锻件》
Ｈ ＥＡＶＹ ＣＡＳ｜Ｉ ｒＮＧ ＡＮＤ ＦＯＲＧＩ ＮＧ
配优 质废钢 、 头 、 料 生铁 ， 严禁 配入 土铁 、 混带
品温度 一致 ， 在热 处 理 时给 产 品最 小 和最 大截 面
此 Ｐ、ｎ的含量 应 尽 量 低 ， 应 严控 Ｓ、 ｓ 且 ｉＭｎ的 含
料 为 Ｓ ３６Ｇ ．２ １３ Ａ．３ ｒＦ２Ｃ． 。该 锻件 超声 波 探 伤要 求严格 ， 学性 能要求 较 高 ， 力 特别 是低温 冲击值 的 要 求 为横 向试样 Ａ （一 ９Ｃ） ２ ， 取样 位 ２ ￣ Ｉ ０Ｊ并对 ＞
置 做 了详 细 的规 定 。该产 品为 异形 件 ， 主要 有 斜 三通和 Ｙ形 三通 ， 因此 锻造 余 量 和热 处 理截 面 均
很大。 １ 三通 锻件 的技 术要 求
量 。但 同时考虑 到 力学 性 能 的要 求 ， 中还是 应 钢
有一 定 的 Ｓ、 ｎ含 量 ， Ｃ Ｃ 等 元 素 的含 量 应 ｉＭ 而 、ｒ 按上 限控制 。如何控 制化学成 分既 能满足验 收要 求 ， 能满足力 学性 能要求是 冶炼 的关 键 。 又 锻造 ： 由于该产 品形状复 杂 ， 自由锻造时锻 造 余量 较大 。锻造 时火 次多 ， 锻件 晶粒易粗 大 ， 响 影 超 声波探 伤判定 。
弯头、三通生产工艺
弯头、三通生产工艺工艺名称推制（弯制）弯头生产工艺材料奥氏体、双相钢、超级奥氏体设备管件生产设备注明对于常规弯头管件生产通用工步流程内容注意事项1 下料 1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。
a.热处理时，保温时间应不低于20min ，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。
b.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂→精车→钝化。
不进行抛光、喷砂工序。
但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。
c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。
d.图1：主要参数：国标美标日标德标壁厚≤ 22mma2 37.5±2.537.5±2.5 32.5±2.5 30+5-0 b2 ≤14° ≤14° ≤18° 15-18c2 1.5±1 1.5±1 1.0±0.5 1.6±0.8壁厚＞ 22mma 37.5±2.5 37.5±2.5 37.5±2.5 30+5-0b ≤14° ≤14° ≤18° 15-18c 1.5±11.5±1 1.6±0.8 1.6±0.8 β 10°±1 10±2.510°±1R 3mm 3mm 3.2mm 3mm t19mm19mm19mm19mm德标当壁厚≤3时，为平口。
美标奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。
5.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h ，钝化后做蓝点测试，35S 内不出现蓝点为合格。
2成型1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。
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产品图样共23页第1页
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工序号2共23页第5页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 划Φ1、Φ3十字中心线划线台钢板尺、卡尺
划针、高度尺
90º角尺、划
线盘
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工序号3共23页第6页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 上镗床，按线找正卡紧镗床百分表
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工序号4共23页第7页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣主管两端面，保证尺寸L 镗床卷尺、卡尺
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工序号5共23页第9页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 分别铣主管坡口镗床铣刀卡尺
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工序号6共23页第8页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣支管端面镗床铣刀卷尺、卡尺
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工艺规程文件编号
工序号7共23页第10页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣分管坡口镗床铣刀卡尺
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工艺规程文件编号
工序号8共23页第11页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 钻主管孔Φ镗床钻头卡尺
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工序号9共23页第12页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 粗镗主管内孔Φ1 镗床镗刀卡尺
2 半精镗主管内孔Φ1镗床镗刀卡尺
3 精镗主管内孔至1镗床镗刀卡尺、千分尺
4 反转工件，找正夹紧
5 粗镗主管内孔Φ1镗床镗刀
6 半精镗主管内孔Φ1镗床镗刀
7 精镗主管内孔Φ1镗床镗刀
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工序号10共23页第14页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 粗镗主管内孔Φ
2 镗床镗刀卡尺
2 半精镗主管内孔Φ2镗床镗刀卡尺
3 精镗主管内孔Φ2镗床镗刀卡尺、千分尺
4 镗倒角镗床镗刀角度尺
5 反转工件，找正夹紧镗床镗刀
5 粗镗主管内孔Φ2镗床镗刀卡尺
7 半精镗主管内孔Φ2镗床镗刀卡尺
8 精镗主管镗主管内孔Φ2镗床镗刀卡尺、千分尺
9 镗倒角镗床镗刀角度尺
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工序号11共23页第15页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 钻分管孔至Φ镗床钻头卡尺
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工序号12共23页第16页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 粗镗分管内孔Φ3 镗床镗刀卡尺
2 半精镗主管内孔Φ3镗床镗刀卡尺
3 精镗主管内孔Φ3镗床镗刀卡尺、千分尺
4 镗倒角镗床镗刀角度尺
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工序号13共23页第16页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 粗镗分管内孔Φ4 镗床镗刀卡尺
2 半精镗主管内孔Φ4镗床镗刀卡尺
3 精镗主管内孔Φ4镗床镗刀卡尺、千分尺
4 镗倒角镗床镗刀角度尺
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工艺规程文件编号
工序号14共23页第17页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣平面，保证尺寸L3、L4 镗床铣刀铣刀
卡尺、卷尺、
高度尺
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工艺规程文件编号
工序号15共23页第18页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣上端面倒角镗床铣刀卡尺、角度尺
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工艺规程文件编号
工序号16共23页第19页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣下端面两倒角镗床铣刀卡尺、角度尺
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工序号17共23页第20页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣分管平面，保证尺寸L6 镗床铣床卡尺、高度尺。