沥青拌合机安全技术操作规程通用范本
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程（3篇）
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的设备之一，操作工在使用该设备时需要严格遵守安全技术操作规程，以确保施工过程中的安全性和有效性。
下面将介绍沥青混合料摊铺机操作工的安全技术操作规程。
一、岗位责任1.操作工应经过专门培训，并持有相应的操作证书方可上岗。
2.操作工应熟知设备结构、性能和工作原理，并了解设备维护保养方法及维修常见故障处理方法。
3.操作工应按照规定佩戴安全帽、防护鞋、工作服等个人防护用品，并做好岗前安全检查。
二、设备安全操作规程1.待机准备（1）检查作业区域，清除杂物，确保施工场地平整无障碍物。
（2）对沥青混合料摊铺机进行外观检查，确保设备无损坏、漏油等现象。
（3）检查沥青搅拌桶内的沥青是否充足，必要时需补充。
（4）检查液压系统、制动系统、转向系统等各项操作设施是否正常。
2.开机准备（1）启动沥青混合料摊铺机前，应确保作业人员均安全撤离作业区域。
（2）操作工应按照设备启动顺序，逐一操作启动沥青混合料摊铺机。
（3）启动后，操作工应在作业区域内通过仪表板观察各指示灯是否正常，并逐一检查设备的工作状态。
3.作业过程中的注意事项（1）操作工应熟悉摊铺机的行驶速度、仰角、质量控制等参数，确保施工质量。
（2）操作工在摊铺机行驶过程中，应随时留意周围环境，避免与行人、车辆等发生碰撞事故。
（3）操作工要随时留意仪表板，观察液压、冷却水温、燃油等各项指示是否正常，及时处理异常情况。
（4）操作工要根据施工厚度和宽度，及时调整沥青混合料摊铺机的工作状态，保持施工均匀。
4.停机准备（1）操作工应根据施工进度合理安排停机时间，停机期间，应将摊铺机停放在安全区域内，并及时切断电源。
（2）停机前，操作工应清理作业区域内的碎石、残渣等杂物，并对设备进行必要的维护保养。
三、紧急情况处理1.在发生意外事故时，操作工首先应确保自己的安全，迅速采取紧急措施，如切断电源、向作业区域内通知其他人员等。
沥青混凝土拌和机操作规程范本
沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。
1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。
1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。
1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。
1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。
2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。
2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。
3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。
3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。
3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。
3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。
4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。
4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。
4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。
4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。
5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。
5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。
5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。
5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。
6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。
6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。
6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。
7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。
7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。
沥青混合料拌和机安全操作规程范本
沥青混合料拌和机安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 执行人员在操作前必须接受相关安全培训，并具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员对拌和机设备的安全负有直接责任，必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 未经许可，禁止未经授权人员接触、移动或操作拌和机设备。
二、拌和机设备使用规则1. 在使用拌和机设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，有无异常噪音或异味。
2. 使用设备时，必须戴安全帽、工作服和耐滑鞋，并配戴好防护手套、面具和护目镜等必要的个人防护装备。
3. 使用设备时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 使用设备时，必须熟悉设备的操作界面和各个按键的功能，并按照操作手册进行正确操作。
5. 在使用设备时，禁止将非装料物体放入设备内，以免对设备造成损坏或危及人员安全。
三、设备日常维护与保养1. 设备操作完毕后，应及时关闭电源，并清理设备内部的混合料及杂物。
2. 定期检查设备的电气线路和动力传动装置，确保其良好的工作状态。
3. 定期检查设备的润滑部位，保持润滑油的充足，并按照维护手册进行润滑保养。
4. 定期检查设备的过滤装置和防护装置，保证其正常工作。
5. 定期对设备进行清洗和消毒，并注意设备的外观和内部是否有损坏或异味。
四、应急措施1. 在设备操作过程中，如发现异常情况需要立即停止设备，并向上级报告。
2. 发生设备故障或意外情况时，应迅速切断电源，并进行紧急维修或报警。
3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，并迅速报警求助。
五、设备更新与更换1. 设备达到规定的使用寿命，或出现无法修复的重大故障时，应及时更换或更新设备。
2. 设备更换或更新前，应进行严格的检查、测试和验收，确保新设备的质量和安全。
六、后勤保障措施1. 设备使用期间，必须配备消防器材、急救箱和保险杠等必要的后勤保障设备。
2. 设备使用过程中，应保持操作现场的整洁和无杂物，以防发生意外。
沥青拌和设备安全操作规程（三篇）
沥青拌和设备安全操作规程沥青拌和设备是建筑行业中常用的机械设备之一，它的主要功能是将沥青和其他材料进行拌和，生产出用于道路建设的沥青混合料。
然而，沥青拌和设备的操作过程中存在一定的风险，如果不按照安全规程进行操作，很容易发生事故。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，下面给出沥青拌和设备的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作前，首先要对沥青拌和设备进行全面检查，包括设备的结构、传动系统、润滑系统、电气系统等。
确保设备没有损坏或者故障，同时保证各个系统能够正常运行。
2. 清理设备：清理设备是操作前必不可少的一步，要确保设备内部没有残留的沥青或其他杂物。
特别是在上一次使用后，需要彻底清理设备内部的残留物，以免影响下一次生产的质量。
3. 确保工作环境安全：在操作前要检查周围的环境，确保没有杂物、油污等物质，防止因这些原因导致滑倒或者摔倒。
同时要保持操作区域的干燥，避免设备进水或者滑动。
4. 穿戴工作服和防护用品：在操作过程中，工作人员要穿戴符合工作要求的工作服和安全鞋，并佩戴好头盔、口罩、耳塞等防护用品，以防止因各种原因导致的伤害。
二、设备操作规程1. 启动设备：在启动设备前，要先检查电气系统和润滑系统是否正常运行。
启动之前，要确保设备周围没有人员，防止因误操作而导致的事故发生。
2. 加料操作：在加料时，要先将沥青和其他材料按照规定的比例放入料斗中。
加料过程中，要注意安全操作，防止沥青的喷溅或者其他材料的倾倒导致伤害事故发生。
3. 拌和操作：在拌和过程中，要根据设备的指示进行操作。
同时要注意控制拌和时间和温度，确保拌和料达到规定的要求。
4. 转运沥青混合料：在拌和完成后，要将沥青混合料转运到指定的地点。
在此过程中，要注意操作规程，防止料斗倾倒或者漏料导致的事故发生。
5. 停止设备：在停止设备之前，要先断开电源并切断供油管线。
同时要清理设备内部的沥青和杂物，以免影响下一次的操作。
三、维护保养规程1. 定期检查设备：定期检查设备的各个系统，包括传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
拌和机安全操作规程(10篇范文)
拌和机安全操作规程（10篇范文）【第1篇】拌和机安全操作规程1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。
3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。
4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。
5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。
6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。
7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。
8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。
9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。
10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。
11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。
【第2篇】混凝土拌和机安全操作规程一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
沥青拌和设备安全操作规程范本（2篇）
沥青拌和设备安全操作规程范本1. 一般要求1. 操作人员必须熟悉操作规程，并对沥青拌和设备有基本的了解。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
3. 在操作设备之前，必须对设备进行检查，并确保设备处于良好工作状态。
4. 操作人员必须对设备进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2. 操作步骤1. 操作人员在操作设备前必须对设备周围的环境进行检查，确保没有明火和易燃物品。
2. 操作人员必须按照设备操作指南正确启动设备。
3. 在加载沥青之前，必须检查沥青罐、输送管道和泵的密封性能，确保没有泄漏。
4. 操作人员必须戴好手套，并使用合适的工具进行沥青搅拌。
5. 在操作过程中，必须时刻关注设备的运行状态，并及时处理异常情况。
6. 操作人员在操作完成后，必须关闭设备并清理好周围环境。
3. 安全注意事项1. 操作人员禁止穿着松散的衣物、长发需束起，避免被卷入设备中。
2. 在操作设备时必须保持专心，切勿分散注意力。
3. 禁止将手或其他身体部位放入设备内部，以免引发事故。
4. 禁止未经许可擅自接触设备内部机械部件，以免造成伤害。
5. 禁止在设备运行时进行维修或检修，必须停机后方可进行相关操作。
6. 在设备运行期间，禁止携带易燃材料或物品进入作业场地。
4. 应急措施1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取适当的应急措施。
2. 在发生火灾时，必须立即拨打火警电话，并使用灭火器灭火，保护人员和设备安全。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即拨打急救电话，并进行相应的救治工作。
5. 安全培训和考核1. 所有操作人员必须接受相关的安全培训，了解操作规程和应急措施。
2. 定期组织安全考核，测试操作人员掌握的安全知识和操作技能。
3. 对不合格的操作人员必须及时进行再培训，直到合格为止。
6. 安全责任1. 企业必须成立专门的安全管理部门，负责设备安全管理和监督。
2. 每个操作人员都有责任保证自己的安全和设备的安全。
沥青混合料拌合设备安全操作规程范文
沥青混合料拌合设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障沥青混合料拌合设备的正常运行，确保操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于沥青混合料拌合设备的日常操作和维护保养。
第三条沥青混合料拌合设备包括但不限于沥青搅拌机、沥青罐、骨料筛分机、送料机等设备。
第四条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，做到严格遵守、规范操作，确保安全生产。
第五条设备维护保养由专业人员负责，并定期进行检修。
第二章操作规定第六条操作人员必须具备相关操作资格，并通过相应的安全培训，了解设备的结构、性能。
第七条在操作之前，需要检查设备的工作状态和用电系统是否正常。
如果发现问题，必须及时报修。
第八条操作人员必须戴好安全帽，并穿戴好防护服和防滑鞋。
第九条操作人员在操作设备前，应熟悉设备的启动、停止和紧急停止按钮的位置与使用方法。
第十条操作人员在设备运行过程中，禁止留守，必须全程监控设备运行状态。
第十一条操作人员禁止戏虐或猜测设备的工作情况，严格按照规程操作设备。
第十二条设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备，并及时报告维修人员。
第十三条操作人员禁止私自拆卸设备上的零部件，必要时需由专业人员进行操作。
第十四条设备使用后，操作人员应及时清理设备周围的杂物，确保工作环境整洁。
第十五条设备停用后，操作人员应断开电源，并按照规定将设备进行封闭和标识。
第三章应急处理第十六条在设备运行过程中，如果发生火灾、爆炸、泄漏等突发情况，操作人员应立即报警，并进行紧急处理。
第十七条在进行应急处理时，应根据现场情况选择适当的灭火器材，并按照规定的使用方法进行灭火。
第十八条在进行应急处理时，应迅速疏散人员，并采取避免二次伤害的措施。
第四章维护保养第十九条设备的维护保养由专业人员负责，定期进行检查、清洁和润滑，确保设备良好的工作状态。
第二十条设备定期维修时，必须按照相关规定进行操作，并进行维护记录。
第二十一条设备维修过程中，应注意安全防护，确保维修人员的人身安全。
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程（三篇）
沥青混合料拌和机组作业安全操作规程沥青混合料拌和机组是在沥青拌和过程中使用的一种设备，它的作用是将沥青和其他材料进行混合，制备成合适的沥青混合料。
在进行沥青混合料拌和机组作业时，必须按照安全操作规程进行，保证作业人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是沥青混合料拌和机组作业安全操作规程的详细内容：一、作业前准备1. 熟悉沥青混合料拌和机组的结构、工作原理和操作方法，了解设备的各种安全装置和操作控制方式。
2. 检查和维护沥青混合料拌和机组的各项设备和部件，确保其正常运行和使用。
特别要检查传动系统、沥青罐、搅拌螺旋、温度控制系统等关键部件。
二、作业时的安全操作1. 穿戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的操作模式和参数，不得擅自改动设备的控制系统。
3. 在操作过程中，要保持机组周围的整洁和间隙的通畅，及时清理和清洗设备，防止杂物堆积和积灰。
4. 加油、加润滑油时要注意安全，不得在机组运转时进行维修和加油，同时要遵守加油、加润滑油的操作规程。
5. 使用沥青混合料拌和机组时，要注意作业区域的通风与防火，禁止吸烟、明火等可能导致火灾的行为。
6. 在机组运转时，要时刻关注设备的运行状态，特别是温度的变化，及时调整和控制加热系统和搅拌系统的温度。
7. 在拌和过程中，不得随意更改沥青浓度和配料比例，要严格按照配方比例进行操作，保证混合料的质量和性能。
8. 当发现机组运行异常或出现故障时，要立即停止工作，切断电源，并通知相关维修人员进行检修和维护。
三、作业后的安全措施1. 在作业结束后，及时清理和清洗沥青混合料拌和机组，将设备恢复到正常工作状态。
2. 对设备进行日常维护和保养，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运行和使用。
3. 将沥青混合料拌和机组周围的工作区域进行清理和整理，保持工作场地的清洁和整洁。
4. 定期进行安全演练和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、规范地操作设备。
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使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施，熟悉说明书所列全部内容。
2、操作起动前必须认真检查以下内容：
（1）全部安全护罩是否正确可靠。
（2）润滑油是否达到要求。
（3）矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。
（4）各岗位人员是否到齐，有无人员在危险区域走动或工作。
（5）运输车辆、上料车、装载机是否到位。
（6）设备上有无堆放工具及其它物品，以
免引起事故。
3、起动前必须鸣铃警示。
4、严格按操作顺序逐个起动各单机总成。
5、起动后应做好检查：
（1）各单机总成工作是否正常、符合要求、有无异响、异常松动现象。
（2）严禁燃油泵在无油状态下动转。
（3）严禁未燃烧的燃油喷入干燥筒内。
（4）工作前应让已加热的沥青循环10分钟左右。
6、在热料生产过程中应做到：
（1）骨料温度达到要求才能生产。
（2）搅拌产量应逐渐提高，不能刚开始就满负荷生产。
（3）搅拌锅电机严禁带负荷启动，拌锅内
严禁放入两锅料。
7、停机期间搅拌器卸料门和沥青称量斗门应打开，必须完成下列工作：
（1）沥青泵倒转5分钟以便将残存沥青泵回，然后关闭截止阀。
（2）各类物料尽量不要在贮料斗内过夜。
8、停机后按日保养技术要求进行保养，特别是所有转动部分的链条、皮带等均要按各部位要求张紧。
9、在搅拌器内进行维修保养作业时，首先要切断电源，另外要卡死拌轴。
成都市路桥工程公司二公司二00四年一月
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