门座式起重机安装作业指导书样本

门座式起重机安装作业指导书样本 1、 范围:本作业指导书适用于港口杂货、散粒物料、集装箱、成套设备等装卸作业用的起重机安装与检修；船厂、电站用的同类起重机亦可参照使用。 2、 引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本指导书的引用而成为其具体内容。但所有标准都会被修订，使用本指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1228-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229-1991 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230-1991 钢结构用高强度垫圈 GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T3811-1983 起重机设计规范 GB6067-1985 起重机械安全规程 JGJ82-1991 钢结构用高强螺栓的设计 GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50026-1993 工程测量规范 GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 GB 50256-96 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 GB 50258-96 电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB 50259-96 电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范 3、 安装作业流程及工序 施工前准备→基础验收→门架及行走机构安装→转柱及旋转机构安装→臂架安装→变幅机构安装→配重架安装→象鼻梁安装→大拉杆安装→提升机构安装→单体试运转→竣工验收 门座式起重机形式多样，下面以转柱式、四连杆机构形式的门机来说明安装作业流程。其结构示意图如下图一所示。 3.1安装前准备工作：门机安装作业进行前，应根据设备供货清单中的单件重量制定详细的吊装方案（含吊车选型及现场站位等），在批准后对所有施工人员进行技术与安全交底；并对现场实际作业环境及设备进场顺序进行合理规划；并对安装所需的工机具及量具、人员、材料等进行充分的准备及安排；起重设备的安装人员要具备相应的安装资质；配合办理起重设备安装前的告知工作。 3.2开箱验收：设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录；机、电设备应无变形、损伤、弯折、打环、扭折、裂嘴和松散现象；地面轨道基础和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。3.3轨道安装：钢轨铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，矫正合格后才能进入现场铺设；钢轨的铺设用吊车配合进行，应首先确定轨道的安装基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm；当门机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨度安装时的允许偏差为±3mm；当门机轨道跨度大于10m时，轨道安装时的跨度允许偏差为△S＝±〔3+0.25（S-10）〕，但最大不应超过±15mm，其中S—门机轨道跨度（m）;轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm；但门机同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为±2mm，其相对标高差不应大于1mm。轨道中心的测量用经纬仪进行，标高的测量用水准仪进行，跨度的测量可用钢卷尺进行。轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。 3.4运行机构及门架安装：

门架的安装应按设备技术文件和出厂装配标记进行。门架的安装用吊车配合进行，安装前先将门机的行走轮在轨道相应位置上临时固定，再将门架分片与行走车轮连接起来。门架树立时应设置缆风绳进行固定，两片树立后先用临时安装螺栓进行固定连接，待调整合格后再将所有的安装螺栓更换为高强螺栓。门架组装过程中主要应保证上部两个圆孔中心的同心度，其值应不大于h/1500并最大不超过4mm；下支承座的水平偏斜应控制在0.3D/1000以内。其测量可采用吊线的方式用钢卷尺配合进行。门架的典型形式如下图示。

3.4回转体安装 回转体及平台的结构如上图示，待门架安装找正合格后，用吊车配合将转柱及回转平台分别吊装到门架上部的相应位置上，使转柱底部的止推轴承与顶部的平面轴承分别能自由运转即可。回转支承可在安装前放置到环形滑道上，回转支承及上下支承环安装前应清洗安装面，并防止清洗液进入滚道内部；回转支承与上下支承环安装面的平面间隙（螺栓未紧固前）应不大于（0.2-0.3）mm其螺栓紧固时应在对称方向上依次拧紧，次序如下图示；螺栓的预紧力与施拧扭矩应符合设计的规定。合格后再将回转电机安装到位。

3.5臂架安装 门机中的臂架系统典型结构为四连杆结构，其由人字架、臂架、大拉杆和象鼻梁组成，各连杆之间是用8根铰轴连接在一起的，如上图示。为保证安装过程中整机的稳定性，在臂架安装前要设置一大临支撑，将臂架吊装到大临支撑上并与转柱用铰轴连接起来，再在合适的位置上设置一卷扬系统与转柱顶部连接起来进行临时定位。臂架系统中的各杆件根据起重能力的大小最好能在现场组装为整体进行吊装。在安装过程中要保证以下尺寸的正确性：整体结构轴线在给定平面内的直线度不得大于被测长度的1/1500，并不得超过20mm；铰点几何轴线对其结构纵向对称平面的垂直度不得大于被测件长度的1/1500；铰点几何轴线相互间的平行度不得大于被测铰点间距的1/1500，同一铰点两轴孔的同轴度不低于GB/T1184中的9级，水平偏斜应控制在D/1500以内。 3.6变幅机构安装 变幅机构可分件进行吊装后组装，其活动铰轴是固定在人字架中部的横梁上，所以在臂架安装完毕后，可将人字架焊接在旋转平台的主梁上，位置确认后将用吊车配合变幅机构安装在相应位置并与臂架间用铰轴连接起来。螺杆、螺母螺旋线地安装时应根据配对记号进行安装，其跑合后接触面积应不少于75%，螺杆伸缩套应保证伸缩灵活并不得有漏油现象。 3.7配重架安装

配重架安装时可先在旋转平台上相应标高处设置一临时支撑平台，将配重架用吊车配合临时放置到平台上，待大拉杆安装就位后与其用铰轴连接起来即可。 3.8象鼻梁安装：在主臂架安装就位后，用吊车将象鼻梁吊到预定位置用铰轴先与主臂架连接起来，并与手拉葫芦或卷扬机配合将其在设计角度内与臂架临时固定起来。 3.9大拉杆安装：用吊车配合再将大拉杆吊装到位与人字架及象鼻梁之间用铰轴连接起来。可通过调整手拉葫芦以确定其位置，连接合格后将手拉葫芦松掉。 3.10卷扬系统安装：卷扬系统可在最臂架系统安装完成后进行，首先将卷扬机房内成套供应的电机、减速机及卷筒分别按设计位置安装就位，再将各处的滑轮安装合格，最后将钢丝绳依次穿起来即可。其传动系统的安装找正要求可参照通用设备安装及验收规范。穿钢丝绳时可利用设置好的卷扬机或人工进行。

3.11电气设备安装作业 1）安装前开箱检查备件、材料应完整齐全，密封件密封良好；检查设备的规格型号应符合设计要求，附件、备件齐全，无损坏、变形、腐蚀现象；产品的说明书、合格证、出厂报告等文件应齐全；做好开箱记录和设备合格记录。 2) 起重机机械本体安装完成后，将电气设备吊到机上分别就位。吊装前应对起吊设备的钢丝绳及吊具要进行全面检查，经确认均无异常后，方可正式吊装，吊装时设专人负责指挥。 3) 盘柜设备底座安装。底座安装应水平，可采用水平尺找正。盘柜底座找正后与行车结构采用螺栓连接，平垫和弹簧垫齐全并拧紧，防止因振动引起螺栓松动。底座刷防腐漆两遍，防腐漆颜色应与行车颜色相同。 4) 在底座上面钻孔安装盘柜，孔径与孔距应与盘柜相符。然后将盘柜放在底座上安装，采用磁力线锤和水平尺找正，找正后用镀锌螺栓对设备进行连接固定。其方法与前面盘柜安装方法相同。 5) 电缆、电线槽安装和配管应牢固，并尽量安装在隐蔽处，不应妨碍检修或行走，与机体接地良好。电缆在线槽的进出口处采用金属软管保护。 6) 所有电缆和导线必须采用多股铜芯电缆和导线。放在线槽的电缆和导线不得溢出槽外，电缆敷设完毕应将线槽盖板盖好，进入设备的电缆均穿金属软管保护。 7) 所有电缆和导线均采用接线端头或挂锡连接，且垫帽齐全，以防止震动引起接头松动。配线排列整齐，电缆编号和线芯号采用专用电缆牌和端子号。 8) 软电缆安装后，悬挂装置沿滑轨灵活平稳，无卡阻或跳动现象，软电缆的移动长度应比其移动距离长15%~20%，并加装钢丝牵引绳，牵引钢丝绳的长度略短于软电缆的移动长度。软电缆的两端与小车和型钢滑道固定牢固。 9) 电阻器直接叠装不超过四箱，若超过四箱时采用型钢做支架固定，最高不超过六箱。电阻器的盖板或保护罩安装正确，采用螺栓连接固定。 10) 各系统的行程限位开关动作灵敏可靠，吊卷升至极限位置不小于100mm；与相邻起重机的安全距离不小于2000mm，撞杆长度能满足机械最大制动距离的要求。 11) 联动操作台及控制器的安装位置应便于操作，操作方向与机构的运行方向一致。 12) 起重机照明采用托架和挂链安装，托架直接焊在行车结构上，灯具用挂链挂下，灯具安装位置应方便检修。照明电源必须采用专用安全变压器供电。 13) 起重机本体及所有电气设备的外壳、管槽、电缆金属外皮和照明变压器低压侧，均应有可靠良好的接地，接地电阻小于4 MΩ。电气主回路与控制回路的对地绝缘电阻一般小于0.5 MΩ。电动机定转子的绝缘电阻应分别大于0.8 MΩ和2 MΩ，否则必须进行干燥处理。 14）电线、电缆安装作业时不能造成外部绝缘损伤，进入设备接线时预留合理的长度，方便设备线路检修维护。小车移动电缆安装时，应按实际移动距离余留15-20%长度，电缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍。 15）要准确测试各项电气参数指标，重点测试好电动机的静态和动态工作数据，并做好参数指标记录。