四点弯曲操作规程
四点弯曲说明书(2010。01。10版)
四点弯曲细胞力学加载仪一、概述1、简介四点弯曲细胞力学加载仪是一种新型实验室仪器，由电子科大和华西医科大学联合研制。
根据生物力学和生物医学工程研究的发展，用细胞力学方法在不同力学载荷下研究骨组织、肌体组织在各种力学状态下发展状态是国际医学研究的热点，为研究正畸矫治力学、颌面畸形骨牵引成型、牙周组织和口腔种植材料在不同力学载荷下的变化研究了此仪器。
本仪器可产生拉应力或压应力，本仪器质优价廉、主要应用于牙科。
该治疗仪造型美观、设计合理、工作可靠。
2、产品特点⑴采用进口集成电路及控制芯片以保证仪器的正常工作；⑵本仪器可产生拉伸和压缩应力；⑶采用了多项新技术，以保证整机具有快速启动、高效、长寿命、稳定的特性；⑷选用进口步进电机和防腐耐磨材料，能够延时99小时启动，连续工作99小时；⑸功能选择触摸式开关控制方式设计，操作高效便捷。
3、使用环境条件⑴主机：环境温度：5℃～40℃，执行机构可工作于环境温度：5℃～65℃；⑵主机：相对湿度小于80%，执行机构可工作于相对湿度大于95%；⑶大气压力：86kPa～106kPa；⑷供电电源：～220V±22V 、50Hz±1Hz。
⑸功率消耗：≤200VA4、对环境及能源的影响本仪器对一般电子设备不会产生影响。
5、安全事项⑴仪器长期停用后再使用时，应通电半小时以上预热以去潮气。
⑵使用时应注意电缆的放置，应避免压迫和磨损。
⑶使用本仪器对外提供电源时，应注意功率大小，防止烧毁本仪器（≤20VA）。
⑷主机、执行机构的电机都应防水。
二、 主要结构与工作原理1、整机主要结构⑴本产品主要由主机、执行机构组成，其主机前面板如图一所示，后面板如图二所示，执行机构如图三所示，细胞培养皿如图四、五所示。
1—电源指示灯 ２—运行指示灯 ３—状态指示灯 ４－位移指示 ５—频率指示 ６—时间指示 ７—设置键 ８—确认键９—增加键 １0—减少键 １1—启/停键 １2—电源开关图一 主机前面板1—电源插座 ２—保险管 ３—控制驱动电缆插座 ４－散热风机图二 主机后面板123 4 56 7 8 9 10 11 12 2341四点弯曲细胞力学加载仪1—上盖板 2—顶推螺杆 3—并紧螺母 4—顶推轴承 5—顶推芯 6—上立柱 7—控制驱动插座 8—基准板 9—基准立柱 10—定位套 11—回位弹簧支架 12—零位开关杆 13—零位开关锁紧螺钉 14—零位开关座 15—上位开关触点 16—滑动臂 17—回位弹簧及支柱 18—上、下压头（含培养皿） 19—基板 20—脚垫 21—下位开关接头 22—百分表锁紧螺钉 23—百分表 24—下位开关触点 25—接地线图三 执行机构图四 拉应变上下压头 图五 压应变上下压头2、工作原理192021⑴原理方框图（如图六所示）。
弯曲机操作规程
弯曲机操作规程标题：弯曲机操作规程简介：本文旨在介绍弯曲机操作规程，包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
正文：一、操作步骤1.检查弯曲机的外观和各部件是否完好，并确保设备已经接通电源。
2.预热弯曲机，根据所使用的材料和弯曲角度进行预热时间设定。
3.将待弯曲的材料放置在弯曲机的工作台上，调整夹紧装置确保材料牢固固定。
4.根据需要调整弯曲机的弯曲角度和速度，确保符合要求。
5.启动弯曲机，等待弯曲完成后停止设备。
6.取下已弯曲的材料，并进行质量检查。
7.关闭弯曲机的电源，清理工作台和设备。
二、安全注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2.在操作过程中，禁止用手直接接触活动零部件和弯曲材料。
3.注意材料的尺寸和重量，确保其适合弯曲机的承载能力。
4.确保工作区域清洁整洁，防止杂物妨碍操作。
5.在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常及时停止操作并排除故障。
三、常见问题解决方法1.弯曲角度不准确：检查弯曲机的角度设定是否正确，如有问题可使用角度测量仪进行校准。
2.材料变形：可能是预热时间不足或预热温度不合适，应根据材料特性进行调整。
3.弯曲材料太硬：可尝试降低弯曲速度或增加预热时间。
4.设备噪音过大：检查设备的传动部件是否需要润滑，如有异常可联系维修人员进行处理。
总结：操作弯曲机是一项需要谨慎对待的工作，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保自身安全和设备正常运行。
通过正确的操作步骤、遵守安全注意事项，并能够解决常见问题，可以提高工作效率，保障产品质量。
为确保操作的顺利进行，请操作人员仔细阅读并遵守本操作规程。
三点四点抗弯试验机安全操作及保养规程
三点四点抗弯试验机安全操作及保养规程1. 引言三点四点抗弯试验机是一种用于测试材料在受到弯曲力作用时的抗弯强度和性能的设备。
为了确保试验过程的安全性和正常运行，本文档旨在提供三点四点抗弯试验机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程为了避免意外事故和设备损坏，使用三点四点抗弯试验机时，应遵循以下安全操作规程：2.1 熟悉设备在使用三点四点抗弯试验机之前，操作人员应熟悉设备的操作原理、结构和性能参数，以确保正确操作。
2.2 穿戴个人防护装备在进行试验之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防滑鞋等，以降低意外伤害的风险。
2.3 检查试验样品仔细检查试验样品，确保其符合试验要求并没有损坏，避免因损坏样品引起试验事故。
2.4 正确安装试样根据试验要求和设备说明，正确安装试样于试验机上，并进行牢固固定，以确保试验的准确性和稳定性。
2.5 设置试验参数根据试验要求，在试验机的控制面板上设置正确的试验参数，包括负荷、速度、采样频率等，以确保试验结果的准确性。
2.6 远离运动部件在试验过程中，操作人员应与试验机的运动部件保持一定距离，并避免将手或其他物体靠近试验机的移动部分，以免造成伤害。
2.7 千万不可超负荷使用在试验过程中，不可超过试验机的负荷能力，否则可能导致设备损坏或运动部件脱离造成伤害。
2.8 注意试验过程在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的运行状态和试验数据的变化，若出现异常情况应立即停止试验，并进行检修或报告。
3. 设备保养规程为了保持三点四点抗弯试验机的正常工作状态和延长其使用寿命，应定期进行设备保养，以下是保养规程：3.1 清洁设备定期清洁试验机表面，使用软布擦拭控制面板和外壳，避免灰尘和污渍对设备造成损害。
3.2 润滑部件定期检查试验机的运动部件并进行润滑，使用适合的润滑油或脂，保证试验机的运行平稳和减少磨损。
3.3 检查电源线和连接线定期检查设备的电源线和连接线，确保其完好无损，避免电器故障和电源短路等情况。
四点弯曲梁
4
∆ε
(με)
5
∆ε
(με)
6
∆ε
(με)
7
∆ε
(με)
(KN)
ε
(με)
ε
(με)
ε
(με)
ε
(με)
ε
(με)
ε
(με)
∆ε
(με)
4
∆ε均
(
με)
表三（A-A 截面）
应变片号 1 2 3 4 5 6 7
实验应力值
(MN/m2)
理论应力值
(MN/m2)
误差(%)
表四
应变片号 A-A B-B C-C 1 2 3 4 5 6 7
σ =
M y Iz
图1
式中M为弯矩；IZ为横截面对中性轴的惯性矩；y为所求应力点至中性轴的距离。由上式可知，沿横 截面高度正应力按线性规律变化。梁的B-B截面在着力点下面，理论上该截面也算纯弯曲，通过实 验数据可以看出该截面并非纯弯曲。梁的C-C截面既有弯矩，又有剪力，该截面为横力弯曲，从实 验数据可以明确的说明三个截面受力状态的不同。 实验时，通过旋转手轮，带动蜗轮丝杆运动而改变四点弯曲梁上的受力大小。该装置的加载系 统可对四点弯曲梁连续加、卸载，四点弯曲梁上受力的大小通过拉压传感器由测力仪直接显示。当 增加力ΔP 时，通过两根加载杆，使得距梁两端支座 150mm 处分别增加作用力ΔP/2，见图 2 所示。 在 A-A 截面粘贴了 8 片电阻应变片，B-B 截面粘贴了 5 片应变片，C-C 截面粘贴了 7 片应变片，三 个截面在梁上的位置在图 2 中已标出。应变片沿梁横截面高度的位置见图 3 所示。 当梁受载后，A-A截面可由应变仪测得每片应变片的应变，得到实测的沿梁横截面高度的应变 分布规律，由单向应力状态下的虎克定律公式 σ = Eε ，可求出实验应力值。实验应力值与理论应 力值进行比较， 以验证纯弯曲梁的正应力计算公式。 若实验测得应变片 7 号和 8 号的应变ε7和ε8满
材料弯曲试验方法
材料弯曲试验方法
材料弯曲试验是一种常用的力学试验方法，用于评估材料的弯曲性能和弯曲强度。
以下是几种常见的材料弯曲试验方法：
1. 三点弯曲试验：该试验方法常用于较大尺寸和较硬材料的弯曲性能评估。
在试验中，材料被放置在两个支撑点之间，施加一个或多个负载点作用于材料上，使其发生弯曲。
试验过程中测量材料在不同负载下的挠度和应力，从而计算出材料的弯曲强度和弹性模量。
2. 四点弯曲试验：四点弯曲试验常用于较小尺寸和较脆弱材料的弯曲性能评估，如陶瓷、玻璃等。
与三点弯曲试验相比，四点弯曲试验具有更广泛的应力分布，能够更准确地评估材料的弯曲强度和断裂强度。
试验中，材料被放置在两个较远的支撑点之间，施加两个相对较近的负载点作用于材料上，使其发生弯曲。
试验过程中测量材料在不同负载下的挠度和应力，从而计算材料的弯曲强度和弹性模量。
3. 悬臂梁弯曲试验：悬臂梁弯曲试验常用于薄板、薄膜等柔性材料的弯曲性能评估。
在试验中，材料的一端固定，另一端悬空。
在悬空端施加一个负载，使材料发生弯曲。
试验过程中测量材料在不同负载下的挠度和应力，从而计算材料的弯曲强度和弹性模量。
4. 圆盘弯曲试验：圆盘弯曲试验常用于薄板、薄膜等轻质材料的弯曲性能评估。
在试验中，将材料固定在一块圆盘上，施加一个负载，使圆盘和材料发生弯曲。
试验过程中测量材料在不同负载下的挠度和应力，从而计算材料的弯曲强度和弹性模量。
四点弯曲梁
1． 灵敏系数 K 设定
6
在手动测量状态下，按 K 键，K 键指示灯亮，灵敏系数显示窗（右下显示窗）无显示，应变仪 进入灵敏系数设定状态。通过数字键键入所需的灵敏系数值后，K 键指示灯自动熄灭，灵敏系数设 定完毕，返回到手动测量状态；若不需要重新设定 K 值，则再按 K 键，K 键的指示灯熄灭，返回到 手动测量状态，灵敏系数显示窗仍显示原来的 K 值。K 值设定范围 1.0~2.99。
2． 全桥、半桥选择
应变仪开机后，自然进入半桥测量状态，半桥键指示灯亮，处于半桥工作状态；按全桥键，全 桥键指示灯亮时，处于全桥工作状态。根据测量要求，选择半桥、全桥测量状态。
3． 电桥接法
应变仪面板后部如图 2 所示，有 0~12 个通道的接线柱，0 通道为校准通道，其余为测量通道。
图2
（1）半桥接线法
2
五．实验结果处理
1． 根据实验数据计算 A-A 截面各点增量的平均应变， 求出各点的实验应力值， 并计算出各点 的理论应力值；计算实验应力值与理论应力值的相对误差。 2． 按同一比例分别画出 A-A 截面各点应力的实验值和理论值沿横截面高度的分布曲线， 将两 者进行比较，如果两者接近，说明纯弯曲梁的正应力计算公式成立。 3． 计算
表一
1~7 号应变片至中性层的距离 (mm) Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7
表二
应变片 序号 载荷
1
2
3
4
5
6
7
8
3
P
(KN)
∆P
(KN)
ε
(με)
∆ε
(με)
ε
(με)
∆ε
(με)
ε
(με)
∆ε
(με)
四点弯曲试验研究
3. 3. 1 挠度法 通过位移采集系统采集线位移曲线及数据见图
9 和表 2。
图 7 挠度法原理图 Fig. 7 Schematic diagram for pinciple
of flexibility method
3. 2 应变法测量狗腿度 应变片法测量狗腿度时, 需在接箍两侧、管体弯
曲的内外弧侧对称位置贴 4 片应变片( 图 8) 。 应变片距离接箍端面的距离[ 3] L 3( D t) 1/ 2 ;
摘 要: 四点弯曲试验是 I SO 13679 标准规定 的油井管接头评价试验中的一项。通过对比计算确立了四点弯曲 力 学模型, 并以此为依据设计制造了四点弯曲试验 设备, 最终 利用挠 度法及 应变片 法测量 狗腿度验 证了力 学模型 的 正确性及设备的合理性, 并对比了两种方法的实 用性。 关键词: 四点弯曲; 狗腿度; 挠度; 应变 中图分类号: T G 115. 5 文献标志码: A 文章编号: 1001 0777( 2010) 02 0044 04
第 28 卷第 2 期 2010 年3月
物 理测试 Physics Examinat ion and T esting
Vo l. 28, N o. 2 M ar. 2010
四点弯曲试验研究
刘家泳, 汪 尧, 戈 晓, 张丽敏, 张冬梅, 刘学志
( 天津钢管集团股份有限公 司技术中心, 天津 300301)
( l 1 2 - a1 2 ) - ( P 2 b2 / l2 ) ( l 2 2 - b2 2 ) 式中: M 为弯矩。
对图 3 中 ABC 段运用三弯矩方程得到力学模 型见图 4。
图 3 四点弯曲设备力学模型 Fig. 3 Mechanical model of Four point
弯曲机操作规程
弯曲机操作规程弯曲机操作规程弯曲机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于制造业领域。
它能通过改变材料形状和角度来制造各种零部件和构件。
然而，使用弯曲机也存在一定的风险，需要严格的操作规程来确保操作人员的安全和机器的正常运行。
下面就介绍一些常见的弯曲机操作规程，以及如何避免事故和故障的发生。
1. 安全操作规程1.1 操作前，必须熟悉弯曲机的结构和操作方式，并进行安全培训和操作技能培训。
1.2 操作前应检查弯曲机的所有部件是否齐全并正常运行，防护装置是否完好，是否存在危险因素。
1.3 操作时必须佩戴符合标准的劳动防护用品，如耳塞、防护手套、护目镜等。
1.4 操作中不得穿宽松衣物和饰品，以免被卷入机器中。
1.5 操作时必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或服用药物。
1.6 操作时不得修理或改装机器，如存在故障应立即停机，并由专业人员进行维修。
1.7 操作结束后，应断电并清理机器，防止积尘造成机器故障。
2. 弯曲机操作技巧2.1 调整材料传动轮的压力，以确保材料传送的平稳。
2.2 根据弯曲工件的形状和大小，选择合适的钳口，在调整刀头位置的同时，保证采取适度的加工力度。
2.3在弯曲工件前，应先进行预测并确定出刀头加工的最佳位置，防止材料过度加工的过程中产生不必要的变形，影响操作的效果。
2.4 采用适当的刀头半径和钳口操作，以防止出现磨损或防益刀头，从而影响加工质量和效率。
2.5 保证材料的平直度，在弯曲的过程中进行必要的调整，以保证加工精度与质量。
3. 故障解决办法3.1 弯曲机出现故障时，应立即停机检查并拍照记录故障现象。
3.2 根据故障类型，采取相应的解决办法，如更换零部件或找到故障的原因并进行修理。
3.3 在调试工作完成后，进行测试，并确保机器能正常运转后方可继续正常使用。
4. 弯曲机的保养和维修4.1 定期检查弯曲机的各部分，并对其进行清理、保养和维修。
4.2 如有需要，应定期对机器进行润滑，并更换润滑油、清洗油路和滤芯，并及时检查各部件的磨损情况。
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(一)操作过程
一、准备：
1.准备好待测产品，准备好仪器，相关实验夹具，一把毛刷和防护眼镜。
二、操作：
1.根据客户标准，调整上下夹具的跨距；
2.安装实验夹具，确保夹具和传感器在同一条线上；
3.插上电源，打开仪器开关并带上防护眼镜；
4.把产品放在夹具上；
5.盖上防护罩，按“下”按钮使上夹具靠近测试片，当夹具接近测试片时按“停”按钮；
编制
日期
Hale Waihona Puke 校对日期标准化日期
批准
日期
版次
实施日期
1.调整仪器到原来位置并关闭开关；
2.收拾好实验品，清理玻璃碎片。
（二）注意事项
1.实验前一定要检查限位元开关位置是否合适，确保试台移动是在安全位置之内；
2.每次测试结束后用毛刷清理夹具与实验片的接触面，确保无玻璃碎片；
3.非操作人员禁止操作；
4.需调整上跨距时，取下上夹具进行调整，以防未取下夹具进行调整时，给上下夹具的同心造成偏差。
6.根据客户标准设置仪器运行速度；
7.设置好速度后按“清零”按钮，使力大小和位移都归零；
8.然后按“运行”按钮，仪器开始运行；
9.待实验片破碎后按“停”按钮，仪器显示盘上自动显示测试的力值和变形；
10.记录测试结果，用毛刷清理夹具上的玻璃碎屑，继续下一轮测试；
11.根据测试结果得出测试报告。
三、结束：