设备安装技术方案
设备安装方案和技术措施
设备安装方案和技术措施
1.前期准备：在安装设备之前，需要进行一些前期准备工作，如确定设备的安装位置、清理安装区域、检查设备的运输状况等。
同时，要准备好所需的工具、材料和人员。
2.安装顺序：根据设备的特点和结构，确定安装的顺序。
一
般来说，先进行设备底座或支架的安装，然后是设备本体的安装，最后进行各种连接和调试。
3.安装方法：根据设备的不同特点和要求，采用合适的安装
方法。
比如，对于大型设备，可能需要使用吊车或起重机进行
安装，而对于小型设备，则可以使用手动安装的方式。
4.固定和支撑：安装设备时，要确保设备能够稳定固定和支撑，以防止设备在运行过程中发生移动或倾倒。
可以使用螺栓、焊接、膨胀螺栓等固定手段，同时根据设备的重量和振动情况，选择合适的支撑结构。
5.连接和布线：在安装设备时，需要进行相应的连接和布线
工作。
对于电气设备，要确保电路连接正确、接地可靠；对于
液压或气动设备，要确保管道连接牢固、密封可靠。
6.调试和测试：安装完成后，需要进行设备的调试和测试工作，以确认设备安装是否正确并能正常运行。
可以进行电气测试、机械测试、运行试验等，根据设备的特点选择适当的测试
方法和仪器。
7.安全措施：在设备安装过程中，要重视安全措施，确保安装过程的安全性。
比如，使用合适的个人防护装备，严格遵守作业规程，组织好作业人员，保证操作的安全和高效。
某工程设备安装技术方案
某工程设备安装技术方案一、引言工程设备安装是指在工程施工过程中，将各种设备设施（如机械、电气设备等）按照设计要求、规范和标准，正确、合理地安装到指定位置并实现正常运行的工作过程。
在整个工程施工中，设备安装是非常重要的一环，直接关系到工程的质量、安全和效益。
本技术方案主要针对某工程项目中设备安装部分进行详细阐述，包括设备安装前的准备工作、安装过程的要点和注意事项、以及安装后的验收和调试等内容。
二、设备安装前的准备工作1. 信息准备在设备安装之前，首先要做好信息的准备工作。
这包括对设备的规格、型号、数量、工作原理、安装要求等方面的详细了解，以确保在安装过程中能够准确无误地进行操作。
2. 施工准备在进行设备安装之前，需要对安装现场进行施工准备。
这包括清理安装区域、清除障碍物、做好防护措施等。
同时，要确保安装现场的通风、光照等条件符合安装要求。
3. 人员准备设备安装需要专业的技术人员进行操作，因此在安装前要保证安装人员具备相应的技能和经验。
此外，安装人员还需要了解相关的安全规定和操作流程，确保安装过程安全、顺利进行。
三、安装过程的要点和注意事项1. 安装顺序在设备安装过程中，应按照规定的安装顺序进行操作，确保各个部件的安装顺利进行。
通常情况下，设备的安装顺序是按照从下到上、从内到外的顺序进行的，以确保设备的各个部件之间能够协调配合。
2. 安装精度设备安装中，要保证安装的精度和准确度。
各个部件之间的连接要牢固，尺寸要准确，位置要合理。
在安装过程中，要使用适当的测量工具和仪器，确保安装的精度符合要求。
3. 安装质量设备安装的质量直接关系到设备的正常运行和寿命。
在安装过程中，要确保安装质量达到要求，避免出现漏装、错装、歪装等问题。
同时，要确保安装部件的表面清洁，免受污染。
4. 安全防护设备安装过程中，安全问题尤为重要。
安装人员要严格遵守安全操作规程，做好防护措施，避免发生意外事故。
安装现场要保持清洁整洁，确保施工人员的安全。
安装设备工程技术方案
安装设备工程技术方案一、项目背景及概述安装设备工程是指将设备组合在一起，并且使之能够正常运行的技术过程。
在现代工业生产中，各种设备都需要经过安装，才能发挥其作用。
安装设备工程旨在确保设备安全可靠地运行，并且不影响周边环境和其他设备的正常运行。
本技术方案将针对某大型工业项目的安装设备工程进行详细的规划和实施方案，包括设备安装地点选择、安装过程设计、安全环保措施等内容。
通过本技术方案的实施，将确保设备安装过程顺利进行，设备能够正常运行，达到预期效果。
二、项目地点选择根据项目需求和设备性能，选择合适的地点进行设备安装是至关重要的。
在选址过程中应考虑以下因素：1.地质条件：地质条件对于设备的安装和稳定性非常重要。
选址时需确保地质条件状况良好，不会因为地基沉降或者地质灾害导致设备运行异常。
2.周边环境：设备的安装地点应远离环境污染源和噪音源，确保设备运行的稳定性和周边环境的安全。
3.交通便利：设备的安装地点应保证交通便利，方便设备运输和维护。
经过综合考虑和实地勘察，确定设备安装地点为项目厂区内的设备安装区域。
三、安装过程设计1.设备搬运：设备搬运是设备安装的第一步，需要确保设备在搬运过程中不受损坏。
搬运过程中需要根据设备的特点和重量选择合适的搬运工具和方式。
2.设备安装：设备的安装需要根据设备的结构和安装要求进行特定的安装设计和方案制定。
在安装过程中需要遵守设备的操作规程，确保设备的安装质量。
3.设备调试：设备安装完成后需要进行设备调试工作，确保设备能够正常运行。
调试过程中需要注意安全问题，避免发生意外事故。
四、安全环保措施1.安全防护：在设备安装过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，进行全面的安全防护工作，保障安装人员的人身安全。
2.环保措施：设备安装过程中需要注意环境保护，严格控制噪音、震动、粉尘等对周边环境的影响，确保环境的安全和整洁。
五、项目实施计划1.设备安装时间安排：根据项目计划和设备实际情况，确定设备安装时间和节点，保证安装工作按时完成。
网络设备安装施工方案及技术措施
一、前言随着信息化建设的不断发展，网络设备在各个行业中的应用越来越广泛。
为确保网络设备安装施工的质量，提高网络系统的稳定性与可靠性，特制定以下网络设备安装施工方案及技术措施。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括网络工程师、电工、施工员等。
（2）设备准备：准备施工所需的网络设备、工具、材料等，如交换机、路由器、线缆、电源插座等。
（3）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境、布线需求等。
2. 施工步骤（1）机柜安装1）根据设计要求确定安装19英寸标准机柜位置，机柜正面净空不小于150cm、背面净空不小于80cm。
2）螺钉安装紧固，确保机柜安装平稳、牢固，垂直偏差度小于3mm。
3）机柜内安装足够容量的电源插座，注意电源极性：左零、右火，中地。
4）采用25平方毫米地线良好接地，接地电阻<1。
（2）设备安装1）从库房领取设备，核对型号、数量，登记序列号。
2）设备开箱，按清单清点附件及检查设备外观。
3）阅读安装手册和操作说明，安装信息模块和相关部件。
4）用螺钉将固定挂耳固定在设备前面板或后面板两侧。
5）将设备放置在机柜的一个托盘上，根据实际情况，沿机柜导槽移动设备至合适位置，注意保证设备与导轨间的合适距离。
6）用满足机柜安装尺寸要求的盘头螺钉，将设备通过固定挂耳固定在机柜上，保证设备位置水平并牢固。
（3）线缆敷设1）根据设计图纸，规划线缆敷设路径。
2）采用合适规格的线缆，确保线缆质量。
3）线缆敷设过程中，注意保持线缆整齐、美观。
4）线缆接头处要牢固，避免松动。
5）线缆敷设完成后，进行测试，确保线缆通断正常。
（4）设备调试1）根据设备安装手册，进行设备调试。
2）检查设备运行状态，确保设备工作正常。
3）进行系统测试，确保网络系统稳定可靠。
三、技术措施1. 施工人员要具备相关资质，确保施工质量。
2. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范执行。
3. 施工材料要符合国家标准，确保材料质量。
设备安装施工方案及步骤
一、前言设备安装施工是工程建设项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的正常运行和使用寿命。
为确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案及步骤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）熟悉设备技术资料，掌握设备性能、安装要求。
（3）检查施工场地，确保场地平整、干净、符合施工要求。
（4）准备施工工具、材料、设备，确保充足。
2. 施工步骤（1）设备搬运1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具。
2）在搬运过程中，注意保护设备，防止损坏。
3）将设备运至施工现场，按照设计要求摆放。
（2）设备基础处理1）检查基础是否符合设计要求，如不符合，需进行加固处理。
2）对基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
3）根据设备尺寸，在基础上划出安装位置，做好标记。
（3）设备安装1）按照设备技术资料，进行设备组装。
2）将设备放置在基础上，调整设备水平、垂直度。
3）连接设备各部件，确保连接牢固。
4）进行设备试运行，检查设备运行是否正常。
（4）设备调试1）根据设备技术要求，进行设备调试。
2）调整设备参数，确保设备性能达到设计要求。
3）对设备进行性能测试，确保设备运行稳定。
（5）设备验收1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
2）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
3）验收合格后，填写设备验收报告。
4）将设备移交使用单位。
三、注意事项1. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
4. 施工过程中，注意保护设备，防止损坏。
5. 遇到问题，及时沟通、解决。
四、总结设备安装施工是工程建设项目中的重要环节，本方案及步骤旨在确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量。
在施工过程中，严格按照方案执行，加强现场管理，确保工程顺利进行。
安装设备的技术方案怎么写
安装设备的技术方案怎么写安装设备的技术方案怎么写作为一名职业策划师，安装设备的技术方案是我们日常工作中不可或缺的一部分。
一个好的技术方案不仅需要满足客户的需求，还需要考虑到设备的稳定性、安全性和维护性等方面。
下面，我将就安装设备的技术方案的写作方法，给大家提供一些建议。
一、方案背景方案背景是指在编写技术方案时需要考虑的情况和因素。
包括客户的需求、环境因素、设备使用的时间和频率等。
在编写方案背景的时候，需要充分了解客户的实际需求，并针对实际情况进行分析和判断。
二、设备选型在编写技术方案时，需要根据客户的需求和方案背景，选择合适的设备。
选择设备需要考虑到设备的功能、性能、品质、价格、售后服务等方面。
最好选择具有良好口碑和实践经验的厂家的设备。
三、安装方案安装方案是指如何安装设备的详细方案，包括设备的安装方式、安装位置、安装步骤、注意事项等。
在编写安装方案时，需要考虑到设备的性能和稳定性，并根据实际情况选取合适的方案。
四、维护保养方案维护保养方案是指在设备投入使用后的维护保养措施，包括设备的日常维护、定期保养、故障排除等。
在编写维护保养方案时，需要从设备的使用寿命、维护成本、维护周期等方面进行考虑。
五、安全管理方案安全管理方案是指在设备使用过程中的安全管理措施，包括设备的安全防护、使用人员的安全教育等。
在编写安全管理方案时，需要从设备的使用场所、使用人员的数量、使用频率等方面进行考虑。
六、成本估算成本估算是指编写技术方案时需要估算出设备及相关服务的成本，包括设备和相关材料的成本、人力成本、运输成本等。
在编写成本估算时，需要根据实际情况进行估算，并预留一定的预算空间。
总结：安装设备的技术方案是一项非常重要的工作。
一个好的技术方案需要充分考虑到客户的需求和实际情况，并从设备的选型、安装方案、维护保养方案、安全管理方案和成本估算等方面进行综合考虑。
只有在满足客户的需求和考虑到设备的稳定性、安全性和维护性等因素的基础上，才能编写出一份真正的优秀技术方案。
设备安装调试技术方案
1.安装前准备
-核对设备及其零部件的完整性、型号和规格，确保与需求一致。
-对安装现场进行实地考察，评估其是否符合设备安装条件。
-编制详细的设备安装施工方案，明确施工流程、人员配置、安全保障措施等。
-完成设备安装施工所需的手续办理。
2.安装流程
-进行设备基础施工，确保其质量符合国家规范。
-依据设备说明书及施工图纸，组装设备，保证设备安装的准确性及稳固性。
四、设备调试
1.调试前准备
（1）对设备操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。
（2）准备调试所需的工具、仪器、备品备件等。
（3）编制设备调试方案，明确调试内容、方法、步骤等。
2.调试过程
（1）对设备进行单体调试，确保各部件运行正常。
（2）对设备进行联动调试，确保设备整体运行协调、可靠。
（3）对设备进行负荷调试，验证设备性能指标是否达到设计要求。
2.风险：设备调试过程中可能出现性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：根据调试数据及时调整设备参数，优化设备性能，定期进行维护保养。
八、结论
本设备安装调试技术方案为项目的顺利实施提供了严谨、详尽的指导。在实际操作过程中，如遇到特殊情况，可根据实际情况调整方案，并报请相关部门审批。我们期待通过本方案的实施，为设备自动化、智能化事业的发展贡献力量。
1.项目风险：设备安装调试过程中，可能出现设备损坏、人员伤亡等风险。
应对措施：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，对现场人员进行安全教育及培训。
2.项目风险：设备调试过程中，可能出现设备性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：及时调整设备参数，优化设备性能，对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
现场技术团队设备安装的方案
现场技术团队设备安装的方案背景为了确保设备的顺利安装和运行，我们需要制定一份现场技术团队设备安装的方案。
该方案将涵盖安装前的准备工作、安装过程中的步骤以及安装后的测试和验收。
准备工作在设备安装前，现场技术团队需要进行以下准备工作：1. 确定设备安装位置：根据设备的要求和现场条件，选择最合适的安装位置，并确保该位置满足设备的空间、电源和通风要求。
2. 确定安装时间：与客户协商确定最佳的安装时间，避免对客户工作造成干扰，并确保有足够的时间完成安装和测试工作。
3. 准备所需工具和材料：检查所需的安装工具和材料是否齐全，并确保其质量和可靠性。
4. 分配安装人员：根据设备的要求和安装难度，确定合适的人员进行安装，并提供相应的培训和指导。
安装步骤设备安装的步骤如下：1. 现场勘测：到达安装现场后，进行现场勘测，确认安装位置和条件是否符合要求，并进行必要的调整和准备工作。
2. 设备连接：根据设备的连接要求，将设备与电源、网络和其他必要的设备进行连接。
确保连接稳固可靠，并进行必要的测试。
3. 设备固定：根据设备的要求，将设备进行固定，确保设备放置稳定且不易受到外部干扰。
4. 调试和测试：对安装的设备进行调试和测试，确保其功能正常并满足客户的要求和期望。
5. 安全检查：进行安全检查，确保设备的安装符合相关法律法规和安全标准，并采取必要的安全措施。
测试和验收安装完成后，现场技术团队需要进行测试和验收工作：1. 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行，并满足客户的需求和要求。
2. 性能测试：对设备的性能进行测试，包括速度、稳定性等方面，确保设备具备良好的性能表现。
3. 验收确认：与客户进行验收确认，确保设备安装和性能达到客户的期望，并解决客户提出的问题和需求。
结论通过制定现场技术团队设备安装的方案，可以确保设备安装过程的顺利进行，提高安装效率和质量。
同时，我们将遵守相关法律法规和安全标准，保证安装的安全性和合规性。
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设备安装技术方案1 工程概况根据招标文件及初步设计要求，工程主要设备：空调机组、风冷热泵机组、风机盘管机及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。
工程主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。
2.安装程序和方法（1）泵、风机等设备安装流程图（2）施工方法1）准备工作A安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
B基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
C设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。
质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。
D设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。
2）设备吊装就位A大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对如下吊装方法进行调整和修改。
B 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，建筑物是否应采取适当临时加固措施，需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。
具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。
C大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。
D设备吊入地面后采用滚运方法，在枕木上铺设φ89⨯6mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。
E设置在建筑顶部及高层室外的设备，如空调室外机、风冷热泵机组等，吊装时可考虑利用土建塔吊或土建垂直运输工具直接输送到屋顶顶部或各层楼面就位安装。
F设备布置比较紧凑，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。
必要时应编制吊装作业顺序计划。
G吊装安装基本要求：a吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。
b搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。
c对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；d吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
3）找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
4）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
5）设备的吹扫试压A吹扫: 系统油管路应用压缩空气吹洗，泵的系统管路应用水冲洗干净，特别是入口管路对接前应将管内污物，焊渣等清理干净，确认干净后方可与设备连接。
B压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。
压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。
试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。
用水试压后，应及时清除设备中的存水，并吹干。
6）单机试运转A设备单机试运转前，设备找正、找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
B试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
试运转步骤：a由部件到组件，最后到主机；b先手动，后自动；c先点动，后连续；d先无负荷，后有负荷；e上道不合格，下道不试车。
3.主要设备安装工艺及技术要求（1）风机盘管空调器的安装1）风机盘管机空调采用支、吊架固定，吊杆用≥8mm圆钢制作，下端攻丝长度≥100mm，便于调整标高，并便于拆卸和维修。
吊杆的固定点用M8金属膨胀螺栓固定。
吊顶式机组从出风口方向坡向冷凝水管接头，以略高5-10mm为宜；风机盘管的冷凝水管管径不宜过小，水平段不宜过长，其坡度宜大于或等于8‰,与机组相连处不宜折弯，以便水流通畅。
2）风机盘管机的风管进出口管接口处采用硬连接，用法兰或M3自攻螺杆固定，连接处应严密、牢固；3）风机盘管空调器的水管进出口管均应设弹性连接，采用金属软管，风机盘管水进出水管上均应设手动全铜球阀。
4）风机盘管机安装前进行三速试运转及水压试验。
试验压力等于系统工作压力的1.5倍, 不小于0.4MPa, 水压试验的观测时间为3min，压力不下降为合格。
并拨动风机叶轮，检查有为卡壳现象；5）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
（2）空调机组安装1）空调设备的开箱检查：A根据装箱清单,核对设备的型号、规格及附件数量；符合设计规定的顺序和要求；B设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整无明显偏差，结构完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；C金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；D非金属设备的构件材质符合使用场所的环境要求，表面保护涂层完整；E设备进出口应密封良好，随机的零部件齐全无缺损；F设备就位前对设备基础进行验收，合格后方可安装。
2）安装技术要求A空气处理机组安装前,检查表面式换热器外表,无损伤可不做水压试验，否则做水压试验。
风机盘管机安装前进行三速试运转及水压试验。
试验压力等于系统工作压力的1.5倍, 不小于0.4MPa, 水压试验的观测时间为3min,压力不下降为合格。
并拨动风机叶轮，检查有为卡壳现象；B空气处理机均不设置土建固定基础而设钢支座, 安装时应当首先校正其安装处的水平度，水平度偏差不允许超过千分之一。
C机组底部应安装减振器（或衬1或2层橡胶减振垫）。
安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；减振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施；D机组四周应留有一定间距，接管侧应有不小于0.8m的操作通道；E供回水管与空气处理机组连接前，进行吹洗，排除管内杂质，以免堵塞换热盘管。
供回水管与机组接口处采用橡胶减振软短管接头连接；F空气处理机组的风管进出口管接口处均设150mm的帆布软接头，用法兰固定。
G采用吊架吊装空气处理机组，用≥10号槽钢制横担，吊杆用≥10mm圆钢制作；风机盘管机卧式安装，用支、吊架固定，吊杆用≥8mm圆钢制作，下端攻丝长度≥100mm，便于调整标高，并便于拆卸和维修。
吊顶式机组从出风口方向坡向冷凝水管接头，以略高5-10mm为宜；H空调机组的冷凝水排出管上应设水封，水封有效高度不小于50mm。
风机盘管的冷凝水管管径不宜过小，水平段不宜过长，保持0.01-0.02的坡度,与机组相连处不宜折弯，以便水流通畅。
3）机组运行A机组安装完毕后,投入远行前,保持水流通畅,尤其是使用热水供暖时,需打开放气阀,排除盘管内的空气,待水流出后再关闭阀门；B机组通电前检查电气绝缘是否良好,接地是否可靠。
风机接通电源,先点动，检查风机转向是否正确；C机组进行试运转，低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时，无异常现象为合格。
（3）泵类安装1）泵的清洗和检查A检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音。
B整体出厂和泵在防锈期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈期或有明显缺陷需拆卸时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。
解体出厂的泵，泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
2）安装要求A泵的吊装应在基础放线等准备工作就序后进行，放好垫铁地脚螺栓将泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上，找好纵横中心线。
泵的调整分初平和精平两步进行，初平时将水平仪放在泵座的基础上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心接近要求，再进行地脚螺栓灌浆，待砼强度达到保养期后，将地脚螺栓拧紧。
精平一般在泵清洗后进行，离心泵只清洗外表，出厂时己装配好的部件不应拆卸清洗。
一般离心泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴器连接在一起，重点应进行泵与电机同轴度的检查调整，控制轴向和径向间隙，利用垫铁或移动电动机来达到要求。
B泵类安装时，纵向不水平度不超过0.1/1000，横向不水平度不超过0.2/1000；测量时以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜。
C几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线；D有减震要求时，泵类基座装设减震器。
E进、出管道与设备对口时应处于自由壮态，不允许强力时口。
3）泵类试运转A水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；B起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。
C泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行；D泵在设计负荷下连续运转不小于2小时；E运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
（4）通风机的安装1）通风机的开箱检查A根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求；B叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定；C进、出风口应有盖板严密遮盖；D 检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损；E 风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件的规定；F 检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格；G 与电机采用联轴器连接时，两轴中心在同一直线上；采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线重合为一条直线。
皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不大于1mm 。
2）通风机安装步骤(见下图)3）风机的拆卸和清洗A 将机壳和轴承箱拆开并将叶轮拆下清洗，但直联风机可不拆卸清洗；B 清洗和检查调节机构，其转动应灵活；C 各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
4）安装要求A 管道式轴流风机采用吊装式，应采用不小于10号槽钢制作横担，吊架采用阻尼弹簧减震器，吊架的每个固定点应采用不小于250*250mm 的预埋10mm 厚的钢板来制作。