再生胶的质量标准

定。
（五） 试验方法
! " 外观用目测检验。 # " 化学分析试验。 试样制备从规定的五块胶料上各称取 #$% 样品， 调整试验室开放式炼胶机， 使辊温 （!） 为 （&$ ’ (） 辊距为 $ " (**， 将试样在炼胶机上折叠过辊三次， 使样品均匀混合， 然后轧成 )， 胶片， 剪切一定大小的样品供化学分析使用。
（3 $ /）
表 ! " ## 再生胶类别 轮胎再生橡胶 胶硅和杂品再生橡胶 试样质量 $% ()) #))) 炼胶机 规格 按 *+ ,)-( 中 . / - 规定
塑炼规定 辊距 $ && )/( 0 )/. 辊温 $’ !) 0 1 ( 薄通落盘 $ 次 #1
同表 ! " ## 规定的炼胶机、 辊温 2 / 试样胶料的制备取塑炼后质量为 .))% 的再生橡胶， 然后， 使用约 3&& 辊距， 不折叠轧炼 ! 次， 制取符合门 等条件， 先用 .&& 辊距卷取轧炼 ! 次， 尼猪度值测定要求的试样。 !试验步骤 根据 *+ $ 4 #.-. 规定进行。 （.） 拉伸强度、 扯断伸长率的测定 "试样制备 在室温下停放 ! 6 .!7 的再生橡胶， 按表 ! " #. 规定 5 / 试验配方 取按表 ! " ## 塑炼后， 的配方配合。
!试样停放 按 !" # $ %&’( 规定进行。 "试验步骤 按 !" )%* 规定进行。 扯断伸长率应在三个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。 #试验报告拉伸强度、
（六） 检验规则
其产品必须符合本标准 ( + 再生橡胶生产企业应按本标准规定对其产品进行全项检验， 要求。 每次最大批量不得超过 (,-。 % + 再生橡胶生产企业每班次至少对其产品检验一次， 分别从五块胶料中称取 %,,/， 总重量不少于 (,,,/， 注明产品名称、 批 （班） . + 每批试样， 次、 生产日期和取样日期送交实验室检验。 应取双份试样对不合格项目进行复验， 复检结果中 ’ + 当指标不符合本标准技术要求时， 有一项不合格时， 应对该批产品重新处理。处理后的产品应再进行全项检验， 检验中有一项 不合格 （包括原不合格项目） ， 应再取双份试样进行复检， 复检结果有一项不合格时， 则该批 产品应降级或做不合格品处理。 井按本标准规定的检验方法、 检验规则对所收到 ) + 用户有权按本标准对产品进行检验， 的再生橡胶进行检验。 门尼黏度值 . 个半月内， 其性能符合 0 + 生产企业必须保证产品自生产之日起 . 个月内， 本标准规定。 可由再生橡胶技术归口单位进行仲裁。 1 + 供需双方因产品质量发生矛盾时，
表 ! " #. 试验配方 原材料名称 硫黄 配合剂 $ % !/1
! ! !! ! !! ! !! ! !
原材料名称 再生橡胶 促进剂 8 氧化锌 （间接法一级）
配合剂 $ % -)) ./3 3/1
合计
-#! / 3
（!) 0 1） 2 / 混炼温度为 ’。 9 / 混炼程序按表 ! " #- 规定进行。 : / 混炼胶停放按 *+,)-( 规定进行。 条件为： ; / 试样硫化 轮胎再生橡胶硫化温度， #!.’ < 1&=>、 #!.’ < #)&=>、 #!.’ < 条件为： #1&=>。胶鞋和杂品再生橡胶硫化温度， #!.’ < 1&=>、 #!.’ < (&=>、 #!.’ < #)&=>
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! !$ " $$ ! #$ " $$ " " ! 1 " ($ .1$ 0$
扯断伸长率 , 门尼黏度
!$$) !" （! 6ห้องสมุดไป่ตู้&）
（#） 水分的测定 !仪器 4 " 称量瓶 !&$** 7 .(** 8 " 干燥箱 内装无水氯化钙或变色硅胶 9" 恒温箱 配备温度均恒自控装置 : " 天平 感量为 $ " $$$!% （/$ ’ #） 然后， 将预备的胶片剪 ) 的恒温箱中烘干至恒重， "试验步骤 将称量瓶置于 称取 #% （精确至 $ " $$$#%） 放入恒重的称量瓶内， 置于上述温度恒温箱中 成约 #** 宽的胶条， 即放入干燥器内冷却 #(*<= 后， 在 >; 内称量。 烘干 #; 取出， 按式 （& + !） 计算： #水分含量 # ! ， #! $ %! & %# ’ !$$ % （& & !）
式中 %! — — —试样和恒重称量瓶烘前质量， %； — —试样和恒重称量瓶烘后质量， %#— %； — —试样质量， %— %。 （.） 灰分的测定 !仪器 4 " 瓷坩埚： #( ? .$*@
装有自控定温装置 ! " 高温炉： 内装无水氯化钙或变色硅胶 #" 干燥器： 感量为 % " %%%&’ $ " 大平： （()% * +)） 然后， 将预备的胶片剪成 , 高温炉内灼烧至恒重， !试验步骤 将瓷坩埚在 称取 +’ （精确至 % " %%%+’） 置于坩埚内， 在电炉、 煤气灯或酒精灯上低温加热除去 +-- 大小， 挥发物， 并在不点燃试样的条件下使试样完全炭化。再将瓷堵漏移入 （()% * +)） , 高温炉内 灼烧 +. 后取出， 冷却 / 0 )-12 后放入干燥器内继续冷却至室温， 在 &. 内称量。最后放入高 温炉灼烧， 每隔 /%-12 称量一次， 至前后两次质量差不超过 % " %%%+’ 为止。 （3 4 +） 计算： "灰分含量 ! + 按式 #& $ #+ % &%% # — —灼烧后瓷坩埚和灰分质量， 式中 #& — ’； !+ " — —瓷坩埚质量， #+— ’； — —试样质量， #— ’。 （3） 丙酮抽提物测定 #仪器与试剂 5 " 63 型再生橡胶丙酮抽提器 ! 水浴锅 内装无水氯化钙或变色硅胶 #" 干燥器： 感量为 % " %%%&’ $ 大平： 配备温度均恒自控装置 7 " 恒温箱： 化学纯 8 " 丙酮： 剪成宽 + 0 /--， 质量为 &’ 的胶条 （精确至 % " %%%+’） 放入抽 !试验步骤取预备的胶片， 提器虹吸杯中， 加入 )%-9 丙酮， 于水浴锅上加热至沸， 以 / 0 )-12 的回流速度抽提 /.， 若杯 中丙酮仍呈黄色， 则继续抽提至无色为止。取出抽提后试样放在表面皿上， 置于 （(% * +） , 恒温箱内烘干 &.， 取出放入干燥器内冷却 /%-12 称量， 再继续烘干 /%-12， 冷却后称量至前后 两次质量差不超过 % " %%%)’ 为止。 （3 4 /） 计算： "丙酮抽提物含量 ! / 按式 # $ #& !/ " % &%% # 式中 # — — —抽提前试样质量， ’； — —抽提后试样质量， ’； #&— — —水分含量， !&— :。 / " 物理性能试验 （&） 门尼黏度值的测定 #试样制备 5 " 塑炼应按表 3 4 && 规定进行。 （3 $ +）
（七） 包装、 标志、 贮存及运输
其包装应符合下面第 % 条规定。其包装材料及要求由供需双方协 ( + 再生橡胶出厂时， 定。 合格证内容包括： 产品名称、 商标、 型号、 制造日 % + 每批再生橡胶都应附有产品合格证， 期或生产批号、 产品主要参数和等级。 不得与油、 酸、 碱和影响产品质量的物质一 . + 再生橡胶贮存和运输过程中应有遮盖物， 起贮存和运输， 贮存时应距热源 (2 以上， 并离开地面和墙壁一定距离。
表 ! " #原材料名称 再生橡胶 促进剂 8 氧化锌 硫黄 薄通 出片 合计 辊距 $ && # / 1) 0 ) / #) # / 1) 0 ) / #) # / 1) 0 ) / #) # / 1) 0 ) / #) ) / () 0 ) / .) # / 1) 6 . / )) " 混炼程序规定 加料时间 $ &=> ./) #/) #/1 #/1 #/) #/) (/) 挡板距离 $ && #1) 0 .) #1) 0 .) #1) 0 .) #1) 0 .) #1) 0 .) " "
表’.* 品 种 再生橡胶类及原材料 所用材料 各种类型机车所用废旧胎的橡胶及类似材料 各种胶面鞋、 布面鞋所使用的废旧橡胶 各种规格内胎 、 水胎及其他废旧橡胶制品
轮胎再生橡胶 胶鞋再生橡胶 杂口再生橡胶
（四） 技术要求
% / 外观 再生橡胶要质地均匀， 不得含有目测可见的金属、 木屑、 砂粒等杂质。 其化学和物理性能必须符合表 ’ . %) 规定。 + / 各种再生橡胶依技术指标进行分级， 特殊性能或出口再生橡胶， 表 ’ . %) 指标可由供需双方协商议 & / 各种专用再生橡胶、
（二） 引用标准
!" ,+- 硫化橡胶拉伸性能的测定 !" # $ %+&+ 未硫化橡胶门尼黏度的测定 湿度及时间 !" # $ +*’% 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、 橡胶试验胶料的配合、 混炼、 硫化设备和操作程序 !" ()&-
（三） 产品分类
再生橡胶依原材料种类而分类， 方法如表 ’ . * 所示。