钢结构厂房结构设计分析
论多层钢结构工业厂房的结构设计
论多层钢结构工业厂房的结构设计摘要：在我国，由于建筑钢结构质量轻、强度高、跨度大、布置灵活、施工周期短等特点，被大规模应用于工业建筑领域，其中多层钢结构工业厂房更因占地面积小、空间利用率高等优势逐渐被市场接受。
但多层钢结构工业厂房普遍存在设备荷载大、柱距大、楼板开洞多等设计难点，本文在对多层钢结构工业厂房进行综合阐述的基础上，分析了多层钢结构工业厂房的设计方案和流程。
关键词：多层钢结构；工业厂房；设计方案引言：多层钢结构厂房不仅能提高单位面积土地的使用效率，而且在结构体系方面有传统混凝土结构无法比拟的优良性能，为企业节省了大量的建造成本，并提升了建筑整体安全性能。
伴随着我国工业的迅速发展，以多层钢结构为主的工业厂房得到了大中型工厂的青睐。
因此，探索多层钢结构工业厂房结构的设计方案，具有十分重要的现实意义。
1多层钢结构工业厂房优势及设计要点1.1钢结构的优势金属构件被发现应用于房屋结构中最早可以追溯到18世纪末的英国。
然而钢材因传统建筑材料无法比拟的优势，在建筑领域中异军突起，很快便普及开来。
钢结构的主要优势如下：（1）强度高，质量轻。
钢材的高强度特性，能满足工业厂房跨度大、荷载大的功能需求，且相比于砌体和混凝土，钢结构可减轻建筑30%左右的质量，有利于抗震设计。
由于钢结构建筑总质量小，建筑的地基和基础处理相对简单。
（2）塑性和韧性好。
钢材的塑性和韧性是砌体和混凝土无法比拟的。
一些大工业厂房存在重型吊车和运行时产生振动的设备，钢材对动荷载适应能力较强，在偶然荷载作用下也不容易发生断裂。
（3）批量生产，安装方便。
混凝土从浇筑至拆模需要7d，而钢结构构件和连接节点已实现大规模工业化生产，构件和节点直接运送至施工现场进行装配式安装，建设周期短，大量节省人力，建设成本低。
（4）绿色环保，循环使用。
钢结构构件在拆除后仍可以循环使用，绿色环保，符合可持续发展战略要求。
1.2多层钢结构工业厂房设计要点出于工艺生产的需求，工业厂房一般柱距较大、层高较高，为安置大型机械设备，柱网布置有时会不规则。
钢结构厂房设计常见细节问题及其解决对策
钢结构厂房设计常见细节问题及其解决对策1、钢结构连接问题：钢结构中的连接是关键，常见的问题包括连接件设计不合理、连接件选择不当等。
解决对策是合理选用适合的连接件，例如高强螺栓连接、焊接连接等，并进行充分的连接设计和计算。
2、螺栓松动问题：螺栓在运输、安装等过程中容易出现松动的情况，这会影响钢结构的稳定性和安全性。
解决对策是选择适当的螺栓材质和型号，并在施工中采取正确的螺栓预紧力和紧固方法。
3、钢材质量问题：钢结构厂房需要使用高强度钢材，在购买过程中需要注意钢材的质量和合格证明。
解决对策是选择信誉好的供应商，并对所购买的钢材进行质量检测。
4、防火阻燃问题：钢结构厂房在设计中需要考虑防火阻燃的要求，以确保生产过程中不发生火灾。
解决对策是使用阻燃涂料或涂层对钢结构进行防火处理，并设置防火墙等安全设施。
5、地震抗震问题：钢结构厂房需要具备一定的地震抗震性能，以确保在地震发生时能够保持安全。
解决对策是在设计中采用适当的抗震措施，如设置抗震支撑、加强结构刚度等。
6、排水问题：钢结构厂房需要合理设计排水系统，以确保雨水排出畅通，并避免积水对钢结构造成损坏。
解决对策是设计合理的排水斜度和排水设备，并合理布置雨水管道。
7、消防安全问题：钢结构厂房在设计中需要考虑消防安全要求，包括设置疏散通道、灭火设备等。
解决对策是合理布置消防通道、安装消防设备，并符合相关消防规定。
8、气候适应性问题：钢结构厂房需要在各种气候条件下运行，需要考虑气候适应性。
解决对策是在设计中考虑保温隔热措施、防潮防腐措施等，以适应不同气候条件下的使用需求。
9、钢结构防腐问题：钢结构易受到腐蚀的影响，需要进行合理的防腐处理。
解决对策是选择适当的防腐涂料、防腐措施，并定期检查和维护钢结构的防腐层。
10、负荷分析问题：钢结构厂房设计需要进行负荷分析，包括垂直荷载、水平荷载等。
解决对策是合理计算和分析各种负荷的作用，以确保结构的安全性和稳定性。
钢结构厂房设计中的细节问题及其解决对策不尽上述十个，还有其他一些细节问题需要考虑，但以上列举的问题是设计中比较常见的，解决对策可提供一定的参考。
某重型钢结构厂房设计与分析
为 １ ９ ９ｋ ／ 重 型钢结 构厂房 总宽 ４ Ｉ总 长 １ ２ １１ ， Ｔ ０
外 板 ＋ 玻 璃 丝 保 温棉 ＋金 属 波 纹 内板 。
（ 关键词） 重型钢结构厂房｝ 结构设计； 结构分析； 格构柱
随着我 国 钢结 构 产业 的迅 速 发 展 ， 结 钢 构 厂房 在各 个领 域 得 到 了广 泛 应 用 ， 金 行 冶 业 重 型钢结构 厂房应 用最 广 。钢结 构具 有 自
１ ４
工 程 设 计 与 研 究
２第１６ 总２ ３期 ０ 年Ｏ月 １ ２
某重型钢结构厂房设计 与分析
陈 明 叶
（ 摘 要］ 以某 １０ｔ ０ 桥式吊车重型钢结构厂房为例， 介绍重型钢结构厂房的结构、 典型节点的
设 计 。该 重 型 钢 结 构厂 房 主 结构 为格 构 柱 ＋ 变 截 面 钢 梁 ， 围护 结构 采 用 复 合 保 温 板 ， 金 属 波 纹 即
重轻 、 工厂化 程 度高 、 造 速 度 快 、 动 强度 建 劳 小、 保、 环 抗震 性 能 好等 特 点 ， 与钢 筋 混 凝 土
跨 ， 度分别 为 ２ Ｉ １ ， 大高 度 １ ． 跨 １Ｉ 和 ８Ｉ 最 Ｔ ｎ ９５
１ ， 跨安 装 １台 １ ０ｔ １台 ３ 双 梁桥 式 Ｔ高 Ｉ ０ 和 ２ｔ
型 彩钢板 ） ； 风 荷 载 为 ０ ５ Ｎ／ （ ５ ． ０ｋ ｍ 按 ０年 一 遇 设
其计 算 有 明确 规 定 ， 《 结 构 设 计 规 范 》 而 钢 （ Ｂ ５ ０ ７ ２ ０ ） 将 其 等 效 成 等 截 面 Ｈ Ｇ ０ １— Ｏ ３ 则 型单元 来计 算 ， 保证结 构安 全 可靠 ， 刚架 为 主 计算 套用 以 上 两个 标 准 进 行 计 算 。首 先 ， 钢
钢结构厂房设计方案
钢结构厂房设计方案一、引言。
钢结构厂房是工业生产中常见的建筑类型，其设计方案的合理性直接关系到厂房的稳定性、安全性和生产效率。
本文将针对钢结构厂房设计方案进行详细介绍，旨在为相关设计人员提供参考和指导。
二、地基处理。
首先，钢结构厂房的地基处理至关重要。
在选择建筑地点时，要考虑地基的承载能力和稳定性，避免选择软弱或不稳定的地质条件。
在地基处理方面，可以采用加固地基、打桩等方式，以确保地基能够承受厂房的重量和外部环境的影响。
三、结构设计。
钢结构厂房的结构设计是设计方案中的关键环节。
在结构设计中，需要充分考虑厂房的功能需求、荷载情况、抗震性能等因素。
合理的结构设计可以有效地提高厂房的稳定性和安全性，同时也能够减少材料的使用量，降低建筑成本。
四、材料选择。
在钢结构厂房的设计中，材料的选择至关重要。
优质的钢材能够提高厂房的承载能力和耐久性，同时也能够减少维护成本。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性以及成本等因素，以确保厂房的质量和经济性。
五、防火设计。
钢结构厂房的防火设计是设计方案中不可忽视的部分。
在设计防火措施时，需要考虑厂房的功能分区、疏散通道、消防设施等因素，以确保在发生火灾时能够及时疏散人员，并减少财产损失。
六、环境保护。
在钢结构厂房的设计中，环境保护也是一个重要的考虑因素。
在设计方案中，需要考虑厂房对周围环境的影响，采取相应的措施减少废气、废水的排放，保护周围的生态环境。
七、总结。
综上所述，钢结构厂房的设计方案涉及到地基处理、结构设计、材料选择、防火设计和环境保护等多个方面。
合理的设计方案能够提高厂房的稳定性和安全性，降低建筑成本，并对周围环境产生积极影响。
因此，在设计钢结构厂房时，需要综合考虑各个方面的因素，确保设计方案的合理性和可行性。
钢结构厂房设计方案
钢结构厂房设计方案在现代工业发展中，建造厂房是必不可少的一部分。
而钢结构厂房在工业建筑中占有重要的地位。
相较于传统的混凝土结构厂房，钢结构厂房具有以下优势：建造周期短、施工效率高、环保节能、坚固耐用、空间可变性强等。
因此，在建造工业厂房时，选择钢结构厂房方案是一种明智的选择。
1. 建筑结构设计钢结构厂房的建筑结构设计是非常关键的，可以通过钢柱、钢梁、横撑、支撑和屋面等设计，来实现所需的空间足够大、空间划分合理、承载力强、耐用且稳定的目标。
此外，建筑结构设计还必须满足环保节能的要求，以及防水、隔热、隔音的要求。
2. 基础设计有一个稳定的基础是建造钢结构厂房的前提。
因此，在开始施工前，必须对场地进行详细的勘察和测量，以确定厂房的立柱、地面的承重能力等指标。
再根据这些数据设计出完整的基础，保证厂房的稳固性和持久性。
3. 屋面设计在钢结构厂房的屋面设计中，应该考虑到采光、透气、防雨、防火、隔音的因素。
尤其是在制程厂房中，选择透光材料更有利于工人工作时的视觉环境，并且可以达到节能和节约消耗额外照明灯具的效果。
钢结构厂房的屋面设计还要与框架结构设计紧密结合，保证整个厂房的稳定性。
4. 环保要求在现代社会中，环保至关重要。
在设计建造钢结构厂房时，应考虑污染的控制、噪音的控制、固定废弃物的处理等方面。
针对某些污染性企业，可以加装各种环保设备，如废气处理设备、废水处理设备等。
总之，钢结构厂房的设计需要结合大量对客户的需求和实际情况的了解，强调合理性、先进性和实用性。
在设计时要全面考虑建筑结构、基础、屋面、环保等多个方面的要素，确保钢结构厂房能够满足客户的需求，同时还能符合当今对环保节能方面的要求。
浅谈钢结构厂房围护结构设计
浅谈钢结构厂房围护结构设计摘要：工业厂房对于大跨度大面积空间以及快速建造的需求，使得现代工业厂房多是采用钢结构建筑。
钢结构建筑有其优点：高强轻质、工业化程度高，施工周期短、节能环保等；也有其缺点，由于其维护构件多为现场拼接，其维护结构的防水、保温隔热等与传统钢筋混凝土框架建筑相比有其特殊性。
本文尝试探讨分析钢结构厂房维护结构的主要设计要点。
本文探讨的围护结构包括钢结构厂房的外墙和屋顶等主要外围护结构的设计。
关键词：钢结构厂房外墙屋面门窗一、外墙钢结构厂房外墙主要有以下几种形式：单层压型彩钢板墙体；单层压型彩钢板复合保温墙体；双层压型彩钢板复合保温隔热墙体；承插型夹芯板保温墙体等。
单层压型彩钢板墙体构造做法一般为：≥0.6mm厚上层压型钢板外侧墙板，冷弯型钢墙梁。
单层压型彩钢板复合保温墙体构造做法一般为：≥0.6mm厚上层压型钢板外侧墙板，（防水透汽层），玻璃棉卷毡，隔汽层，冷弯型钢墙梁。
单层彩钢板外墙一般用于简易建筑，造价较低，也可以用于有泄爆要求的建筑作为泄爆墙。
单层彩钢板外墙的缺点是内墙面一侧墙梁等直接暴露,不够美观。
双层压型彩钢板复合保温隔热墙体构造做法一般为：≥0.6mm厚压型钢板外侧墙板，（防水透汽层），玻璃棉卷毡，隔汽层（或0.2mm厚隔热反射箔），镀锌冷弯型钢墙梁，≥0.5厚压型钢板内侧墙板。
该种墙体应用较广，有一定的保温隔热功能，内墙面整洁美观。
压型彩钢板外墙板排版方式有竖排和横排两种。
通常采用竖排板，因其波纹顺雨水流向，利于保持彩钢板清洁。
横排板较为美观，但横向波纹也容易积灰，在较清洁的环境里使用效果较好。
横排板需要增加竖向小墙梁，造价有所增加。
承插型夹芯板保温墙体构造做法一般为：：≥50mm厚夹芯板竖排，冷弯型钢墙梁。
夹芯板表面平整，外观效果同金属板幕墙。
一般采用横排板方式，板宽度一般约900、1000、1200，要求建筑门窗、窗间墙等高度尽量按板宽模数，以获得较整齐的立面外观。
钢结构厂房重点难点,及解决措施
钢结构厂房重点难点,及解决措施钢结构厂房重点难点及解决措施在现代工业建筑中，钢结构厂房因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点而被广泛应用。
然而，在钢结构厂房的建设过程中，也存在着一系列的重点难点问题。
本文将对这些问题进行详细的探讨，并提出相应的解决措施。
一、钢结构厂房的重点难点（一）钢结构设计钢结构的设计是整个厂房建设的基础，其合理性直接影响到厂房的安全性、稳定性和经济性。
设计过程中需要考虑的因素众多，如厂房的使用功能、荷载情况、抗震要求、防火要求等。
同时，还需要对钢结构的构件尺寸、连接方式、节点构造等进行精确计算和设计，以确保结构的强度和稳定性。
（二）钢结构制作与加工钢结构的制作与加工质量直接关系到厂房的整体质量。
在制作过程中，需要保证钢材的材质符合要求，切割、焊接、打孔等工艺精度要高。
同时，还需要对构件进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然而，由于钢结构构件的尺寸较大、形状复杂，制作过程中容易出现尺寸偏差、焊接缺陷、防腐层不均匀等问题。
（三）钢结构安装钢结构的安装是整个建设过程中的关键环节。
安装过程中需要保证构件的垂直度、平整度和水平度，同时要确保构件之间的连接牢固可靠。
由于钢结构厂房的跨度大、高度高，安装过程中需要使用大型起重设备，如吊车、塔吊等，这就对施工场地、起重设备的选型和操作提出了很高的要求。
此外，安装过程中还需要考虑天气因素的影响，如大风、大雨等，会给施工带来很大的困难。
（四）防火与防腐钢结构的防火和防腐性能是影响厂房使用寿命和安全性的重要因素。
由于钢材的导热系数大，在火灾发生时，钢结构容易迅速升温，导致结构强度下降甚至倒塌。
因此，需要对钢结构进行有效的防火处理，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
同时，钢材在潮湿的环境中容易发生锈蚀，影响结构的稳定性和耐久性，所以必须采取有效的防腐措施，如涂刷防腐涂料、采用热浸镀锌等。
（五）施工安全钢结构厂房的施工过程中，存在着高空作业、起重作业、焊接作业等多种危险因素，容易发生安全事故。
多层钢结构工业厂房的设计与施工要点分析
多层钢结构工业厂房的设计与施工要点分析摘要：建筑施工技术的不断更新，越来越多的建筑企业会在工程项目中应用新型施工技术。
多层钢结构由于其自身优势，通常会被应用于工业厂房项目中。
但由于部分施工单位未能掌握正确施工方法，导致施工质量差，影响工程进度与安全性。
因此本文将结合实际案例，对多层钢结构工业厂房设计方案、施工要点进行分析，以期加强多层钢结构施工技术应用效果。
关键词：多层钢结构；工业厂房；设计要点；施工要点前言：钢结构在应用过程中可发挥极大优势，例如高荷载能力、高抗震能力、节约施工成本、缩短施工周期等。
为拓展钢结构应用范围，需对钢结构进行合理设计、严格施工，加强施工细节管理，才可确保工业厂房建设可靠性，为后期投入使用安全提供保障。
一、工程实例简介A工程项目为多层钢结构工业厂房，总建筑面积为15968.58㎡，建筑平均高度为22.31m，一层地面标高为±0.000m，层高为5.98m。
2-4层层高皆为4.2m。
其中一层于3m标高设置局部夹层。
A工程项目施工前，施工单位、设计单位、业主等工程参与方，共同对项目经济性与施工周期进行对比，结合业主提出要求，对厂房纵横方向柱距均设置为9m，钢柱材料选用H钢，钢梁材料选择成品H型钢，选用楼承板楼面作为该厂房主体楼面，同时选用成品双层压型钢板复合保温墙体作为厂房墙面。
为确保该厂房稳定性、安全性，保障其在应用过程中荷载力足够，设计师将该厂房内的钢柱数量设置30根[1]，使用下桩基承台作为主要基础。
二、多层钢结构工业厂房设计要点（一）抗震性能设计要点无论是单层钢结构还是多层钢结构，设计过程中都应严格遵循安全性原则。
地震作为影响工业厂房安全性主要因素之一，设计过程中应注重提升工业厂房整体结构抗震性能。
由于本次工程项目处于地震多发地带，设计师开展抗震设计时，对场地与周边地质条件充分调查，之后结合勘察数据进行抗震设计，同时还对比参考优秀工程案例，为此次工程项目抗震性能、安全性能提供保障。
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钢结构厂房结构设计分析
【摘要】随着经济的发展与社会的进步，传统的建筑技术已经慢慢被淘汰了，取而代之的是新型建筑技术的兴起。
在现实中，我们常常会看到这样的现象：许多商人投资建厂，用的建筑材料不是传统的红砖绿瓦，取而代之的是钢结构，而且这种建房的思想越来越普及了。
为什么投资商们愿意建造钢结构厂房，而不愿意建造砖结构的厂房呢？我认为钢结构的厂房抗震能力好，利于企业发展。
除此之外，它还有自己独特的优势。
笔者经过近几年的观察与思考并参考了大量的资料，了解到了钢结构的普及程度及具体表现，并对钢结构厂房的结构进行了设计与分析。
关键词：钢结构厂房的普及、钢结构厂房结构设计与分析
中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号：
钢结构厂房的普及及原因
钢结构厂房的普及
走在大街小巷，穿行于城市之间，越来越多的钢结构厂房会映入眼帘，传统的砖瓦结构厂房数量越来越少，这些足以说明钢结构厂房的普及度之大，它已经成为了投资建厂的首选。
钢结构厂房受欢迎的原因
钢结构厂房抗震能力强
在现在这个社会，地震频发，企业要想永葆生机，首先要未雨绸缪，预防地震的袭击。
而建设钢结构厂房就是首选。
汶川地震期间，一些土砖结构的瓦房经不住地震的破坏，基本都坍塌了，而钢结构
的厂房完好无损，这足以说明钢结构厂房抗震能力之强。
钢结构厂房容易拆卸，节省人力物力，非常方便
当企业不能维持发展时，钢结构厂房容易拆除，节省人力物力，能更好的支持企业转型。
钢结构厂房建造方便
传统的建造方式既麻烦又费力耗时，而钢结构厂房的建造非常方便，节省人力物力与时间，成为了建厂的首选。
二、钢结构厂房的结构设计分析
撑体系是钢结构厂房的重要组成部分。
该支撑体系包括刚性系杆、屋盖支撑、柱间支撑和隅撑。
刚性系杆在刚架转折处。
众所周知，钢架转折处对整栋建筑物的支撑起着至关重要的作用。
因此刚性系秆应设置在钢架转折处。
而刚性系杆的设置原则是：沿房屋全长设置刚性系杆。
（2屋盖支撑应设置在柱间支撑的开间
使用设有驾驶室且起重量大于一定标准的桥式吊车，在屋盖边缘设纵向支撑，屋盖支撑用符合要求的的圆钢。
（3柱间支撑一般做成交叉支撑。
下柱有门洞时，最好不要设交叉支撑，取而代之的是设立人字撑，柱间支撑夹角应控制在十度到五十度之间。
有吊车时，下柱支撑用双角钢，上柱支撑用单角钢；无吊车时柱间支撑用符合一定要求的圆钢
张紧。
这样才能均衡各部分的压力，使钢架结构的厂房稳固。
柱脚的设计
一般说来，钢结构柱脚分露出式柱脚和埋入式柱脚。
刚接的为埋入式，其内力（包括竖向力、水平力和弯矩）均由钢筋混凝土基础直接承受，钢柱底脚埋入深度需满足锚固长度要求，露出式柱脚具有维修安装方便、建设速度快等优点，因此在轻钢结构中常被采用。
露出式柱脚分铰接柱脚和刚接柱脚两种。
本设计中无吊车的刚架柱和抗风柱采用平板式铰接柱脚，有桥式吊车的刚架柱采用带加劲
肋的刚接柱脚。
柱脚底板的厚度和面积大小由计算确定。
柱脚锚栓承受刚架柱弯矩在柱脚底板与基础间的拉力，同时作为安装过程中的临时固定之用。
锚栓的直径由计算确定，同时按构造不宜小于-# %% 。
计算柱脚锚栓的受拉承载力时，应该采用螺纹处的有效截面面积。
钢架的结点设计分析
（1）柱脚的设计要求
钢结构基础型式的选择应根据建筑物所在地的工程地质情况和
建筑物上部结构型式等几个方面综合考虑。
由于柱网尺寸较大，上部结构传至柱脚的内力较小，一般以独证基础为主。
若地质条件较差，考虑采用条形基础，遇到不良地质情况，可考虑采用桩基础。
一般情况下不采用片筏基础和箱形基础。
（2）钢结构柱脚刚接、铰接的实现是柱脚根据能否抵抗弯矩
在实际工程中，绝对刚接或绝对铰接都应该是一种半刚接半铰接
状态。
刚接和铰接柱脚关键在于锚栓布置，铰接柱脚一般采用两个锚栓，刚接柱脚一般采用四个或四个以卜．锚栓连接。
如果结构对侧移控制较严，则采用刚接柱脚。
例如有吊车荷载的情况，吊车荷载是动力倚载，对侧移比较敏感，而且侧移过人会造成吊车卡轨现象，此时应将桂脚没计成刚接柱脚；
（3）钢结构柱脚的计算与构造刚接柱脚和铰接柱脚的传力
杵脚的基础上增加了弯矩的作用效果。
柱脚锚栓在钢结构中作用非常重要，在施丁中应严格控制其预埋质量。
只有这样，才能保证安装的顺序和安装质量。
3 梁柱连接节点的设计要求
节点的刚度要求和延性要求
如果发生强烈地震，它们将进入弹塑性阶段。
与节点相连接的构件节点域及附近的梁端和柱端将产生弹塑性变形，节点刚度明显降低，艰载能力也有所减小。
在此情况下，为使节点仍具有较好的性能，必须控制节点的刚度。
防止节点出现过大的变形。
如果一个结构或构件，屈服后的弹塑性变形能力很大，则延性好，不易发生脆性破坏；反之，如果屈服后的弹龌性变形能力小，则延性差。
容易发牛脆性破坏。
对于节点的延性要求，主要是对临近节力；对于节点核心ⅸ并不要求很大的延性，而要求有很大的强度和刚度。
以保证在梁端塑性铰出现之前不发生节点核心区的弯曲破坏和剪切破坏。
）节点设计中的端板设计
钢架的梁梓连接一般都做成刚性的，通常通过端板和高强度螺栓将梁、柱结合成整体。
刚架斜梁与柱的连接，可采用端板竖放、端板横放和端板斜放三种形式。
端板竖放适用于局部等截面柱；当怪向衙载起控制作用时，将端板横放可减少节点的设计剪力，同时充分利用柱的压力对节点受力的有利作用。
如果节点弯矩很大，可采用端板斜放形式。
端板，眵放比端板平放有更高的承载力和节点刚度，但端板竖放对螺栓受力不利，其破坏形式往往是螺栓先破坏，螺栓直径不宜小于端板厚度。
使靠近受拉翼缘两侧的螺栓受力均匀，接近一致，提高节点的抗剪能力，有效减少节点板的变形。
不同端板厚度节点承载力差别较大，端板越厚。
节点承载力越大。
（3）应注意的问题
我们知道，节点构造连接形式对螺栓的受力状态影响也较大，因此要用不同的设计模型来计算，而且随着技术的进步，传统的方法已不适合了，我们必须不断的创新。
钢结构厂房中的节点设计
钢结构梁柱节点域是指弯剪共同作用下应力情况比较复杂的节
点区域，在水平倚载作用下，侧移将会产生，这将导致节点的变动。
刚架轻型房屋钢结构梁柱腹板的宽厚比较大，节点域剪切变形明硅，当端板厚度能满足强度设计要求时，整个加载过程巾端板的相对张开变形很小，端板和螺栓的变形对节点转角贡献较小，节点的转角主要由节点域的剪切变形引起。
从节点刚度这点考虑，有必要在节点域设置斜向加劲肋，有利于提高节点刚度，减小节点剪切变
形对褴个刚架变形的不利影响。
规范合理地确定连接节点的形式
连接节点的连接方式、细部构造，遵循的原则有：
①在节点处内力传递简捷明确，安全可靠。
②确保连接节点有足够的强度和刚度。
当有抗震设防的要求时，节点的承载力应按有关规定大于杆件(梁、柱、斜杆)的承载力。
除此之外，连接节点应该足经济合理的。
一切设计应合理经济，这样才能更好的创造价值，钢结构厂房的设计才符合规范。
结束语
随着经济的发展，刚架结构的发展势头将会很好，它的优点多多，因此得到了大多数人的青睐，一方面，在工程中得到了越来越广泛的应用。
另一方面，科学技术的进步给我们带了新的挑战，这就要求科研和生产部门，努力工作，锐意进取，使钢结构厂房的研究设计、建造安装能力得到质的提高和发展，从而更好的促进该结构更快的发展。
参考文献
1.李星荣;魏才昂;丁峙崐;李和华:钢结构连接节点设计手
册,2005
2. 秦风池:门式钢架轻型房屋钢结构质量控制要点[j].江苏建材,2003(3)
3. 殷海涛.甘子国:门式钢架轻型房屋钢结构优化设计[j].城市建设2010(9)。