风电控制系统
风力发电机组的控制系统

04
风力发电机组控制系统 的优化与改进
控制策略优化
优化控制策略是提高风力发电机组 效率的关键。
控制策略的优化主要涉及对风电机组 的启动、运行和停机阶段的控制逻辑 进行改进,以更好地适应风速的变化 ,提高发电效率和稳定性。
传感器优化
优化传感器是提高风力发电机组控制精度的必要步骤。
通过改进传感器的设计、提高其精度和可靠性,可以更准确地检测风速、风向、 温度、压力等参数,为控制系统提供更准确的数据,从而提高发电效率。
能源设备进行互联互通,实现能源的优化利用和节能减排。
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偏航控制
01
偏航控制是风力发电机组控制系统中的另一项关键技术, 其目的是在风向变化时,自动调整机组的朝向,以保持最 佳的捕风角度。
02
偏航控制通过实时监测风向和发电机组的朝向,采用适当 的控制算法,自动调节机组的偏航机构,以实现最佳的捕 风效果。
03
常用的偏航控制算法包括:基于风向标的偏航控制、基于 扭矩传感器的偏航控制和基于GPS的偏航控制等。这些算 法能够根据风向的变化情况,自动调整机组的朝向,使其 始终保持在最佳的捕风角度。
是整个控制系统的核心,负责接收传 感器数据、执行控制算法并驱动执行 机构。
I/O模块
用于接收和发送信号,实现与传感器 和执行机构之间的通信。
人机界面
提供操作员与控制系统之间的交互界 面,显示机组状态和参数。
数据存储器
用于存储运行数据,便于故障分析和 优化运行。
控制算法
最大功率跟踪算法
载荷限制算法
根据风速传感器数据,自动调整发电机转 速和桨距角,使机组始终在最佳效率下运 行。
03
02
桨距调节机构
根据控制系统的指令,调整风轮桨 距角。
风力发电机组控制系统

昝润鹏双馈机运行原理图•控制系统利用DSP或单片机,在正常运行状态下,主要通过对运行过程中对输入信号的采集、传输、分析,来控制风电机组的转速和功率;如发生故障或其它异常情况能自动地检测并分析确定原因,自动调整排除故障或进入保护状态•DSP(digital signal processor)是一种独特的微处理器,是以数字信号来处理大量信息的器件。
其工作原理是接收模拟信号,转换为0或1的数字信号。
再对数字信号进行修改、删除、强化,并在其他系统芯片中把数字数据解译回模拟数据或实际环境格式。
它不仅具有可编程性,而且其实时运行速度可达每秒数以千万条复杂指令程序,远远超过通用微处理器,是数字化电子世界中日益重要的电脑芯片。
它的强大数据处理能力和高运行速度,是最值得称道的两大特色。
•控制系统主要任务就是能自动控制风电机组依照其特性运行、故障的自动检测并根据情况采取相应的措施。
•控制系统包括控制和检测两部分,控制部分又分为手动和自动。
运行维护人员可在现场根据需要进行手动控制,自动控制应该在无人值守的条件下实施运行人员设置的控制策略,保证机组正常安全运行。
•检测部分将各种传感器采集到的数据送到控制器,经过处理作为控制参数或作为原始记录储存起来,在机组控制器的显示屏上可以查询,也要送到风电场中央控制室的电脑系统,通过网络或电信系统现场数据还能传输到业主所在城市的办公室。
•第一:低于切入风速区域。
一旦满足切入条件,控制启动风机。
•第二:切入风速到额定风速区域。
控制目标是最大风能捕获,通常将桨距角保持在某个优化值不变,通过发电机转矩控制叶轮转速,实现最佳叶尖速比。
•第三:超过额定风速区域。
通过变桨控制保持输出功率和叶轮转速恒定。
叶尖速比:叶轮的叶尖线速度与风速之比。
叶尖速比在5-15时,具有较高的风能利用系数Cp(最大值是0.593)。
通常可取6-8。
•风传感器:风速、风向;•温度传感器:空气、润滑油、发电机线圈等;•位置传感器:润滑油、刹车片厚度、偏航等;•转速传感器:叶轮、发电机等;•压力传感器:液压油压力,润滑油压力等;•特殊传感器:叶片角度、电量变送器等;•⑴控制系统保持风力发电机组安全可靠运行,同时高质量地将不断变化的风能转化为频率、电压恒定的交流电送入电网。
风力发电--风机控制系统培训

(软件&算法部分)
启动
状态码均复位
待风
30s平均风速>=切入风速x.xxm/s,持续120s且 液压系统压力正常
对风(偏航)
30s风向差<8.5°
自检
空转初始化
600s平均风速<启动风 速3.5m/s
状态时间>5分钟
发动机转速>=空转设定 (402)转速且齿轮油温
>50°
并网转速提升
发电机转速>并网转速(1296) 且3s内,误差<±10rpm
并网连接
发电机转速>并 网转速(1296)
并网发电
发电机转速<快 速重并网转速
(1200)
快速重并网
7
检测转速,计算变桨 给定和变流给定
发电机转速<脱网(1008)
三一电气
品质改变世界
2、控制柜按钮功能
三一电气
塔底控制柜和机舱控制柜上有一些操作元件(按键、开关等),本章主要说明这些操作元件的功能。 1.塔底控制柜的操作元件 这些操作元件的功能说明如表所示
CONTROLCCW/STOP/CW
机舱灯自动/手动
NACELLELIGHTAUTO/MA N
紧急停机键
EMERGENCY STOP
三一电气
操作元件说明
三位开关
功能
偏航处于手动状态时, 将开关调至“CW”处, 表示“顺时针偏航”。 将开关调至“CCW”处, 表示“逆时针偏航”。 将开关调至“0”处, 表示“偏航锁定”。 注意:位置CCW 是左边, 位置CW 是右边。
复位安全链继电器, 重新启动机组
黑色按键
风机安全停机,触发 安全链继电器2
红色按键
风力发电机控制系统介绍

风力发电机控制系统介绍控制系统概述第一部分•风力发电机组的控制系统由各种传感器、控制器以及各种执行机构等组成。
各种传感器包括:风速传感器、风向传感器、转速传感器、位置传感器、各种电量变送器、温度传感器、振动传感器、限位开关、压力传感器以及各种操作开关和按钮等。
这些传感器信号将传送至控制器进行运算处理。
第一部分控制系统基础主控制器一般以PLC为核心,包括其硬件系统和软件系统。
上述传感器信号表征了风力发电机组目前的运行状态。
当机组的运行状态与设定状态不相一致时,经过PLC的适当运算和处理后,由控制器发出控制指令,将系统调整到设定运行状态,从而完成各种控制功能。
这些控制功能主要有:机组的启动和停机、变速恒频控制、变桨距控制、偏航控制等。
控制的执行机构可以采用电动执行机构,也可采用液压执行机构等。
•目前,风力发电机组主要有两种系统控制方式,即恒速恒频控制方式和变速恒频控制方式。
前者采用“恒速风力机+感应发电机”,常采用定桨距失速调节或主动失速调节来实现功率控制。
后者采用“变速风力机+变速发电机”,在额定风速以下时,控制发电机的转矩,使系统转速跟踪风速变化,以保持最佳叶尖速比,最大限度地捕获风能;在额定风速以上时,采用变速与变桨距双重控制,以便限制风力机所获取的风能,保证风电机组恒功率(一般为额定功率)输出。
PLC的控制顺序主控制系统(PLC)•WP4051 WPL110 WP4000 WPL150 WPL351 WPL351•触摸屏电源(通信)模块CPU模块电量测量模块I/O模块I/O模块可给8个存储、处理数据实时DSP 2个RS-485接口模块供电2个串口、电量测量16个DO、26个DI、4个AO光纤通信1个以太网接口可测量三相:4个计数器输入、以太网接口编程环境C、电压电流8个PT100、IEC61131-3 有功无功4个AI(±10V)功率因数4个AI(0~20mA)2个热敏电阻输入•目前,风力发电机组主要有两种系统控制方式,即恒速恒频控制方式和变速恒频控制方式。
风电机组控制安全系统安全运行的技术要求(三篇)

风电机组控制安全系统安全运行的技术要求控制与安全与系统是风力发电机组安全运行的大脑指挥中心,控制系统的安全运行就是保证了机组安全运行,通常风力发电机组运行所涉及的内容相当广泛就运行工况而言,包括起动、停机、功率调解、变速控制和事故处理等方面的内容。
风力发电机组在启停过程中,机组各部件将受到剧烈的机械应力的变化,而对安全运行起决定因素是风速变化引起的转速的变化。
所以转速的控制是机组安全运行的关键。
风力发电机组组的运行是一项复杂的操作,涉及的问题很多,如风速的变化、转速的变化、温度的变化、振动等都是直接威胁风力发电机组的安全运行。
一控制系统安全运行的必备条件1、风力发电机组开关出线侧相序必须与并网电网相序一致,电压标称值相等,三相电压平衡。
2、风力发电机组安全链系统硬件运行正常。
3、调向系统处于正常状态,风速仪和风向标处于正常运行的状态。
4、制动和控制系统液压装置的油压、油温和油位在规定范围内。
5、齿轮箱油位和油温在正常范围。
6、各项保护装置均在正常位置,且保护值均与批准设定的值相符。
7、各控制电源处于接通位置。
8、监控系统显示正常运行状态。
9、在寒冷和潮湿地区,停止运行一个月以上的风力发电机组组再投入运行前应检查绝缘,合格后才允许起动。
10、经维修的风力发电机组组控制系统在投入起动前,应办理工作票终结手续。
1、风速自然界风的变化是随机的没有规律的,当风速在3~25m/s的规定工作范围时,只对风力发电机组组的发电有影响,当风速变化率较大且风速超过25m/s以上时,则对机组的安全性产生威胁。
2、转速风力发电机组组的风轮转速通常低于40r/min,发电机的最高转速不超过额定转速的30%,不同型号的机组数字不同。
当风力发电机组组超速时,对机组的安全性产生严重威胁。
3、功率在额定风速以下时,不作功率调节控制,只有在额定风速以上应作限制最大功率的控制,通常运行安全最大功率不允许超过设计值20%。
4、温度运行中风机的各部件运转将会引起温升,通常控制器环境温度应为0~30℃,齿轮箱油温小于120℃,发电机温度小于150℃,传动等环节温度小于70℃。
风力发电机组控制系统及SCADA系统参考文档课件

0
环境温度:存储温度-40 C-70 C(低温型)运行温度:0-60 C;相对湿度:5-95%
境 适合于振动环
► 高性能的CPU,大容量的存储器
点 intel 80386EX,33MHZ,8M内存,最大64M程序存储区,适合于复杂的算法,兼具传统DCS和PLC的优
► 灵活的通讯方式,简洁的网络结构
质 ► 支持CAN、FASTBUS、Profibus等现场总线及工业以太网通讯方式,支持双绞线和光纤通讯介 多种可编程的I/O 模块
► (2)控制系统采用计算机控制技术实现对风力发电 机组组的运行参数、状态监控显示及故障处理,完 成机组的最佳运行状态管理和控制。
► (3)利用计算机智能控制实现机组的启停及功率优 化控制,主要进行软切入、功率因数补偿控制、大 小发电机切换和额定风速以上的恒功率控制。
风机控制系统组成
► 塔基控制柜
小风和逆功率停机是将风机停在待风状态, 当十分钟平均风速小于小风脱网风速或发电 机输出功率负到一定值后,风机不允许长期 在电网运行,必须脱网,处于自由状态,风 机靠自身的摩擦阻力缓慢停机,进入待风状 态。当风速再次上升,风机又可自动旋转起 来,达到并网转速,风机又投入并网运行。
自动运行控制要求 ► 3、普通
风电机组工作状态及控制方法
►V ≤V ≤V 切入风速
风速
转子最大转速下的风速
最佳Cp值控制:虽然最大Cp值在不同风速下是不相同的,但在风速一定 的情况下,需要使它达到最大。由上面的公式知道,只需要控制发电机 的转速ω ,使叶尖速比值为λ opt即可实现该风速下的最佳风能利用。发电机
的转速控制是通过风电变频器对发电机的控制来实现的。
轮毂控制柜
► 安装于柜体中,分3个部分,每个部分负责一个叶片 ► 轮毂PLC站
风电机组控制系统

风电机组控制系统摘要:风电机组控制系统作为风电机组的重要组成部分,我们有必要对其进行详细的研究论述。
本文主要介绍风电机组控制系统的组成结构和风电机组在运行时不同区域的基本控制策略,以及不同厂家在风电机组主要系统的实现上对软硬件采用情况。
关键词:风电机组 控制系统 构成一、风电机组控制系统的组成结构从实现功能的角度可以将控制系统分为:主控系统、变流控制系统、变桨距控制系统、偏航控制系统、液压控制系统及安全链保护。
这些控制系统通常采用分布式控制系统,主控制器只有一个,且位于地面的塔筒柜里,而从控制器有好几个,这些从控制器之间是通过光纤、工业以太网、profibus 、CANbus 等进行通信的。
为了能够更直观更清晰地了解控制系统的总体结构,以下将展示其结构图,具体如图1: 主控制器运行监控机组起停远程通信故障监测及保护动作电网、风况检测人机界面输入用户命令、变更参数显示系统运行状态、统计数据和故障变桨距控制柜桨距角调整转速控制功率控制系统安全链系统紧急停机保护偏航控制系统自动调向控制解缆控制液压站控制刹车机构压力控制机械刹车控制变流控制柜交流励磁控制并网控制图1 控制系统的总体结构图二、风电机组在运行时不同区域的基本控制策略根据风速情况以及风力机功率特性,变速恒频风力发电机组的运行可以划分成很多区域,分别为:待机区、启动并网区、最大风能追踪区、转速限制区、功率限制区、切出保护区。
(1)待机区:控制系统的带电工作,保证所有执行机构和信号均处于正常状态。
(2)启动并网区:当风速达到切入风速时,风电机组起动,通过变桨距机构调节桨距角使风力机升速,达到并网转速时,执行并网程序,使发电机组顺利切入电网,并带上初负荷。
待发电机出口三相电压的电网电压满足同期条件时,接触器合闸,发电机并入电网。
(3)最大风能追踪区:风力发电机组运行在额定风速以下时,发电机输出功率未达到额定功率,此时控制目标为保持最佳叶尖速比,快速稳定的电机变速控制,尽可能将风能转化为输出的电能,实现风能最大捕获。
风电主控系统

风电主控系统风机的控制系统是风机的重要组成部分,它承担着风机监控、自动调节、实现最大风能捕获以及保证良好的电网兼容性等重要任务,它主要由监控系统、主控系统、变桨控制系统以及变频系统(变频器)几部分组成。
各部分的主要功能如下: 监控系统(SCADA):监控系统实现对全风场风机状况的监视与启、停操作,它包括大型监控软件及完善的通讯网络。
主控系统:主控系统是风机控制系统的主体,它实现自动启动、自动调向、自动调速、自动并网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重要控制、保护功能。
它对外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统(变频器),它与监控系统接口完成风机实时数据及统计数据的交换,与变桨控制系统接口完成对叶片的控制,实现最大风能捕获以及恒速运行,与变频系统(变频器)接口实现对有功功率以及无功功率的自动调节。
变桨控制系统:与主控系统配合,通过对叶片节距角的控制,实现最大风能捕获以及恒速运行,提高了风力发电机组的运行灵活性。
目前来看,变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式,电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。
究竟采用何种方式主要取决于制造厂家多年来形成的技术路线及传统。
变频系统(变频)器:与主控制系统接口,和发电机、电网连接,直接承担着保证供电品质、提高功率因素,满足电网兼容性标准等重要作用。
从我国目前的情况来看,风机控制系统的上述各个组成部分的自主配套规模还相当不如人意,到目前为止对国外品牌的依赖仍然较大,仍是风电设备制造业中最薄弱的环节。
而风机其它部件,包括叶片、齿轮箱、发电机、轴承等核心部件已基本实现国产化配套(尽管质量水平及运行状况还不能令人满意),之所以如此,原因主要有: (1)我国在这一技术领域的起步较晚,尤其是对兆瓦级以上大功率机组变速恒频控制技术的研究,更是最近几年的事情,这比风机技术先进国家要落后二十年时间。
前已述及,我国风电制造产业是从2005年开始的最近四年才得到快速发展的,国内主要风机制造厂家为了快速抢占市场,都致力于扩大生产规模,无力对控制系统这样的技术含量较高的产品进行自主开发,因此多直接从MITA、Windtec等国外公司采购产品或引进技术。
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2012-5-6
风力发电控制系统介绍 风电机组的基本运行过程(一)
开机自检: 开机自检:对于第一次上电需要该过程。机组自动检测电网、风况、环
境温度、机组本身状态(如:各种温度、压力油位、控制电源、安全链、维 护开关位置等在正常状态);
待机:自检通过后,开始执行“制动解除”即松闸和“机舱对风”(当风 待机:
保定科诺伟业控制设备有限公司
内容简介
风力发电控制系统介绍 科诺KN-WTCS系列产品
风力发电控制系统介绍 风电机组类型-并网型
失速型(恒速恒频)
– 单速型 – 双速型
变速恒频
– 双馈式 – 直驱式 – 混合式
2012-5-6
风力发电控制系统介绍 失速型(恒速恒频)机组结构
2012-5-6
风力发电控制系统介绍 失速型(恒速恒频)机组特点
2012-5-6
科诺KN-WTCS系列产品 机组运行状态监测与显示
电网参数: 电网参数:电网的电压、频率 环境参数:风速,风向,环境温度 环境参数: 发电机: 发电机:三相电流,有功功率,无功功率,功率因数,发电机转速,发电机 绕组温度,发电机前/后轴承温度 叶轮: 叶轮:叶轮转速,叶轮过速 液压系统: 液压系统:液压泵工作状态,液压油位,液压系统压力 偏航系统: 偏航系统:偏航电机工作状态,左/右偏航角度,偏航闸状态(刹车/释放) 齿轮箱: 齿轮箱:齿轮油位,齿轮油压力,齿轮油过滤,齿轮油温度,齿轮油轴承温 度 制动系统: 制动系统:高速闸状态(刹车/释放)、闸磨损 机舱: 机舱:机舱温度
适配机组功率(kW) 850
额定电压(V) 电网频率 (Hz) 中心控制器 控制方式 远程控制接口
人机界面 HMI
低温防护措施 防雷保护 冷却方式 防护等级 绝缘隔离 工作温度(℃) 海拔高度(m)
2012-5-6
科诺KN-WTCS系列产品 电气与环境使用条件
电网条件:电压,690V±10%;频率,50Hz±2% 适用电机:三相异步电机 冷却方式:柜内风扇冷却 环境条件:1)环境温度在-20℃~ +40℃之间; 2) 相对湿度不超过 95%,无凝露; 3)无易燃、易爆、腐蚀性气体,无导电性尘埃; 4)室内安装,通风良好; 5)振动<0.5g; 6)海拔≥2000m 时,应相应降低容量使用。
2012-5-6
科诺KN-WTCS系列产品
风力发电机组控制系统整体配置图
2012-5-6
科诺KN-WTCS系列产品 产品分类
型号说明:KN—科诺伟业公司,WTCS—风力发电机组控制系统,1500—额定功率为 1500kW,DF—双馈发电机组
2012-5-6
科诺KN-WTCS系列产品 功能特点
→ 适合多种机型(双馈、直驱、半直驱) → 模块化,结构紧凑,可靠性好,可灵活扩展 → 操作界面友好,运行参数可以灵活设置 → 变速运行控制实现最大风能捕获 → 变速变桨距协调控制,实现风电机组柔性控制 → 完备的通信接口设计(MPI, Profibus, Profinet, Ethernet) → 完善的状态监控和冗余设计,有效保护机组安全 → 远程控制功能 → 完善的维护检修设计更加适合中国风电场
2012-5-6
风力发电控制系统介绍 变速恒频机组特点
直驱式的特点
风轮直接与低速(多极)励磁同步发电机(也有利用永磁同步发电的) 相连,省去了故障多发部件相连,省去了故障多发部件-齿轮箱。电机全功率通过电力电子装置连 接到电网。利用电力电子技术可以控制系统输出的有功和无功功率,同 样也可以使机组捕获最大风能; 齿轮传动不仅降低了风电转换效率和产生噪音,更是造成机械故障的主 要原因,而且为减少机械磨损需要润滑清洗等定期维护。采用无齿轮箱 的直驱方式虽然提高了电机的设计成本,但却有效的提高了系统的效率 以及运行可靠性; 其缺点是:直驱发电机体积大而笨重 ,电机设计成本较高。
2012-5-6
科诺KN-WTCS系列产品 检测能力
为促进公司在变速恒频风电机组控制系统方面关键技术的研制,掌握自主核心技术与 创新,缩短与世界先进技术的差距,同时加快公司风电机组控制系统系列产品的批量化生 产,促进公司技术进步和产品升级,保障公司产品质量,公司建立了完善的风电机组控制 系统生产流程与检测平台。
塔架
支撑风力机的重量,同时承受风压以及风力机运行的动载荷,对其强度,刚 度要求严格。
2012-5-6
科诺KN-WTCS系列产品
风力发电机组控制系统是整个风力发电机组安全可靠运行的核心, 其控制技术是风电机组的关键技术之一。控制系统与风力发电机组的其 余各部分密切相关,是风电机组运行的大脑,是整个机组正常可靠运行 以及实现最佳运行的可靠保证。风力发电机组控制系统的整体配置如图 所示,其中控制柜是机组可靠运行的核心,主要完成数据采集及输入、 输出信号处理;逻辑功能判定;对外围执行机构发出控制指令;与变桨 系统、变流器以及中央监控系统通讯,交换信息。 控制系统主要实现正常运行控制、参数监测及监控以及安全保护及 处理等三大功能。 正常的运行控制包括机组启动/关机控制、并网控制、加热与冷却控 制、变速控制、恒功率运行控制;偏航控制以及解缆控制等。
速达到对风风速〉2.5m/s)。如风速低于启动风速3m/s,则机组处于待机状 速达到对风风速〉2.5m/s)。如风速低于启动风速3m/s,则机组处于待机状 态;
启动与并网:风轮在风的升力作用下开始旋转,当转速达到并网转速时 启动与并网:
,执行并网过程; 在中央监控室)。
启动方式:自动启动;顶部机舱启动;塔底操作面板启动;远程启动( 启动方式:
2012-5-6
风力发电控制系统介绍 风电机组关键部件
齿轮箱
将风机叶片捕获的机械能传递到发电机,使转速发生变化。
2012-5-6
风力发电控制系统介绍 风电机组关键部件
发电机
将传动系统输出的机械能转化成电能的装置。
直驱式永磁发电机
双馈式异步发电机
2012-5-6
风力发电控制系统介绍 风电机组关键部件
风力发电机组的转速随风速的波动作变速运行,但仍输出恒定频率的交 流电。 此方式提高了风能的利用率,增加了系统的柔动性,但将导致必须增加 实现恒频输出的电力电子设备,增加系统复杂性。 直驱式
双馈式
2012-5-6
风力发电控制系统介绍 变速恒频机组特点
双馈式的特点
双馈电机定子直接与电网相连,转子侧通过功率变换器(一般为双 PWM 交—直—交型变换器)连接到电网。该功率变换器的容量仅为 电机容量的1/4左右,并且能量可以双向流动,这是这种机型的优点。 电机容量的1/4左右,并且能量可以双向流动,这是这种机型的优点。 该种机型是利用发电机转子励磁频率、定子输出频率和转子机械频率的 关系,通过改变转子的励磁频率而使机组完成变速恒频运行,进而实现 最大风能捕获。 对电网而言,该系统利用矢量控制实现了输出的有功和无功的解偶控制 ,可以为电网输出无功,保证了输出电能质量。
2012-5-6
风力发电控制系统介绍 风电机组的基本运行过程(二)
液压系统的压力控制和温度控制 ; 变速与变桨距调节: 变速与变桨距调节:跟踪最佳运行曲线,最大捕获风能; 有功功率和无功功率的解藕控制:提高输出电能品质; 有功功率和无功功率的解藕控制:提高输出电能品质; 故障检测与复位:人工手动复位和自动复位; 故障检测与复位: 偏航与解缆: 偏航与解缆:当风向改变时执行自动偏航;人工偏航包括:顶部机舱手 脱网:当机组运行自身和外部条件不满足时,机组执行脱网程序。 脱网:
2012-5-6
科诺KN-WTCS系列产品 技术指标
技术参数 型号 KN-WTCS-V850-DF KN-WTCS-V850-DD KN-WTCS-V1000-DF KN-WTCS-V1000-DD 1000 KN-WTCS-V1500-DF KN-WTCS-V1500-DD 1500 690±10% 50±2% 西门子S7-300可编程逻辑控制器 PI调节+优化控制 带键盘触摸液晶显视屏,中文界面 温控器+加热器 主动能量控制技术 三级保护 风冷 IP54 有 -20~+50(常温型) -30~+50(低温型) ≦1000(1000米以上降低容量使用) KN-WTCS-V2000-DF KN-WTCS-V2000-DD 2000
2012-5-6
科诺KN-WTCS系列产品 菜单总体结构
2012-5-6
科诺KN-WTCS系列产品 执行标准
本产品符合 GB/T 14048.1-2000 低压开关和控制设备总则 GB/T 19568-2004 风力发电机组装配和安装 GB 50171-92 电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范 GB 7251-1997 低压成套开关设备和控制设备 GB/T 4728.7.2000 电气简图用图形符号 第 7 部分:开关、控制和保护器件 GB 6995.3-1986 电线电缆识别标志 第 3 部分电线电缆识别标志 GB/T 19069-2003 风力发电机组控制器 技术条件 GB/T 19070-2003 风力发电机组控制器 试验条件 DL 400-1991 继电保护和安全自动装置技术规程
动偏航;塔底操作面板手动偏航;远程偏航。当电缆缠绕时执行解缆操作。
2012-5-6
风力发电控制系统介绍 控制系统的基本组成
功率柜: 功率柜:
风力发电机组的主配电系统,包括发电机与电网连接主回路、 主要是IGBT等电力电子器件组成的整流、逆变电路;电容及 主要是IGBT等电力电子器件组成的整流、逆变电路;电容及 主要控制叶片改变桨距角。 低压配电控制回路、电源变换、防雷保护回路等;
风力发电机组的转速不随风速的波动而变化,始终维持恒转速运转,从而输 出恒定额定频率的交流电。 系统目前普遍采用,简单可靠,但是对风能的利用不充分,因为风力机只有 在一定的叶尖速比的数值下才能达到最高的风能利用率。
2012-5-6