预应力锚索施工技术细则
预应力锚索施工技术
2、拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内，定期检查输 浆管线及接头是否损坏。
3、注浆时严禁将出浆管口对准施工人员。注浆结束 后及时将管线冲洗干净，将制浆场地清理干净。
2、锚索制作与安装
1）严格按照设计进行钢绞线选材。对进场的钢绞线必须验明其 产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书 及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参 数达到锚固施工要求。
2）每根钢铰线的下料长度＝锚索设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张 拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。 3）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以 保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 4）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。 5）锚索的安插 锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔 前将注浆管平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内。 安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲，注浆管宜随锚体一同放入 钻孔，注浆管端部距管底宜为50～100mm。锚束插入孔内深度 不应小于锚束长度的95％。如发现锚索安插人管内困难，说明钻 管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散， 而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新钻孔到位。
4、安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时， 钢绞线夹持部位、工作锚必须进行清洗，防止滑脱发 生安全事故。
5片、飞检出查伤夹人片。、张锚拉具时及千钢斤绞顶线出外力观方质向量45，。防内止严发禁生站夹人， 以防夹片、锚具等飞出伤人。
6、张拉时检查油泵及油管是否漏油，及时紧固 夹片。
7、夜间张拉时必须有充足的照明。 8、锚索张拉过程中如遇到预应力钢绞线断丝、
预应力锚索施工细则
预应力锚索施工1.施工监理流程2.材料控制钢铰线及锚具批量采购应有出厂合格证，进厂后按规范要求，对钢铰线进行抽样检验，对锚具作外观抽样、硬度检验及锚固能力试验。
（1）高强度低松驰钢铰线应采用大厂产品，按60T作为一个检验批进行抽样检测，不足60T时仍按一个检验批，其抗拉强度应满足1860Mpa设计要求。
（2）OVM-5型锚具由锚环和夹片组成，其检验、检测要求为：3.张拉设备控制张拉设备主要包括：YCD-60千斤顶、油表千斤顶油缸的压力表盘读数为60MPa,精度为0.5～1.0级；ZB4×50型双回路油泵，高压额定油压不低于50MPa，每路排油量不少于1.5L/min。
张拉设备进场前应送具备相应资质的检测部门检测并标定，出示标定封签。
预应力的大小靠千斤顶和油压控制，但由于千斤顶活塞与油缸之间存在摩擦力，因此，必须通过检验求得油压表读数与作用力大小的精确关系。
千斤顶一般用材料试验机进行，标定时以以千斤顶为主动，试验机为被动。
4.锚索制作控制（1）钢铰线下料：其下料长度根据锚固段长度、自由段长度、砼肋柱控制厚度、钢铰线张拉时的伸长值、回缩值及承压板、锚具的尺寸计算确定。
为保证钢铰线的受力均匀，同束钢丝下料长度的相对差值不得超过5mm。
（2）钢铰线长度误差不大于50mm，组装前应清除表面油污和锈膜。
（3）自由段加φ76聚乙烯塑料套管与浆体作隔离防护，套管两端用黄油封填。
（4）锚索锚固段用架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号无锌铅丝绑扎，不少于两圈；自由段每隔3m设置一道架线环以保证钢铰线顺直。
架线环采用φ80×9mm塑料片。
（5）锚索端头设导向帽。
5.钻孔控制采用潜孔锤或地质钻机（有水时）钻孔。
（1）倾斜：控制6°～15°，遇特殊地段难以成孔可适当调整。
（2）钻孔深度：锚孔深度大于锚索长度1.0m。
（3）孔径：130mm，实际孔径不小于此设计值。
（4）钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±15mm。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
预应力锚索施工技术
预应力锚索施工技术一、预应力锚索施工技术原理预应力锚索的原理是利用锚索的预应力将不稳定的岩土体与稳定的地层连接在一起，形成一个整体，共同承担外部荷载。
当锚索受到张拉时，钢绞线或钢丝束产生弹性伸长，对岩土体施加压力，增加岩土体之间的摩擦力和粘结力，提高岩土体的抗剪强度和稳定性。
二、预应力锚索施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行现场勘察和测量。
准备施工所需的材料、设备和机具，如钢绞线、锚具、钻孔机、注浆机等。
搭建施工平台和安全防护设施。
2、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度。
使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度。
钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩屑和泥浆。
3、锚索制作与安装根据设计要求截取钢绞线或钢丝束，并进行编束。
在钢绞线或钢丝束的一端安装锚具。
将制作好的锚索缓慢地插入钻孔中，确保锚索的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆法，将水泥浆或水泥砂浆注入钻孔中。
注浆过程中要控制注浆压力和注浆量，确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。
5、张拉与锁定待浆液达到设计强度后，对锚索进行张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。
张拉完成后，使用锚具将锚索锁定。
6、封锚对锚头进行保护和处理，采用混凝土或水泥砂浆进行封锚。
三、预应力锚索施工要点1、钻孔质量控制钻孔直径和深度要符合设计要求，偏差应在允许范围内。
控制钻孔的垂直度，避免孔斜过大影响锚索的安装和受力。
2、锚索制作钢绞线或钢丝束的材质和规格要符合设计要求，无锈蚀和损伤。
编束要整齐，锚固段和自由段的长度要准确。
3、注浆质量浆液的配合比要符合设计要求，保证浆液的强度和流动性。
注浆压力和注浆量要控制得当，确保浆液充满钻孔。
4、张拉控制张拉设备要进行标定和校验，确保张拉力的准确性。
严格按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉，记录张拉数据。
5、封锚处理封锚混凝土或水泥砂浆要密实，无裂缝和空鼓。
四、预应力锚索施工质量控制1、原材料质量控制对钢绞线、锚具、水泥等原材料进行检验，确保质量合格。
预应力锚索施工规范
预应力锚索施工规范预应力锚索作为一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、大坝加固等工程领域。
为确保施工质量和安全，特制定以下预应力锚索施工规范。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
2、材料准备预应力锚索应选用符合设计要求的高强度钢绞线或钢丝束，其性能指标应符合相关标准。
锚具、夹具应与预应力锚索配套，且性能应符合设计要求和相关标准。
水泥应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
砂、石等骨料应符合相关标准的要求。
3、设备准备根据施工要求，配备钻孔设备、压浆设备、张拉设备等。
对设备进行调试和检验，确保其性能良好、运行正常。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定锚索的位置和标高。
二、钻孔1、钻孔位置和角度应符合设计要求，偏差不得超过规定值。
2、钻孔过程中应采取措施防止孔壁坍塌，如采用跟管钻进、护壁泥浆等。
3、钻孔深度应达到设计要求，孔底沉渣厚度不得超过规定值。
4、钻孔完成后，应及时进行清孔，清除孔内的岩粉、碎屑等杂物。
三、锚索制作与安装1、预应力锚索的制作应在专门的场地进行，按照设计要求进行下料、编束。
2、钢绞线或钢丝束应梳理顺直，不得有缠绕、扭曲现象。
3、锚索的锚固段应设置定位架，确保钢绞线或钢丝束在锚固段内均匀分布。
4、锚索安装时，应将其缓慢推送入孔内，避免锚索弯曲、扭转。
5、锚索安装到位后，应及时进行固定，防止其滑落。
四、注浆1、注浆材料应符合设计要求，浆液的配合比应通过试验确定。
2、注浆前应先进行压水试验，检查孔道的密封性和通畅性。
3、注浆应采用从孔底到孔口的方式进行，直至孔口溢出浆液为止。
4、注浆过程中应保持注浆压力稳定，避免压力过大或过小。
5、注浆完成后，应及时清洗注浆设备。
五、张拉1、张拉前应对锚具、夹具进行检验，确保其性能良好。
2、千斤顶、油压表等张拉设备应进行校准和标定。
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预应力锚索施工的技术要求1）锚索施工(1)锚孔钻进应采用无水干钻。
为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔，如确需要护壁时，可采用水泥浆护壁。
成孔后应将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。
(2)应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备，在塑性粘土中，可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。
而在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。
(3)严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地形条件限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得自行变更设计。
(4)钻孔偏差：较好岩石地基为1/100～1/200；砾石层、坡积层及不均匀地层，其精度在1/50之下。
钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.3m的预留深度。
如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应及时通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采用其它特殊措施来满足设计要求。
钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差，参照国际锚固协会（FIP）地锚规范，采用如下值：与锚固钻孔轴的误差在75mm以下；与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5°以下；锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。
(5)在穿钢绞线前应用高压水洗孔，确保锚孔清洗干净。
(6)在桩前应搭建满足相应承重能力的脚手架，便于锚索成孔，由于锚索穿越块片石垫层，应在此段设置套管，避免注浆体对块片石滤水通道造成堵塞。
2)锚索制作、运输及安装(1)制索制作①采用φ15.2预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB5224-85的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。
②要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。
预应力锚索施工细则
预应力锚索施工细则关键信息1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、施工范围：＿___________________4、施工期限：＿___________________5、质量标准：＿___________________6、工程造价：＿___________________11 总则111 本细则旨在规范预应力锚索施工过程中的各项操作，确保施工质量和安全。
112 施工单位应严格按照本细则及相关规范、标准进行施工。
12 施工准备121 施工前，应认真熟悉设计图纸和相关技术要求。
122 对施工场地进行平整，确保施工设备和材料的运输和堆放。
123 准备好所需的施工设备和材料，并进行检验和验收。
13 锚索材料131 锚索应采用符合设计要求的高强度钢绞线或钢丝。
132 钢绞线或钢丝的质量应符合相关标准，具备合格的材质证明。
133 锚具、夹具等配套材料也应符合设计和规范要求。
14 钻孔施工141 根据设计要求确定钻孔位置和角度。
142 采用合适的钻孔设备进行钻孔，确保孔壁的完整性。
143 钻孔过程中应记录钻孔深度、孔径等参数。
144 钻孔完成后，应进行清孔，清除孔内的杂物和粉尘。
15 锚索制作与安装151 按照设计要求制作锚索，确保锚索长度和钢绞线根数准确。
152 在锚索上安装锚具和夹具，并进行固定。
153 将制作好的锚索缓慢地放入钻孔内，避免锚索受损。
16 注浆161 选用符合要求的注浆材料，按照配合比进行配制。
162 采用压力注浆的方式，确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。
163 控制注浆压力和注浆量，保证注浆质量。
17 张拉与锁定171 待注浆体强度达到设计要求后，进行锚索的张拉。
172 按照设计的张拉顺序和张拉值进行张拉操作。
173 张拉完成后，及时进行锁定。
18 质量检验181 对锚索的原材料、制作工艺、施工过程进行检验。
182 进行锚索的拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求。
预应力锚索施工规范
3.4预应力锚索施工要求①预应力锚索设计参数每孔锚索设计锚固力为600KN，入射角为20度，锚索类型为4股Φj15.24mm钢绞线，标准强度为1860Mpa。
钻孔直径为120mm，钻孔采用YG-30型锚固工程钻机干钻成孔。
②施工要求由于锚固工程为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保加固挡土墙稳定和结构完整。
预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制作与安装、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、砼浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程.其中有两个主要环节：一是锚孔成孔,二是锚孔注浆。
锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。
a.钻孔钻孔前先搭建脚手架然后按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用油漆标记准确定位锚孔位置。
钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确定位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1。
，方位误差不超过±2。
锚索成孔应根据地层选用相应的锚索钻机,严禁开水冲钻及冲冼孔壁。
在钻进过程中要认真做好施工记录，如地层情况、地下水情况等.钻孔孔径、孔深要求不小于设计值，并超钻不小于40cm，钻进到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，同时应及时进行锚孔清理。
锚孔钻造结束后，方可进行锚索安装。
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时以避长时间搁置造成塌孔。
b。
锚索制作与安装本工程采用的锚索必须为厂家标准化生产的钢绞线。
每根锚索取料长度为L1(锚固段长度)+L2（自由段长度）+L3（格梁与斜手托厚度)+1.0m（预留张拉段长度），各锚索的外露应做好标记,自由段需涂黄油加套管。
注浆管与对中架应按设计要求安设，注浆管底距孔底20cm.制作好的锚索在运输过程和安装过程中,不能出现损坏对中架、注浆管及锚索的外保护层。
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预应力锚索施工技术细则预应力锚索施工技术细则预应力锚索自1975年在我国问世以来，发展很快，应用较广，已从最初的洞室加固逐渐用在水电站的不良大坝加固、边坡抗滑支护、高压输电塔基锚固、悬索桥钢索基根锚固等领域，其社会效益和经济效益都比较显著，倍受人们的青睐。
预应力锚索已从胀壳式、二次注浆式全长粘结型发展到自由型—拉伸型、压缩型、拉压分散型、可回收型等。
自由锚索用在永久性工程中，要特别注意防腐问题。
目前，我国生产的钢绞线防腐有三种形式—PE塑料加防腐油、塑料管、镀锌钢绞线，前两种一般用在岩土中，后一种多用在桥梁上。
预应力锚索的施工质量直接关系到加固工程的效果，在施工时确保了锚索的质量就能达到预期的目的，否则就会给工程带来极大的隐患，甚至造成事故，后果不堪设想。
因此要特别注意预应力锚索的施工质量和锚索防腐问题。
本文仅就用的拉伸型预应力锚索的构造、施工程序和施工工艺谈点个人意见，可能有不妥之处，仅供参考。
1 预应力锚索的构造预应力锚索由三部分组成：内锚固段、自由段、外锚固段，内锚固段的钢绞线为裸线，并由导向帽、对中架线器和注浆管护套经铁丝绑扎而成；自由段钢绞线是防腐型的；通长在每根钢绞线外套Φ22的塑料管或厂家生产的PE钢绞线，在钢绞线中每延米设注浆管护套，并用铁丝绑扎牢固；外锚固段由钢垫板和工作锚具构成。
锚索中各部件的作用如下：导向帽在锚索的前端，它可防止推送锚索时顶卡孔壁；对中架线器将钢绞线均匀分布在孔中，并使钢绞线居于孔中间，保证每根钢绞线被砂浆均匀握裹，提供锚固力，使钢绞线外侧留出一定的砂浆保护层，防止锚固段钢绞线锈蚀；注浆管护套可防止绑扎时压瘪注浆管，并在注浆过程中可自由抽出注浆管；自由段钢绞线外面的塑料管可与砂浆隔离，张拉锚索预应力时钢绞由伸长，在工作时可在自由段内调解应力，避免产生应力集中现象，塑料套管又具有永久防腐功能；外锚固段的钢垫板在张拉和工作时可向混凝土锚垫板传递应力；工作锚具由锚环和卡片构成，共同起夹紧钢绞线的作用，保证张拉后的钢绞线预应力不损失，使锚索处于正常工作状态。
锚索孔内注入的砂浆，在锚固段与孔壁和钢绞线粘结在一起，共同提供锚固力，同时对钢绞线全长进行防腐。
2 预应力锚索的施工程序在加固工程中预应力锚索是主要受力杆件，对其施工工艺要求比较严格，必须按程序施工，否则难以保证预应力锚索的质量。
一般来讲，预应力锚索有七道施工程序：造孔、锚索组装、锚索推送、注浆、浇注混凝土锚垫板、张拉预应力、外锚保护。
造孔必须按设计的锚索长度、孔径和倾角进行，锚孔要确实打在设计的点位上；锚索组装要根据设计的锚索长度和吨位在现场组装，要求各组装部件位置准确，绑扎牢固，整体性好；注浆一般是由孔底向外反向无压注浆，要求砂浆的强度符合设计要求，注浆饱满；锚垫板通常为钢筋混凝土构件，其强度一般为≥C20,混凝土的密实度要好，无蜂窝麻面，锚垫墩的表面要与锚索钢绞线相垂直；张拉预应力时，混凝土的强度要达到设计强度的70%以上，首先要单根调直张拉，张拉力一般为设计值的1╱4，然后再整组张拉，锁定后的张力要满足设计要求；锚头保护一般用C20细石混凝土，保护层厚度≥4㎝，混凝土要密实。
3 预应力锚索的施工工艺预应力锚索构造的复杂性和被加固地层的地质特性确定了预应力锚索的施工工艺，所以在预应力锚索的施工过程中，既要考虑锚索的特点，又要考虑被加固地层的地质条件，锚索的构造是固定的，而地质条件是千变万化的，往往给施工造成困难，在施工中要因地制宜，随机应变，不能千篇一律。
预应力锚索的施工工艺如下：3.1造锚索孔通常采用100B型、30型和50型潜孔钻机打孔，动力为压缩空气和电。
的选择必须针对地质条件，使其与地质条件相适应。
一般情况下，岩体结构比较完整，造孔过程中基本无塌孔现象，可采用100B型钻机，该机动力单一，移位方便，效率高，适合于30m以内的岩孔。
岩体稍破碎，但不塌孔时，可用麻花钻杆，以便排出碎块石，麻花钻杆叶片的螺距10～12㎝，直径比岩孔小4～5㎝；岩体比较破碎，100B型钻机打孔比较困难时，可用30型和50型钻机打孔，使用麻花钻杆。
无论用那种钻机打孔，其钻机的推力和扭矩都要适当，并留有余地，以便在出现卡钻时能够有足够的力量进行处理，否则开足马力全速钻进，发现卡钻时就难于处理，有可能断钻杆，丢冲击器，甚至会使全部钻杆丢在孔中。
在正常钻进中出现卡钻现象，经过处理仍然卡钻，此时应退卸钻杆，钻机保持在原位，采用止浆袋向孔中定位注浆，把岩孔周围的破碎岩块胶结起来，待砂浆有一定强度时再重新打孔，以便顺利穿过破碎带。
不管在那种岩石中钻孔，都要及时排渣，在钻进过程中要随时尺情况，发现不正常情况时要作出正确判断，采取相应措施予以解决。
在极其破碎岩层中打孔，采用上述钻进办法不能成孔时，应采用跟管钻进办法，当克服塌孔段后，再用正常钻进办法打孔。
钻孔要按设计的方位（倾角）、孔径进行，同时要根据锚垫的厚度和入土深度准确开孔，以便保证锚索的正确位置，孔深一般比设计长度多50～100㎝，深孔（40m以上）要在钻杆上加扶正器，用以保证岩孔的直度。
在钻孔过程中要严格按各种钻机的操作规程执行，退卸钻杆后要用压缩空气或高压水洗孔，确保孔内无岩粉和泥土。
3.2锚索组装按锚索的设计长度＋40㎝下料（YDC1500N型千斤顶），用切割机锯断钢绞线，每束钢绞线的长度误差不得超过5㎝。
锚索组装要在作业台上进行，禁止在地面上组装。
把已切好的钢绞线放在作业台上。
如果采用PE钢绞线，要把锚固段钢绞线外层的PE塑料管剥除，用棉腐油，再用汽油清洗余下的防腐油，最后用洗衣粉擦洗，并用清水冲洗干净；裸线要套上Φ22的塑料管，留出锚固段的长度，并在锚固段与自由段交界处的塑料管端部缠上胶布或不干胶带，然后把钢绞线顺直摆好，钢绞线之间无交扭现象，张拉端钢绞线端头要平齐。
将注浆管切好，其长度与钢绞线长度相同，并在锚固端每延米套上一个对中加线器和注浆管护套，对中加线器与注浆管护套间隔布放，注浆管的前端距锚索端头50㎝，然后用10#铁丝绑扎钢绞线，先绑第一个对中架线器，再绑第一个注浆管护套，依次绑扎到整个锚固段。
在绑扎过程中钢绞线都要顺直，不要歪扭，更不要有交扭现象。
自由段的注浆管每延米套上注浆管护套，并用铁丝绑扎牢固，最后在锚索的前端戴上导向帽，并用电焊将导向帽点焊在钢绞线上。
要求组装后的锚索整体性好，每根钢绞线上无伤痕，搬运过程中不走形错位，注浆管通畅，锚固段钢绞线无油污。
最后在锚索上拴上孔号，以便对号入孔。
3.3推送锚索推送锚索之前，要事先搭好作业台，使其便于作业，作好准备工作之后，数人抬着锚索运到孔位。
为了安全起见，宜用绳子拴在锚索的适当位置，然后将锚索插入孔中，前面的人站在作业台上，统一口令，同时用力向孔中推送锚索，因锚索较长，后面的人要协同前面的人共同推送锚索，直至把锚索送到位。
值得注意的问题是，锚索外露端要满足张拉工作长度，要精确计算，不能凭眼睛估计，防止出现锚索张拉工作长度不够或外留端过长的现象，前者锚索无法张拉，后者保证不了锚索的设计长度。
如果在移动的边坡上施工，要根据边坡的移动速率事先留出滑动量。
3.4注浆锚索孔注浆一般采用挤压式或活塞式注浆机，砂浆搅拌机用二次搅拌式。
注浆材料：425#水泥，以硅酸盐水泥为佳；砂用中细砂；水用饮用水既可。
配合比：水泥：砂：水=1：1：0.45，砂浆标号M25～M30，砂要通过5×5㎜的筛网，防止注浆时堵管。
锚索注浆要及时，特别在移动的边坡上施工锚索注浆更要及时，防止因边坡滑动压瘪注浆管。
在有条件时，注浆机与孔的距离越近越好，注浆时要边注边向外拔注浆管，拔管时要有一定阻力，使注浆管的前端始终埋在砂浆里，直至全孔注满，并在孔口部稳压，保证全孔注浆饱满。
3.5浇注混凝土锚垫板锚垫板一般为钢筋混凝土构件，要先挖基槽，如几根锚索共用一块锚垫板，其基槽底部要平顺，坡度一致，并用低标号砂浆找平。
然后按设计的钢筋图编筋，编筋时底部要垫起来，留出钢筋保护层。
在钢筋中的锚索要顺直，无交扭现象。
编完钢筋经检查合格后即支模板，在模板的内侧要垫上砂浆垫块，留出钢筋保护层。
最后把钢锚垫板套在钢绞线上，并使其与锚索相垂直，调好后将钢垫板焊在钢筋上，浇注混凝土之前把钢绞线定位器套在钢绞线上（钢绞线定位器的孔位与锚环的孔位相同），以便保证钢绞线的正确位置，给张拉锚索预应力创造条件。
一切就绪后即可浇注混凝土，在浇注混凝土时要保证混凝土的配合比与设计的标号相同。
浇注混凝土时要把住混凝土振捣关，既不能漏振，也不能过振，漏振会造成混凝土不密实，甚至会出现蜂窝麻面和空洞，过振会造成混凝土离析，产生分层现象，致使混凝土不均匀，影响强度。
在浇注混凝土的同时做出锚墩，其侧面与钢垫板表面成45°角，以便将压应力均匀传给锚垫板。
混凝土锚垫板上表面要求抹平，混凝土终凝后要养护七天以上，防止混凝土开裂。
3.6张拉预应力张拉设备一般采用YDC2400Q型和YDC1500N或YDC2500N型千斤顶，配ZB4—500型超高压电动油泵。
张拉设备系统事先要进行标定，绘出KN—MPa曲线。
张拉时加荷卸荷要平稳，使油压徐徐上升或下降，张拉过程中千斤顶后面禁止站人，防止发生意外。
大吨位千斤顶要用绳子拴住，防止千斤顶滑落。
当锚垫板混凝土的强度达到设计强度的70%时即可对钢绞线施加预应力。
为了使张力均匀，通常要对钢绞线进行调直张拉—单根对称张拉，其张拉力一般为设计值的1╱4，然后再整组张拉，根据设计张力的大小，一般分三级进行张拉，并在每一级荷载下稳压5min以上，尽量消除锚垫板混凝土和钢绞线的徐变影响。
最后一级荷载要大于锁定张力值，确保锁定张力值满足设计要求（通常情况下预应力锚索的设计值为钢绞线允许强度的65%）。
3.7外锚头保护预应力锚索为永久受力构件，外锚头一旦失效就会前功尽弃，故对外锚头要加以保护，防止产生锈蚀。
一般情况下采用C20细石混凝土将外锚头（含钢垫板）保护起来。
其作法如下：用手提式切割机把外露钢绞线切掉，留长为8～10㎝，然后支模，保护层厚度≥4㎝，最后浇注混凝土。
经过上述七道工序，预应力锚索施工全部完成，这是正常情况下的做法。
在施工中可能会出现这样或那样的问题，必须有一定的防范措施。
4 锚索施工时应注意的问题4.1由于地质原因，有时预定的设计孔位不能一次造孔成功，需要调整孔位。
出现这种情况时，要把废孔用砂浆注满，再另行开孔，调整的角度要在±2°以内。
4.2自由段塑料防腐层破损的要用不干胶带缠第一道，再用电工胶布缠第二道，其长度要超过损坏段两端各5㎝。
4.3钢绞线在组装前和组装后都不要有伤痕，特别要防止电焊烧伤和硬物击打。
4.4注浆管送入后，前端被泥土或岩粉堵塞，可用压缩空气或高压水冲管，直到畅通为止。