钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (1)
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细
节钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细节一、前言钢结构因其优异的性能和较高的空间利用率，在现代建筑、桥梁、天桥、大跨度场馆等领域得到越来越广泛的应用。
然而，钢结构的施工过程并不简单，需要严格的质量控制，才能确保施工质量，保障工程的安全性和稳定性。
因此，旁站监理检查是钢结构安装工程中必不可少的一项监管措施，本文将阐述旁站监理检查的几个细节。
二、旁站监理的意义旁站监理是建设项目施工中的一项监管措施，也是工程质量监督检查的一种形式。
旁站监理人员是指由监理机构派遣的专业人员，在施工现场对工程施工质量进行全面、系统地检查和监督，审核工程施工过程中的施工图纸、质量验收记录、工程变更等，及时发现并纠正施工中的质量缺陷和隐患，保障工程的施工质量和安全性。
三、旁站监理检查的详细内容1、关键节点的检查钢结构安装过程中，一些关键节点的质量直接关系到工程安全和稳定性，因此旁站监理人员需要在施工过程中对这些关键节点进行检查。
如钢结构的安装连接点、支架的定位、焊接工艺及质量、螺栓的牢固度等。
2、材料及材料检测的把关钢结构的施工材料是钢材和焊材。
这两种材料的使用质量，直接影响到钢结构工程的施工质量。
监理人员需要在采购和验收钢材、焊材的过程中，严格按照相关标准和规定，对材料的质量进行检测和把关，确保材料的质量符合要求。
3、现场施工人员的督查监理人员需要对现场施工人员的工作进行严格管理和督查，及时解决施工中出现的问题。
重点关注施工现场的安全管理、钢结构安装质量、现场监理和检验等问题。
4、工程的质量验收工程质量验收是工程质量的最终把关环节。
质量验收应通过抽样检查、逐级复核、设备调试和试运行等工作，全面地检查工程质量是否符合相关标准和规范要求。
监理人员要积极参与到质量验收工作中，监督验收程序的实施、验收结果的判定和缺陷整改等。
四、结语钢结构施工质量的旁站监理有重要的意义，本文描述了几个旁站监理检查的细节，包括关键节点的检查、材料及材料检测的把关、现场施工人员的督查、工程的质量验收等。
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则钢结构安装工程的施工过程中，监理人员需要进行全程的监管和检查，以确保工程质量符合国家相关标准及设计要求。
本文将介绍钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则。
前期准备在进入工地进行监理检查之前，监理人员需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.完善施工图纸、施工方案、验收标准等文件；2.熟悉工程施工的进度计划、安全计划、质量计划等文件；3.确认施工方的施工进展及质量情况；4.联系相关工程部门，了解当地相关法律法规和标准要求。
施工现场检查在施工现场，监理人员应按照以下细则进行全面的检查：钢结构制造检查1.检查钢材型号和材质是否符合设计要求；2.检查钢结构是否符合设计和制造要求，是否存在结构偏差；3.检查钢构件的表面质量和涂层质量是否符合要求；4.检查防腐蚀处理是否符合标准要求。
钢结构安装检查1.检查钢结构的吊装和运输是否符合安全标准要求；2.检查钢构件是否安装在正确的位置，是否与设计图纸一致；3.检查钢构件之间的连接是否牢固可靠，是否出现松动、倾斜现象；4.对焊缝进行扫描检测，并确定检验方法符合规范要求。
钢结构安装验收1.检查钢结构是否满足设计荷载要求和安全系数要求；2.检查钢结构表面处理质量是否符合要求；3.检查钢结构的防火措施是否满足国家标准；4.检查钢结构的填充和密封是否完整。
检查报告检查结束之后，监理人员需要根据检查结果撰写检查报告，包括但不限于以下内容：1.监理人员的基本信息及驻场时间；2.工程质量检查的细节和具体情况；3.检查发现的问题及建议改进措施；4.对施工方及工程验收部门的信誉度评价。
结语钢结构安装工程施工质量旁站监理检查是确保工程质量的重要环节之一。
监理人员需要在保证安全的前提下，保证工程质量符合国家相关标准及设计要求。
本文介绍的检查细则可以作为监理人员在工程现场进行全面检查的参考。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是保障钢结构工程施工质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程监理实施细则的五个部分，包括设计文件审查、施工过程监督、质量检验、安全监控和竣工验收。
一、设计文件审查：1.1 确认设计文件完整性：监理人员应仔细检查设计文件，确保包括结构图纸、计算书、材料规格等完整，并与相关法规和标准要求相符。
1.2 检查结构设计合理性：监理人员应对设计文件进行细致审查，确认结构设计是否合理，包括承载力、刚度、稳定性等方面的考虑。
1.3 核实施工图纸的准确性：监理人员应核实施工图纸的准确性，包括尺寸标注、连接方式、焊接缝等，确保施工过程中的准确性和可行性。
二、施工过程监督：2.1 监督施工方的资质：监理人员应核实施工方的资质和施工人员的技术水平，确保施工方具备相应的能力和经验。
2.2 监督施工过程的合规性：监理人员应定期巡查施工现场，确保施工过程符合设计要求和相关法规，包括施工质量、安全措施、材料使用等。
2.3 解决施工中的问题：监理人员应及时发现和解决施工中的问题，协调施工方和设计方之间的沟通，确保施工进度和质量。
三、质量检验：3.1 材料质量检验：监理人员应对钢材、焊材等进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
3.2 焊接质量检验：监理人员应对焊接工艺进行检验，包括焊缝的质量、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
3.3 结构质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括节点连接、预应力张拉等，确保结构质量达到设计要求。
四、安全监控：4.1 安全措施的执行：监理人员应监督施工方执行安全措施，包括施工现场的围护、防坠落措施、电气安全等，确保施工过程安全可控。
4.2 现场安全检查：监理人员应定期进行现场安全检查，发现并解决安全隐患，确保施工现场的安全环境。
4.3 紧急事件应对：监理人员应制定应急预案，指导施工方应对突发事件，确保施工过程中的安全性和稳定性。
建筑工程钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (一)
建筑工程钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (一)建筑工程的安装工程施工质量旁站监理检查是确保建筑工程质量的重要环节。
而对于钢结构安装工程，在施工过程中更应该严格检查，以确保工程质量达到标准要求。
下面是针对钢结构安装工程的检查细则：1. 检查设计和施工方案在施工钢结构安装工程之前，需要检查设计和施工方案是否符合国家建筑标准规范和相关规定，同时需要检查项目所涉及的质量、环境、安全、卫生等方面的特殊要求是否已经合理考虑并符合国家标准。
2. 检查钢结构质量钢结构作为建筑物的骨架，它的质量和安全直接关系到建筑物的整体安全。
因此，需要对钢结构质量进行检查，包括钢材是否符合相关标准、焊缝是否符合规范和设计等。
3. 检查基础质量钢结构安装工程的基础质量关系到建筑物的整体稳定性和安全性。
检查基础质量应包括基础是否符合设计要求，基础是否出现裂缝等。
4. 检查安装施工质量安装施工质量的检查应包括钢结构的立体定位、固定、连接、预应力张拉等各个环节。
检查时需要确保每一步环节都符合设计要求和施工规范，并且钢结构的整体质量达到标准。
5. 检查防腐涂层质量钢结构表面的防腐涂层也是安全的重要保障。
检查防腐涂层质量的方法包括观察、取样检测等。
涂层的类型和厚度需要符合设计要求，同时也需要保证涂层的完整性和耐用性。
6. 检查施工验收条款钢结构安装工程施工验收条款也是重要的监理检查内容之一。
验收内容需要包括相关符合性证明文件、验收记录表、验收报告等其他相关文件，以确保安装工程的合格验收和实际工程质量达到要求。
针对以上检查细则，每一步的详细内容可以增减，视具体情况而定。
但总之，增加严格监督和检查，是建筑工程钢结构安装工程施工质量旁站监理检查的重要保证。
只有这样，在施工过程中及时发现和纠正问题，才能保障建筑质量的达到要求。
监理实施细则(钢结构工程)
监理实施细则(钢结构工程)标题：监理实施细则——钢结构工程一、前言本监理实施细则针对钢结构工程，旨在明确监理工作的具体程序、内容、方法和要求，确保钢结构工程项目在设计、施工、验收等全过程中符合国家相关法律法规、技术标准及设计文件的要求，保证工程质量和安全。
二、监理工作依据1. 国家和地方有关钢结构工程建设的法律、法规、政策、规程、规范和标准。
2. 项目设计文件、施工合同以及相关的监理合同。
3. 工程项目的进度计划、质量控制、投资控制、安全管理等相关文件。
三、监理工作内容与流程1. 设计阶段监理：- 审查钢结构设计图纸、计算书及相关技术资料，确保其满足规范和使用功能需求。
- 参与设计交底和技术论证，对设计中存在的问题提出建议和改进措施。
2. 施工准备阶段监理：- 审查施工单位提交的钢结构施工组织设计、专项施工方案以及原材料采购、检验计划等。
- 督促并核查施工现场的质量保证体系、安全生产管理体系的建立与实施情况。
3. 施工阶段监理：- 监督钢结构制作、安装过程，严格控制材料进场检验、焊接工艺、构件组装、预拼装、吊装等关键环节的质量。
- 对施工现场进行定期巡查，发现质量问题及时督促整改，并做好相关记录。
4. 验收阶段监理：- 参与钢结构工程各阶段的验收工作，包括隐蔽工程验收、中间验收、竣工验收等。
- 对工程质量进行全面评估，出具监理报告，为工程验收提供决策依据。
四、监理工作方法与要求1. 制定详细的监理工作计划，明确关键工序和重要节点的监理重点。
2. 运用巡视、旁站、平行检验等多种监理手段，全面、准确掌握工程实际进展情况。
3. 建立健全信息反馈机制，及时协调解决工程建设中出现的问题。
4. 严格执行监理工程师职业道德准则，公正公平地履行监理职责。
五、结语本细则是钢结构工程监理工作的行动指南，所有参与监理工作的人员应严格遵守并执行。
在实际工作中，我们将根据工程实际情况，灵活运用、不断完善，以期实现钢结构工程的安全、优质、高效建设目标。
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则xx
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则背景介绍随着社会的飞速发展，钢结构已经成为现代建筑中的重要组成部分。
钢结构具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，因此在建筑中发挥着越来越重要的作用。
然而，由于钢结构的安装施工比较复杂，如果没有足够的质量管理和监督，很容易导致施工质量问题。
因此，本文将介绍钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则，以确保钢结构安装施工质量得到有效控制和管理。
督导人员的责任钢结构安装工程施工质量旁站监理检查的主要责任包括以下方面：1.认真检查与监督现场钢结构安装工程施工质量，对存在的不良质量行为及时制止和纠正；2.提出检查意见建议，并及时向责任单位发出整改通知；3.对施工单位提出合理建议，完善工程质量保证计划。
检查细则1. 钢结构材料的质量检查检查钢结构材料的品质、规格和型号是否符合设计要求，特别是焊缝是否正确和缺陷情况是否符合要求。
同时检查承重材料应择优选择和必须具备的材质合格证书、抽样单、检验报告等文件齐全，并在施工现场备有材质保证书。
2. 钢结构制作、加工质量检查检查钢结构制作、加工的质量，防止生产过程中出现腐蚀、变形、损坏等情况。
同时，需要注意焊接质量、底材清理、预制件加工精度等方面是否符合设计要求。
3. 钢结构安装质量检查钢结构安装质量是钢结构工程施工质量监测的重要依据。
该检查主要包括：工艺安装、对接焊缝、构件的平直度、尺寸公差，另外还包含钢结构支撑体系、防护措施等方面。
检查中，需要顾及施工现场材料管理和质量控制是否到位。
4. 钢结构防护质量检查检查钢结构表面的清洁度、防腐、油漆涂层质量和是否符合防护标准。
5. 钢结构验收规范检查工程验收制度是否完善和规范，工程验收记录是否齐全，尤其是工程变更后，相关资料是否进行调整。
结论本文介绍了钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则，并详细介绍了质量监督人员的责任、具体检查细则等方面。
上述内容可作为引导和指导工程监督单位进行钢结构安装质量监测的现场实施标准，有利于提高钢结构安装施工质量，进一步保护人民群众的安全和健康。
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则引言本细则旨在规范钢结构安装工程的施工质量旁站监理检查工作，确保施工质量满足设计和规范要求。
第一章：总则1.1 目的明确本细则的制定目的，即确保钢结构安装工程质量。
1.2 适用范围指明本细则适用于所有钢结构安装工程的施工质量旁站监理检查。
1.3 监理原则提出监理工作应遵循的原则，如客观性、公正性、全面性等。
第二章：监理组织与职责2.1 监理组织结构描述监理组织的构成，包括总监理工程师、旁站监理工程师等。
2.2 监理人员职责详细列出各级监理人员的职责和工作内容。
2.3 监理人员资质规定监理人员必须具备的资质和经验要求。
第三章：旁站监理工作内容3.1 施工前准备检查包括施工方案审查、施工技术交底、施工人员和设备检查等。
3.2 施工过程旁站监理涉及材料验收、施工工艺监控、施工操作监督等。
3.3 施工后验收检查包括施工完成面的检查、隐蔽工程验收、工程竣工验收等。
第四章：旁站监理工作方法4.1 现场巡视规定监理人员现场巡视的频次、内容和记录方式。
4.2 实时监控介绍监理过程中的实时监控技术和方法。
4.3 问题处理明确监理过程中发现问题的处理流程和方法。
第五章：旁站监理工作标准5.1 材料标准列出钢结构工程所需材料的质量标准。
5.2 施工工艺标准明确施工过程中应遵循的工艺标准。
5.3 质量验收标准规定工程各阶段的质量验收标准。
第六章：旁站监理记录与报告6.1 监理记录要求监理人员对施工过程进行详细记录。
6.2 监理报告规定监理报告的编写要求、内容和周期。
6.3 信息管理描述监理信息的收集、整理、存档和保密要求。
第七章：安全与环保监理7.1 安全监理阐述监理过程中的安全监理职责和措施。
7.2 环保监理介绍施工过程中的环境保护监理工作。
7.3 应急预案制定监理过程中的应急响应和事故处理预案。
第八章：监理工作考核与评价8.1 考核标准明确监理工作的考核标准和方法。
8.2 评价方法规定监理工作的评价方法和周期。
钢结构安装监理细则
钢结构安装监理细则一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
主体结构采用钢结构，包括钢梁、钢柱、钢支撑等构件。
钢结构的安装是本工程的关键施工环节，其质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。
二、监理依据1、相关法律法规，如《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等。
2、相关规范标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）、《钢结构设计标准》（GB 50017-2017）等。
3、工程设计文件及施工图纸。
4、建设工程监理合同及施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全生产管理体系。
熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审。
检查施工场地的准备情况，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。
2、原材料及构配件进场验收审查原材料及构配件的质量证明文件，如钢材的出厂合格证、检验报告等。
对原材料及构配件进行外观检查，如钢材的表面质量、尺寸偏差等。
见证取样送检，对钢材的力学性能、化学成分等进行复试。
3、钢结构构件加工制作定期检查加工制作场地，检查加工设备的运行情况和加工工艺的执行情况。
对钢结构构件的加工尺寸、焊缝质量等进行检查验收。
4、钢结构安装检查安装前的基础验收情况，包括基础的轴线、标高、平整度等。
对钢结构构件的运输和堆放进行监督检查，防止构件变形和损坏。
旁站监督钢结构构件的安装过程，检查安装精度、连接质量等。
5、钢结构焊接审查焊接工艺评定报告和焊接作业人员的资格证书。
检查焊接材料的质量和保管情况。
对焊缝的外观质量进行检查，必要时进行无损检测。
6、钢结构涂装审查涂装材料的质量证明文件和检验报告。
检查涂装前构件表面的除锈质量和清洁度。
对涂装的层数、厚度和外观质量进行检查。
7、质量验收组织分项、分部工程的质量验收。
参与单位工程的竣工验收。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
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(四)旁站监理检查要点：1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。
2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。
3.焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期4.钢结构工程原材料(1)、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)、焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(3)、螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(4)、封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(5)、网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。
管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管形截面。
杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》(6)、用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的(16Mn)钢材。
当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的钢材。
5.钢结构所采用的连接材料：(1)*焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等(2)*焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。
当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。
(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
(5)*钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等(6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。
(7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。
(8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
(9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格；b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
6.钢结构焊接应符合以下要求:(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
(3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
(4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
(5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
(6)*设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级(7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
(8)*冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求:一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,根据试验确定具体焊接参数,保证焊接质量;二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理;三、型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧,也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧;四、构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。
五、必须清除焊缝表面的熔渣;六、焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形;七、对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法),以保证焊透;八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件接触面应紧密贴合.7.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求:(1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d为螺栓直径)。
(2)*钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
(3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查 ,检查结果应符合规范规定。
(4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB 50205-2001第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
(5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
8.钢结构的安装应符合下列规定:(1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求,并应有保护螺的措施。
(2)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。
表10.2.3 座浆垫板的允许偏差（mm）(3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母,或用电焊将螺母焊牢。
(4)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓（锚固）紧固应符合设计要求。
(5)*基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。
表10.2.2 支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）(6)钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
(7)安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
(8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
(9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。
表10.3.3 钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）(10)单节柱的安装垂直度允许偏差为h/1000，且不应大于10.0。
(11)*吊车梁和吊车行架不应下挠。
检查数量：全数检查。
检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
(12)*主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定。
检查数量：对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
表10.3.4、11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)(13)*下列钢构件的挠度不应超过表3.3.2中所列的允许值。
受弯构件的允许挠度表3.3.2注：L为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。
(14)*(冷弯薄壁型钢结构)构件进行组装和工地拼装时应符合下列要求:一、组装平台和拼装平台的模胎应测平,并加以固定,使构件重心线在同一水平面上,其误差不得大于3mm;二、应按施工图严格控制几何尺寸,结构的工作线与杆件的重心线(或螺栓中心线)应交汇于节点中心,两者的误差不得大于3mm三、杆件应防止弯扭,拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm;四、杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm;五、临时点焊的位置应在焊缝部位内,不得将钢材烧穿,所用焊条应与正式焊接用的焊条相同；六、构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于2mm；七、高强螺栓孔应采用钻成孔,孔径应略大于螺栓公称直径,两者的差值不得大于1.5mm。
(15)*冷弯薄壁型钢结构的安装应符合下列要求:一、结构吊装前应检查和校核构件相互之间的关系尺寸,标高和构件本身安装孔的关系尺寸,并检查构件的局部变形,以便发现问题,在地面预先矫正或妥善解决;二、结构吊装时,应采取适当措施,防止产生过大的弯扭变形,并应垫好绳扣与构件的接触部位,以免损伤构件;三、已安装就位的冷弯薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其他物件;四、安装屋面前应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置,檩条的扭角不得大于3o。