球罐焊接工艺守则
球形储罐焊接施工工艺规程模版
球形储罐焊接施工工艺规程模版一、引言球形储罐是一种广泛应用于化工、石油、制药等行业的重要设备，其焊接施工工艺对于保证储罐的安全运行具有重要意义。
本施工工艺规程旨在对球形储罐焊接施工进行规范，确保施工质量和安全。
二、适用范围本规程适用于球形储罐焊接施工全过程的控制与管理。
三、焊接前准备工作1. 确认焊接工艺规范与图纸要求的符合性，并开展焊接工艺评定。
2. 检查焊接设备的完好性和可操作性，包括焊机、焊丝、气体等。
3. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝、背气盖板等，并进行验收。
4. 确定焊接操作人员的资质和证书要求，并进行培训与考核。
四、焊接工艺流程1. 清洁和预热(1) 使用刷子清洁焊接表面和周边区域，确保无油污、氧化物等。
(2) 根据材质要求，对焊缝进行预热处理，预热温度和时间根据焊接材料和板厚确定。
2. 准备焊接设备和材料(1) 调整焊机参数，包括电流、电压、速度等。
(2) 安装焊条或焊丝，并调整焊丝进给速度和焊接电流。
(3) 安装背气盖板，确保有效背气和气氛保护。
3. 开始焊接(1) 根据焊接要求，选取合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
(2) 控制焊接速度和电流，保持稳定的焊接质量。
(3) 在焊接过程中，及时清理焊渣并进行修整。
4. 检查和测试(1) 焊接完成后，对焊缝进行目测检查，检查焊缝的外观、尺寸、质量等。
(2) 进行焊缝的无损检测，包括超声波检测、射线检测等。
(3) 进行背气效果测试，确保背气和气氛保护效果良好。
五、质量控制和安全注意事项1. 焊接质量控制(1) 焊工必须具备相应的证书和资质，且按照焊接规范和要求进行操作。
(2) 焊接操作前必须进行程序和工艺评定，并记录相关数据。
(3) 焊接过程中，焊工必须注意焊接速度、电流和温度的控制，确保焊缝质量。
(4) 焊接完成后，及时检查和测试焊缝质量，确保符合标准和要求。
2. 安全注意事项(1) 检查焊接设备和工具的完好性和安全性，并进行必要的维护和保养。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等行业的储罐类型。
其具有体积小、结构牢固、密封性好等优点，适用于储存液体和气体。
球形储罐的焊接施工工艺规程是确保储罐质量和安全性的关键文件，本文将从焊接工艺、材料选择和焊接质量控制等方面进行详细说明。
一、焊接工艺选择球形储罐的焊接可以采用手工焊接和自动焊接两种工艺，具体选择根据实际情况决定。
手工焊接工艺适用于小型储罐或不规则形状的储罐，要求焊工熟练掌握焊接技术。
自动焊接工艺适用于大型储罐或相对规则形状的储罐，可以提高生产效率和焊接质量。
二、材料选择球形储罐的焊接材料一般选择与储罐本体材料相同或相似的材料。
焊接材料的选用应符合相关国家的标准和规定，确保焊接接头的强度和密封性。
在实际选择中，还要考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性，以满足储罐的使用要求。
三、焊接质量控制1.焊接前准备：在进行焊接前，应对储罐进行清理和除锈处理，确保焊缝区域的表面光洁、无杂质。
另外，还要检查储罐的几何尺寸、形状和外观质量，确保储罐结构的稳定性和完整性。
2.焊接方法：球形储罐的焊接可以采用钢丝埋弧焊、气体保护焊等方法。
焊接时要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免产生焊接缺陷，如焊接孔洞、焊缝裂纹等。
3.焊接接头：球形储罐的焊接接头通常为对接接头，焊接时要确保焊缝的一致性和密实性。
同时，还要对焊接缺陷进行检测和修复，确保焊接接头的质量。
4.焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行除渣和研磨处理，确保焊接接头的外观质量。
另外，还要进行焊缝的无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
5.焊接质量检验：焊接完成后，应对焊接接头的质量进行全面检验。
检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷以及焊接接头的强度和密封性等。
检验结果应符合设计和标准的要求。
通过以上工艺规程的实施，可以确保球形储罐焊接施工的质量和安全性。
焊接工艺的选择和材料的合理选择是关键，同时焊接质量的控制和检验也十分重要。
球形储罐焊接施工工艺规程范本（2篇）
球形储罐焊接施工工艺规程范本一、引言球形储罐作为一种重要的储罐，具有结构简单、容量大、承载能力强等特点，在石油、化工、医药等行业得到广泛应用。
为确保球形储罐的焊接施工质量，提高运行安全性能，制定本工艺规程。
二、施工前准备1. 组织人员：根据施工任务，合理调配焊工和助手，并确保他们具备相关的技术资格和经验。
2. 设备准备：检查焊接设备、保护设备、材料和辅助设备的完好性，确保施工过程中的正常使用。
3. 材料准备：采用符合规定要求的焊接材料，进行材料的验收和质量确认，确保施工过程的质量。
4. 环境准备：施工现场要保持整洁，并清除可能会对焊接施工造成影响的灰尘、油污等杂物。
三、工艺步骤1. 焊接前准备：进行焊缝的清理、打磨和除锈，确保焊接接头表面的平整度和光洁度。
2. 焊接工艺选择：根据球形储罐的材料特性、厚度和设计要求，选择合适的焊接工艺和焊接参数。
3. 焊接机器设置：根据焊接工艺要求，正确设置焊接电流、电压和速度等参数，并进行焊机的预热。
4. 焊条焊接：将焊条插入焊机正极，点亮焊条，并使焊条与焊接接头的间隙保持适当距离，开始焊接。
5. 焊缝填充：根据焊接工艺要求，进行焊缝的填充，保证焊缝的均匀性和完整性。
6. 焊道清理：清理焊接过程中产生的焊渣和焊缝表面的氧化物，确保焊接接头的质量。
7. 焊接完成后的处理：焊接完成后，对焊接接头进行外观质量检查，并进行必要的修复和矫正，保证焊接接头的质量。
8. 焊后热处理：根据焊接工艺要求，对焊接接头进行热处理，提高焊缝的强度和韧性。
四、质量控制1. 焊接检查：对焊接接头进行目测检查和尺寸测量，检查焊缝的完整性、均匀性和质量。
2. 焊接缺陷修复：若发现焊接接头存在缺陷，应及时进行修复，保证焊接接头的质量和完整性。
3. 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，检测焊缝的质量和缺陷。
4. 材料验收：对焊接材料进行验收，确保焊接材料的符合要求，并提供相关的质量证明文件。
2023年球形储罐焊接施工工艺规程
2023年球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器结构。
球形储罐主要由球壳、球顶、球底、球口等部分组成，焊接施工是球形储罐制造过程中非常重要的一环。
2023年球形储罐焊接施工工艺规程需要综合考虑安全、质量、效率等因素，达到规范化、标准化的要求。
下面是对2023年球形储罐焊接施工工艺规程的一些建议。
一、焊接准备1. 球形储罐的焊接施工前，必须进行材料、设备、工艺的审查和检验。
2. 焊接前应对球形储罐进行清洁处理，确保焊接部位的表面干净、无污染物。
3. 检查焊接设备的各项参数，确保设备性能良好，焊接质量可靠。
4. 准备好所需的焊接材料和辅助材料，确保其质量和数量满足工艺要求。
二、焊接方法选择1. 焊接方法应根据球形储罐的材料、结构和设计要求进行合理选择，一般可采用手工焊接、气体保护焊接或者自动化焊接。
2. 手工焊接适合小型球形储罐和焊接简单结构的部分，能够满足一些特殊要求。
3. 气体保护焊接适用于一些中小型储罐的焊接，具有焊缝质量高、工艺稳定等优点。
4. 自动化焊接适用于大型储罐的焊接，可以提高焊接质量和生产效率。
三、焊接工艺参数1. 焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
2. 焊接电流和电压应根据焊接材料的要求和设备的能力进行合理选择，确保焊接质量。
3. 焊接速度应根据焊接材料的熔化性能和焊接材料尺寸进行调整，确保焊缝形状均匀。
4. 针对一些特殊材料，如低温钢、高强度钢等，需要进行预热处理以降低焊接应力和提高焊接质量。
四、焊接操作要求1. 焊接操作人员应具有相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程和操作规程。
2. 焊接施工中应注意焊接环境的清洁和保护，防止焊接部位受到有害物质污染。
3. 焊接操作中应注意焊接工艺参数的稳定性，及时调整设备和焊接条件，保证焊接质量。
4. 焊接过程中应注意焊接速度的控制，避免焊接过快或过慢对焊缝质量产生不良影响。
五、焊接质量检验1. 焊接后应进行焊缝外观检查，焊接缺陷包括焊缝不密合、气孔、裂纹等。
球罐焊接施工方法工艺标准(附质量保修书+进场须知)
纵缝外侧打底焊时，第一层和第二层焊道采取分段焊，先焊上半段，后焊下半段。其余焊道应一次焊到头。
5.3 环缝的焊接
焊接环缝时应控制线能量不小于最低极限，即在焊接电流、焊接电压一定时，焊接速度不能超过允许的最大值。环缝外侧打底焊时，先点
固两端，再分段焊中间，逐渐向两边加密，后连接成一条。除打底焊外其余焊道一次焊完，每层由下而上排条填充，每条焊完后，应将熔渣彻底清理干净方可焊下一条。每层焊肉高度要基本相等，高出的地方用磨光机去除，低洼处应补焊平齐。
第2节
根据GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平
仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。
评定项目如下：
射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。
焊接工艺评定报告编号为Q-40 （平仰焊）
Q-41 （立焊）
Q-42 （横焊）
第3节
从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。
第6章
1 表面缺陷的修补
对于焊缝表面的裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷，要求在预热状态下打磨，清除干净后，用半自动焊或手工电弧焊及时补焊，补焊工艺与正式焊接相同。
2 内部缺陷的修补
2.1 通过射线检查确定焊缝内部缺陷的位置及性质，用超声波探出其存在的深度，分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
2.2 返修前应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为确保球形储罐的质量，维护焊工和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于球形储罐的焊接施工过程。
第三条本规程应严格执行，确保施工过程的安全和质量。
第二章设备、材料、检验第四条在焊接过程中应使用合格的设备，并经过检测和校准。
第五条使用的材料应符合设计要求，并经过验收。
第六条在焊接过程中应进行必要的检测，包括焊缝的无损检测等。
第三章施工工艺第七条在焊接之前，应对工作区进行清理和准备工作，确保焊接区域的干净和平整。
第八条焊接工艺应根据设计要求进行选择，在保证焊接强度的前提下，尽量减少热影响区。
第九条在焊接过程中，应采取必要的保护措施，确保焊工的安全。
第十条焊接过程中应严格遵守焊接参数的要求，确保焊接质量。
第四章焊接操作第十一条焊工在进行焊接操作之前应经过培训，并持有相应的焊工证书。
第十二条焊工应严格执行焊接规程，确保焊接质量。
第十三条焊工应佩戴必要的个人防护装备，确保自身的安全。
第十四条焊工应根据图纸或焊接工艺规程焊接工作，并及时记录焊接参数。
第五章焊接质量控制第十五条在焊接过程中，应认真检查焊接缺陷，并进行修补。
第十六条焊接完成后，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
第十七条在焊接完成后应进行必要的验收和检测，确保焊接质量。
第六章安全措施第十八条在焊接过程中应注意防火防爆安全，严禁吸烟和使用明火。
第十九条在焊接过程中应严格遵守操作规程，保证焊工和设备的安全。
第二十条在焊接过程中应配备必要的消防器材和急救设备，以备不时之需。
第七章环境保护第二十一条在焊接过程中应注意环境保护，避免污染环境。
第二十二条废弃材料和废气应做好处理，防止对环境造成污染。
第八章文档记录第二十三条所有焊接过程和结果应进行记录，并保留至少三年。
第二十四条相关文档应及时整理和归档，以备后续的参考。
第九章违章处理第二十五条如发现有人违反本规程，应及时进行处理，并进行记录和处罚。
第二十六条如发生严重事故或质量问题，应立即停止施工，进行调查和处理。
22902球形储罐焊接施工工艺标准
球形储罐焊接施工工艺标准（QB－CNCEC J22902-2006）1 适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接施工方法为手工电弧焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球壳体的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准不适用于受核辐射作用的球罐、非固定(如车载或船载)的球罐、双壳结构的球罐、膨胀成型的球罐施工。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 球罐设计图纸等技术文件准备齐全。
2.1.2 施工所需要的焊接记录、质量检验及质量评定等表格准备齐全。
2.1.3 施工标准规范2.1.3.1 《钢制球形储罐》 GB12337 2.1.3.2 《钢制球形储罐型式与基本参数》 GB/T17261 2.1.3.3 《球形储罐施工及验收规范》 GB50094 2.1.3.4 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 2.1.3.5 《压力容器无损检验》 JB4730 2.1.3.6 《钢制压力容器焊接规程》 JB4709 2.1.3.7 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB4744 2.1.3.8 《碳钢焊条》 GB/T5117 2.1.3.9 《低合金钢焊条》 GB/T5118 2.1.4 施工方案2.1.4.1 编制球罐焊接施工方案2.1.4.2 准备焊接工艺评定、编制焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件。
2.2 作业人员2.3 设备材料验收、保管2.3.1 球壳板等零件坡口加工检查按《球形储罐安装施工工艺标准》执行。
2.3.2 焊条或焊丝必须有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能，并依据规定做好焊条扩散氢含量复验。
2.3.3 施工现场应设焊条烘干室，派专人管理，制定严格的烘干发放和回收焊条管理制度，认真填写焊条烘干发放记录。
2.3.4 焊条使用前须按照焊材使用说明烘干,并存放在100～150℃的恒温箱内恒温待用。
2.3.5 焊条储存室的温度应保证在10℃以上，相对湿度不得超过60%，焊条应上货架存放，货架离墙距离应不少于400mm。
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球罐焊接工艺守则1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本守则规定了碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接操作工艺要求。
1.2 适用范围本守则适用碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接。
本守则若与图纸及专用焊接工艺相抵触时，则应以图纸及专用焊接工艺文件的规定执行。
2 焊接材料2.1 焊条应符合下列标准手工焊焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；药芯焊丝应符合《碳钢药芯焊丝》GB10045的规定；埋弧焊使用的焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110的规定。
2.2焊接材料应具有出厂质量证明书和复验报告。
进口焊条或焊丝符合出产国的相应标准。
2.3焊接材料的烘干2.3.1 焊接材料的存储库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
焊条使用前，应按产品说明书或下表规定的温度和时间进行烘干。
焊条、焊剂的烘干温度和时间2.3.2 烘干后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。
2.3.3焊条在保温筒内不宜超过4小时。
超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不得超过二次。
3 焊接工艺评定与焊工3.1 焊接工艺评定3.1.1 球罐焊接工艺评定应按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》规定进行。
3.1.2 必要时，焊接工艺评定前，应针对钢板的钢号、厚度、焊接方法及焊接材料，对试样进行裂纹试验，以确定预热温度。
3.1.3裂纹试验应包括下列内容：a) 斜Y型坡口焊接裂纹按GB4675.1进行，裂纹率应为零。
b) Y型坡口焊接裂纹试验可参照GB4675.1进行，裂纹率应为零。
试验坡口应采用图1所示的型式。
图1c)当求壳板厚度大于25mm 时，还应该做窗形拘束裂纹试验，可参照JB4708中附录B （参考件）进行。
32 焊工3.2.1 从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。
焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3.2.2 熟悉焊接工艺文件，弄清楚焊接位置、焊条和焊丝牌号、规格是否符合工艺文件 要求。
4 焊接4.1 施焊环境当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a) 雨天及雪天；b) 风速：手工电灯弧焊时风速>8m/s ；自动保护和/或气体保护焊时风速>2m/s ； c) 环境温度在- 5℃及以下； d) 相对湿度在90%及以上。
注：焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面500~1000 mm 处测量。
4.2 定位焊及工卡具焊接4.2.1 焊接工艺以及对焊工的要求应与球壳焊接相同，当球壳为自动焊时，其定位焊和工卡具可采用半自动焊或手工电弧焊，且应有相应的焊接工艺评定和焊工资格。
4.2.2 焊接要求预热的球壳，在定位及工卡具焊接处，至少应在150 mm 范围内进行预热。
4.2.3 定位焊的长度不小于50mm ，一般焊肉厚度为8，间距为200-300 mm ，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内。
4.2.4工卡具在焊接时，引弧点和息弧点应在工卡具焊缝上，严禁在非焊接位置任意引弧和息弧。
4.2.5 工卡具拆除时，不得损伤球壳板表面， 宜用气割方法去除卡具且留有3 mm 左右焊肉厚度，切除后应用砂轮机打磨平滑。
4.3 焊接4.3.1 焊接前应检查球壳板的装配质量、坡口角度、钝边和组装间隙是否符合工艺文件要求。
4.3.2 焊接前应检查坡口表面是否清洁，将坡口表面和两侧至少20mm 范围内的油污、水分和其它影响焊接的有害杂质清除干净。
4.3.3 预热和后热应符合下列规定：a) 预热温度应遵循焊接工艺评定所确定的温度，也可参照下表。
/2注：（1）拘束度高的部位（如接管、人口）或环境气温低于5℃时，应采用较高的预热温度，扩大预热范围。
（2）不同强度的钢相互焊接时，应采用强度较高的钢所适用的预热温度。
（3）对不需预热的焊接接头，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃左右方可进行焊接。
（4）表中“一”表示不需预热。
b)预热必须均匀，预热宽度应为焊接接头中心线两侧各取3倍板厚，且不少于100mm。
预热温度应距焊接接头中心线50mm处对称测量，每条焊接接头测点不少于三对。
c)预热的焊缝，其层间温度不应低于预热温度的下限，后热温度不应低于预热温度的上限，一般为200~250℃，时间为0.5~1h。
4.3.4 焊接线能量a)焊接线能量按焊接工艺评定确定，应不超过经焊接工艺定定合格的线能量上限。
b)对于材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢材，厚度大于38mm的碳素钢，厚度大于25mm的低合金钢的焊接线能量，必须进行测定和严格控制在工艺文件中规定的范围内。
4.3.5 焊接顺序的选择和焊工位置，应有利于减少焊接变形和残余应力，以防产生焊接裂纹，较长的焊接接头应采用分段退步焊法。
4.3.6 多层焊时，必须采用多层多道焊，严禁大摆弧的多层单道焊。
焊道始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑添满。
多层焊的层间接头应错开50mm以上。
4.3.7对称或不对称X型对接接头的单侧焊接后应进行背面清根。
用碳弧气刨清根时，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层。
材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢材清根后须进行渗透探伤。
清根时，宜将定位焊的熔敷金属清除掉，或按焊接工艺评定和工艺文件确定。
清除后的坡口形状，宽窄应基本一致。
4.3.8 低合金钢和高强度调质钢的焊道因故中断焊接时，应根据工艺要求采取后热处理措施，以防产生裂纹。
再行施焊前，须经检查且确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。
4.3.9 符合下列条件之一的焊缝，焊后须立即进行消氢热处理，后热温度200~250℃，后热时间应为0.5~1h.：a)厚度大于32mm，且材料标准抗拉强度大于540Mpa的球壳；b)厚度大于38mm的低合金钢球壳；c)嵌入式接管与球壳的对接接头；d)焊接工艺评定确定需消氢处理着。
4.4 产品试板的焊接4.4.1 试板的制备，按照GB150《钢制压力容器》有关规定执行。
4.4.2 需焊后热处理的球罐的产品试板应随球罐进行热处理后，再作机械性能试验。
4.5 附件的焊接4.5.1 人孔、接管等附件直接与罐体焊接时，为防止裂纹应注意以下几项：a)附件与罐体时，应选用与罐体相同的焊接材料和焊接工艺。
b)异种钢焊接前，必须经焊接工艺评定试验合格后，方可进行施焊，其焊接条件应以强度较高一侧的钢材的焊接条件为准。
4.5.2 为防止角变形，人孔与壳体焊接时坡口的角度最好是里大外小，其焊接顺序应为：点焊在小坡口一侧→大坡口焊接2/3、反面清根后小坡口一侧焊接成形→完成大坡口一侧的剩余焊接量。
5 焊接检验5.1 焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前后应将渣皮、飞溅清理干净。
5.2 焊接外观质量应符合以下标准；5.2.1 焊接接头和热影响区范围内，不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。
5.2.2 角焊接接头的焊接尺寸应在规定的尺寸以上，表面应有圆滑过渡到母材的几何形状。
5.2.3 经打磨焊接接头表面、消除缺陷后机械损伤后的厚度，应不小于设计的最小厚度。
5.2.4 焊接接头的外形尺寸，应符合技术标准的规定，对接焊接接头的宽度以每边超过坡口2 mm为宜，其焊接余高允许值参见表2和图2。
图26 返修6.1 接到返修通知单后，凡需处理的焊接接头缺陷应用超声波检测定位。
6.2 焊补的长度不得小于50mm，先用碳弧气刨去掉缺陷，然后用砂轮打磨，两端圆滑过渡，当消除缺陷清到球壳板厚度的2/3处还有残留缺陷时，应在该状态下补焊，然后在其背面再次清除缺陷，进行补焊，补焊要采用多层、多道焊接法。
6.3 补焊时严格按焊接工艺进行。
6.4 焊接接头同一部位修补次数不超过二次。
若经过二次返修应不合格时，必须对原返修工艺进行分析，重新制订返修工艺，报现场组焊单位质保工程师或授权的项目工程质保工程师批准，方可进行返修。
6.5 凡经返修的焊接部位，必须做好质量记录。
6.6 对接焊接接头的咬肉缺陷进行焊补时，应加焊一道回火焊道，回火焊道焊完后，磨去多余的焊肉。
7 焊后工作7.1 关闭电源、整理焊接设备、工具和焊接材料，清扫现场。
7.2 在施焊位置的规定部位及时打上焊工钢印代号，并做好焊接和返修记录。
同时，进行焊缝表面和外观质量检查，清除焊件上的焊接熔渣、药皮和飞溅等物。
球罐现场热处理工艺守则1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本守则规定了钢制球形储罐制造的现场焊后热处理的工艺要求。
1.2 适用范围本守则适用于50-100m3钢制球形储罐制造的现场焊后热处理2 一般规定2.1 在球罐完成安装工序后，当设计要求进行热处理时，可采用“球内燃油法“进行热处理。
但当施工现场不准使用火焰加热时，宜采用内部电热法进行热处理。
2.2 热处理的专业操作人员必须经过技术理论和实际操作的培训，经考核合格方能上岗操作。
2.3 专业操作人员必须在负责热处理的技术人员指导下，熟悉热处理工艺规范，并能严格执行热处理工艺措施方案。
2.4 热处理所用设备、仪器、仪表等在热处理前必须进行检查、校验，并确定其是否在计量检验周期内。
3 热处理的准备工作3.1 球罐热处理应根据球罐材质、规格、厚度等，确定热处理主要工艺规范。
需由负责热处理的技术人员编写处理工艺说明书或技术措施，按公司压力容器制造和现场组焊《质量保证手册》第3章规定的程序审批。
热处理工艺说明书或技术措施一般应包括如下内容：3.1.1 热处理方法和设备。
3.1.2 热处理工艺规范及其控制方法。
3.1.3 保温方法及要求（必要时应包括热工计算书）。
3.1.4 测温系统及温度控制。
3.1.5 产品焊接试板布置及性能要求。
3.1.6 柱脚移动及监测措施。
3.1.7 热处理操作记录。
3.2 球罐的一切焊接工作必须全部完成，热处理前各工序检查均已合格，并已取得有关资料（球罐几何尺寸、外观检查、无损探伤检验报告），并经质检部门人员检查确认。
3.3 将焊接试板布置在球罐赤道位置外侧，并尽量与球罐壁紧贴。
3.4 热处理前将各立柱垂直度调整到允许的误差范围内，然后松开地脚螺栓和拉杆及一切刚性连接。
3.5 柱脚底部设移动设施，以便进行必要的球柱垂直度的调整。
3.6 球罐上凡与热处理无关的接管均用盲板封住。
3.7 保温工作3.7.1 热处理用的保温材料必须要有合格证。
3.7.2 保温材料不应受潮，受潮后的保温材料必须进行干燥。
3.7.3 进行保温作业时，先将焊有铁钉（一般长度宜在100mm以上）的带钢纵向固定在球体外表面，然后铺设岩棉毡块保温材料，保温材料必须要紧贴壳体表面，多层保温时各保温层接缝应错开且对严，单层保温时保温层接缝宜塔接100mm以上。