球罐焊接技术交底.
球罐施工安全技术交底
1、现场区域划分(1)施工现场应严格划分施工、材料堆放区与生活办公区域。
场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。
(2)施工现场按规定布置有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂安全警示标示牌。
2、临时用水用电(1)现场临时用水、电派专人负责管理。
(2)施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。
伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。
施工用电、用机及各项防护装置均应符合《低压电气装置规程》和建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。
(3)在架空输电线路下面工作应停电。
不能停电时，应有隔离防护措施。
(4)行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。
3、人员入场(1)组织安全教育和安全例会。
(2)执行各项有关安全生产的规章制度。
遵守各项安全操作规程和安全措施规定。
进入施工现场所有人员必须进行安全培训和教育后才能施工。
做好各级安全技术交底和日常的安全检查。
(3)特殊工种必须持证上岗，上岗证必须在有效期内。
4、工机具使用(1)现场工机具专人负责管理.(2)机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要定设防护装置。
工作前检查机械、仪表、工具等，确定合格方可使用。
(3)电气设备和线路必须绝级良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
(4)施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
5、材料存放(1)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。
易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
(2)可燃可爆物资存放与管理易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其必须设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理细则》，使用后的废弃物应及时消除。
球罐脚手架搭拆及焊缝打磨安全技术交底
四、脚手架的拆除：
1.工程施工完毕，经甲方工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。
2.拆除安全技术措施，应由单位技术负责人逐级进行技术交底。
6.脚手架的拆除必须遵守下列安全要求：
a工人必须站在脚手板上进行拆除作业。
b拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖。拆下的连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存。
c拆除的脚手架、钢管与配件，应稳拿传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
五、球罐内部打磨：
1.打磨要求，所有焊缝两侧250mm范围进行打磨，要求焊缝及焊缝两侧20mm打磨出金属光泽，焊缝两侧剩余部位打磨光洁，所有接管角焊缝及上下极人孔焊缝打磨除锈，外立柱与球壳版角焊缝打磨除锈。
12.罐内工作面搭设标准，每块架板至少铺设在三条横杆上，架板两端要用14号铁丝固定并满铺，架板距离罐壁不应大于200mm，单层作业面不少于2块架板，每层作业面背后都要有双护栏杆（600mm，1200mm各设一处护栏），保证施工作业人员操作时的安全。每个宽度5m以上的垂直面要设置交叉斜拉撑，斜拉撑固定于立杆上。
4.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动。
5.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道。
6.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
7.脚手板应搭在两头的横杆上，每侧伸出横杆的长度不得小于0.2m，不得大于0.3m，两块脚手板搭接至少0.3m。
8.脚手架工作面都必须设置上护栏，中护栏和踢脚板；上中上护栏高度为1.2m，中护栏为0.6m，踢脚板不得低于0.18m，踢脚板厚度不小于6mm。
球形贮罐施工安全技术交底
球形贮罐施工安全技术交底前言球形贮罐是一种常用于储存气体和液体的设备，具有结构紧凑、体积小、重量轻、使用寿命长等优点。
但是在球形贮罐的施工过程中，由于其庞大的体积和复杂的结构，施工安全常常成为令人担忧的问题。
因此，对球形贮罐施工安全技术进行交底，是确保施工过程中工人安全、提高贮罐质量的重要环节。
施工前的准备工作设计方案在开始施工前，首先需要进行一系列的准备工作，其中最重要的是设计方案。
球形贮罐的设计方案必须经过专业的设计人员精心设计，合理选取材料、合理划分贮罐的截面面积、合理设置进出口以及与其他设备的配合等，以确保贮罐结构的稳定性、强度的可靠性和安全性。
底座施工底座的施工是球形贮罐安装的重要环节。
首先需要对底座进行全面检查，确保底座的质量符合设计要求，并对不符合要求的地方进行修复。
底座的施工需要进行模板、钢筋和混凝土浇筑等工作，确保底座的稳定和结实。
施工步骤在开始贮罐的施工前，需要逐一列出施工步骤，并对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，减少意外事故的发生。
具体的施工步骤包括：1.组装贮罐底座：根据设计方案将底座的所有零部件进行组装，注意定位安装，以保证底座的稳定性。
2.固定贮罐：利用起重机将贮罐吊装到底座上，进行定位和固定。
在固定贮罐前，需要对定位角进行检查，以确保贮罐的安全。
3.钢构件安装：对球型贮罐的钢构件进行组装和固定，确保贮罐的结构稳定和坚固。
建议采用手工固定方式，在安装完毕后进行检查，以确保贮罐的安全性。
4.焊接工作：球形贮罐的焊接工作需要经过专业焊工的施工，以确保焊接缝的质量和可靠性。
在进行焊接工作时，需要采用多项安全措施，防止火灾和爆炸等意外事故的发生。
5.安装排气道和进出口：采用合适的管材和管件连接球形贮罐与其他设备，确保贮罐与其他设备之间流体的顺畅。
6.贮罐内壁维护：球形贮罐内壁维护需要经过专业工人进行操作。
在维护过程中，需要先将贮罐内部压力降到零，并对壁面进行清洗和检查，以修复可能存在的缺陷。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底
立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底一、工程概况某10000m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径30m，罐壁总高14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装，采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料(1) 工程主要用料工程主要材料有：罐底中幅板δ=6mm，36t；边板δ=10mm，14t；罐壁板δ=8~20mm，60t；罐顶板δ=6mm，40t。
(2) 措施用料措施用料主要为：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件(1) 时储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
(2) 对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
(3) 施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
(4) 提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、劳动组织10000m3储罐安装，共需铆工12 人，电焊工12 人，打磨工4人，气焊工2 人，信号工人，维护电工2 人，钳工1 人。
四、主要施工工艺1.施工程序采用液压提升设备进行储罐安装的主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后接序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。
2. 底板组焊当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。
底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。
3.顶板组焊选进行顶层壁板和包边角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架和将液压提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接。
球罐安全技术交底记录模板
一、记录基本信息单位名称：____________________工程名称：____________________记录时间：____年__月__日二、球罐基本参数1. 球罐规格型号：____________________2. 球罐材质：____________________3. 球罐设计压力：____________________4. 球罐设计温度：____________________5. 球罐容积：____________________6. 球罐结构形式：____________________三、安全交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）新员工必须经过专业培训，掌握球罐操作规程及安全知识，考试合格后方可上岗。
（2）定期对在岗员工进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）作业人员必须熟悉球罐的操作规程、安全注意事项和应急处置措施。
2. 作业环境及安全设施（1）球罐区域应保持整洁，无杂物堆放。
（2）球罐区域应设置明显的安全警示标志。
（3）球罐区域应配备消防器材、应急照明、通风设施等安全设施。
3. 球罐操作规程（1）操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品。
（2）操作前应检查球罐及附属设备是否完好，运行正常。
（3）操作过程中，严格遵循球罐操作规程，不得擅自改变操作参数。
（4）严禁超压、超温、超负荷运行球罐。
4. 球罐维护保养（1）定期对球罐进行外观检查，发现异常情况及时处理。
（2）定期对球罐进行内部检查，确保球罐内部无腐蚀、泄漏等现象。
（3）定期对球罐进行无损检测，确保球罐结构安全。
5. 紧急处置措施（1）发现球罐泄漏、爆炸等紧急情况，立即停止操作，迅速撤离现场。
（2）立即启动应急预案，采取相应措施进行应急处置。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、安全责任1. 作业人员应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
2. 班组长负责监督作业人员遵守安全规程，确保现场安全。
3. 安全管理人员负责球罐区域的安全管理，确保安全措施落实到位。
焊罐的安全技术交底模板
一、交底目的为确保焊罐施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将焊罐施工的安全技术要求进行交底，要求所有参与焊罐施工的人员严格遵照执行。
二、交底对象焊罐施工全体人员，包括焊工、电工、操作人员、管理人员等。
三、交底内容1. 焊罐施工前的准备工作（1）对焊罐施工区域进行清理，确保无杂物、积水等影响施工的因素。
（2）检查焊罐施工设备、工具是否完好，如焊机、气瓶、电缆、防护用品等。
（3）对焊罐施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 焊罐施工过程中的安全注意事项（1）焊接作业时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套等。
（2）焊接作业现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（3）焊接作业时，严禁酒后操作，确保操作人员精神饱满。
（4）焊接作业前，检查焊机电源是否正常，气瓶压力是否合适，确保安全。
（5）焊接作业时，注意保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（6）焊接作业时，操作人员应保持安全距离，避免触电、烫伤等事故发生。
3. 焊罐施工中的防火、防爆措施（1）焊接作业现场应配备灭火器、消防沙等消防器材，并确保其处于良好状态。
（2）焊接作业时，禁止在易燃、易爆物品附近进行。
（3）焊接作业后，及时清理现场，消除火灾隐患。
4. 焊罐施工中的高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，确保安全。
（2）高处作业时，禁止攀登、跳跃，确保作业安全。
（3）高处作业区域应设置安全防护网，防止坠落事故发生。
5. 焊罐施工中的个人防护措施（1）焊工操作时应佩戴防护眼镜，防止弧光对眼睛的伤害。
（2）操作人员应穿戴防尘口罩，防止吸入有害气体。
（3）焊接作业时，注意防暑降温，确保身体健康。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应互相监督，发现安全隐患及时报告。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前，我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解，明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好，如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案，合理布置焊接设备，确保设备运行正常，方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道，便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制，如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时，及时采取措施进行处理，如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案，应对突发事件，如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中，对焊接质量进行初验收，确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后，对球形储罐进行最终验收，包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后，办理验收手续，交付使用。
注意事项：1.焊接环境控制。
球罐制作安装安全技术交底模板
一、工程名称：XXXX球罐制作安装工程二、施工单位：XXXX公司三、建设单位：XXXX公司四、交底部门：安全管理部门五、交底人：安全工程师六、施工期限：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日七、接受交底班组或员工签名：__________________八、交底内容：1. 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，系好帽带，穿着符合规定的劳动防护用品。
严禁穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并佩戴安全帽。
安全带应高挂低用，确保操作人员安全。
3. 球罐制作和安装过程中，必须严格遵守焊接规范，确保焊接质量。
焊接作业人员应持证上岗，佩戴符合规定的防护用品。
4. 球罐制作过程中，切割、打磨、焊接等作业要严格按照操作规程进行。
切割、打磨时，应佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体。
5. 球罐安装前，应对基础进行检查，确保基础牢固、平整。
安装过程中，应保持球罐与基础之间的间隙均匀，防止球罐变形。
6. 球罐安装过程中，吊装作业人员必须遵守吊装安全规程，确保吊装安全。
吊装过程中，应使用专用吊具，并检查吊具的完好性。
7. 球罐组装时，应先组装底座，然后逐步向上组装。
组装过程中，要确保球罐与支撑结构之间的连接牢固。
8. 球罐组装完成后，应对球罐进行整体检查，确保球罐表面平整、无损伤。
如有缺陷，应及时修复。
9. 球罐安装过程中，应保持现场清洁，防止杂物掉入球罐内部。
球罐内部清洁工作应由专人负责。
10. 球罐安装完成后，应进行压力试验，确保球罐的密封性能。
压力试验过程中，应严格按照试验规程进行，确保试验安全。
11. 试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，查找原因，并采取相应措施进行处理。
12. 试验完成后，应对球罐进行检查，确保球罐无泄漏、变形等现象。
如有问题，应及时修复。
13. 施工过程中，应定期对施工现场进行检查，确保安全设施齐全、有效，防止安全事故发生。
14. 施工现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
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坡口边缘两侧加热 片覆盖处均 匀测量
返修、补焊 焊缝
125～150
125～180
200℃～250℃ 1h
预热宽度为焊缝 中心两侧各 200mm
距坡口边缘两侧 50mm处对称 测量
预、后热及层间温度控制
预热时加热片用磁铁固定在球壳板上，在待焊面覆盖 硅酸铝毯使温度上升迅速，加热人员根据电脑温控箱 显示温度达到125~150℃时，通知电焊开始施焊，质 量、技术人员随时对加热过程进行监督检查 ； 焊接过程中，电加热片不脱离球壳本体，由温控箱调 节保证层间温度在工艺要求范围内 ； 焊工完成焊接任务后，加热人员应立即进行后热消氢 处理，应迅速覆盖硅酸铝毯保温，将电加热片调节至 工艺要求后热温度200~250℃，控制后热时间1小时， 绘制后热曲线，标注焊缝编号，起始范围，后热起始 时间，日期，并签名，交质量、技术人员存档备查 。
焊材、焊接设备管理
焊材使用前应检查外观质量，焊条有生锈、脱皮、发霉或受 潮的不得使用； 焊条的重复烘干次数不得超过2次，否则焊条不得用于受压 部件的焊接； 焊工领用焊条时，每次不得超过5kg，且应装在保温筒内。 焊条在保温筒内的时间不得超过4h，否则应重新烘干； 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均应在计量检定 有效期内； 焊接电缆线采用橡皮软线，不得有破损裸露铜线处，接头不 超过2个以充分保证焊接电流； 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一漏保。
球罐主体焊缝的焊接
焊接顺序：球罐主体焊缝焊接按先外后内、先纵后环的顺序， 采用分段分区退步对称焊的方法，具体顺序如下：
赤道带纵缝外侧→上极板拼缝外侧→下极板拼 缝外侧→赤道带与上极环缝外侧→赤道带与下 极环缝外侧→赤道带纵缝内侧→下极板纵缝内 侧→上极板纵缝内侧→赤道带与上极环缝内侧 →赤道带与下极环缝内侧
球罐主体焊缝的焊接
1.
焊接前应检查坡口角度、间隙、错边量，并办理交接手续，坡 口两侧至少50mm范围内的铁锈、油污等须清除干净。 焊接工艺参数见焊接工艺卡(附表A～C)； 环带纵焊缝应采用多名焊工同时对称施焊且每条纵缝要进行分 段退步焊，每段不超过2m，每条环缝也应由多名焊工分段对称 同步同方向施焊； 每条焊缝的一侧宜一次连续焊完，如因故中断焊接时，应按照 要求进行后热消氢处理，重新施焊前应将原焊道的弧坑部分打 磨掉，经渗透检验确认无裂纹后，再按照规定进行预热并按原 工艺施焊； 焊缝交叉部位，应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口 内的焊肉打磨干净以除去焊缝终端缺陷，焊环缝时，不能在交 叉部位引弧或熄弧；
பைடு நூலகம்
焊工资格
担任焊接任务的焊工必须持有效期内的相应材质、 相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与 管理规则》或《特种设备焊接操作人员考核细则》 合格项：SMAW-(Fe)Ⅱ-1G(K)-X-(Fe)f3J(平)、 SMAW-(Fe)Ⅱ-4G(K)-X-(Fe)f3J（仰）、SMAW(Fe)Ⅱ-3G(K)-X-(Fe)f3J（立）、SMAW-(Fe)Ⅱ2G(K)-X-(Fe)f3J（横）、SMAW-(Fe)Ⅱ-6G(K)-X(Fe)f3J（注：X≥12），对未从事过LB-65L焊条与 07MnNiMoVDR钢板焊接的焊工，除符合上述规 定外，还应结合该钢的焊接工艺特点进行技能培 训，培训考试合格经业主、监理确认合格后方可 上岗施焊。
中原石化乙烯原料线路改造 （MTO）项目 公用工程和辅助生产设施 2000立丙烯球罐现场焊接施工
技术交底
工程简介
中原石化乙烯原料路线改造（MTO）项目公用工程和辅助 生产设施丙烯球罐，位号为29800-T-001，材质为 07MnNiMoVDR，V=2000m3。内直径为φ15700mm，壁厚 为48mm，球罐型式为足球橘瓣混合式球壳（赤道带为橘 瓣式、上下极板为足球瓣式），球壳由赤道带和上下极组 成、10根支柱。单台球罐金属重量为350t； 此台球罐的球皮由业主外委公司压制，我公司现场进行球 罐的组装、焊接、热处理、水压试验、气密试验和防腐保 温工作以及附属平台的安装。施工周期约为3个月，此项 工程由中国石化工程建设公司设计； 主要焊接工程量 主体对接焊道 δ=48 382m 支柱角焊缝 φ630×14 20m
焊接环境要求
焊接过程中，如施焊环境出现下列任一情况，且 无有效防护措施时，禁止施焊： 风速超过8m/s； 相对湿度在90%以上； 雨雪天； 环境温度在-5 ℃以下。
注：焊接环境的温度及相对湿度应在距球罐表面0.5m～1m处测得。
预、后热及层间温度控制
预、后热采用液化气体火焰和电加热片加 热方式，相关方法和要求见表
注：施焊时，层间温度不得低于焊前预热温度。 焊缝种类 预热温度 （℃） 层间温度 （℃） 后热温度 时间 预热范围 测温位置 加热方法 及位置 液化气体 火焰 加热 焊接 侧 液化气体 火焰 加热 焊接 侧 电加热片 加热 焊接 背面 液化气体 火焰 加热 焊接 侧
工装、卡具、吊 耳等与球壳 相连附件焊 接焊缝
焊接准备
焊接前准备 焊接方法及设备 选用焊条电弧焊方法进行焊接。焊机的配备应与焊接工作量、工期要 求相适应，焊机的容量应满足焊接工艺的要求，焊机上的仪表必须是 经校验合格且在有效期内。 焊接材料的选择 球壳板为07MnNiMoVDR，支柱上段材质为07MnNiMoVDR，支柱下 段材质为Q345R。球壳板之间及与之相焊的工卡具等焊接的焊条选用 LB-65L，下支柱与上支柱托板焊接采用焊条为LB-65L。 焊接工艺评定 球罐本体焊接选用焊接工艺评定编号为0815WV-BX、0816WH-BX、 0817WF-BX；下支柱与上支柱托板焊接选用评定编号为0821WV-BV。
125～150
125～180
保温缓冷
预热宽度为焊缝 中心两侧各 200mm
距坡口边缘两侧 50mm处对称 测量
定位焊缝
125～150
125～180
保温缓冷
预热宽度为焊缝 中心两侧各 200mm
距坡口边缘两侧 50mm处对称 测量
球罐对接焊缝
125～150
125～180
200℃～250℃ 1h
预热宽度为焊缝 中心两侧各 200mm