压力排水管道焊接钢管施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底 ()
臧圩河导流工程管道焊接技术交底2016年3月排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1 水平管道安装弯曲度（每m）钢管 1尺量铸铁管 1.52 立管安装垂直度（每m） 2 吊线、尺量3 平行距墙面不大于10 尺量4 套管出地面高度差±5 尺量5 套管穿墙及中心偏差±2 尺量6 弯管褶皱不平度 4 外卡钳、尺量7 管道甩口坐标标高差±5 拉线、吊线、尺量8 成排器具水平度 1 拉线、尺量9 器具及附属设备坐标－10拉线、吊线、尺量标高±410 保温层表面平整度卷材 5靠尺、塞尺涂装8三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
钢管管道安装焊接施工技术交底
钢管管道安装焊接施工技术交底施工企业：电力公司№：(津建安表22)工程名称邵公庄110kV变电站工种班组施工部位钢管管道安装焊接施工交底时间2019年月日一、施工准备施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。
在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。
1、测量和放线各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线与构筑物的位臵及与燃气管道的距离。
通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。
根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。
1.1管道定位本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。
1.2直线测量直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位臵，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。
然后用彩旗插起来，便于政策处理。
1.3放线按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。
开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。
然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。
1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。
丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。
管底需要夯实时，夯实后再测一次。
最后，请有关单位验收沟槽。
2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑2.1沟槽开挖2.1.1准备工作在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。
压力管道施工技术交底
口→组对，尺寸校核→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场
地保管→运输至现场安装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹
扫、清洗→气密→交工。
2.铬钼钢：施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨
f．管道焊缝布置尽量避免“十字”焊缝和“丁字”焊缝，确实无法避免时焊缝做 100%射线检测；
11）不锈钢管道采用焊条电弧焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂白垩粉或其他放沾污剂。焊接
完成后及时进行酸洗钝化处理。
12）本装置内，不锈钢和合金钢管线上禁止焊接临时支撑物。
13）合金钢管线在焊接前，应先进行预热，预热采用电加热的方法，15CrMoG 预热温度为 120℃～
200℃，12Cr5Mo 预热温度为 150℃～200℃，预热完成后立即进行焊接，且应连续焊完。若中途
中断焊接，应进行后热处理。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后，方可按原焊
接工艺规程继续进行焊接。
14）合金钢管线焊接接头完成后立即进行热处理，15CrMoG 热处理温度为 700℃～750℃，12Cr5Mo
接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场地保管→运输至现场安
装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工。
4.管道工程量的报送表格选用 SH/T3543-G404，所报吋口先由焊接质检员检查核实，然后报送相
应技术员进行统计，当天的焊接工作量，必须当天上报。
吊装作业时，必须将吊装区域用警戒绳防护起来并且附有警戒牌，闲杂人员及非吊装作业人员禁止
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。
二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。
2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。
3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。
4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。
三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。
1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。
四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。
通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。
以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。
管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
五、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
管道施工技术交底【范本模板】
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
交底人
交底时间
交底地点
接受交底人:
工 程 技 术 交 底 记 录
地下室楼层水平排水管道及管件安装技术交底记录
技术交底工程名称中国石油工程设计有限公司西南分公司设计办公楼建设单位中国石油工程设计有限公司西南分公司监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司交底摘要地下室压力排水管道及配件安装分项工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容交底提要：地下室压力排水管道及配件安装分项工程交底内容：1、交底分部（子分部）、分项工程名称：地下室压力排水管道及配件安装分项工程2、交底执行标准名称及编号：建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003）建筑给水排水工程规范（ ZBBZH/GJ 15）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)3、交底内容：一、工程概况对整个地下室所有压力排水管道及设备、管件、阀门安装二、施工准备：（技术准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工组织部署等）1、设计图纸及相关技术文件，如联合支架图和综合布管图及设计变更等；2、核实土建的内外墙及楼板预留孔洞的标高和尺寸；3、管材必须进行除锈处理，阀门要进行检测，核对阀门的型号、规格等设计要求。
4、主要机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击电锤、组对操作台、割管器、吊葫芦等。
5、施工方案、施工技术和机具等满足正常施工，电、材料加工、储放场地等临时设施满足施工要求。
6、施工人员必须是掌握管件连接技术及操作要点的熟练工人，焊工等特殊工种必须持证上岗。
三、施工流程参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）施工准备预制加工支架安装支管及阀件安装干管及阀件安装后续施工技术交底工程名称中国石油工程设计有限公司西南分公司设计办公楼建设单位中国石油工程设计有限公司西南分公司监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司交底摘要地下一层空调水管道支架制作和安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容四、质量要求1、管材加工（1）所有管子按专业施工图并参照综合布管图下料，且必须考虑管道连接之间的余量，各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
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臧圩河导流工程
管
道
焊
接
技
术
交
底
2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底
一、施工准备
（一）作业条件：
1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置
的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：
1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏
扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：
1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求
1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设
平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，
附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差项目
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐
四、操作工艺
（一）预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
（二）焊接连接：
1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时
间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。
3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊
接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定
注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
4、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后
方可焊接。
如下图：
5、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检
查合格后方可焊接次层，直至完成。
6、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。
7、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm
为宜，焊缝表面不得低于母材表面
8、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
9、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆
放。
(三)法兰连接:
1、法兰连接阀门的安装。
阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清
洁。
特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫
圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的
范围内。
阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。
2、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的
螺栓应力对法兰进行连接。
在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。
3、法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安
装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
4、螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距
为宜。
5、螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时
螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。
（四）支、吊架安装：
1、立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少
于2个。
当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.20～1.60米。
2、横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托
架）间的距离不得大于下表的规定。
3、横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和
三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架（托架）与
接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。
4、在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管
重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部
位设置固定支架。
5、管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。
支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。
（五）管道安装:
1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先
夹套管后单体管的安装顺序原则。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊
架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不
允许对图示的技术要求更改。
5、与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装
管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不
得作用在设备上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，
尽早安装正式支吊架。
支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接
完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
（六）试压
压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。
同时应做好水压试验记录。
（七）防腐、保温
管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。
管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。
五、成品保护
1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞
开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。
2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩
蹬。
六、应注意问题
1、焊接管道时偏移、错口。
制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。
2、焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。
焊条使用前烘干。
3、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。
原因是支、吊架制作时地面不平整，对精
度要求不严。
需加强检查，注意质量验收。