钢筋混凝土烟囱
钢筋混凝土烟囱施工安全要求(三篇)
钢筋混凝土烟囱施工安全要求(1)钢筋混凝土烟囱要用术模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。
另外，还应遵守下列要求：1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行；2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。
操作人员离开模板可能落下的部位。
(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的钢筋的绑扎与安装安全要求操作。
(3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的现浇混凝土工程安全交底，另外还应符合下列要求：1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好；2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板；3)入模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。
(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。
(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。
(6)其余施工用电和高处作业，应按照施工现场临时用电安全技术交底及高处作业有关要求操作。
钢筋混凝土烟囱施工安全要求（二）钢筋混凝土烟囱是工业生产和能源行业常见的设施，其施工安全至关重要。
以下是钢筋混凝土烟囱施工安全的要求，供参考。
一、施工前的准备工作：1.1. 施工前需制定详细的施工组织设计方案和施工组织方案，并报相关主管部门审批。
1.2. 负责施工的单位需具备相应的资质和工艺能力，并指派专人负责施工过程的安全控制。
1.3. 施工前需对现场进行综合分析，确定环境因素和施工风险，并采取相应的措施控制风险。
二、安全防护措施：2.1. 施工现场需设置围护栏，并设置明显的安全警示标志，保持周边区域的安全通道畅通。
2.2. 工人需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、护目镜等。
2.3. 施工现场需配备灭火器材，并设置消防器材标识，以应对可能出现的火灾事故。
钢筋混凝土烟囱施工技术方案
钢筋混凝土烟囱施工技术方案㈠、工程概况本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。
废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m 处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m 以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。
每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。
在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。
烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。
主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖178．1 sin。
（二）施工现场准备l、施工现场施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。
烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。
2、材料与施工机具⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。
⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。
⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。
⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。
⑹、施工机具：见表30－1。
施工机具表表30－l图㈢、施工部署1、施工程序钢筋混凝土筒壁主要施工方法：外架采用9孔井架，由钢管｝48 X 3·smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求钢筋混凝土烟囱是工业设备的重要组成部分,用于排放烟气、废气和废热等。
在施工过程中，必须严格遵守相关的安全要求，以确保工人和设备的安全。
一、钢筋混凝土烟囱施工的安全要求1. 施工前需要进行认真的施工准备工作，包括制定施工方案、施工图纸、施工组织设计、人员配备和必要的施工设备等。
2. 钢筋混凝土烟囱的施工必须按照国家相关行业标准和规范进行。
对于高度超过15m的烟囱，应委托具有相应资质的设计单位进行设计。
3. 在施工现场必须设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域，保持施工现场的整洁和秩序。
4. 施工现场必须配备完整的安全设施和防护措施，包括安全网、警示标志、安全带等。
5. 施工人员必须按照相关规定穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等。
6. 施工过程中必须进行定期的安全检查，发现问题及时进行整改，确保施工过程的安全。
7. 施工现场应设置足够数量的灭火器材，保证在发生火灾时能够迅速进行灭火。
8. 施工现场应做好施工现场的卫生清洁工作，确保施工过程中的卫生和环境。
二、烟囱滑模施工的安全要求1. 滑模施工前必须制定滑模方案，并经过专业人员审核和批准后方可施工。
2. 滑模施工现场必须设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 滑模设备和工具必须经过检测和验收，并设专人负责操作。
4. 施工前要对滑模模板进行检查和维护，确保其完好无损。
5. 滑模施工时要确保模板固定可靠，防止滑模过程中发生意外断裂。
6. 在施工期间必须按照严格的操作规程进行，不得超载或超速操作。
7. 滑模过程中要注意烟囱外表面的清理工作，避免杂物等物品残留在滑模表面。
8. 滑模时要根据烟囱的实际情况进行合理的施工速度控制，避免烟囱因施工过快而变形或破损。
9. 烟囱滑模过程中要保持施工现场的整洁和秩序，及时清理施工现场垃圾。
10. 滑模施工完成后要进行验收，并按照相关要求进行防水处理和表面装饰。
【精品】钢筋混凝土烟囱设计中的若干问题
钢筋混凝土烟囱设计中的若干问题钢筋混凝土烟囱设计中的若干问题钢筋混凝土烟囱设计中的若干问题摘要：在工业建筑工程设计中,我们常遇到钢筋混凝土烟囱的设计。
烟囱属于高耸构筑物,它不同于一般建筑结构,由于横截面与高度比相对较小,风和地震作用是其主要荷载,且具有高柔、外露、无围护等特点,因此,设计中必须处理许多特殊问题。
本文介绍了钢筋混凝土烟囱设计中的高度、结构裂缝、烟囱缩径的控制、内筒设置烟囱、烟囱的防腐等若干问题。
关键词：钢筋混凝土烟囱；结构；高度；防腐Abstract: in the industrial building engineering design, we often meet the design of the reinforced concrete chimney. The chimney belong to tall buildings, it is different from general building structure, due to the cross section and height ratio is relatively small, the wind and earthquake action is the main load, and has high soft, exposed, no containment etc, therefore, the design must deal with many special problems. This paper introduces the design of the reinforced concrete chimney height, structure crack, chimney reducing control, inner tube set up the chimney, chimney corrosion problems.Keywords: reinforced concrete chimney; Structure; Height; anticorrosive.中图分类号：文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）一、钢筋混凝土烟囱一般结构钢筋土烟囱具有对地震的造应性强、使用年限长等优点，但需耗用较多的钢材、造价较高。
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求标准版本
文件编号：RHD-QB-K7773 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求标准版本钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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(1)钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。
另外，还应遵守下列要求：1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行；2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。
操作人员离开模板可能落下的部位。
(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。
3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合下列要:1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好；2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板；3)人模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。
(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。
(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。
(6)其余施工用电和高处作业，应按照“施工现场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。
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钢筋水泥烟囱新建工程方案
钢筋水泥烟囱新建工程方案一、工程概况本工程为新建钢筋水泥烟囱工程，设计参数如下：1. 烟囱高度：50m2. 烟囱直径：2m3. 材料：钢筋混凝土4. 负荷计算参数：按照设计标准规范进行计算5. 施工时间：约3个月6. 工程造价预算：200万元二、设计方案1. 烟囱结构设计本工程采用钢筋水泥为主要材料进行烟囱的新建，烟囱为圆形，采用钢筋混凝土结构。
烟囱高度50m，采用32MPa的C30混凝土进行浇筑。
2. 基础设计烟囱基础采用混凝土基础，基础采用环形的方式进行设计，根据土壤条件和荷载要求进行计算，基础深度为2m，直径为6m。
3. 抗震设计考虑到烟囱在地震条件下的受力情况，采取相应的抗震措施，使其在地震条件下能够稳定运行。
4. 防风设计在烟囱顶部设置风向标，根据风载荷的大小确定设置的数量和尺寸，确保烟囱在风力条件下的稳定性。
5. 烟囱内衬为了防止烟囱被腐蚀和磨损，设计烟囱内衬的材料为耐火材料，提高烟囱的使用寿命。
6. 施工方案采用模块化施工方式，从地基开挖开始，根据设计要求进行钢筋制作和混凝土浇筑，确保施工质量和安全。
7. 安全措施在施工过程中设置警示标志，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
8. 环保措施在施工过程中，保证混凝土的用水量符合国家环保要求，减少对周边环境的影响。
9. 烟囱运行在烟囱建成后，进行试车和调试工作，保证烟囱的运行稳定性和安全性。
三、具体实施方案1. 建设准备根据设计方案制定详细的施工计划，组织人员进行施工前的准备工作，包括施工设备的准备、材料的采购，土方开挖等。
2. 地基基础施工对烟囱基础进行地基开挖、浇筑混凝土，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 钢筋混凝土烟囱施工按照设计要求进行钢筋的制作和混凝土的浇筑，确保结构的强度和稳定性。
4. 内衬施工进行耐火材料的内衬工作，提高烟囱的耐腐蚀性能。
5. 通风与检修平台安装在烟囱上设置通风与检修平台，方便日常的检修和维护工作。
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求钢筋混凝土烟囱是工业生产中常用的排烟设备，其施工过程中需要严格遵循安全要求，以确保工人安全和施工质量。
同时，在进行烟囱滑模施工时也需要特别注意安全措施，以防止意外事故的发生。
本文将详细介绍钢筋混凝土烟囱施工、烟能滑模安全要求。
一、钢筋混凝土烟囱施工安全要求1.工作区域安全保护：施工现场应设置明确的安全警示标志，并做好工作区域的封闭和划分，确保非施工人员不得进入工作区域。
同时，应进行必要的安全教育和培训，保证工人具备相应的安全防护意识。
2.高空作业安全：钢筋混凝土烟囱的施工常涉及到高空作业，需要合理搭建安全的脚手架和工作平台。
在进行高空作业时，工人必须系好安全带，配备合适的防坠器具，并按照规定使用安全绳索进行固定，确保工人的安全。
3.现场设备安全：施工现场应配备完整的安全设备，如安全网、防护板、安全标识牌等，并保持设备的完好。
开关电源要合理布局，电线要严格保护，避免发生电击事故。
同时，要对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4.防火安全：钢筋混凝土烟囱的施工过程中可能涉及到明火作业，所以要特别注意防火安全。
工作现场应配备灭火器材，并设置灭火器材使用指示牌。
施工人员要经过防火培训，掌握灭火技能，并做好现场的防火措施，以降低火灾风险。
5.材料贮存安全：施工现场的材料贮存要符合要求，并有专人负责管理。
要对易燃材料和危险品进行专门储存，并设置明显的标识。
对于易燃易爆材料，要采取有效的防护措施，防止发生火灾和爆炸事故。
6.交通安全：施工现场周边的交通安全要注意保护。
施工期间要严格控制施工车辆和人员的进出，避免交通拥堵和事故发生。
同时，要设置和维护好施工道路和临时交通标志，确保施工期间交通的顺畅和安全。
7.危险源隔离：钢筋混凝土烟囱施工中存在各种危险源，如高温、高压、有毒气体等，需要进行有效的隔离和控制。
施工现场应设置明确的禁止标识，禁止非相关人员进入危险区域。
G212_钢筋混凝土烟囱
G212_钢筋混凝土烟囱关键信息项：1、烟囱的规格和设计要求高度：＿___________________直径：＿___________________壁厚：＿___________________2、施工材料和质量标准钢筋规格和型号：＿___________________混凝土强度等级：＿___________________质量验收标准：＿___________________3、施工工期开始时间：＿___________________预计完成时间：＿___________________4、工程造价和付款方式总造价：＿___________________预付款比例：＿___________________进度款支付节点：＿___________________5、双方责任和义务甲方责任：＿___________________乙方责任：＿___________________6、违约责任和争议解决方式违约情形及赔偿方式：＿___________________争议解决途径：＿___________________11 协议范围本协议旨在规范 G212 钢筋混凝土烟囱的建设事宜，包括但不限于设计、施工、质量控制、工期安排以及费用支付等方面的内容。
111 烟囱的基本描述本钢筋混凝土烟囱的设计和施工应符合相关国家和行业标准，具备特定的高度、直径和壁厚，以满足实际使用需求。
112 设计与施工要求施工方应严格按照经批准的设计图纸进行施工，确保烟囱的结构稳定性和安全性。
在施工过程中，如发现设计存在问题或需要变更，应及时与委托方沟通并取得书面同意。
12 施工材料和质量标准121 施工材料所用钢筋应符合特定的规格和型号要求，具备相应的质量证明文件。
混凝土的原材料应经过严格检验，其强度等级必须达到规定标准。
122 质量检验施工过程中应进行多次质量检验，包括原材料检验、施工工序检验和成品检验等。
每道工序完成后，需经监理单位或委托方验收合格后方可进入下一道工序。
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60米烟囱工程施工方案1 工程概况主厂房内设2台燃煤热水锅炉，为减少城市污染，设一座60m钢筋混凝土烟囱。
2 水文地质情况2.1 建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防裂度6度，抗震等级为二级。
2.2 场区地下水位为-6.6m左右，现场水电设施已齐备。
3 施工工期及施工工序3.1 施工工期施工工期见后网络计划图。
3.2 工序安排基础工程施工工序：→筒壁工程施工工序：→→→滑升平台工序安排：全套滑升装置包括操作平台模板，千斤顶与支撑杆，为适应构筑物结构尺寸变化，计划进行三次组模，第一次组装的标高±0.00m（指辐射梁的上翼沿），第二次改装平台标高为+20.00m混凝土停歇在18.85m，第三次平台改装标高为+60.00m，混凝土停歇在58.85m。
4 施工准备4.1 搭建临时设施,场地三通一平工作。
4.2 操作平台的设计：4.2.1 操作平台的设计：操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三部分组成，中间环梁由上下钢圈通腹杆组成。
如下图：操 作 平 台 总 装 构 造 图1、两孔架2、内环梁3、辐射梁4、下拉杆5、加强钢圈6、门架7、支撑杆8、千斤顶9、外模 10、内模11、外吊架子 12、内吊架子 13、挂脚手架 14、安全网15、平台护身栏 16、斜撑 17、梯子 18、灰斗 19、液压控制台 20、爬杆 21、外钢圈 22、吊笼 23、避雷针根据初始滑升标高和设计结果，施工操作平台由围圈、内柜架、18对辐射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚木板、安全栏杆等组成，具体见附图。
所有杆件均采用螺栓连接。
辐射梁采用18对[12槽钢，每对由两根槽钢平行设置，间距70mm，恰能夹住门架槽钢[18。
门架上安设液压千斤顶，筒壁内支撑杆圆钢Φ25穿过液压千斤顶，通过千斤顶顶升门架来提升平台。
整个平台设27个千斤顶，单双间隔布置。
门架总高2500mm,门架上设M25顶紧螺栓，间距500mm，用以加固模板，模板采用特种高弹钢模板，内外∠50×5钢围圈加固，M25顶紧螺栓顶紧，模板下部采用Φ12作围圈加2吨倒链拉紧加固。
辐射梁下设角钢围圈，辐射梁和围圈必须连接牢固可靠，这关系到整个平台的稳定和安全，是主要的受力部位，铺板应铺设牢固，用8#铁丝和梁捆牢，平台下筒壁内外均设吊架，吊架采用∠50×5和钢筋组成，内外吊架各两节，吊架设扶手栏杆，铺板应牢靠。
井架为圆形，半径750mm，上下环梁为[24槽钢，6[12槽钢连接，上环梁与辐射梁连接牢固可靠，下环梁设斜拉杆，花篮螺栓控制其稳定。
上料罐用∠78×8角钢和钢板焊制而成，为方形罐，罐宽1000mm,高2000mm。
罐底设下料口，两侧焊30螺帽上中下各一个，作导索的滑道。
导索和柔性滑道均为Ø18.5钢丝绳。
4.2.2荷载计算：活荷载结构自重（包括设备重量）分三部分分别计算，即中心环梁（包括两个孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等）；平台部分；门架部分（包括内外吊脚手架，模板系统及滑升的摩阻力等）。
静荷载超载系数取1.1活荷载取1.2动力系数取1.2（吊笼上升时考虑）。
模板滑升时的摩阻力从试验表明与滑升速度（指施工连续性）、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与熟练程度选用1.5～2.5KN/m2。
本工程因常温施工，并要加快施工进度，特别是要求连续作业，因此取下限值，操作平台上的施工荷载可综合考虑取0.6～0.8KN/m2，包括操作人员小型机具及临时存料，静荷载按实际情况选取荷载组合按两种情况分别计算。
第一组合是整个平台进入滑升状况，这时的荷载主要由全部自重，模板的阻力及平台的施工荷载三部组成；第二种组合是当滑升停止，吊笼满荷载运行，平台处混凝土浇筑状态，这时的荷载主要是全部自重，导索的张紧力及吊笼重量（包括自重，混凝土及乘人）等组成。
第一种组合用于计算所需千斤顶及支承的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。
除上述两种荷载组合外，计算荷载的部分也分两种情况。
一是操作平台处于最大直径的部位，二是中间改装时操作平台需拆除部分辐射梁，门架及千斤顶后最大直径的部位。
荷载组合数值如下：首层平台组装：平台面积202m2⑴上料时：静荷载 360KN活荷载 310KN合计 670KN⑵滑升时：静荷载 360KN活荷载 380KN合计 740KN滑升起始选择±0.000开始。
千斤顶选用CYD-35 型滚珠式液压千斤顶，相应配￠48钢管穿心支承杆。
∑P=740KN，Nmin=740／15=50台，取52台4.3 设备进场,做好组装前的检修工作4.4 施工进度计划4.5 为确保工期,必须保证连续施工,针对具体分析情况采取以下措施:4.5.1 保证用水、电，架设专线供电.4.5.2 加快烟囱基础施工。
4.5.3 设专人负责设备的检查维护,使之正常工作。
4.5.4 劳动力安排充足,保证全天24小时连续施工。
4.5.5 施工进度计划表(见附表)。
4.6 劳动组织烟囱施工劳动组织要适应施工周期短,循环快的特点,平台上所有人员实行混合编制,统一指挥,既要分工明确,又要互助协作,打破工种界限,实行一专多能,尽力压缩平台上人员,并使工作顺利开展,滑模施工采用二班制,每班12小时。
5 施工进度施工进度的快慢取决于能否保证连续施工，针对具体情况应采取如下具体措施：5.1 保证供电，坚持小雨。
风力小于五级时施工作业不停。
5.2 组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，同时负责拉杆，上下加强钢圈，斜撑、护身栏、活动圈及吊挂脚手架板等维修及中间拆改工作，准备工作小组要根据方案计划，插入各项工作，为整体顺利连续滑模施工创造条件。
5.3 中间平台与改装必须有周密的统一安排。
5.4 施工进度计划表见附6 烟囱施工方法6.1 基础工程施工6.1.1 基础挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，挖土放坡1：0.5，工作面600mm。
因基底较深，分两层挖土，坡道按15m长，4m 宽考虑。
6.1.2 基础混凝土采用泵罐车施工。
烟囱基础混凝土分两次施工，施工缝设在基础底板和环壁之间。
基础底板工程：烟囱钢筋采用钢筋场集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式和尺寸等，确定无误后方可进行钢筋的绑扎。
因基础底板较厚，为确保底板上层钢筋的稳定，特设钢筋马凳，如下图φ烟囱马凳支撑平面布置图烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，计划采用泵送，以加快混凝土浇筑速度，避免出现施工缝。
水泥采用矿渣硅酸盐水泥P.S42.5,以减少水化热。
因基础底板较厚，分三层斜向进行浇筑，在下层混凝土初凝前，必须进行上层混凝土的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝，所有混凝土需二次振捣，浇注完要进行二次抹压。
按规范要求留设混凝土试块，检验其是否合格，混凝土初凝后即开始浇水覆盖养护，以混凝土表面总保持湿润为宜。
底板混凝土施工完进行环壁钢筋绑扎，环壁里脚手架采用满堂脚手架，三排外脚手架，模板采用钢模施工，局部木方补填。
模板加固采用Φ22钢筋做围圈，2.5t倒链拉紧以控制几何尺寸。
围圈间距为500mm一道。
环壁混凝土浇筑过程中必须派专人看模、护模，保证不胀模，漏浆。
6.2筒壁施工6.2.1 基础混凝土经建设单位、监理公司验收合格后，组织土方回填，进行滑模机具组装工作的准备工作。
土方回填采用分层回填，分层夯实，压实系数不小于0.95，按规范进行取样试验。
施工准备工作包括基础预埋铁件的查找，测量定位烟囱轴线，在铁件上刻划十字线，确定烟囱中心点等。
6.2.2 烟囱施工工艺流程：筒身由三层材料组成，C30筒壁，水泥珍珠岩块隔热层，内衬为耐酸砖砌块。
工艺流程如下：6.3 操作平台的组装6.3.1 组装的准备及组装架的搭设：a.组装前应对各部件的质量，规格和数量进行详细检查，校对并编号；符合要求后方可使用；弹出筒身截面位置线，沿周长均匀划分间距，分为18等份，即辐射梁位置，设立可靠的垂直控制点，搭设临时组装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应。
安装垂直运输机械等。
b.组装架的搭设高度，应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。
6.3.2 模板的安装a.b.c.模板安装完毕后，对其半径、坡度、壁厚钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下道工序。
6.3.3提升井架吊笼及滑轮支架的安装a.提升井架垂直偏差应不大于1/2000，井架中心应与筒身圆心一致。
b.井架安装后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼等。
c.平台上在靠近爬梯处，安装“人”字形支架（［１８槽钢制作），焊一滑轮，作为提升钢筋及安装爬梯的运输工具。
6.3.4 平台铺板、吊架的安装a.铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40㎜的木板，应环行搭接铺设，相互连接牢固。
b.内外吊架待滑升到3m以上时，随时安装，并悬挂安全网。
c.滑模组装操作注意要点：操作平台中心要和烟囱中心重合（调中采用50kg线锤），待中心钢圈（槽钢[24]组装后进行调整；平台下钢圈部要抄平，每道钢圈标高一致，且操作平台宜起拱，起拱量为L/500；严格控制门架及辐射梁垂直度；收分模板处应拼缝严密；模板坡度必须沿圆周对称布置，每对的收分方向应相反，收分模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%；活动围圈（采用∠50*5角钢间距600）应随滑升部位不同相应更换，使围圈弧度基本与筒壁吻合；由于采用1m组装，故外吊栏应随滑升进行分节安装。
1.25-3m处采用泵送混凝土，待滑升到3m后，进行吊笼等垂直运输系统的安装。
6.3.5 支承杆件采用型号为ø48×3.5mm×6m作支撑杆提升操作平台进行模板、钢筋、混凝土浇筑等工序的施工。
钢管间距1.5m,沿周长均匀布置(沿烟囱筒壁竖向通长布置),每两节钢管连接采用接长套管，每个接长套管为ø38×3mm×600mm。
支承杆上如有油污应及时清除干净。
如出现支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。
6.4 钢筋工程6.4.1 环向钢筋采用12米料，钢筋搭接长度为48ｄ，相邻的接头错开40d，同一位置的接头应相隔3排以上。
6.4.2 竖向钢筋采用4.5米料，连接方式采用搭接绑扎，钢筋搭接长度为48ｄ，接头互相错开，接头数不得超过钢筋总数的25％。
6.4.3 烟囱钢筋施工过程中做好避雷针的焊接牢固，避雷针与烟囱主筋、底板钢筋可靠焊接，避雷针共设置3根，120°圆周均匀布置，混凝土浇筑前用红油漆在避雷针上刷涂标记。