钢筋混凝土烟囱施工方案
烟囱工程施工计划
烟囱工程施工计划一、工程概述本次烟囱工程为某火力发电厂的扩建项目，主要包括钢筋混凝土烟囱、钢烟囱和套筒多管式烟囱的设计与施工。
烟囱高度为180米，直径为6米。
工程地点位于某火力发电厂内。
二、施工目标1. 确保工程质量：烟囱结构安全、稳定，满足排放要求。
2. 保证施工安全：严格遵守安全生产规定，减少安全事故。
3. 控制工程进度：确保工程按时完成，不影响发电厂的正常运营。
4. 提高环保标准：采用先进技术，降低污染物排放。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
2. 设备准备：根据工程需求，准备相应的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、吊车、焊机等。
3. 材料准备：提前采购合格的钢筋、混凝土、焊接材料等。
4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等。
5. 安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护用品，如安全帽、安全带、口罩等。
四、施工流程1. 基础施工：先进行烟囱基础的施工，包括开挖、浇筑、养护等。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，加工制作烟囱的钢筋，并进行焊接、验收。
3. 模板制作：制作烟囱施工所需的模板，确保模板的稳定性和密封性。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土的方式，进行烟囱的混凝土浇筑，注意控制混凝土的质量和密实度。
5. 钢烟囱施工：根据设计图纸，进行钢烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
6. 套筒多管式烟囱施工：按照设计要求，进行套筒多管式烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
7. 质量验收：施工过程中，进行严格的质量控制和验收，确保工程质量。
8. 施工安全：加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育和培训。
五、工程进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的工程进度计划。
基础施工阶段需1个月，钢筋加工和模板制作阶段需2个月，混凝土浇筑阶段需1个月，钢烟囱和套筒多管式烟囱施工阶段需2个月，质量验收和施工安全阶段需1个月。
整个工程预计需5个月完成。
钢筋混凝土烟囱施工方案
酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程烟囱施工方案烟囱施工方案1、编制依据1.1甲方提供的图纸、05G212国家标准图集1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G2121.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78—851.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011。
5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20021。
6《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-20031。
7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—911.8《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-932、工程概况2.1工程名称酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程2。
2工程地点甘肃省嘉欲关市嘉北工业园区2.3建设单位酒钢集团公司2.4工程主要建设内容酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程50米钢筋混凝土烟囱钢平台、爬梯工程，设计单位沈阳铝镁设计院。
2.3工程概况烟囱高50m，出口外径为7.48m，分别在37米和45米处设置钢平台，爬梯从37.5米处开始设置直到顶部。
3、主要工作量4、工程特点4。
1烟囱施工工期长，场地占地大,设备材料多。
4。
2砼施工数量大,持续时间长,质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。
4.3烟囱为圆柱形，外表要求流畅,且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位.4。
4工程特点、难点分析重点:烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。
难点：高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量,外观曲线和外表光滑度控制难.采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护栏，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度,控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量.5、工程总体目标我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉,靠质量嬴得用户”的质量方针,全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
钢筋混凝土烟囱施工技术方案
钢筋混凝土烟囱施工技术方案㈠、工程概况本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。
废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m 处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m 以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。
每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。
在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。
烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。
主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖178．1 sin。
（二）施工现场准备l、施工现场施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。
烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。
2、材料与施工机具⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。
⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。
⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。
⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。
⑹、施工机具：见表30－1。
施工机具表表30－l图㈢、施工部署1、施工程序钢筋混凝土筒壁主要施工方法：外架采用9孔井架，由钢管｝48 X 3·smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。
钢筋混凝土烟囱施工方案(优.选)
一、工程概况及特点本工程为内蒙古精功恒信装备制造有限公司重型载货汽车工程，该排气筒高42。
15米，方形，结构形式为框剪结构；长：5.2米，宽：4.7米；垫层为C15，筒身为C30，排气筒填充材料为200厚的陶粒混凝土砌块。
二、施工目标1、工期目标：总日历工期为66天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。
3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。
4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6、服务目标：建立业主满意施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。
三、施工工序施工准备→挖土→垫层施工→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼及连梁砼浇筑（此工序分5m为一个施工层）→墙体填充→排气筒装饰→钢结构平台安装→爬梯安装→避雷电气安装→航空标志涂刷→拆除设备→清场。
四、主要施工技术方案在±0.000处搭设钢管龙门架，龙门架的提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳。
外龙门井架的垂直提升设备采用5t卷扬机，用吊盘上下料。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到排气筒作业平台，卸下砼手推车，推运到砼浇筑部位并浇筑。
卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。
5t卷扬机采用角钢埋地锚桩，1.4防护棚施工在排气体内、外，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，在龙门提升架顶设双层防护棚。
双层防护棚两层间距500mm。
2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。
钢筋混凝土烟囱施工方案指导
钢筋混凝土烟囱施工方案指导本标段含钢筋混凝土烟囱（高度60.Om,出口直径3.5m）-座，属标准图集外型号，需由招标单位指定设计院专门设计。
1烟囱基础施工方法及步骤a.定位中心点由测量人员依据建设单位提供的厂区控制网点，采用前方交会法测出烟囱的中心点位置，依据建设单位提供的高程控制点测量烟囱基底标高。
并经过仔细核对无误后用木桩钉钉的方法给定烟囱的中心点。
并由中心点引出烟囱的轴线控制点并做好标记。
b.垫层施工地基验槽合格后由测量人员依据烟囱中心点位放出垫层边线。
同时测出桩顶标高及垫层顶面标高并作出明显标记。
垫层外边线用IOomm木模板围设。
然后进行混凝土浇筑，垫层混凝土强度等级按图纸要求，垫层标高用钢筋桩控制，每平米一根。
垫层表面用铝合金型材（3米长）刮平，设专人（3人）守护压光。
用PVC膜覆盖养护。
垫层宽度较基础宽出100毫米。
c.测量放线由测量人员根据厂区坐标在垫层上通过烟囱中心点放出十字轴线，确定烟道口及除灰口轴线、基础外边线。
定出烟道支架在基础底的投影位置。
再放出基础径向底板钢钢筋位置、环壁插筋及筒壁插筋位置。
d.钢筋工程1）施工程序钢筋下料时要依据钢筋料表进行。
下料尺寸必须符合设计要求及规范规2)定。
3）钢筋加工完毕后由人工运至施工现场进行绑扎。
两人抬钢筋时要步调一致。
同时轻轻放下。
4）钢筋绑扎：根据测量人员给出的钢筋位置线摆放径向钢筋并固定好，在径向钢筋上绑扎环向钢筋；用钢筋马凳控制底板上层钢筋的高度。
基础中部的构造配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度，每1平方米设置一个马凳。
环壁及筒壁插筋根据测量人员给出的位置绑扎。
马凳采用①25钢筋加工。
采用梅花扣形式绑扎。
环向钢筋接头宜选用焊接接头，搭接焊缝长度IOd,同一截面的接头至少相隔一排；当采用绑扎接头时搭接长度为40d,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1米。
基础底板下部钢筋的保护层为145mm,其他处为35mm。
5）钢筋加固找正：沿环壁方向每2米设置一个钢筋马凳作为支撑，每个马凳要绑扎4个斜撑，斜撑上端绑扎在马凳上、下端绑扎在底板钢筋上。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
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新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程热风炉烟囱施工方案建设单位意见：批准：审核：编制：莱钢建设有限公司建安分公司2012年03月02日目录，、编制依据二、工程概况三、工程质量目标四、组织机构五、施工组织部署：六、工作准备及各项资源需求量计划七、施工工艺：八、质量保证措施：九、安全保证措施十、雨季施工措施新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程新建热风炉烟囱施工方案编制依据:本方案依据新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程新建热风炉烟囱施工图、现场实际情况及现行建筑安装施工及安全操作规程、施工规范编制而成。
《烟囱工程施工及验收规范》(GBJ78-85)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2003《建筑工程手册第四版》《建筑防雷设施分类标准》(GBJ197-82)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑施工安全检查标准》《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89)二、工程概况：1、工程简介：本工程为新疆喀什钢铁业结构调整产业升级炼铁工程新建热风炉烟囱，位于3#热风炉中心线北28.78m,热风炉组中心线西2.2m。
烟囱筒身为C30级的钢筋砼结构，烟囱筒身高H=70m在标高士0.000米处筒壁厚度最大为300mm最小厚度为260mm外半径为3560mm在70.000 米处筒壁厚度为160mm烟囱外半径为2010mm。
筒身外壁坡度10m以下为3.5%, 10m以上为2%;筒壁厚度从士0.000米的300mm逐步分段减少为260mm240mm220mm200mm 180mm 160mm 烟囱内衬及隔烟墙采用Mu10.0 普通粘土砖，M5.0耐热砂浆砌筑；隔热层采用干容重1~2KN/vm3的岩棉。
设一个烟道口和一个检修门，其规格烟道口为© 3000mm检修门为800mm*2300mm®囱沿外筒壁设有直形爬梯。
筒身23米和65.5米处设有环形钢平台，筒壁内每隔10米设一圈环形牛腿，筒身外壁筒首50~70m用红白色交迭的水平色带组成彩色标志信号，每5m为1段。
工程主要包括：基础工程、筒壁砼工程、内衬及岩棉隔热工程。
主要实物工程量：钢筋50t、C40砼基础210m3筒壁C30砼为270m3内衬墙为181m3岩棉113m3钢构件5t。
2、工程特点：本工程建筑物等级重要性类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。
工程施工区域士0.000=1263.3m,基础均坐落在甲方强夯置换后的地基上，地基承载力特征值fak=300kpa。
根据山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司下发的关于《地下砼结构防腐蚀措施》，烟囱垫层为C20砼掺加12%的CM型混凝土防腐剂，基础为C40砼掺加10%的CM型混凝土防腐剂。
烟囱钢筋为HRB335、HPB300两种材质。
烟囱砼质量符合下表要求。
烟囱为弧形筒壁，钢筋、模板施工难度大，技术要求高，必须有专业人员组织施工。
3、烟囱主要工程量4、工程特点A、烟囱施工工期长，场地占地大，设备材料多。
B、筒身砼采用商品砼，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。
C、烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁外表面整洁，所以施工工艺、方案要求科学合理，管理要到位。
D工程特点、难点分析：重点：内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在广安质量要求高。
难点：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板倒模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。
三、工程质量目标：优良四、组织机构：五、施工组织部署：1、施工部署原则：①满足合同要求的原则，满足工期、质量及安全文明等施工目标。
②时间连续、空间占满的原则。
③施工中，采取合理流水作业，保证有效地利用工作面以减少怠工，提高工作效率，顺利地实现合同工期。
④施工部署的重点要结合质量对工程的具体要求，加强工程的质量管理、资料管理，制定有效合理的技术措施，为成功实现质量要求奠定基础。
2、施工部署：①应严格按照施工程序，先地下后地上；先主体后安装的原则施工。
②运输通道的设置：从地面到烟囱烟气入口（距地面3米处）扎1.5m宽的双排架子进烟囱砼壁内，在架子底部及顶部各铺设两层架板，并用铁丝绑扎牢固，两侧挂密目网，作为烟囱运输通道。
3、施工顺序:平整场地——测量定位——挖土——垫层——基础——回填――井架、操作平台组装一一筒身施工一一内衬及隔热层施工一一避雷、平台及爬梯一一井架拆除一一散水一一验收六、工作准备及各项资源需求量计划：1、技术准备：①接到图纸后，立即对图纸进行熟悉和审查，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点，通过熟悉图纸确定与施工有关的准备工作项目，做好图纸自审记录，并积极参与建设单位组织的图纸会审，做好图纸会审记录，编制施工组织设计，分部及分项工程施工方案，专项技术交底。
技术交底包括图纸交底，施工组织设计交底，分部分项施工方案交底，设计变更交底，施工工程技术、质量交底，安全技术交底。
②做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
③做好施工现场的清理、平整工作；水、电接通。
做好施工现场临建的布置及准备工作。
④根据测量控制点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。
在施工测量前，先对业主提供的控制点和等级和实地点位进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，合格后方可使用。
⑤施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工作良好。
2、物资准备：按照图纸编制材料计划，需甲方供应的材料应及时提出材料计划，落实进场时间，属乙方自供材料应提早落实。
3、机具计划：3、劳动计划:七、施工工艺：（一）、土方开挖：该区域士0.000=1263.3m，基础均坐落在甲方强夯置换后的地基上，地基承载力特征值fak=300kpa。
此区域经地质测量地下水位线标高1259.7m 咼于基底设计标1259.6m，土方开挖后应注意基坑排水。
土方开挖米用机械坑上开挖，并根据现场实际情况进行放坡，挖方量约为620m3(1)、施工准备①技术准备A、组织技术人员进行图纸会审，做好会审记录，并将会审记录报送监理工程师审定。
B、对施工管理人员、作业人员分层次进行技术与安全交底及安全教育工作。
C、做好测量放线工作。
②物资设备准备根据施工安排，确定施工中需要使用的施工机械、设备和机具，并按要求在开挖前进场。
③施工现场准备A、组织现场管理人员确定取土外运路线或者现场堆土场地，根据确定的临时路线对有关场地进行凭证，尽早完成临时道路的修建。
B、尽早接好水、电等临时设施。
做好三通一平工作。
(2)、施工程序及主要施工方法：①土方开挖根据施工图纸结合现场地质勘探数据确定，热风炉烟囱基础采用机械坑上开挖方式进行。
应设计要求，采用机械开挖时，不应扰动土的原状结构，应在基底标高以上预留适当厚度（大于200mm的土，待基础施工准备就绪后，再挖至设计基底标高。
经地质勘探得此区域地下水位标高为1259.7m高于基底设计标1259.6m, 土方开挖后应采用有效的基坑排水措施，以满足设计要求。
土方开挖易采用机械开挖与人工开挖相结合的方式挖至设计基底标咼。
A、机械开挖开挖采用机械坑上开挖，开挖放坡拟定为60度，土方开挖直径为20.9m,开挖至标高-3.5m，绝对标高为1259.8m,用15t自卸汽车运至厂甲方指定存土地点。
（图1）- I丨丨丨B、一次开挖完成后，二次开挖米用人工开挖方式进行。
首先在烟囱基础周侧开挖一条环形排水沟，环形排水沟内半径为7.6m，外半径为7.9m,水沟宽0.3m,水沟底标高应低于设计基底标高50c（绝对标高为1259.1m）, 并在环形排水沟内开挖3个集水坑，集水坑比水沟深300mm（绝对标高为1258.8 ）,沿水沟均匀分部，用来安放水泵进行抽水作业。
排水沟及集水井开挖完成后，确保地下水不会对基坑进行影响的前提下，根据设计要求，将剩余的200mmt石方采用人工挖开至设计底标高-3.7m，绝对标高1259.6m。
这样可以在一定条件下避免扰动原土的结构，避免进行地基的再次处理。
开挖完成效果图见下图:加工極咸平瞰杲困丄和厂妇枕曲悴1-1C基坑排水在烟囱基础北侧的厂房预留区域开挖8m*8m*2.5m的临时集水坑，集水坑开挖完成后，沿集水坑内壁铺设塑料布防止积水下渗，采用排污泵将基坑内地下水引至集水坑。
排水泵必须设专人昼夜看管，防止水位上升，影响地基承载力。
②测量控制在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工。
（二）、钢筋混凝土基础：（1）模板工程：①钢筋混凝土基础模板采用木模板。
模板支设前，应先清理灰浆，刷隔离剂，模板对接缝粘贴双面胶。
②模板加固采用钢管加固、螺栓拉接及钢筋焊接捆绑相结合的方案。
为有效控制在砼浇注中模板的鼓胀，钢管支撑必须通过垫块支撑在坚实的坑壁上，对拉螺栓与基础底筋焊接。
③基础模板底部设置钢筋凳子，基础周圈均设，钢筋凳子@1000钢筋凳子用①20螺纹钢制作。
④模板的拆除，应在已浇注的混凝土强度达到2.5MPa时，并做到不使砼的边、角、棱受到损坏。
（2）钢筋工程：①钢筋进场后在甲方监理见证下，正确取样经拉力冷弯合格后方可使用。
②进场的钢筋按进场实际规格和材质分类堆放整齐，复核合格后挂标识牌，不合格的钢筋严禁进场。
③成型的钢筋按不同部位、不同规格、不同型号分类堆放并做好相应的保护措施。
钢筋加工尽量在工作棚内进行。
④钢筋应平直、无损失，表面不得有裂纹、油污，在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，应做化学成分分析检验。
⑤钢筋的接长采用对焊接头或搭接，对焊时应作实验，合格后才能用于工程中。
⑥钢筋保护层的控制方法为：基础的底面与短柱侧面，在钢筋上绑扎预先用水泥砂浆制作的带绑扎丝的40mm厚的垫块。
⑦钢筋绑扎完毕后，仔细对照图纸自检，合格后报甲方监理、质检验收，合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录。
⑶、砼工程①砼采用商品砼，用罐车运输至施工现场，砼浇筑采用汽车步料车浇筑。
②浇筑混凝土时要满足下列要求：A、保证混凝土具有均匀性和密实性且能充满模板。
B、使上下层混凝土结合良好，保证结构整体性。
C、措施得当，拆模后保证混凝土表面要平整，光洁，尺寸正确，避免质量通病的发生。
③混凝土浇筑时注意事项：A、在混凝土入模前不得分层离析，浇筑时在现场严禁临时加水入模，在上层浇筑时下层混凝土不得超过初凝时间。
B、采用机械振捣，振动器振捣时应垂直插入，快插慢拔，严格按施工规范振捣，振捣器的移动间距不得超过350mm严禁漏振，避免产生蜂窝、麻面、漏筋等现象。