钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施示范文本
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求范文
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求范文第一章绪论1.1 项目背景钢筋混凝土烟囱是工业厂房中用于烟气排放的重要设备之一。
为了确保烟囱施工质量和安全，滑模技术被广泛应用于钢筋混凝土烟囱的施工中。
本文旨在总结和归纳钢筋混凝土烟囱施工和滑模技术的安全要求，以提供参考和指导。
1.2 研究目的本文的研究目的主要包括：（1）总结钢筋混凝土烟囱施工的一般要求和安全措施；（2）分析供模板钢筋安装要求和注意事项；（3）总结滑模施工的安全要求和操作规范；（4）提出在钢筋混凝土烟囱施工和滑模过程中存在的问题和建议相应的解决方法。
第二章钢筋混凝土烟囱施工的一般要求和安全措施2.1 施工组织设计钢筋混凝土烟囱的施工组织设计应包括施工阶段的划分、施工动力来源、施工机械设备的选择和使用等内容。
在施工组织设计中，需考虑人员的安排和培训、材料的供应、设备的运输和安装等因素，以确保施工的顺利进行。
2.2 施工现场的准备工作在施工前，应对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的整洁和安全。
施工现场应设立明显的施工标示，并配备必要的安全设施和消防设备。
同时，需检查施工设备和工具的安全性能，并做好相应的维护和保养工作。
2.3 施工期间的安全措施在施工期间，需根据实际情况采取相应的安全措施。
对于高度较高的烟囱，应设立合适的攀登和防护设备，确保人员在高处作业时的安全。
对于施工现场的周边区域，应设立临时栅栏和警示标志，避免外来人员进入施工区域。
2.4 施工质量的控制要求施工过程中，需对模板、钢筋和混凝土等关键部位进行质量控制。
对模板的安装和调整，需确保其与地基的接触牢固和垂直度的准确。
对于钢筋的安装，应根据设计要求进行布置，并保证钢筋的间距和挂钢筋的数量符合规范要求。
对于混凝土的浇筑和养护，需采取相应的措施，以保证其强度和抗裂性能。
第三章钢筋混凝土烟囱施工中的滑模技术要求3.1 滑模模板的设计和制作滑模模板的设计需满足烟囱形状的要求，并能够承受混凝土的浇筑压力。
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求正式样本
文件编号：TP-AR-L7773There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求正式样本钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
(1)钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。
另外，还应遵守下列要求：1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行；2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。
操作人员离开模板可能落下的部位。
(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。
3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合下列要:1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好；2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板；3)人模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。
(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。
(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施1. 简介随着我国城市化进程的不断加速，大量的建筑工程已经开工，在建筑施工中，钢筋砼烟囱的建造也越来越常见。
然而，钢筋砼烟囱高度较高，施工难度大，需使用较复杂的施工方法，同时也需要高度注意施工安全问题。
本文将介绍钢筋砼烟囱爬模施工方法以及相关安全措施。
2. 爬模施工2.1 前期准备在进行施工前，施工队伍首先要进行充分的准备工作，例如生产图纸、验收合格、确定施工团队、购买钢筋和混凝土等材料，并对现场环境进行安全评估。
确保施工设备、工具和安全设备齐全，并按照要求配备合格的专业技术人员，保证施工人员的安全。
2.2 施工方法2.2.1 锚固施工法钢筋砼烟囱采用锚固施工法时，需要在烟囱上部进行锚固。
首先，在烟囱上部的钢筋上打入螺栓，螺栓的强度必须和钢筋的强度相匹配。
然后，在螺栓上加装万向节与单斜杆，并升高至施工工人所在高度。
在此高度处，我们要在单斜杆上加装偏心轮设备，然后利用绳索、升降设备等借助重力的力量，使偏心轮不断滚动、推动、拉扯，达到避免斜杆下滑的效果。
####2.2.2 脚手架施工法钢筋砼烟囱采用脚手架施工法时，施工人员需要在烟囱周围的地面上搭建脚手架，从而实现便于施工人员在烟囱周围移动的目标。
脚手架分为内脚手架和外脚手架，内脚手架是建立在内部的一种脚手架，主要用于烟囱内部的构建和维护作业。
外脚手架是建立在外部的一种脚手架，用于支撑烟囱周围的各项工作。
3. 安全措施钢筋砼烟囱爬模施工具有一定的风险，需要采取若干的安全措施。
3.1 严格遵守安全规程施工作业人员必须熟悉安全规程和程序，并严格遵守各项安全操作规程和要求。
建立安全生产责任制度和安全文化，引导广大施工人员增强安全意识。
3.2 人身装备佩戴施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、防护鞋、护腿、护肘等个人防护装备，这些装备均可有效保障施工人员安全。
同时，施工人员必须注重安全操作，不得将工具、材料等物品随意往下扔或乱投乱放。
烟囱翻模施工工法
烟囱翻模施工工法烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法，而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点，近年来应用较多。
根据天津**热电厂195m烟囱施工中的应用，编写本工法。
工艺特点及适用范围翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点。
该工法由于采用三角架翻模施工，施工速度较滑模施工慢。
烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。
翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直运输混凝土、材料和人员上下，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。
扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。
模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。
模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。
利用附着式起重装置和三角架模板系统施工，筒身翻模施工示意图见下图。
该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。
筒身翻模施工示意图2施工工艺流程烟囱翻模施工工艺流程如下图：3.1烟囱模板模板组装如下图所示：烟塔模板组装示意图模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板，内侧筒壁坡度收分采用15()ram×1500mm的专用收分模板，外侧模板收分，利用边上的搭接模板边实现。
模板外围檩选用3Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5~4.0m。
模板施工先从拆内外模开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模，内模从两侧提升架中心开始支模。
接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。
等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，为了使外表美观，不出现补头模板，防止烟囱模板的整体扭转，接El采用宽度大于450mm的收分模板，另配450mm×1500mm的半块定型模板，便于模板的收分调整。
烟囱翻模工程施工方案范本
本工程为某工厂烟囱翻模施工，烟囱高度为240米，采用混凝土烟囱滑模施工技术。
施工过程中，要求确保施工质量、安全、进度，实现不停产施工，达到无脚手架施工要求。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、施工班组等。
2. 施工图纸及技术资料仔细审阅施工图纸，了解工程结构、施工工艺及要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据施工图纸和施工方案，确定所需材料、设备的种类、规格、数量。
确保材料、设备质量符合要求。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）模板安装：按照设计要求，采用翻转模板施工工艺，先安装第一节模板，然后逐层向上翻模。
（2）钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一层施工。
2. 施工要点（1）模板安装：模板采用翻转模板施工工艺，由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦等组成。
模板安装时，确保模板平整、垂直、对齐。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，检查钢筋规格、间距是否符合设计要求。
绑扎时，注意保护钢筋，避免损坏。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保浇筑均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保原材料、半成品、成品质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，防止污染、损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
钢筋混凝土烟囱施工方案(优.选)
一、工程概况及特点本工程为内蒙古精功恒信装备制造有限公司重型载货汽车工程，该排气筒高42。
15米，方形，结构形式为框剪结构；长：5.2米，宽：4.7米；垫层为C15，筒身为C30，排气筒填充材料为200厚的陶粒混凝土砌块。
二、施工目标1、工期目标：总日历工期为66天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。
3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。
4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6、服务目标：建立业主满意施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。
三、施工工序施工准备→挖土→垫层施工→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼及连梁砼浇筑（此工序分5m为一个施工层）→墙体填充→排气筒装饰→钢结构平台安装→爬梯安装→避雷电气安装→航空标志涂刷→拆除设备→清场。
四、主要施工技术方案在±0.000处搭设钢管龙门架，龙门架的提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳。
外龙门井架的垂直提升设备采用5t卷扬机，用吊盘上下料。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到排气筒作业平台，卸下砼手推车，推运到砼浇筑部位并浇筑。
卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。
5t卷扬机采用角钢埋地锚桩，1.4防护棚施工在排气体内、外，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，在龙门提升架顶设双层防护棚。
双层防护棚两层间距500mm。
2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。
100米高六边形烟囱翻模施工工艺
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单体六边形 内筒宾高 德材料 防腐烟 囱筒身高度 １ Ｏ Ｏ ｍ，采用翻 模 施工工艺 ，本文介绍翻模彪工工 艺及相 应的过程 控制。
１ Ｏ Ｏ米高六边形 烟 囱翻模施工 工艺
工 程概 况
全华 市某 工程烟 囱为单体六边形 内筒宾 高德 材料防腐烟
２ ． ３ ． 平台组件 （ １）井架 １ ２ ０ ０ ｍｍ ×２ ６ ０ ０ ｍｍ ×９ ０ ０ ０ ｍｍ （ ２）钢管上拉杆 ４根
（ ３）中１ ４ ｎ ｌ ｍ 吊笼钢丝绳 ２根
（ ４）１ ２组 １ ４ 槽钢辐射梁
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烟 囱外 筒施 工工 艺
１ ． 主 要 施 工 工 艺
筒 身结 构施工 采用翻模施工 工艺 ，在原来 翻模 的基础上
要增设 １ ２很 ４ ８ ３ ． ５钢 管支撑杆 ，在烟囱作业高度 架设烟 囱 施 工专用平 台 ，平台承受 全部施工荷载 重量 ，并蒹 用小型工
（ １ ８）中１ ６ ｍ ｍ 钢丝绳轨道 ２根 （ １ ９） 密 目安全 网 ２ ． ４． 施工平台组装
烟囱筒身结构翻模施工技术与措施
烟囱筒身结构翻模施工技术与措施 杜兴亮 河南财政税务高等专科学校摘 要：烟囱筒身结构翻模施工是烟囱施工的关键工序，本文结合某实际施工的钢筋混凝土烟囱，论述了烟囱筒身翻模装置及筒身模板的施工工艺，按此方案施工能保证工程控制目标的实现。
关键词：烟囱；翻模；技术；措施某钢筋混凝土烟囱外筒高度为 240m，+0.00 处筒壁外直径 29.38m，顶部出口直径 19.6m。
筒外壁共分三个坡段，分别为标高±0.00～80m(i=0.035)、80m～160m(i=0.015)、160m～240m(i=0.00)。
混凝土强度等级筒壁标高80m以下C45；标高 80m～160m为C35，标高 160m～240m 为 C30。
筒壁厚度最大为 800mm，最小为 350mm。
筒外壁标高 120m 以上涂刷红、白相间共七道航空色标，每道高度 16m，上部第一道为红色，120m 以下刷灰漆到底。
1 翻模装置的施工工艺翻模装置由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。
液压提升系统由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成；操作平台系统由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成；模板系统由内外模板（分固定、收分）、围圈、吊脚手架、调径装置等部分组成；垂直运输系统由随升井架、起重拔杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。
1.1 液压提升系统根据本烟囱的设计情况，操作提升平台采用 40个6T 穿心千斤顶，沿筒壁均匀布置。
千斤顶穿心支承杆为φ48 钢管，壁厚 3.2mm。
首层支承杆加工成 4 种长度，各错开 1500mm，支撑杆底部加钢靴垫板。
采用 GYD-60 滚珠式液压千斤顶，YHJ-56型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为 10mm，管路按枝形布置。
1.2 操作平台系统设计为悬索结构的操作平台，平台直径 29.4m，鼓圈直径 5.4m，高 3.0m，长短辐射梁各 20对（共 40 对）。
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钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、烟囱翻模装置的设计和翻模施工准备1、滑升施工平台钢结构设计：本工程滑升施工操作平台钢结构采用下弦式空间结构，翻模平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢，0.5m组装时采用20榀提升架，翻模主次辐射梁各10榀，翻模主副辐射梁上用起重为6tGYD－60型千斤顶，然后继续滑升施工到50m，进行翻模施工平台改装即拆除辐射梁，更换围圈和模板，保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。
耐火砖及胶泥，人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼，由两台1.5t卷扬机带动。
翻模壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。
2、烟囱滑升施工装置设计的荷载项目及其配值：本烟囱翻模施工工程操作平台重约195吨，同时考虑到翻模荷载和在烟囱翻模施工中会出现偏荷载，整个滑升施工平台总重量约40吨～50吨，而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨，根据测算，认为本滑升施工平台可满足使用要求，原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根，根据多年来烟囱翻模施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小，没加拉杆的辐射梁挠度大，为改善这种状况，本烟囱翻模施工工程又加10根拉杆，即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱翻模平台的风度和稳定性，原翻模施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢，本烟囱翻模施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管，支承杆每次接长时，先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接（即每10m灌实一次）。
二、烟囱翻模施工前的翻模施工准备工作1、基础面清理凿毛，清理表面松散混凝土和杂物。
2、测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。
3、翻模设置沉降观测点（烟囱翻模使用模板内的筒身予埋铁不可遗忘）。
4、翻模施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对：（a）油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。
（b）千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。
（c）液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。
施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值：烟囱基础中心点对设计坐标的位移15mm烟囱筒壁内径的误差杯口内径的1％≯40mm烟囱环壁的壁厚20mm三、烟囱翻模施工操作平台及翻模滑升装置的组装翻模施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。
组装顺序：（a）中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。
（b）翻模模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模。
固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑行设备的安装。
（c）随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。
（d）安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧，这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。
（e）烟囱滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
四、烟囱翻模施工技术工艺流程本工程起始点为+0.5m进行施工翻模平台组装，滑升至50m时进行翻模平台的改装。
1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。
（a）初升阶段：当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提1-2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，砼强度达到0.2～0.4Mpa即可转入正常滑升。
（b）正常滑升阶段：操作顺序：按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外，然后提升循环进行。
（c）根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度300～500mm，提升后拉紧导索再行上料。
（d）停滑措施：本工程采用一班制施工，停滑时砼应浇灌到同一平面，模板每隔半小时提升1-2个行程直至模板与砼不再粘结为止。
继续滑升时，应对施工缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺加20～30毫米厚的1：2水泥砂浆层或采用石子减半法，然后继续浇筑上层混凝土。
（e）滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升速度控制计算依据：V＝（H-h-a）/t式中：V-模板滑升速度（m/h）H-模板高度（m）h-每个浇筑层（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5ma-砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0.1mt-砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间（h）①40m以下模板滑升速度：V＝（1.2-0.3-0.1）/3＝0.27m/h②40m以上模板滑升速度：V＝（1.2-0.5-0.1）/3＝0.20m/h 滑升过程中平台必须必须保持水平，千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。
避免筒身外壁出现挂浆现象。
（f）调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。
调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。
（g）烟囱翻模模板的收分。
指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次（300～500mm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。
（h）烟囱翻模模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。
2、烟囱翻模施工过程中的纠偏和纠扭每提升300～500mm高度观测记录一次，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用翻模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程（具体多少行程视偏离中心点的多少来决定）。
但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。
纠扭：经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可及时观察出平台的扭转情况。
发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于，因为纠扭是一个缓慢的过程，需3-4模后才可看到效果。
五、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的翻模施工（a）烟囱烟道口的出灰口的翻模施工出灰口的施工：出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法，先将φ8箍筋弯折在筒壁内，待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。
烟道口、放空口的施工：由于烟道口、放空口突出筒壁外较大（500mm～1000mm）且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构，故不可采用同出灰口相同的施工方法。
现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。
这种施工方法兼有翻模和倒模的优点，易于保证工程质量。
但由于操作烦琐，外模不易加固，因而施工中劳动量较大，速度低于翻模，砼浇筑层过厚，加大模板侧压力，砼表面容易出现鱼鳞状外出（出裙）。
针对上述情况制定如下施工方法：①、施工方法：利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁滑升施工至烟道下口标高（▽4.00mm插筋位置）停滑。
待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除，同时拆除烟道口部位提升架。
重新安装适用于此部位的提升架（更换提升架上下横梁），搭设支模所需双排脚手架（洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固，见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼，在搭设洞口脚手架时增加斜支撑，以减少洞口新浇砼对地面的压力），然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋，随着滑空高度的增加（最大滑空高度为1000mm），用φ22钢筋L＝1500mm作剪刀状焊接加固，同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢，以确保操作平台整体稳固性。
再安装洞口部位的模板、浇筑砼。
按此法循环施工至▽18m部位改为正常翻模施工。
②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法：（1）、翻模施工内模：利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。
（2）、翻模施工外模：将1.025m-23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。
突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固（见附图三）。
计需243根（洞口Ⅰ：81根，洞口Ⅱ与放空口：162根）。
洞口园形模板：根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板，利用支承杆分段相互加固牢固。
为防止砼出裙，在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。
在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住，用2只5t倒链拉紧。
③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。
（b）烟囱环形悬臂的翻模施工按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋，待砼达到出模强度后调整内模板，模板上口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度，然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度，验收合格后浇捣砼。
契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。
牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面，再将内模推入，截面尺寸校核无误后转入正常滑升，按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。