混凝土烟囱施工方案
日照混凝土烟囱施工方案
日照混凝土烟囱施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解施工地点的地质、气象、交通等情况，确保施工顺利进行。
材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等施工所需机械，并进行检查和维护。
二、烟囱基础施工按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实和排水处理，确保基础稳固。
浇筑基础混凝土，并进行养护。
三、钢筋加工与安装按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合要求。
在基础上进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、连接牢固。
对钢筋进行验收，确保钢筋质量符合设计要求。
四、模板设计与搭建根据烟囱尺寸和设计要求设计模板，确保模板尺寸准确、结构合理。
进行模板搭建，确保模板安装牢固、支撑稳定。
对模板进行验收，确保模板尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
五、混凝土浇筑与养护在钢筋和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中要注意振捣和密实性，确保混凝土质量。
混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、烟囱拆模与检测在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
对烟囱进行外观检查和尺寸检测，确保烟囱质量符合设计要求。
对烟囱进行结构性能检测，确保烟囱安全稳定。
七、防水与防腐处理对烟囱内外表面进行防水处理，确保烟囱不渗水、不漏水。
对烟囱内外表面进行防腐处理，延长烟囱使用寿命。
八、安全施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员安全。
施工人员要佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对施工机械进行检查和维护，确保施工机械安全可靠。
施工现场要设置消防设施和器材，确保施工过程中的消防安全。
以上是日照混凝土烟囱施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照方案进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免环境污染和安全事故的发生。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
防腐混凝土烟囱工程施工方案
本工程为防腐混凝土烟囱施工，烟囱高度为120m，出口内径3m，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
为满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气运行工况，保证烟囱安全运行，对烟囱及烟道内壁进行防腐处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织具有丰富施工经验的项目经理、技术员、施工人员等组成施工队伍。
（2）材料准备：FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等。
（3）设备准备：高压水枪、搅拌机、涂料喷涂机、切割机、砂轮机、安全带、安全绳等。
2. 施工步骤（1）烟囱内壁清理：采用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、油污、残留物等进行彻底清理，确保表面干净、无油污。
（2）基面处理：对清理后的烟囱内壁进行打磨、修补，确保基面平整、无裂缝。
（3）底涂施工：采用配套混凝土专用底涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为0.1mm。
（4）耐磨面涂施工：待底涂干燥后，采用耐磨面涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为4mm。
（5）胶泥施工：在烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用VEGF 耐磨鳞片胶泥进行填补，确保密封、牢固。
（6）预硫化丁基胶板施工：在烟囱内壁与设备接口处，采用预硫化丁基胶板进行密封，确保接口处无渗漏。
（7）硅胶施工：在烟囱内壁与管道接口处，采用硅胶进行密封，确保接口处无渗漏。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）施工过程中，注意涂层厚度均匀，避免出现漏涂、流淌等现象。
（4）施工完成后，对烟囱内壁进行验收，确保防腐效果达到预期。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 烟囱内壁清理：3天3. 基面处理：2天4. 底涂施工：1天5. 耐磨面涂施工：3天6. 胶泥施工：2天7. 预硫化丁基胶板施工：1天8. 硅胶施工：1天9. 验收：1天总计：19天四、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂料质量。
贵阳混凝土烟囱施工方案
贵阳混凝土烟囱施工方案一、施工前准备场地清理：确保施工场地平整、无杂物，并满足施工机械进场条件。
材料准备：按照设计要求，准备充足的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保材料质量合格。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、升降机等施工机械，并进行检查和维护，确保机械性能良好。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、烟囱基础施工基础定位：根据设计图纸，确定烟囱基础的准确位置。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础与地基的密实接触。
基础钢筋安装：按照设计要求进行基础钢筋的安装和固定。
基础混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行基础混凝土的浇筑和振捣。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
四、模板设计与搭建模板设计：根据烟囱的截面形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：按照设计要求，制作合格的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
模板搭建：将制作好的模板按照设计要求进行搭设，确保模板的位置、垂直度和稳定性。
五、混凝土配制与浇筑混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
六、烟囱体砌筑与养护砌筑材料准备：准备合格的砖块、砂浆等砌筑材料。
砌筑施工：按照设计要求，进行烟囱体的砌筑。
砌筑过程中，要确保砖块的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
养护措施：在烟囱体砌筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保烟囱体的强度和稳定性。
七、安全防护措施安全设施：设置施工现场的安全设施，如警示标志、安全网等。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、施工前准备工作：1.组织素材和人力资源，确保施工期间的原材料供应和人力安排。
2.对施工现场进行清理，清除障碍物和垃圾。
3.根据设计图纸确定施工的尺寸和位置，并进行标定。
二、施工流程：1.搭建脚手架，用于施工过程中的高空作业。
2.制作混凝土模板，根据设计要求确定烟囱的形状和尺寸，并根据模板进行浇筑。
3.在模板的内侧加固钢筋，以增加烟囱的强度和稳定性。
4.通过质检，确保模板和钢筋的质量达到要求。
5.施工前进行模板和钢筋的组装，确保每个部分的连接牢固。
6.进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑的速度和质量。
7.浇筑完成后，进行养护工作，提高混凝土的强度和稳定性。
8.拆除模板，检查混凝土烟囱的表面质量，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
9.进行防水处理，保护烟囱不受水分侵蚀。
三、施工安全措施：1.施工现场设置警示标志，提醒工人和人员注意安全。
2.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等相关防护用品。
3.加强对施工现场的巡查和监督，避免发生意外事故。
4.施工人员必须经过培训和持证上岗，具备相关的技术和经验。
5.施工现场必须配备灭火器等消防设施，以防止火灾的发生。
四、质量验收：1.对施工过程中的每个环节进行现场监督和质量检查。
2.对施工过程中的模板、钢筋等材料进行质量检验。
3.对混凝土的浇筑速度、浇筑质量进行抽查和检验。
4.对烟囱的表面质量进行检查，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
5.根据设计要求进行相应的试验和检验，如抗压强度检测、耐久性检测等。
6.根据验收结果，修补瑕疵和不合格的地方。
五、施工时间计划：根据具体项目情况确定施工的时间计划，确保按时完成施工任务。
六、施工成本估算：根据烟囱的尺寸、材料价格、施工时间等因素，进行成本估算，保证施工成本合理。
最后，我们将根据以上施工方案进行混凝土烟囱的施工工作，确保施工质量和进度。
同时，我们将严格执行相关的安全措施，保障工人和人员的安全，以及周边环境的安全。
烟囱垫层混凝土施工方案
烟囱垫层混凝土施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查在施工前，必须对施工现场进行详细的勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保施工的顺利进行。
1.2 施工组织设计根据勘查结果，制定详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、设备安排等。
1.3 安全准备确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
二、材料选择与检验2.1 水泥选择符合国家标准的水泥，并在使用前进行质量检验，确保水泥的强度、安定性等指标满足设计要求。
2.2 骨料选择级配合理、质量稳定的骨料，进行必要的检验，确保其满足施工要求。
2.3 外加剂根据需要选择适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并进行质量检验。
三、垫层模板设计与安装3.1 模板设计根据烟囱的设计尺寸和要求，进行模板设计，确保模板的刚度、稳定性满足施工要求。
3.2 模板安装在模板安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度、垂直度等满足施工要求。
四、混凝土配合比设计4.1 配合比设计根据设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性等指标满足要求。
4.2 配合比试验在配合比设计完成后，进行必要的试验，验证配合比的可行性和可靠性。
五、混凝土搅拌与运输5.1 搅拌按照配合比要求，进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5.2 运输选择合适的运输设备，确保混凝土在运输过程中不出现离析、泌水等现象。
六、混凝土浇筑与振捣6.1 浇筑在浇筑过程中，要严格控制混凝土的浇筑速度和高度，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.2 振捣采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土在垫层模板内充分密实，避免出现空洞、蜂窝等现象。
七、养护与保护措施7.1 养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土出现干缩裂缝。
7.2 保护在养护期间，要采取必要的保护措施，防止混凝土受到外力破坏、污染等。
八、质量检测与验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，要对混凝土进行必要的质量检测，如强度检测、耐久性检测等，确保混凝土的质量满足设计要求。
烟囱大体积混凝土冬期施工方案
烟囱大体积混凝土冬期施工方案一、引言烟囱是工业中常见的设备之一，用于排放燃烧产生的废气。
在工程建设中，烟囱的施工是一个复杂而又关键的环节。
尤其是在冬季气温较低的情况下，施工条件更加恶劣。
本文就烟囱大体积混凝土冬期施工方案进行探讨。
二、冬季施工特点1.气温低：冬季气温较低，对混凝土凝固时间、强度发展等有影响。
2.天气不稳定：冬季天气多变，可能出现降雪、降温等不利因素。
3.工期紧张：受气候影响，冬季施工的工期较为紧张。
三、施工准备工作1.材料准备：提前准备好符合寒冷条件下施工的特殊材料。
2.设备调试：对施工设备进行检查和调试，确保设备在低温下正常运转。
3.施工方案制定：根据气象预报和现场实际情况，制定详细的施工方案。
四、施工工艺及措施1.混凝土配制：在冬季施工中，应根据气温调整混凝土配制比例，控制水灰比。
2.混凝土坍落度控制：合理控制混凝土的坍落度，确保施工中的浇筑均匀性和密实性。
3.保温措施：对已浇筑的混凝土进行保温措施，加快凝固和强度发展。
五、质量控制1.现场监测：加强对施工现场的监测，及时发现并解决施工中存在的问题。
2.质量验收：严格按照相关标准进行质量验收，确保施工质量达标。
六、安全防护1.防滑措施：在冬季施工中，加强对施工现场的防滑措施，保障施工人员的安全。
2.保暖措施：为施工人员提供必要的保暖设备，确保他们在寒冷环境中的工作安全。
七、总结烟囱大体积混凝土在冬季施工中存在一定的挑战，但通过科学合理的施工方案和细致的施工过程管理，可以保证工程质量和安全。
希望本文对相关从业人员在冬季施工中有所帮助。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
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中核北方核燃料元件有限公司压水续建项目排风筒施工工程施工组织设计编制：盐城高空建修清洗防腐有限公司目录1.工程结构介绍 (4)1.1.工程概况及特点 (4)1.2.编制依据 (4)1.3.工程施工目标 (5)2.工程总体分析、施工部署及措施方案 (5)2.1.总体分析 (5)2.2.施工布署 (5)2.3.筒壁施工 (6)2.3.4.施工平台组装 (6)2.3.5.系统检测 (7)2.3.6.平台荷载的计算与试验 (8)2.3.7.垂直运输系统试吊 (8)2.4.模板施工 (9)2.4.11.内壁防腐 (13)2.4.12.排风筒附件施工 (13)2.4.13.筒首压顶施工 (14)2.4.14.钢爬梯安装 (14)2.4.15.信号平台安装 (14)2.4.16.航空标志施工 (14)2.4.17.施工监测 (15)2.4.18.排风筒中心点控制 (15)2.4.19.雨季施工措施 (15)3.施工组织计划 (16)3.1.项目组织机构 (16)3.2.各部门管理职责 (17)4．总体计划安排 (18)4.1.施工进度计划编制依据 (19)4.2.施工进度计划安排（见施工进度计划表）。
(19)4.3.保证措施 (19)5.资源的安排 (19)5.1.投入的主要施工机械设备 (19)5.2.劳动力需用计划 (21)6.质量计划 (23)6.1.质量管理体系组织机构图 (22)6.2.质量控制标准 (23)6.3.管理制度 (24)6.4.保证技术措施 (26)6.5.部位质量要求 (26)6.6.资料的控制 (26)6.7.检查制度及计划 (27)7.清水混凝土的检查与施工 (28)7.1.本工程采用普通清水混凝土 (28)7.2.本工程质量通病及防治措施 (30)8、文明施工的技术组织措施 (31)8.1.文明施工管理制度 (32)8.2.文明施工管理体系 (34)8.3.施工现场环保要求 (35)9．HSE施工措施 (35)9.1.HSE保证体系 (35)9.2.HSE管理措施 (36)9.3主要HSE控制点及技术措施 (38)10．HSE风险分析 (48)10.1工作危害分析（JHA）记录表 (48)10.2通用危害分析：脚手架搭设 (54)11.施工平面图 (58)12．施工进度计划 (59)13.检试验计划 (60)13.1.总则 (60)13.2.适用范围 (60)13.3.编制依据 (60)13.4. 检验试验计划 (60)1.工程结构介绍1.1 .工程概况及特点1.1.1 .工程概况本工程位于内蒙古包头境内。
排风筒筒身高为60.00m，筒身为C30现浇混凝土，基础已经浇筑完毕，排风筒取消隔热层及内衬。
1.1.2 .工程范围1.1.2.1.钢筋混凝土排风筒筒身、内外壁防腐；1.1.2.2. 排风筒附属配套设施（包括金属结构、防雷接地装置）的安装与防腐。
1.1.3.工程特点1.1.3.1.本工程结构形式为构筑物，筒壁为钢筋混凝土结构，内衬采用防腐涂料，取消隔热层和内衬。
爬梯、平台均为钢结构。
1.1.3.2.施工现场已完成“四通一平”，具备施工条件。
1.2.编制依据1.2.1 .设计文件,排风筒施工图。
1.2.2.施工及验收规范1.3.工程施工目标1.3.1.安全目标重伤和死亡事故为零，无火灾、职业病伤害和环境污染事故发生。
1.3.2. 质量目标烟囱建筑工程全面达到设计清水混凝土标准和国家现行规范要求，工程合格率100%。
1.3.3. 文明施工管理目标符合业主、监理的施工现场文明施工、绿色环保要求。
1.3.4. 工期目标完全响应业主方要求2.工程总体分析、施工部署及措施方案2.1.总体分析2.1.1. 混凝土采用清水混凝土，混凝土外观质量要求高；2.1.2. 排风筒筒身有一定坡度，模板的收分比较难控制；2.1.3. 本工程施工高度较高，安全风险大；2.1.4. 排风筒高度比较高的中心难控制；2.1.5. 排风筒筒身高度较高混凝土养护难度较大;2.2 .施工布署2.2.1.总施工布署为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，我项目部结合该工程的特点制定了以下方案：筒身结构施工主要采用翻模法施工。
施工平台采用脚手架搭设的提升平台，即翻模法施工。
2.2.2.施工工艺流程施工准备→钢筋绑扎→环壁与筒身处施工缝处理→筒身模板支设→筒身混凝土浇筑→养护拆模→筒身、钢爬梯同步施工→信号平台施工→拆除模板及操作架避雷针安装→拆除施工平台→竣工验收2.3.2.3.筒壁施工2.3.1.主要施工工艺筒身结构施工主要采用两套模板移置法。
排风筒作业高度架设烟囱施工专用平台，平台承受全部施工荷重，并兼用人员、混凝土、小型工具、材料的垂直运输。
模板采用一套3mm薄形钢模，模板高1.25米;每10m分8模浇筑，每模浇筑1.25m高。
2.3.2.筒身施工工序及工序控制筒身钢筋混凝土施工工序(1.25米高，筒身浇筑施工循环工序)2.3.3.1.施工平台装置的构造施工平台装置主要由钢结构搭设的平台、外运输系统、内运输系统、控制电器构成。
2.3.4.平台组装内部垂直提升架永久高出作业面不小于2m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按排风筒内径的收比度进行搭设，内架直径随同内壁尺寸逐步减小。
搭设钢管架时，每隔10m的筒身变截面处必须将周围4根钢管伸长，直到其两端焊接在筒壁砼预先放置的预埋件上，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。
排风筒施工的竖井架是随排风筒筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.000处3～5m井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。
搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。
钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。
操作平台外面一层，作为拆除模板用，内一层作为支设模板，绑扎钢筋，浇砼用。
在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕强或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。
操作台随井架上升，所用木板准备二套周转使用。
在井架中间位置留出1.0×1.0m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。
制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台，紧固钢丝蝇和拆除模板的人员单独搭设我公司具有专利的高空作业活动平台进行操作，该平台由一根扁铁包在排风筒筒身上，在扁铁上平均分布若干由角钢焊接出的孔，每个孔上插入一个和烟囱平台支撑类似的由直径18的圆钢焊接而成的支撑，在支撑上铺上木板，木板之间用绳索绑扎牢固，施工人员站立在木板上操作。
在排风筒外爬梯对应的位置上，设置一跟外扒杆，用来运钢筋等小工具，外扒杆由直径10cm以上4m长的钢管在上面焊接上25的圆钢并沿钢管垂直方向伸出约60cm，在圆钢端部挂上滑车和地面用绳索连接，伸出的圆钢必须为其焊接支撑防止被拉断，钢管用角钢焊接加固。
排风筒内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。
吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。
在施工过程中定期检查底板的平整度，装货物时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
内井架提升用的滑轮装在井架顶部的滑轮固定架上，滑轮固定采用四到八根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为:2×1.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力要求。
5t卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min （往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。
3t卷扬机的要求：提升速度可为30-440m/min（往返一次1min）。
在排风筒内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。
2.3.5.系统检测垂直运输系统，人员、材料的运输用1只人货梯，每只人货梯设计载员4人，装0.3m3，人货不得同时运输。
采用单孔钢管竖井架，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它物件需要。
竖井架由4根钢管焊接，保证井架的稳定和垂直。
由于吊笼运行下方的最小高度是1.2m，因此地面平台的高度应为+0.3m高。
吊笼运行轨道：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用φ15.5㎜钢丝绳，其破断拉力为11.95t远远大于2T，满足）。
扒杆主要用于吊运钢筋、混凝土，限载400Kg。
吊混凝土0.15m3,钢筋400Kg，扒杆长7m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。
扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上0.5T卷扬机负责变幅。
提升到1.5m以上扒杆运输系统投用。
提升到5m以上吊笼运输系统投用。
5m以上施工应有备用电源。
电气系统：排风筒专用供电系统、电气控制、电气安全设施由专业工程师设计并对吊笼、扒杆上限位、照明设施提出具体要求。
混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗就位。
混凝土浇筑。
拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。
2.3.6.平台荷载的计算与试验（1）为检查平台个部分的受力性能组装质量，在平台距筒壁砼面1500mm进行荷载实验，在进行荷载实验时施工荷载满载试验。
和20%的超载试验，并分别测出满载和载后的挠度值，卸荷要分次进行并观测变形的恢复情况。
有关规定：施工人员按80KG/人、动载系数1.4，平台堆放零星材料重30KG/M2。
取值：人员15人;内平台面积=66m2砌筑平台荷载取3000kg。
（2）平台试验符合=人员荷载+零星材料荷载+施工活荷载+内衬砌筑平台重量=15×80KG/人×1.4+30KG/m2×66m2×1.2+900KG×1.4+3000=8316Kg（3）在试验过程中都要对平台各部位：下弦拉杆内外钢圈，提升架辐射梁等各节点进行认真检查，一切全部正常时方可进行下道工序施工。
（4）荷载试验质量为8.4T，平台试压用钢筋布置（或其它）.测试方法：r=2.5～r=4m 范围内钢筋单层布置完毕测试一次，r=2.5～r=8m范围内钢筋单层布置完毕测试第二次;钢筋全部布置完毕测试第三次。
满载20小时卸荷，平台沉降量小于50mm，立杆不变形，即认定平台试压合格。
2.3.7.垂直运输系统试吊（1）扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400Kg。