烟囱基础大体积砼施工方案

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程烟囱基础大体积砼施工方案武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司2013年11月22日目录一、工程概况二、工程难点三、编制依据四、施工工艺流程及施工方法五、主要管理措施六、投入主要劳动力安排七、主要设备配套计划八、混凝土配合比九、商砼站生产设备十、商砼站材料储备十一、生产质量控制十二、基础大体积混凝土施工措施十三、大体积混凝土温控措施十四、混凝土养护十五、质量保证措施十六、质量通病预防与处理措施十七、安全保证措施十八、文明施工措施十九、应急预案武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程烟囱基础承台底板混凝土施工方案一、工程概况本烟囱底板工程钢筋混凝土结构均采用现浇混凝土，混凝土强度等级为C30，本烟囱底板混凝土结构为圆柱体，直径22米，高4.0米，混凝土总方量约为1000方，该烟囱底板为典型的大体积混凝土。

我公司采用中建商品混凝土有限公司供应商品砼。

二、工程难点该基础底板为典型的大体积混凝土工程，施工技术难度较大。

该底板为圆柱体，高 2.5米，底板直径22米，因此如何有效地控制大体积混凝土的水化温升及有害裂缝等是该工程底板混凝土施工的技术难点。

三、编制依据：1、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20022、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20094、《烟囱基础施工图》四、施工工艺流程及施工方法：4.1施工程序测量定位→基础土石方开挖→中心线复测→基坑预留土层人工开挖并修整至设计基底标高→地基验槽→浇筑基础混凝土垫层→破桩头及清渣→桩承载力实验→基础模板钢筋安装→浇筑基础大体积混凝土→混凝土养护→模板拆除→清理、土方回填五、主要管理措施根据工程实际情况和施工管理协调需要，特成立施工现场浇筑指挥领导小组：六、投入主要劳动力安排本次混凝土浇筑预计需要24小时，浇筑混凝土时分成2个班组，每班组6人，其中安排4台震动器，每台2人操作。

第一班组工作6小时后由第二班组继续施工，保持人歇机械不歇的状态，确保本次浇筑混凝土按时完成。

七、主要设备配套计划八、混凝土配合比设计1、大体积混凝土配合比设计原则根据GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》中3.0.2规定，大体积混凝土可采用6 0d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。

因此我单位与商品砼供应站商议，结合该工程的实际情况，在配合比设计时采用按标养60d强度进行配合比设计和强度评定。

混凝土配合比中掺入矿粉和粉煤灰，并掺入高效聚羧酸减水剂，在满足混凝土强度要求的同时，有效降低水泥水化放热量、延缓水化释放速度，能有效控制大体积混凝土有害裂缝。

通过对混凝土配合比进行试验，确定能满设计要求的配合比。

2、混凝土原材料性能及配合比设计3、本工程采用武汉亚东水泥厂生产的P.O42.5水泥，该水泥属于中低热水泥，性能稳定。

4、粉煤灰本工程采用麻城电厂Ⅰ级粉煤灰，其相关指标稳定，有利于改善混凝土施工性能及混凝土密实性能。

5、聚羧酸碱水剂西卡公司生产的高效聚羧酸减水剂，可根据工程情况调整混凝土的凝结时间，延缓水化热释放速度。

6、粉骨料阳新采石场生产的粒径5～31.5mm连续配的石灰岩碎石，及岳阳产粒径5～31.5连续级配卵石，均属非碱活性粗骨料。

7、细骨料本工程使用的是岳阳的中粗砂，属非活性细骨料。

8、混凝土配合比优化确定根据设计配合比进行试验的数据，能满足工程设计要求，可确定为生产配合比。

9、原材料降温措施根据商品砼站以往大体积混凝土施工经验及测温记录，大体积混凝土在3-5天内温升将达到峰值，为尽可能推迟底板混凝土温升峰值，须尽可能控制混凝土出现温度，原材料的温度是混凝土出现温度控制的关键，为此商砼站在原材料温控上采取相应的措施。

（1）河砂、碎石温控措施：商品砼站建有1万平米封闭料仓，能储存约2万吨砂石料，现场检测河砂、碎石表面温度均控制在15-20℃。

（2）商品砼站粉料进料温度严格控制，特别是水泥进料时温度控制在60℃以内，对温度过高的粉料需等粉料降温后才予以使用。

（3）商品砼站现有水源为检测合格的自来水，搅拌站蓄水池深埋地下，蓄水能力200立方，水温控制在16℃左右。

九、商砼站生产设备为了使用较短的泵管覆盖施工区域，以及混凝土运输车进出的顺畅，泵送设备的布置地点需经过现场考察确认。

1、输送设备在混凝土一次性供应达到2000m3以上时，预计浇注时间40小时，拟采用两台T80地泵进行泵送施工，另外配一台46m车泵视场地情况使用。

T80地泵理论泵送效率60m3/h，实际泵送效率按0.7折减系数；46m车泵理论泵送效率80m3/h，实际泵送率按0.8折减系数；则泵送能力为：60×0.7×2+80×0.8=148 m3/h由以上计算得出商砼站的实际输送能力可满足现场施工要求，能够保证供应的连续性。

2、搅拌设备商砼站现有180生产线两条，搅拌楼的生产效率为180m3/h，实际生产效率按0.75折减系数，二条生产线的生效效率为：180m3/h×2×0.75=270 m3/h由以上计算得出，该商砼站的实际生产能力能够满足施工要求，可保证供应的连续性。

3、运输设备该商砼站有运输车25台（12m3），往返工地一趟平均需要100分钟，工时利用效率按0.8折减系数，每车次实装按12m3计算，运输能力为：0.8×12m3/h/台次×（60/100）次/h×25台=144 m3/h由以上计算得出，该商砼站的实际能力能够满足运输要求，可保证供应的连续性。

十、商砼站材料储备商砼站原材料储备能力一览表从表中可看出该商砼站两条生产线的材料储备能力完全能够保证该工程大体积混凝土的连续供应要求。

十一、生产质量控制商砼站对本工程专门成立以站长为总指挥的混凝土生产组织领导小组，并要求各部门安排人员24小值班。

1、混凝土质量控制（1）开盘鉴定在开盘前为保证各计量系统符合规范要求，由相关人员组织对整个称量系统进行校称，保证称量的准确性。

混凝土每次开盘都进行鉴定工作，以验证混凝土用原材料质量及混凝土拌合物的工作性能。

开盘鉴定工作由商品砼站技术负责人组织生产科、质检、试验等部门进行完成。

（2）开盘资料及交底试验室将根据现场填写的商品混凝土订货单，在接到生产任务时，及时出具相应的开盘资料，资料中需提供所用原材料的出厂合格证或材质证明书及站内技术部门的复验报告、开盘鉴定等资料，不合格品严禁使用。

在正式生产任务下达前，由站内技术科组织相关部门人员进行技术交底。

（3）混凝土的拌制与检查质检员做到严格监控站内原材料的质量，试验员将随时检测粗细集料的含水率，根据检测结果调整生产配合比，同时质检员对站内拌制的混凝土加大取样频率，及时调整混凝土拌合物的性能，保证混凝土到现场后满足施工要求。

（4）混凝土的出站质量控制为保证混凝土出站质量的稳定，特设置了质量观测台，质检人员需对每车混凝土进行观测，合格后方能出站。

此外质检人员每天做好混凝土相关性能的检测工作，如坍落度损失等试验，保证出站质量控制有据可循。

（5）过程服务为保证混凝土质量稳定，混凝土浇注期间，客服人员必须留守现场，将现场混凝土的施工情况及时、准确的反馈给商品砼站技术科与生产客服科，以便作出及时的调整。

同时在混凝土浇筑过程中安排技术人员到现场做好浇筑过程的监控及技术服务工作。

（6）生产控制混凝土属特殊的建筑材料，其和易性、可泵性和混凝土供应的连续性对用户十分重要，在混凝土生产运输过程中，调度室通过电话随时与现场客服员、司机、泵工保持紧密联系，根据站内及现场实际情况，灵活调配车辆，防止出现积压车辆和中断供应现象。

十二、基础大体积混凝土施工措施1、大体积混凝土温度计算基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，其温度计算如下：大体积混凝土温度计算公式A、最大绝热温升T(t)=WQ/Cρ(1-e-mt)T(t)―混凝土最大绝热升温（℃）；W―每m3混凝土胶凝材料用量（），；Q―水泥7d水化热（）；C―混凝土比热、取0.97;ρ―混凝土密度、取2400（）；e―为常数，取2.718；t―混凝土的龄期（d）；m―系数、随浇筑温度改变。

取0.362；根据C30砼配合比，W=340，Q=82.48T(t)=[340×82.48/0.97×2400]×(1-2.718-0.362×7)=11.1℃B、混凝土中心温度T1（t）=T j+T h·§（t）T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）T j——混凝土浇筑温度§（t）—t龄期降温系数取T j=23，§（t）=1.61T1（t）=23+11.1×1.61=40.7℃C、混凝土表层温度T2（t）=T q+4·h¹（H—h¹）[T1（t）—T q]/H2T2（t）——混凝土表面温度（℃）T q——施工期大气平均温度（℃）h¹—混凝土虚厚度（m）H—混凝土计算厚度（m）T1（t）——混凝土中心温度（℃）β=1/[0.001/0.40+0.05/0.14+1/23]=0.64h¹=K·λ/β=2/3×2.33/0.64=2.4H=h+2h¹=2.5+2×0.64=3.78,取T q=10℃T2（t）=10+2.5×0.64×(3.78-0.64)×(40.7-10)/3.782=20.8℃D、混凝土内平均温度Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2=(20.8+40.7)/2=30.8℃因基础施工期间在12月份天气，平均气温10℃左右，内外温差不会大于25℃，因此不需要采取内部降温。

十三、大体积混凝土温控措施1、温度监测设备（温度传感器）（1）性能要求：温度监测要求实时性和可长期监测数据，因此，所选监测设备中的温度传感器在敏感性满足的前提下，能够较长时间稳定工作；数据采集设备要求方便采集温度数据，操作简单，数值显示，设备见图1。

（2）绑扎要求：温度传感器的数据传输线采用绑扎钢丝，分段固定在烟囱底板钢筋笼上，传感器的测头在到达测点附近时，对数据传输线绑扎定位完毕，将测头置于钢筋笼间隙区内，避免与钢筋笼接触。

确保振捣混凝土时，温度传感器不跑位或受损。

图1 温度传感器2、温度监测点布置（1）温度监测点布置原则：依据GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》中的要求，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度为原则，总体可以反映出混凝土中心与表面混凝土、表面混凝土与环境温度的历时差值变化规律。