50米混凝土烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案
酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程烟囱施工方案烟囱施工方案1、编制依据1.1甲方提供的图纸、05G212国家标准图集1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G2121.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78—851.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011。
5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20021。
6《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-20031。
7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—911.8《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-932、工程概况2.1工程名称酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程2。
2工程地点甘肃省嘉欲关市嘉北工业园区2.3建设单位酒钢集团公司2.4工程主要建设内容酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程50米钢筋混凝土烟囱钢平台、爬梯工程，设计单位沈阳铝镁设计院。
2.3工程概况烟囱高50m，出口外径为7.48m，分别在37米和45米处设置钢平台，爬梯从37.5米处开始设置直到顶部。
3、主要工作量4、工程特点4。
1烟囱施工工期长，场地占地大,设备材料多。
4。
2砼施工数量大,持续时间长,质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。
4.3烟囱为圆柱形，外表要求流畅,且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位.4。
4工程特点、难点分析重点:烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。
难点：高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量,外观曲线和外表光滑度控制难.采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护栏，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度,控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量.5、工程总体目标我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉,靠质量嬴得用户”的质量方针,全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。
50米钢烟囱制作安装施工方案【范本模板】
吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人:编制日期：2015年07月13日目录一、工程概况——-—-——-----————-—-——--————-———-—--———————-—---——--—-——--——-——-—--—-—-—-1二、编制依据—————————-———-—-—--——-————--———--————--————-——--—--—-—-———-——-——---——---1三、施工工艺————-———---——-——---———---——-————-—-----------————-—-—--—-—-—--------—-—-2四、施工人员组织-—-----—-——--——-——-——-----------————-———--—-—--—-—-————--—-———-———7五、施工机具-—-—————-———--—————————————-—-———--—--—---——-—————---—-—-——---—---—-——--7六、安全管理主要措施——-----———-————-—-——------——----———-—-—----—--—--—-—--—--——8七、脚手架及其防护—-————-----—--—--——---——-—----—-——-—-—--—---—-——--—--—-——--——-10八、高处作业安全措施--——————--———----—--—-—-—--——-——-———--——---------—-—--———--11一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重,需做防腐处理。
为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8＃炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座,当烟囱防腐施工完毕,恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。
钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米,总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm,截面为2＊2。
50米砖烟囱施工方案(常用资料)
50米砖烟囱施工方案一、工程概况：某某有限公司锅炉房工程砖烟囱位于工业场区西侧,烟囱高度为50m,使用条件为：基本风压w=0.55kn/m2；抗震设防烈度为七度；最高烟囱温度为410℃。
地基承载力230kpa.±0。
000相对于绝对标高1147。
3m.烟囱基础埋置深度3。
.5米；基础—3。
0m~±0.000m为C25钢筋混凝土基础，基础最大直径为9。
7米，方格网片筋为φ26@160。
该烟囱±0。
000以上筒壁砖砌体采用m5混合砂浆砌mu10烧结普通粘土砖，内衬根据建设单位实际取样化验结果，燃煤含硫量为0.57％,小于0.76%，固采用标准图集《04G211P2》总说明中的4。
5.1；4。
5。
2要求：内衬按全烟囱高度设置,砖砌体采用m5混合砂浆砌mu10烧结普通粘土砖；筒壁与内衬间均设岩棉隔热层.烟囱爬梯设在西北方向，筒顶标高以下和筒底部±0。
000m标高以上1。
5米处左右各设4个均匀布置的、不锈钢材质的沉降观测标志。
该烟囱施工工期为2007年4月26日至2006年7月1日，共计69天。
二、施工准备：根据工程现场实际,在开工前必须提前做好如下准备工作：1、三通一平：现场平整压实,并按锅炉房施工平面布置图做好临时用电用水的接入。
2、物资准备：（1）、根据设计图纸要求进行工程材料分析及施工进度计划的排定，编制建筑材料用量计划。
主要工程量及材料用量如下表：（2)、依据施工方案确定所需施工材料及机械设备,施工机具的用量计划，提前组织运三、施工技术方案：（一）、土方开挖及地基处理：根据勘察报告,本工程要求基底必须座在第②层土上，否则需将第（II-2）层土全部挖掉后，再做地基处理，换填3:7灰土垫层至基底标高，灰土垫层顶面宽出基础外边缘0.5H.灰土垫层的压实系数≥0.96，要求分层做好每层压实度检查试验,合格后方可进行上层换填施工，换填后的灰土承载力特征值为：fak≥220kpa。
衡水烟囱拆除工程施工方案
一、工程概况本项目位于衡水市XX区，主要拆除工程为某工厂烟囱。
烟囱高度为50米，直径为2.5米，材质为钢筋混凝土结构。
拆除工程需在确保安全的前提下，按照规定的步骤进行，避免对周边环境和人员造成影响。
二、施工准备1. 技术准备（1）对烟囱进行详细的勘察，了解其结构、材料、受力情况等。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施、环境保护措施等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备（1）拆除工具：切割机、电钻、撬棍、钢丝绳等。
（2）安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
（3）应急物资：急救箱、灭火器、应急照明设备等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的技能和素质。
三、施工步骤1. 施工前期准备（1）清理现场，确保施工区域安全。
（2）搭建临时围挡，防止扬尘和噪音污染。
（3）设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
2. 烟囱拆除（1）使用切割机将烟囱顶部切割成小块，便于后续拆除。
（2）利用吊车将切割成小块的烟囱吊离现场。
（3）对烟囱基础进行拆除，使用挖掘机将基础部分挖除。
3. 施工垃圾清理（1）对拆除过程中产生的建筑垃圾进行分类处理，可回收材料进行回收，不可回收材料进行填埋或焚烧。
（2）清理施工现场，确保场地整洁。
4. 施工后期工作（1）拆除工作完成后，对现场进行平整，恢复原状。
（2）拆除工程结束后，对施工区域进行验收，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、环境保护措施1. 拆除过程中产生的粉尘和噪音，采用洒水降尘、隔音板隔音等措施进行控制。
2. 施工垃圾进行分类处理，减少对环境的影响。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、施工前准备工作：1.组织素材和人力资源，确保施工期间的原材料供应和人力安排。
2.对施工现场进行清理，清除障碍物和垃圾。
3.根据设计图纸确定施工的尺寸和位置，并进行标定。
二、施工流程：1.搭建脚手架，用于施工过程中的高空作业。
2.制作混凝土模板，根据设计要求确定烟囱的形状和尺寸，并根据模板进行浇筑。
3.在模板的内侧加固钢筋，以增加烟囱的强度和稳定性。
4.通过质检，确保模板和钢筋的质量达到要求。
5.施工前进行模板和钢筋的组装，确保每个部分的连接牢固。
6.进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑的速度和质量。
7.浇筑完成后，进行养护工作，提高混凝土的强度和稳定性。
8.拆除模板，检查混凝土烟囱的表面质量，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
9.进行防水处理，保护烟囱不受水分侵蚀。
三、施工安全措施：1.施工现场设置警示标志，提醒工人和人员注意安全。
2.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等相关防护用品。
3.加强对施工现场的巡查和监督，避免发生意外事故。
4.施工人员必须经过培训和持证上岗，具备相关的技术和经验。
5.施工现场必须配备灭火器等消防设施，以防止火灾的发生。
四、质量验收：1.对施工过程中的每个环节进行现场监督和质量检查。
2.对施工过程中的模板、钢筋等材料进行质量检验。
3.对混凝土的浇筑速度、浇筑质量进行抽查和检验。
4.对烟囱的表面质量进行检查，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
5.根据设计要求进行相应的试验和检验，如抗压强度检测、耐久性检测等。
6.根据验收结果，修补瑕疵和不合格的地方。
五、施工时间计划：根据具体项目情况确定施工的时间计划，确保按时完成施工任务。
六、施工成本估算：根据烟囱的尺寸、材料价格、施工时间等因素，进行成本估算，保证施工成本合理。
最后，我们将根据以上施工方案进行混凝土烟囱的施工工作，确保施工质量和进度。
同时，我们将严格执行相关的安全措施，保障工人和人员的安全，以及周边环境的安全。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土烟囱的施工方案。
混凝土烟囱是用于煤烟、废气、热气或蒸气等的排放装置，广泛应用于工业、能源等领域。
本方案将介绍混凝土烟囱的施工过程和相关要求。
2. 施工准备在进行混凝土烟囱的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计划根据需求和相关要求，设计和计划混凝土烟囱的尺寸和结构。
确保烟囱的设计符合相关的安全标准和规范。
2.2 材料采购采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，以确保烟囱的稳固和耐久性。
2.3 施工设备准备施工所需的设备和工具，例如搅拌机、抹灰机、钢筋焊接设备等，以便顺利进行施工。
2.4 施工人员培训确保施工人员具备相关的烟囱施工技能和安全意识，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作，包括清理、平整和压实，以确保烟囱的稳定和安全。
3.2 浇筑基础根据烟囱的尺寸和设计要求，浇筑混凝土基础。
确保基础的坚实和平整，以提供稳定的支撑。
3.3 砌筑砖壁使用优质的耐火砖进行砌筑工作。
砖壁的厚度和排列方式需根据设计要求来确定，并采取必要的加固措施。
3.4 安装钢筋在砌筑的过程中，适时进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置要符合相关的规范和要求，以增强烟囱的稳固性。
3.5 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞或缺陷。
3.6 抹灰和养护待混凝土完全凝固后，进行抹灰和养护工作。
确保烟囱的表面光滑和防水，并进行适当的养护措施，以提高烟囱的耐久性。
3.7 检测和验收在施工完成后，进行烟囱的检测和验收工作。
确保烟囱的结构安全可靠，符合相关的标准和要求。
4. 安全注意事项在进行混凝土烟囱的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场必须设置警示标志，并保持清洁和整洁。
•施工过程中严禁吸烟和使用明火。
•施工人员应熟悉相关的安全操作规程，并遵循施工流程和安全要求。
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1#、2#除尘烟囱施工方案编制：审核：批准：XXXX 建设集团有限公司2010 年月日一、工程概况 ------------ 2二、编制依据 ------------ 2三、施工准备 ------------ 2四、主要分部分项工程的施工方法-3五、 --------------------- 质量保证措施---------------- 9六、 --------------------- 安全保证措施---------------- 91#、2#除尘烟囱施工方案一、工程概况本工程位于 XXXX 有限公司新建烧结区，烟囱高 50 米，由中钢 集团设计院设计，基础为锥体式基础，主体为钢筋混凝土锥式筒体结 构，砼强度C30，筒身45米处设钢平台一道。
烟囱内衬用烧结普通粘土砖、 M5 水泥砂浆砌筑，隔热层采用水 珍珠岩板填充，筒身外壁刷红白相间的新型讯号标志涂料。
二、编制依据 2． 1、 50 米高烟囱施工图纸及图集。
2．2、《烟囱工程施工及验收规范》2．3、《建筑地基基础施工质量验收规范》2．4、《砼结构工程施工质量验收规范》2．5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》三、施工准备 3． 1、认真熟悉图纸，编制施工方案，并向参加施工的人员进行技术3． 2、组织施工用的机具和设备进场，并对机具和设备进行检查和维修。
3． 3、根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和供应工作，做到 材料供应及时，保证工程施工的连续性。
3． 4、认真做好材料的检查验收工作，砖、中砂、商品砼等，进行复 检，不合格的原材料严禁使用。
3．5、施工前对特殊工种施工人员进行培训，合格后方可上岗。
3．6、施工现场达到“三通一平”条件。
四、主要分部分项工程的施工方法GB50078-2008 GB50202 — 2002 GB50204 — 2002 GB50210 — 2001施工顺序：测量放线T土方开挖T桩头处理T基础工程T土方回填T士0.000〜45.000米平台间筒壁施工T 45.000米平台施工—45.000米以上筒壁施工T地面施工T筒身外壁涂刷标志涂料T收尾交工（一）、基础施工1．1土方工程测量放线完毕并报验合格后，方可进行土方开挖，必须严格按照施工验收规范进行施工。
桩基础施工完毕，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运土至甲方指定地点。
基底设计标高为-3.0m，为避免一次开挖过深，损坏桩身，拟采用分层开挖法。
土方分两次开挖，第一步机械开挖到桩顶标高，土方及护壁同时清出槽外，自卸车运出场外, 严禁机械挠动钢筋；第二步，桩顶以下土方采用人工挖方，运至场外。
然后人工清除桩头四周护壁。
模板采用组合钢模板，钢筋在预制场集中制作，成品运至现场绑扎成型，砼现场搅拌。
圆心控制点采用200X 200钢板作埋件取圆心打眼.基础底板的钢筋绑扎与混凝土浇筑前搭设施工通道, 确保施工安全。
钢筋绑扎前, 做好垫层弹线工作,严格控制钢筋间距尺寸。
混凝土施工过程中做好施工缝处理、清理、浇水等工作。
（二）筒身施工为保证工程按期完成，早日投入使用，现采用砼筒壁、砖内衬砌筑及钢爬梯安装一次完成的施工方法。
2．1 模板工程外模采用1350X1350X1mr镀锌铁皮制成，外模板制作时按筒身规定的收分算出每块模板的尺寸，用手电钻以50mm勺距离钻眼，然后用50mmfl螺丝组装在一起即可，再按80mm距离在每块铁皮上钻两眼，穿上细铁丝把8mm 钢丝绳绑在上面，每一钢丝绳上安上一个紧线钳，每隔一块铁皮上安上一个吊环，利用内竖井架作为模板提升系统，把提升器挂在于20mm左右，先刷好隔离剂，然后用紧线器将下面二道拉紧，以防下滑和漏浆，注意下边接槎不宜过多，校正好中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，用木方锯好口卡卡在外模上口，绑扎在站筋上，每扎一个点（10〜20cm）丈量一下尺寸，全部绑扎完后，要重新复查一遍，然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，用力要匀，紧线口的位置在钢爬梯位置上。
内模板用内衬粘土砖做支撑系统。
每次砌筑高度为 1.25 米，内衬珍珠岩板用铁丝系在耐火砖砌体上。
梁模板根据中心线找出梁的位置及标高，搭设好钢管支撑，铺上梁底模板，梁底模板与筒壁接头处应使用弧形木模，以达到接缝严密的效果。
2． 2 钢筋工程先找出中心点，用轮杆吊25Kg线锤，吊好后用尺子沿中心逐个校正站筋校完后，在外模上口20cm处绑一道板口筋，以固定站筋用，完后要再复查一遍，然后由下至上逐步绑扎，先绑扎横向筋，再绑扎纵向筋，做到平、直、均匀，绑扎牢固，搭接长度要按图纸规定绑扎。
钢筋绑扎本着先主后次的原则，绑扎时应注意钢筋的锚固长度、弯起筋的位置、箍筋的加密区等，板钢筋绑扎应注意受力钢筋的上下位置和受力钢筋与分部筋的上下顺序。
所有主筋必须用同保护层厚度的砂将垫块垫起。
上部钢筋应每隔一米安放钢筋马凳，防止浇灌砼时踩踏钢筋而造成钢筋变形。
2．3 砼工程浇灌砼前必须将施工缝处杂物、水泥薄膜、松动的石子清理干净，表面凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，浇筑砼时需在施工缝处预铺50mm 厚水泥砂浆，其配合比同砼内的砂浆配合比。
筒壁砼分层对称浇筑，振捣密实，以防侧压力不均而造成模板移位，且每层浇筑厚度不得大于30mm。
2．4 竖向井架施工烟囱为双排式井架，在中心点周围两米处立站杆，间距为 1.25 米，下边扎扫地杆，横杆每步 1.25 米，操作时横杆两端不能同时压住内衬，如果两端同时压住内衬，横杆必须用活卡扣错接，站杆采用错接，以增加稳定性，架子每隔十米加固一次，用八根钢管分八个方向分别抵住筒壁，使之不晃。
每隔三米把横杆跟筒壁浇在一起，以防架子下沉。
随筒体的提高，架子始终高出筒身六米左右，用钢管横在最高一层架上作天杆，中间吊五个滑轮，两侧分四个方向安装两根斜杆，以加固天杆使其不被压弯。
2.5工作平台；搭好架子后，在上边用5CM板铺设两层，中间留1 米见方井口，以供上料用，木板要搭设平整，严实无缝，无探头板，严禁超载和重物集中堆放。
2．6 爬梯与信号平台安装爬梯与信号平台应提前预制并刷漆晾干，紧固件备齐。
安装时要事先把予埋螺栓清理干净，把各部件运至工作平台上逐个安装。
2．7、防护：防护设备分为高空防护和地下防护，高空防护指操作平台上，护身栏杆、踢脚板、护身安全网吊架环筋，吊架护身安全网等设施。
地下防护措施指防砸、防事故措施，主要对行人通道、安全网现场警示布置等。
2．8、滑模施工2．8.1 、基础表面清理凿毛。
2．8.2 、布置中心点、弹线标定提升架位置，内外围圈辐射梁位置。
2．8.3 、设置沉降观测点2．8.4 、组装操作平台及滑升装置，筒身滑升、调径，模板收分、抽拔。
A、初升阶段：当混凝土浇筑厚度达到模板高度的2/3左右时，可进行初升，提升1—2 行程，观察各组装系统的工作是否正常，混凝土强度达到规定标准后，即可进行再次提升。
同时，为保证筒体质量安全，当单根爬杆（共18根），脱空高度》800mm时，每根增设2根圆18钢筋支撑，锚固在筒体钢筋上，防止模板扭转和井架倾斜，从而保证工程质量。
正常阶段砌筑内衬，绑扎钢筋，浇筑均要求各工种密切密切配合。
先放下吊笼，放松导索检查支撑有无脱落现象，结构与操作平台有无挂连之处，然后提升，每次提升距离为30cm每昼夜正常滑升控制高度以当天气温高低为依据，一般滑升控制在2—4m。
B、垂直运输：在操作平台上设一个随升井架，在井架上设置柔性滑道装置，吊笼进行垂直运输，柔性滑道采用规定标准的钢丝绳，一端固定在烟囱基础底板上的预埋件上，另一端通过随升井架顶部柔性滑道轮返加烟囱下部，通过导向滑轮，用放置在筒壁内侧3T 倒链，收紧辊笼，在柔性滑道上升落，为防止提升吊笼断绳发生事故，设二台卷扬机并联机同时工作。
C、在不能连续提升时，混凝土应浇筑到同一平面，模板可每隔半小时，提升1—2 个行程，直到模板与混凝土达到不粘结状态为止。
D掌握好提升时间与进度，是保证滑出模板的混凝土不流淌，不塌落，表面光滑的关键。
E、施工中在外模板外围上、中、下部用3/8钢丝绳配合手动倒链将模板捆紧，是不漏浆的重要措施。
F、滑升过程中平台必须保持水平，升差应随时检查调整，为防止偏差太大，采取措施如下：1) 、调径：调径必须由专人负责，每滑升完一步，全部丝杆按圈径规定的标高、半径在辐射梁上划好的尺标将提升架推进，调径起点与方向应结合平台的垂直扭转偏差来决定，当平台为顺时针转时，调径按逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，因地制宜采取相应措施。
4) 、模板的收分，按模板高度的要求，每提升0.3 米须指定专人按规定进行半径收分, 每提升 2 次, 检查一次半径, 交接班时共同检查, 并做好记录.5) 、模板的抽拨当活动模板与收分模板重叠在一起时, 应在提升后浇筑混凝土前及时抽拔。
2．9、杯形悬臂牛腿施工方法模板升到牛腿底部标高，应向上移动一定距离后, 再加入定型模板，木模滑过牛腿位置再把模板复位，砌作内衬，绑扎钢筋，模板上升滑过牛腿顶面后，再分层浇筑筒壁混凝土，模板损耗只考虑二次支拆。
2．10、烟囱中心线的测定中心线位置按圆周中心线来控制垂直度，每段提升0.3m,观察记录一次，连续记录各点轨迹，发现垂直度偏差后立即调整，如有斜偏可利用调整平台倾斜措施来控制中心偏差和扭转。
五、质量保证措施1、设专人负责原材料送检，检验合格后方可使用。
2、加强垂直度的测量工作采用传统垂圆心、倒圆心等竖格措施相结合，做到数据准确发现问题及时解决。
加强对滑升过程的控制, 发现垂直度偏心及时纠偏，采取措施如下：A、调整各千斤顶的升值差，保持操作平台的水平。
B、控制操作平台的荷载尽量均匀。
C、有针对性的改变混凝土浇筑方向，克服因先浇筑带来的倾斜。
D调整操作平台高差，有意使平台向相反方向滑升3、混凝土严格执行:分层浇筑，厚度控制在150—200mm匀称地变换浇灌方向，防止结构的倾斜和扭转。
4、振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板，振捣器插入深度不宜超过前一层的50mm再提升时不得振捣。
六、安全施工措施1 、进入施工现场必须戴安全帽，正确使用劳保用品。
2、高空作业人员必须经体检合格后持证上岗，滑升前组织一次针对性安全施工规范交底，并做好每天的安全交底记录及交接班记录。
3、烟囱四周设置警戒线挂标志牌，闲杂人员禁止进入施工区。
4、机械设备定期检查、勤保养，严禁带病作业。
5、各种机械电动机必须有接地装置，并做一机、一闸、一漏，连续运行时温度不超过规定值。
6、夜间照明，必须灯光充足，保证照明度，安全电压不超过36V，设置防雨水措施。
7、烟囱施工出入口处，防止高空坠落伤人，搭设高度>4 米的防砸通道。
8、高空作业遇有雷雨风力较大天气采取果断措施暂停作业。
9、其它未尽事项必须严格按照现行安全技术操作规程执行。