新建100m烟囱施工方案
100米烟囱(安措方案)
许昌东方化工热电工程100米砼烟囱安全施工方案编制：审核：审批：河南宏业光大建设有限公司二0一四年九月一日一、工程概况二、安全保证措施：1.安全目标：杜绝任何安全事故发生。
2.安全标准：《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）3. 安全保证措施：①.管理制度与措施1．1安全责任制度：项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度，分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。
做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。
1.2.安全教育、交底制度：（1）对本公司劳动人员（包括特殊工种），公司必须提供个人劳动保护卡（劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况）。
对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接收。
公司项目经理部使用的外包工、临时工，必须经公司安全生产部门审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。
（2）对项目部新招聘的人员，由项目部办公室负责，质安部门配合安全教育；各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。
（3）对特种作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗。
（4）项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置下一阶段的安全工作。
（5）各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。
（6）各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底及施工技术措施，并向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。
新建100m烟囱施工方案
100米烟囱新建施工方案×××有限公司2009年4月7日100米烟囱新建方案一、编制依据本施工设计根据设计文件及国家标准图进行编制。
所采用的相关施工规范及标准如下：1、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ 78-85)2、《工程测量规范》(GB50026-93)3、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）4、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)5、《砌体工程施工质量验收标准》（GB50203—2002）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ13-2001）7、《固安工业区北区热源厂100米砼烟囱施工协议》二、工程概况新建烟囱高度100m，外壁钢筋混凝土结构，隔热层为珍珠岩板,为满足脱硫后烟囱内防腐需要，内衬为陶瓷玻化砖，使用耐酸粘结剂砌筑。
三、整体施工顺序四、施工方法及施工顺序1、基础施工1.1 根据甲方提供的坐标水准点和施工图纸进行测量、放线.基坑开挖范围内的所有轴线桩,水准点都引出施工活动区以外，并加以保护。
1。
2 测放施工排水集水井位置和施工开挖线.调试潜水电泵。
1。
3 挖土、运土。
1。
4 C10素砼垫层施工。
1。
5 基础钢筋绑扎、立模。
1。
6 基础C25砼浇筑。
①砼施工采用分层斜面浇筑法（一次性浇筑，斜坡处人工堆起，通过中心点预设钢筋桩随时校核半径，保证其弧度圆滑）,坡度1:6砼浇捣配置4台插入式振动泵，自一点开始浇筑，每层浇筑厚度约300-500，振动泵应快插慢拔，振点梅花状布置,间距400—500,振捣以砼表面泛出灰浆为宜,不得少振或漏振.两台振动泵随浇筑点振捣,两台振动泵随混凝土流动方向振捣。
混凝土上下层施工覆盖时间不得大于3小时,专人旁站检查，密切注意已浇砼的凝结情况，不得出现“冷缝”，确保施工质量。
②控制大体积砼温度应力的主要措施：a、选择合适的原材料，严格控制含泥量3％以下。
b、砼浇筑采用分层浇筑工艺，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围,降低浇筑速度,有利散热，降低砼内的最高温度。
100米烟囱施工方案
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工条件 (2)4.施工部署 (2)5外筒体滑模施工 (3)6、HSE保证体系（见附表）及措施 (26)7 质量保证体系（见附表）及措施 (28)8．工期保证措施 (29)9．防火、停电、停水措施 (30)10．雨季施工措施 (30)11．主要资源计划 (31)12．烟囱施工进度计划如下 (33)附录一、滑模设计结构计算 (34)附图............................................... 错误！未定义书签。
1.编制依据1.1xxxxxx有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目常减压-渣油加氢联合装置xxx万吨/年xxxxxx装置100米烟囱图纸。
1.2工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况；1.3《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-2005）1.4《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）1.5《滑模液压提升机》（JG/T93-1999）1.6《烟囱工程施工与验收规范》（GB50078-2008）1.7《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.8《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）1.9施工现场临时用电安全技术规范。
（JGJ 46-2005）1.10xxxx集团公司的《安全生产十大禁令》（试行）2007.08.011.11现行《施工手册》（第四版）1.12业主的有关企业规定2.工程概况本工程为xxxx项目xxx万吨/年常减压蒸馏装置100米烟囱。
钢筋砼烟囱高100m，+0.10m标高处筒体外直径8.16m，内直径6.57m；+100m标高处外直径 4.36m，内直径3.30m。
+0.10m-+20.10m，烟囱筒体外径由8.16m变为7.36m，外壁收分为i=2%；+20.1m--+45.1m，烟囱筒体外径由7.36m变到6.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由350mm 变为 300mm；+45.1 m-+70.1 m，烟囱筒体外径由6.36m变到5.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由300mm变为 250mm；+70.1 m-+100.1 m，烟囱筒体外径由5.36m变到4.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由250mm变为 200mm。
烟囱建筑施工方案范本
烟囱建筑施工方案范本烟囱建筑施工方案1.项目概述本项目旨在建造一座烟囱建筑，为某工业厂房提供排放烟气的通道。
烟囱高度为100米，直径为5米，建筑材料为混凝土。
2.施工前准备工作2.1 完善图纸设计：根据客户需求和现场情况，进行详细的烟囱建筑设计，包括结构图、设备配置图等。
2.2 选材：根据设计要求和预算控制，选购适合的混凝土材料。
2.3 准备设备：准备施工所需的重型机械设备，如起重机、挖掘机等。
2.4 施工人员培训：进行烟囱施工操作人员的培训，确保施工安全和效率。
3.施工流程3.1 地基施工：在烟囱建筑选址处进行地基开挖，确保基础牢固。
根据设计要求，进行地基加固。
3.2 钢筋安装：根据结构图，按照预定的形状和尺寸，在地基中安装钢筋骨架。
3.3 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，需要进行模板安装和膜混凝土防水处理。
然后，使用起重机将混凝土倒入模板中，并进行振捣和养护。
3.4 附属设备安装：在烟囱建筑内安装烟气排放设备、防雷设备等，确保烟囱功能正常。
3.5 细节处理：对烟囱外表面进行打磨和喷涂处理，提高外观质量。
4.安全措施4.1 建立安全管理体系：制定详细的施工安全计划，并安排专人负责施工现场安全管理。
4.2 施工现场标识：对施工现场进行明确的标识，划定禁止入内区域，并设置安全警示标志。
4.3 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们熟知各项安全操作规程。
4.4 安全设备使用：在施工现场设置安全网、防护栏杆等设备，确保施工人员的安全。
4.5 定期检查和维护：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
5.质量控制5.1 施工过程中，严格按照设计图纸进行操作，确保结构的准确度和稳定性。
5.2 对混凝土的配比、浇筑和养护过程进行严格监控和检查，以确保混凝土质量符合要求。
5.3 对烟囱的外观质量进行检查，确保没有漏浆、毛细孔和开裂等问题。
5.4 严格按照设备安装说明进行操作，确保附属设备安装质量和功能满足设计要求。
100米临时钢烟囱施工工程
100米临时烟囱制作安装施工方案一、工程概况1、厂址概述＊**＊＊＊*＊＊*1。
1水文厂址1%洪水位为64。
40m,厂区淹没深度在0。
20m左右。
1。
2电厂水源＊＊*＊*＊＊厂主要供水水源为使用＊*地表水作为工业补充用水,同时公司建设了中水深度处理工程，将深度处理后的水做为工业水的补充用水.1.3自然条件2、临时烟囱设计条件抗震设防烈度：7度;建筑场地类别：Ⅰ类;设计基本地震加速值:0.15g；基本风压：0.4KN/㎡(50年一遇);原烟囱入口设计温度:150-160 ℃；3、临时烟囱基本要求临时烟囱底部直径：6m,出口直径:3。
8m，高度为60m；烟囱具体做法见图集08SG213-1第135页基础说明见37-FA17441E2S-T0301—02“注"第2条:“2.基础见本图集第157页。
”基础配筋等见图集说明，参烟囱编号为:60/4。
0-7-tn—M烟气环保测点（CEMS检测孔）设置在原烟道水平直管段，检测孔上方安装防雨罩。
临时烟囱整体设保温层。
钢烟囱壁厚度布置见下表。
二、工程范围1、烟囱基础的土建施工；2、烟囱制作、安装、防腐保温工程(包括材料的供货及运输等）;3、与原烟道的合叉,临时烟囱的对接,从原烟道接入临时烟囱；包含原烟道到临时烟囱的烟道制作、接口对接及包含的需要的设备材料。
4、＃2烟囱投入使用后临时烟囱的拆除、原烟道的恢复；5、 CEMS临时检测小室建设及临时烟囱拆除后的拆除；6、因施工损坏设施的恢复;Q925121 6221 戡33604 8344 荄37454 924E 鉎n29948 74FC 瓼u7、施工垃圾清理、外运；8、在原碳钢烟道上进行CEMS开口及CEMS移位安装三、工程质量标准临时烟囱制作安装工程质量应满足国家及行业颁布的现行相关技术规范、规程和规定,以及烟囱施工图纸上的要求。
本工程执行（但不限于）下列有关标准、规范、规程和规定.当出现不同标准或规范的规定不一致时,应按较高的标准执行。
100米烟囱工程施工方案安全方案
100米烟囱工程施工方案安全方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工总体部署四. 施工平面布臵五. 施工准备六、主要工程施工方法七、雨季施工措施八、施工综合进度及保证措施九、质量保证措施十、安全文明施工保证措施十一、节能降耗具体措施十二、附表、附图十三、技术保证体系图十四、安全保证体系图一、编制依据本施工方案是以该工程设计施工图纸、国家规范及本公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。
该工程执行的技术标准及规范1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）2、《电力建设施工质量验评标准》（土建工程篇1994年9月22日发布）3、《烟囱工程施工及验收规范》（GB J78-85）4、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-20036、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-20028、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-20019、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-2111、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002.1512、《混凝土质量控制标准》 GB50164-9213、《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212--9114、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194--9315、《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）建质(1994)114号以上标准若有新标准执行替代原标准。
二、工程概况本烟囱工程为100m钢筋混凝土烟囱。
烟囱基础为圆形杯口式独立基础，基础底标高为-4.00m R=8.04m杯口R=5.21m烟囱主体为钢筋混凝土主体，内衬为红砖，在10m设第一道牛腿环梁，以上每隔10m各设一道，共9道主体收分为两边收分，收分率±0.00-40m I=0.035,40m-100m I=0.02, 具体如下：标高标高(M) 外直径(MM) 内直径(MM) 壁厚(MM) 收分率(MM) ±0.00 9020 8380 340 3510.00 8320 7680 320 3520.00 7620 7020 300 3530.00 6920 6360 280 3540.00 6220 5700 260 2050.00 5820 5340 240 2060.00 5420 4980 220 2070.00 5020 4620 200 2080.00 4620 4260 180 2090.00 4220 3900 160 20100.00 3820 3500 160 20在标高+0.15m处设一个清灰口,尺寸为2100×900在+3350m上设有两个烟气入口,尺寸为4700×2200mm，在标高15.5m处和95.0m处各设信号平台一道, 从标高2.5m到100m, 设一道钢爬梯, 并且在烟囱顶部设臵避雷针3根.三、施工总体部署1、工程目标本工程质量目标: 优良；安全目标:无重大安全事故；文明施工目标: 达到文明施工工地具体要求。
新建烟囱施工工程方案设计
新建烟囱施工工程方案设计一、项目概况1.1 项目名称：新建烟囱施工工程1.2 项目地点：某某市1.3 项目规模：1座1.4 项目概述：本项目为某某市某某厂商新建烟囱，烟囱高度为100米，直径为2米，材质为不锈钢。
二、工程施工内容及分项工程量2.1 地基基础工程地基基础工程主要包括地基开挖、钢筋搭扣、混凝土浇筑等工作，工程量约为1000立方米。
2.2 烟囱主体结构施工烟囱主体结构施工包括烟囱筒体安装、平台搭设等工作，工程量约为5000平方米。
2.3 烟囱内部设备安装烟囱内部设备安装包括防腐涂料喷涂、内部通风装置安装等工作，工程量约为500平方米。
2.4 安全防护设施安装安全防护设施安装包括防护网搭设、安全警示标识安装等工作，工程量约为1000平方米。
三、技术要求3.1 地基基础工程要求地基基础工程施工要符合国家相关标准和建筑规范，混凝土强度等级不低于C30，地基基础处理质量符合相关验收标准。
3.2 烟囱主体结构施工要求烟囱主体结构施工要符合国家相关标准和建筑规范，烟囱筒体安装垂直度不大于2‰，平台搭设稳固可靠。
3.3 烟囱内部设备安装要求烟囱内部设备安装要符合国家相关标准和建筑规范，防腐涂料喷涂厚度符合要求，通风装置工作正常。
3.4 安全防护设施安装要求安全防护设施安装要符合国家相关标准和建筑规范，防护网搭设牢固，安全警示标识清晰明了。
四、工程施工组织设计4.1 施工组织结构项目设总指挥一名，副总指挥两名，项目经理一名，技术负责人一名，安全员一名，现场施工人员若干名。
4.2 施工作业程序确定施工图纸、料单、施工计划、安全技术交底等，组织施工前的各项准备工作。
按照程序和规范要求，安排施工作业，保证工程质量和进度。
五、施工措施5.1 地基基础工程施工措施采用机械开挖地基，合理设置钢筋搭扣，采用泵车进行混凝土浇筑，确保地基基础工程施工质量。
5.2 烟囱主体结构施工措施采用专业机械设备进行烟囱筒体安装，定期检测平台稳固性，确保烟囱主体结构施工质量。
100米混凝土烟囱主体结构施工方案
10)烟囱在施工过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位；
11)钢材、砂石和水泥等工程材料提前7天到现场；
12)提前做好混凝土的试配工作和材料的采购工作；
13)根据各施工阶段的平均气温、混凝土的强度合理确定拆模时间；
14)按沉降观测和倾斜要求，设定基准点及沉降、倾斜观测点，作为沉降和倾斜观测的依据；
表2.1主要实物工程量清单
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土
C35
820m3
2
钢筋
各种规格
160t
3
耐酸砖内衬
460m3
4
膨胀珍珠岩制品
300m3
5
膨胀珍珠岩散体
280m3
2.2
1)烟囱高度100米，施工难度随着高度逐渐增加，高处作业量大，工期长，安全管理工作量较大；
2)烟囱结构内部自下而上均布9个牛腿，施工采用倒模工艺，牛腿随筒体同步施工，施工难度大；
3.4.1.4垂直运输
材料垂直运输设一个吊笼，由1台3吨双筒卷扬机提升，钢筋由井架上的拔杆进行垂直运输（1吨卷扬机）；管理及施工人员通过外爬梯到施工平台。
3.4.2.5施工精度控制仪器
主要由全站仪、水准仪、钢尺、锤球等组成。
3.5
3.5.1本方案采用一套外模与两套内模相配合施工；外模采用提升式3mm厚整板制作的钢模板，内模采用移置式定型钢模板。
3.5.1.3外模板安装
外模模板安装前，先将外模分型编号，再按分型编号进行安装。
外模板安装时，首先要固定好挂设外模的吊钩，吊钩焊接在外模板的外侧。除收分处模板外，其它相邻模板均用平头螺丝和模板缝隙加强钢板连接。由于烟囱高度方向有一定的收分，随筒身的逐渐增高，烟囱直径也逐渐减少，外模板的周长也相应缩小，因此需不断地调整模板，达到收分要求。
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新建100m烟囱施工方案100米烟囱新建施工方案×××有限公司2009年4月7日100米烟囱新建方案一、编制依据本施工设计根据设计文件及国家标准图进行编制。
所采用的相关施工规范及标准如下：1、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ 78-85）2、《工程测量规范》（GB50026-93）3、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）5、《砌体工程施工质量验收标准》（GB50203-2002）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ13-2001）7、《固安工业区北区热源厂100米砼烟囱施工协议》二、工程概况新建烟囱高度100m，外壁钢筋混凝土结构，隔热层为珍珠岩板，为满足脱硫后烟囱内防腐需要，内衬为陶瓷玻化砖，使用耐酸粘结剂砌筑。
三、整体施工顺序施工准备→排水→基坑挖土→基础垫层施工→基础钢筋砼施工→基础回填施工→±0.00 m到+30.0 0 m筒身施工→+30.00 m到+60.00 m筒身施工→+60.00到+100.00 m筒身施工→避雷、航空障碍灯施工→井架拆除施工→灰斗平台施工→油漆及航空标志环施工。
四、施工方法及施工顺序1、基础施工1.1 根据甲方提供的坐标水准点和施工图纸进行测量、放线。
基坑开挖范围内的所有轴线桩，水准点都引出施工活动区以外，并加以保护。
1.2 测放施工排水集水井位置和施工开挖线。
调试潜水电泵。
1.3 挖土、运土。
1.4 C10素砼垫层施工。
1.5 基础钢筋绑扎、立模。
1.6 基础C25砼浇筑。
①砼施工采用分层斜面浇筑法（一次性浇筑，斜坡处人工堆起，通过中心点预设钢筋桩随时校核半径，保证其弧度圆滑），坡度1：6砼浇捣配置4台插入式振动泵，自一点开始浇筑，每层浇筑厚度约300-500，振动泵应快插慢拔，振点梅花状布置，间距400-500，振捣以砼表面泛出灰浆为宜，不得少振或漏振。
两台振动泵随浇筑点振捣，两台振动泵随混凝土流动方向振捣。
混凝土上下层施工覆盖时间不得大于3小时，专人旁站检查，密切注意已浇砼的凝结情况，不得出现“冷缝”，确保施工质量。
②控制大体积砼温度应力的主要措施：a、选择合适的原材料，严格控制含泥量3%以下。
b、砼浇筑采用分层浇筑工艺，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围，降低浇筑速度，有利散热，降低砼内的最高温度。
c、保证砼内外温差不大于25℃，温控养护选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面。
并根据实际测温情况，在底板砼内外温差接近25℃时及时加草帘加强保温，及时进行回填土。
2、筒身施工本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。
方法：将竖井架立于筒身中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。
采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。
施工程序如下图所示： 搭设上升井架及提升架两层平台的铺设将砼表面凿毛清扫 筒身钢筋的加工制作中心定位尺寸复核钢筋的安装模板安装中心检查校核内衬陶瓷玻化砖砌筑隔热层施工砼浇筑砼养护、拆提井架、吊架及平台板上升一层五、主要分项工程的施工1、内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。
1.1内井架安装施工内部垂直提升井架高105m,采用钢管脚手架搭设,站杆水平步距1.5m,水平横杆竖向步距1.15 m,按烟囱内径的收比度进行搭设,内井架直径随内衬尺寸逐渐减少(内井架的验算见后附件一)。
搭设钢管时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上。
在高度方向，每隔10 m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长,直到其两端锚入筒壁砼中50 m m与砼壁加固一次,保证井架的强度和稳定性。
安装时在杆端包上塑料袋,隔离砼，以便于后面拆除。
烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.000处3～５m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。
吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。
搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。
钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。
1.２．操作平台施工操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。
在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不允许出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。
操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。
在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔,作料桶上下料通道,在中心位置留出-0.2×0.2小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。
制作1.2m×1.2m的封洞板,待料桶上到平台后,用其封住洞口,便于卸料时放置手推车,及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台,紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。
支模及提升模板时人均站在已绑好的环壁筋内,不在外面施工。
如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。
在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-3.8m高的外挂爬梯,以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作及质量检查。
1.3. 内外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机,配直径14 mm钢丝绳,通过吊桶上下料。
吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。
在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱内井架内，完成水平与竖向转换。
用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。
卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。
天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2×1.3t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力的要求。
2t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3～５min），卷筒绳容量至少140 m，总钢丝绳长至少310m。
卷扬机采用角钢埋地锚桩。
1．4．防护棚施工在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。
在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。
双层防护棚间距500mm。
如附图一所示。
2、烟囱的钢筋砼施工采用全天侯24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人，以保证工程的进度。
筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于85mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。
烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外背面凹凸不平，沿半径方向均不超过该截面筒壁半径的1%且控制在30mm以内，烟道口的高度和宽度允许偏差值不得大于30mm，不小于-20mm。
2．1．移置模板施工２．１．１移置模板的构造筒身外模采用1.2mm厚,1000×2000的白铁皮制作,每张铁皮加工时按需要的收比度收分。
每组模板均在两边留出１m的收分边。
两张收分，每节高度12.5m。
用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。
模板提升架的做法：模板根据我司多年的实际经验，采用1.2mm厚白铁皮按烟囱外壁收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每项组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的直径14钢筋挂钩。
两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。
在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。
将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作平台上，待砼达到拆模强度1.2N/m㎡后,用提升器将外模逐节均匀提升。
用直径25钢筋焊接成如图所示的三角架,用三～四道８号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。
每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数为1.4）:1.4×(41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100)/28=1.4×638.03/28=1.9×10-2ＫＮ此力相当小，１t的提升器及用直径25钢筋焊接的提升架完全能承受。
２．１．２移置模板的安装模板安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。
外模板应捆紧,缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。
模板的提升采用18～25个提升架配合提升器提升。
移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超５mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。
每上上升1.25m用方便施工操作的30千克重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。
垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。
2．2．钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
凡直径12mm以下的水平环筋,应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用。
直径12mm以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。
绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%。
焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距允许偏差为20mm。