100 m高烟囱滑模施工方案
100m高烟囱滑模施工方案
100 m 高烟囱滑模施工方案江苏省大丰阳光热电厂100 m 高烟囱基础施工、滑模施工技术 ,侧重从施工质量方面对100 m 高烟囱施工进行全程控制。
1工程概略江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏中厦企业特种工程企业施工,烟囱施工图编号为99SG212,高100 m,筒壁出口内径为3?3 m,筒壁混凝土C30 。
基础形式为板式基础,基础部分 ,基础底板底标高为-4?00 m底板下口处直径为18?58m, 基础底板外侧高范围内的底板高度为1?05 m,2?1 m以中心点为圆心半径在5?45 m。
基础环壁高度为1?9 m, 烟囱基础采纳 C25 混凝土 ,垫层 10 cm 厚 C10 混凝土 ,混凝土总量为470 m3 。
2基础施工2?1施工工艺流程C10 混凝土垫层浇筑→模板安装(砖胎模 ) →基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土保养。
2?2施工方法2?2?1基础模板施工基础底板环形基础模板采纳砖胎模。
在钢筋绑扎以前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm 厚砖墙 ,内侧粉刷 ,作环形基础的外模板 ,基础杯口模板采纳定型组合模板。
2?2?2施工缝的留设依据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其他任何部位不得留设备工缝。
因底板与环壁交口处厚度较大 ,依据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12, 间距300 mm, 深度 500 mm 。
2?2?3浇筑平台的搭设依据该工程混凝土量较大的特色 ,一定保证施工浇筑平台通畅。
为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝 ,混凝土采纳从周围向中间对称浇筑 ,所以浇筑平台采纳满樘搭设 ,搭设平台的一部分支架(钢管 )埋在基础混凝土中。
2?2?4 混凝土的施工烟囱基础采纳 2 台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场所浇筑。
烟囱基础底板混凝土浇筑采纳对称浇筑,将施工人员分红两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会集,混凝土采纳溜槽下放模板内。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案随着现代化建设的不断发展，高层建筑层出不穷。
而高层建筑通常都需要安装烟囱来排放有害气体。
在烟囱的安装过程中，烟囱滑模施工是一种常见的施工方式。
本文将介绍烟囱滑模施工的方案。
1. 摸清地形在烟囱滑模施工前，首先需要摸清烟囱所处的地形，在烟囱拐角处预留出一定的空间，方便施工。
同时根据烟囱的高度确定施工所需的设备和各项材料。
2. 准备材料在施工前，需要准备好所需要使用的材料，包括钢管、水泥、沙子、石灰等。
其中钢管的长度应该根据烟囱的高度来确定，以便进行后续的操作。
收集材料时，应注意材料的质量和规格，以确保施工的稳定性和安全性。
3. 安装钢管在准备好材料后，需要进行钢管的安装工作。
钢管是烟囱滑模施工的重要支撑结构，在施工过程中必须要牢固稳定。
钢管的安装应该按照先高后低的顺序依次进行，最先要安装的是尽量靠近烟囱的高度最高的钢管。
钢管的安装必需稳妥，在安装完毕后要进行检查，检查合格之后再进行下一步施工。
4. 填充混凝土在安装好钢管后，需要进行填充混凝土的操作。
在填充混凝土前，应该将混凝土的配合比例确定好，以确保施工过程中混凝土的质量和稳定性。
填充混凝土时，应根据烟囱的高度进行分层填充，一般分为两到三层，每一层的厚度以不超过20 cm为宜。
5. 初步加固在填充混凝土的过程中，可以在混凝土尚未完全干燥之前，进行一次初步加固。
初步加固时，应利用好钢管的支撑作用，逐一加固每一层混凝土，以确保烟囱施工的合理性和安全性。
6. 整体加固在施工结束后，需要对整体进行加固。
加固的方式可以采取加固钢板、加固普通钢筋混凝土和加固聚合物等方式。
加固的方法应依据施工现场的实际情况和要求，选择合适的加固方式，以保证烟囱滑模施工效果良好。
烟囱滑模施工是一种施工方式，在施工过程中需要严格按照规范和标准进行。
通过认真准备和科学施工，可以确保烟囱的稳定性和安全性，为高层建筑的建设工作提供有力保障。
烟囱滑模专项方案
一、工程概况本工程为新建烟囱，烟囱高度为XX米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工方法1. 土方开挖（1）土方挖至设计标高，做100mm厚10砼垫层；（2）根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩。
2. 基础施工（1）待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线；（2）放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，应在垫层上测定基础环壁内外直径。
3. 筒身施工（1）采用中心竖型钢井架倒模的方法进行筒身施工；（2）施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装；（3）钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送；（4）垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
4. 内衬及隔热层施工（1）内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑；（2）隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣；（3）内衬及隔热层施工顺序：先施工内衬，后施工隔热层。
5. 避雷、信号平台及爬梯井架拆除（1）施工完成后，拆除避雷、信号平台及爬梯井架；（2）拆除过程中，注意保护周围设施，确保安全。
三、施工要点1. 施工过程中，严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行；4. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量；5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
四、质量保证措施1. 严格选用合格的原材料，确保工程质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 施工完成后，组织质量验收，确保工程质量符合设计要求。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是一种常见的施工方法，通过在烟囱内部搭设模板和支撑体系，实现烟囱内壁的顺利施工。
本文将介绍烟囱滑模施工的一般步骤、所需材料和施工注意事项。
2. 施工步骤烟囱滑模施工一般可以分为以下几个步骤：2.1 搭设模板首先，需要在烟囱内部搭设模板。
模板的材料一般选择木板或钢模板，根据烟囱的形状和尺寸进行裁剪。
模板需要固定牢固，确保施工过程中不会出现位移或倾倒的情况。
2.2 设置支撑体系在安装好模板后，需要设置支撑体系来确保模板的稳定性。
支撑体系可以选择立柱或支架，根据烟囱高度和搭设情况进行选择。
支撑体系需要均匀分布，以保证模板在施工过程中不会发生下沉或倾斜。
2.3 浇注混凝土在模板和支撑体系设置完毕后，可以进行混凝土的浇注。
混凝土需要根据设计要求进行配比，并确保浇注过程中不会发生漏浆或堆积的情况。
同时，需要注意控制浇注过程中的施工温度和浇注速度，以免对混凝土的质量产生不良影响。
2.4 养护浇注完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括保湿和保温两个方面。
保湿可以通过喷水、覆盖湿布等方法进行，以防止混凝土过早干燥；保温可以选择采用保温材料覆盖烟囱表面，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 所需材料烟囱滑模施工需要以下主要材料：•木板或钢模板：用于搭设模板；•立柱或支架：用于设置支撑体系；•混凝土：用于浇注烟囱内壁；•水泥、砂、石子等：用于混凝土的配比；•保湿材料：如湿布、泡沫塑料等；•保温材料：如岩棉、玻璃棉等。
此外，还需要相应的施工工具，如钢筋切割机、混凝土搅拌机、水平仪等。
4. 施工注意事项在进行烟囱滑模施工时需要注意以下几点：•施工前应对烟囱内部进行检查，确保无隐患；•搭设模板时要确保其牢固性，以免发生位移或倾倒；•支撑体系的选择和设置要合理，保证对模板的支持力度均匀；•混凝土的配比要符合设计要求，并注意浇注温度和速度的控制；•施工过程中要定期检查模板和支撑体系的稳定性，防止出现问题；•混凝土浇注完成后要及时进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；•注意施工期间的安全措施，避免发生意外事故。
烟囱滑模施工方案(附平台井架图及详细计算过程-专家论证)
烟囱滑模施工方案
简介
本文介绍了一种烟囱滑模施工方案，包括平台井架图和详细的计算过程。
该方
案经过专家论证，旨在提高施工效率和质量。
平台井架图
平台井架图如下所示：
[在这里插入你的平台井架图]
详细计算过程
步骤一：确定施工方案
•根据烟囱的高度和直径等参数，确定采用滑模施工方法。
•确定施工中所需的材料和设备。
步骤二：设计滑模模具
•根据烟囱的尺寸和形状，设计滑模模具，确保其与烟囱的外形吻合。
•确定模具的材质和制作工艺。
步骤三：搭建平台井架
•根据平台井架图，在烟囱底部搭建起坚固的支撑结构，确保施工安全。
•在平台井架上设置合适的导向装置，以保证滑模过程中的稳定性。
步骤四：进行滑模施工
•将设计好的滑模模具安装在烟囱顶部，并做好固定。
•在模具内浇筑混凝土，采用逐段滑模的方式，一步步向下进行。
•控制滑模速度，确保混凝土的固化和压实度。
步骤五：拆除模具
•等待混凝土充分硬化后，拆除滑模模具。
•对施工质量进行检查和评估，确保烟囱的结构完整和稳定。
结论
经过专家论证的烟囱滑模施工方案，通过合理设计和严格执行，能够有效提高
施工效率和质量，为工程的顺利进行提供了可靠的保障。
某电厂100米烟囱安全专项方案
某电厂100米烟囱工程筒体施工专项安全方案审批：审核：质量：安全：编写：二零零八年三月一、施工中的统一安全方案二、筒壁滑模施工专项方案三、筒壁爬梯平台施工安全方案四、筒壁航空标志漆施工安全方案五、滑模设备拆除安全方案一、工程施工统一安全方案1、目标和管理制度1.1安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。
1.2严格执行施工方案安全措施。
对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。
1.3严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。
1.4对危险源点实行“五制”管理。
1.5坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。
1.6安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。
1.7建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。
1.8建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。
1.9建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。
1.10严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。
1.11对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
1.12每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。
坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。
工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。
施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。
安全活动内业资料应有专人负责收集管理。
1.14安全防护管理实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。
100米烟囱施工方案
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工条件 (2)4.施工部署 (2)5外筒体滑模施工 (3)6、HSE保证体系（见附表）及措施 (26)7 质量保证体系（见附表）及措施 (28)8．工期保证措施 (29)9．防火、停电、停水措施 (30)10．雨季施工措施 (30)11．主要资源计划 (31)12．烟囱施工进度计划如下 (33)附录一、滑模设计结构计算 (34)附图............................................... 错误！未定义书签。
1.编制依据1.1xxxxxx有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目常减压-渣油加氢联合装置xxx万吨/年xxxxxx装置100米烟囱图纸。
1.2工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况；1.3《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-2005）1.4《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）1.5《滑模液压提升机》（JG/T93-1999）1.6《烟囱工程施工与验收规范》（GB50078-2008）1.7《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.8《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）1.9施工现场临时用电安全技术规范。
（JGJ 46-2005）1.10xxxx集团公司的《安全生产十大禁令》（试行）2007.08.011.11现行《施工手册》（第四版）1.12业主的有关企业规定2.工程概况本工程为xxxx项目xxx万吨/年常减压蒸馏装置100米烟囱。
钢筋砼烟囱高100m，+0.10m标高处筒体外直径8.16m，内直径6.57m；+100m标高处外直径 4.36m，内直径3.30m。
+0.10m-+20.10m，烟囱筒体外径由8.16m变为7.36m，外壁收分为i=2%；+20.1m--+45.1m，烟囱筒体外径由7.36m变到6.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由350mm 变为 300mm；+45.1 m-+70.1 m，烟囱筒体外径由6.36m变到5.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由300mm变为 250mm；+70.1 m-+100.1 m，烟囱筒体外径由5.36m变到4.36m，外壁收分为i=2%，壁厚由250mm变为 200mm。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案需要结合具体的施工条件和要求，确保施工过程的安全和顺利进行。
以下为针对烟囱滑模施工的方案提出一些建议。
一、施工前准备工作在进行烟囱滑模施工之前，必须确保施工区域安全，并清理掉任何障碍物。
另外，要提前获得施工许可和相关的技术资料，了解该烟囱的结构和尺寸。
二、材料准备烟囱滑模施工所需材料包括模板、脱模剂、混凝土和钢筋等。
选择合适的材料并进行储存，确保其质量符合要求。
三、模板制作根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的滑模模板。
模板要有足够的强度和刚性，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
四、脱模剂的使用在烟囱滑模施工前，需要先涂抹脱模剂在模板表面。
这样可以避免混凝土附着在模板上，便于后续的脱模工作。
五、钢筋的布设在混凝土浇筑前，需要进行钢筋的布设工作。
根据设计要求，在模板的内部布设好钢筋筋片，确保烟囱的强度和稳定性。
六、混凝土浇筑将已预先调制好的混凝土倒入模板内，利用振动器振动混凝土，使其充分密实。
根据烟囱的高度和厚度，可以分段进行浇筑。
七、防止混凝土开裂由于烟囱处于不同温度的环境中，混凝土在固结过程中容易出现开裂问题。
为了预防开裂，可以采取措施如添加延缓凝结剂、进行温度控制等。
八、脱模和表面处理待混凝土充分固结后，可以进行脱模工作。
小心地拆除模板，并进行烟囱表面的修整和处理，以确保其外观光滑和美观。
九、质量检查和验收对滑模施工的烟囱进行质量检查和验收，确保其达到设计要求。
检查包括烟囱的尺寸、强度以及表面状况等方面。
十、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场必须设立安全警示标志，并配备必要的安全设备；2. 工人必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 操作人员必须熟悉操作规程，并遵守安全操作要求；4. 在高空作业时，要采取必要的防护措施，如使用安全绳索和防坠落设备等；5. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
以上是关于烟囱滑模施工方案的一些建议，具体的施工工序和安全要求还需根据实际情况进行调整。
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100 m高烟囱滑模施工方案
摘要]扼要介绍江苏省大丰阳光热电厂100 m高烟囱基础施工、滑模施工技术,着重从施工质量方面对100 m高烟囱施工进行全程控制。
1工程概况
江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏中厦集团特种工程公司施工,烟囱施工图编号为99SG212,高100 m,筒壁出口内径为3•3 m,筒壁混凝土C30。
基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4•00 m底板下口处直径为18•58 m,基础底板外侧高1•05 m,以中心点为圆心半径在5•45 m范围内的底板高度为2•1 m。
基础环壁高度为1•9 m,烟囱基础采用C25混凝土,垫层10 cm厚C10混凝土,混凝土总量为470 m3。
2基础施工
2•1施工工艺流程
C10混凝土垫层浇筑→模板安装(砖胎模)→基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
2•2施工方法
2•2•1基础模板施工
基础底板环形基础模板采用砖胎模。
在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm 厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。
2•2•2施工缝的留设
根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。
因底板与环壁交口处厚度较大,根据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12,间距300 mm,深度500 mm。
2•2•3浇筑平台的搭设
根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。
为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架(钢管)埋在基础混凝土中。
2•2•4混凝土的施工
烟囱基础采用2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。
烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。
浇筑基础环形筒体时,在基坑搭设3条跑道,用小车配合溜槽浇筑,浇筑人员从三个方向浇筑,以斜面分层浇筑方式分3个浇筑点分层次向前位移,每层浇筑厚度为300 mm左右。
振捣方式采用梅花状由下自上振捣,振捣间距不超过300 mm。
插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮浆,混凝土不再沉落为止。
为了使混凝土出机热量损失控制在最低限度,采用随浇随搅,在最短的时间内将混凝土运至现场,且立刻进行浇筑,保证混凝土的入模温度不低于5℃。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3筒壁施工
该烟囱施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工,边砌筑内衬,滑模起始点为±0•00 m,滑模施工垂直运输在平台中心设一吊笼,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅拔杆,解决混凝土、钢筋及砂浆的提升。
3•1滑升模板系统
3•1•1模板系统
外模采用 1 500 mm×150 mm和 1 500 mm×100 mm两种,内模使用1 200 mm×150 mm,1 200 mm×100 mm,收分模和外模使用 1 500 mm×450 mm,内模使用1 200mm×450 mm,在滑升时以保证烟囱壁随着高度的上升,直径变小,固定模板与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔,形成烟囱随着高度的增加,不停地收分。
在滑升过程中保持模板平整光滑,
在组装模板时保证模板垂直,模板上口断面要小于下口断面3~5 mm,形成退入,保证模板顺利上行,保证混凝土出模不产生水平裂纹。
围圈采用Φ48的钢管制作而成,主副围圈上下布置两根弧形钢管,钢管之间用转向扣件连接,再用勾头螺丝管卡与模板洞孔勾牢,确保模板附着在主副围圈上,副围圈比主要围圈略高。
为防止外模围圈模板向外胀模,在外模下口,用两只3 t葫芦和钢丝绳对长收紧,在每次收分后,下口手拉葫芦收紧一次,为防止内模围圈模板向内胀模,收分前将主副围圈之间的转向扣件松开,收分过后将转向扣件拧紧,确保内围圈在振捣混凝土时不变形。
提升架采用“井”字形提升架,上横梁采用两根50 cm×50 cm的角钢,下横梁3采用10号或8号槽钢拼成。
提升架下横梁处两边设计滑槽,辐射梁与提升架依靠滑稽连接在一起,每次收分用收分螺丝将提升架沿辐射梁向内顶,在施工过程中,保持提升架与提升架保持水平,提升架腿保持基本垂直状态。
3•1•2操作平台系统
因烟囱滑模施工的操作平台收分设计要高出模板50 cm左右,烟囱提升架在收分过程中不断向内进,内平台减小外平台增大,烟囱直径越小,外平台越大,为了减轻烟囱的负载,在标高50 m进行改装一次,将外平台多余部分割去。
在模板上口与辐射梁之间35 cm左右区域绑扎,当钢筋绑扎好后才能提升,模板提至钢筋上口,绑扎钢筋,这样循环往复完成钢筋的绑扎过程。
3•1•3液压提升设备系统
液压提升设备采用HQ—30型液压千斤顶,支承杆是千斤顶向上爬升的轨道,又是滑升的承重相干,承受施工过程中的全部荷载,采用Φ48的钢管。
3•1•4提升操纵装置
液压转动装置中的油压管路布置,应尽可能使千斤顶同步,压力传递比较均匀和便于控制,油按分组串联法安装,本平台设计28只千斤顶,分四组,每组并联7根支油管,每两组串联成一组主油管,用三通联头连接,这样就分成二路主油管与油泵机相接。
3•2滑升施工
3•2•1滑升平台组装
烟囱中心坐标放线并验收→弹线确定组装模板下口几何图形和提升架所在的位置→检查钢筋位置并清理杂物→将中心花鼓筒按要求固定在烟囱基础中间,然后立井字架,装辐射梁,并用钢围圈将辐射梁连结起来,将所有井字架进行垂直度和水平度检查→按图纸要求绑扎钢筋插入支承杆,将活动围圈调整→钢筋隐蔽工程验收→安装模板,同步拉好拉杆、拧紧花螺丝→铺设平台板→安装提升井架和井架支撑→安装卷扬机和吊臂→清除模板内杂物→封好模板下口空隙→用经纬仪将烟囱中心点引上平台,并用角钢,做好活动固定点,并与下面的中心点重合→弹好烟囱中心线,并用红漆标在基础上。
3•2•2初升阶段
滑升平台组装完毕,支承杆不要插到底,进行空滑。
空滑时要注意、油路是否漏油、千斤顶是否正常工作,如有异常情况,及时调整。
根据本工程烟囱滑模施工技术要求,每小时平均滑升速度不得低于10 cm,且浇筑上一层混凝土时,下一层混凝土仍处于塑性状态,并应满足出模强度的要求,混凝土初凝时间宜控制在2 h左右,终凝时一般控制在4~6 h左右。
混凝土的浇筑。
混凝土在第一次浇筑空模时,采用分层分段交圈会合浇筑,以免引起操作平台的扭转,分层分段浇筑时,做到各段在同一层时间内浇完同一层水平混凝土。
分层的厚度为20~40 cm,每层表面高度保持在模板上口以下5 cm左右,并留出最上一层水平筋,以便继续绑扎钢筋。
在浇筑混凝土的同时,随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土,以免结硬增加滑升阻力,影响混凝土表面光滑。
3•2•3模板的滑升
混凝土初次浇筑完毕后,待底层混凝土具有0•1~0•3 N/mm2的强度时,进行试升工作,将所有千斤顶同时升起50 mm左右,以观察混凝土的凝固情况,判断混凝土能否脱模,滑升时间是否适宜,试升结果如表明可以滑升,即可进行初升,将整个模板升高30 mm,然后对滑升模板整个系统进行全面检查,调整后转入正常滑升。
3•2•4正常滑升阶段
主要工作为混凝土的拌制、运输、垂直运输、浇筑、钢筋的绑扎、模板的收分、吊中、混凝土的养护。
拌制混凝土,首先把好质量关,严格执行配合比;钢筋绑扎,首先将吊放平台的钢筋,按型号堆放。
本工程采用绑扎接头,按规范要求同一截面错开,竖筋长度控制在4•5 m~6 m之间,环筋长度可用9 m长,其余用短筋配制。
绑扎好的钢筋,水平间距不得超过2 cm,竖向筋间距不得超过±2 cm,提升架附近可以适当增加间距,但一圈钢筋总量不变。
3•3内衬施工
本工程烟囱内衬材料采用珍珠岩板和耐酸砖。
内衬的砌筑与筒身平行作业,施工时在简内上部搭设一层坚固的保护棚,以保证砌筑操作安全。
3•3•1砖的加工
为适应筒身的弧形,部分砖需要加工成楔形,以保证灰缝大小合适。
加工方法按内径大小,计算出每段内衬的加工尺寸与数量,同样在砖的一面划线,用机械或人工按线加工,切(打)去多余部分。
3•3•2内衬砌筑设备
砌筑内村在操作台上进行,内衬材料用罐笼提升到操作台上。
随着烟囱内径的缩小,操作台的钢管与铺板也随着一圈一圈的割(锯)去,使操作台变小。
从筒身辐射梁和中心环梁上固定Φ16以上圆钢,然后组装悬吊操作台作内衬施工用。
3•3•3内衬砌筑
砌筑前,将底板或牛腿上的混凝土残渣清除,并用水洗净后,用1:3水泥砂浆找平。
砌筑采用分层流水作业,层与层的操作面相隔1~2 m长度。
耐酸砖的砌筑采用“刮浆法”,在充填珍珠岩板时,防止局部存在空洞。
3•3•4附属设施施工
附属设施主要包括外爬梯、信号灯平台和避雷设施等,均为钢结构构件,安装前应先进行严格的检查,包括外形、几何尺寸、留孔位置以及焊缝质量。