烟囱滑模施工措施及方案
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案随着现代化建设的不断发展，高层建筑层出不穷。
而高层建筑通常都需要安装烟囱来排放有害气体。
在烟囱的安装过程中，烟囱滑模施工是一种常见的施工方式。
本文将介绍烟囱滑模施工的方案。
1. 摸清地形在烟囱滑模施工前，首先需要摸清烟囱所处的地形，在烟囱拐角处预留出一定的空间，方便施工。
同时根据烟囱的高度确定施工所需的设备和各项材料。
2. 准备材料在施工前，需要准备好所需要使用的材料，包括钢管、水泥、沙子、石灰等。
其中钢管的长度应该根据烟囱的高度来确定，以便进行后续的操作。
收集材料时，应注意材料的质量和规格，以确保施工的稳定性和安全性。
3. 安装钢管在准备好材料后，需要进行钢管的安装工作。
钢管是烟囱滑模施工的重要支撑结构，在施工过程中必须要牢固稳定。
钢管的安装应该按照先高后低的顺序依次进行，最先要安装的是尽量靠近烟囱的高度最高的钢管。
钢管的安装必需稳妥，在安装完毕后要进行检查，检查合格之后再进行下一步施工。
4. 填充混凝土在安装好钢管后，需要进行填充混凝土的操作。
在填充混凝土前，应该将混凝土的配合比例确定好，以确保施工过程中混凝土的质量和稳定性。
填充混凝土时，应根据烟囱的高度进行分层填充，一般分为两到三层，每一层的厚度以不超过20 cm为宜。
5. 初步加固在填充混凝土的过程中，可以在混凝土尚未完全干燥之前，进行一次初步加固。
初步加固时，应利用好钢管的支撑作用，逐一加固每一层混凝土，以确保烟囱施工的合理性和安全性。
6. 整体加固在施工结束后，需要对整体进行加固。
加固的方式可以采取加固钢板、加固普通钢筋混凝土和加固聚合物等方式。
加固的方法应依据施工现场的实际情况和要求，选择合适的加固方式，以保证烟囱滑模施工效果良好。
烟囱滑模施工是一种施工方式，在施工过程中需要严格按照规范和标准进行。
通过认真准备和科学施工，可以确保烟囱的稳定性和安全性，为高层建筑的建设工作提供有力保障。
山东方形烟囱滑模施工方案
山东方形烟囱滑模施工方案一、环境准备在进行方形烟囱滑模施工前，应确保施工现场整洁，无障碍物。
同时，确保周围无积水，地面干燥。
根据施工方案，合理布置施工机械、材料堆放区、临时设施等。
二、基础施工按照设计要求进行烟囱基础的施工，确保基础平整、稳固，满足设计承载要求。
基础施工完成后，应进行必要的检测，确保基础质量符合设计要求。
三、滑模模板制作根据烟囱的尺寸和形状，设计滑模模板，确保模板的尺寸精度和平整度。
采用优质材料制作滑模模板，确保模板的强度和耐用性。
制作完成的滑模模板应进行质量检查，确保无误差、无变形。
四、滑模施工在滑模施工前，应对施工现场进行再次检查，确保施工环境安全。
按照施工方案，将滑模模板安装到指定位置，确保模板安装牢固、稳定。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
五、滑模脱模在烟囱施工完成后，应进行滑模脱模操作。
脱模前应确保烟囱混凝土达到设计强度，避免脱模过早导致烟囱变形。
脱模过程中，应小心操作，避免损坏烟囱表面。
六、质量检验烟囱施工完成后，应进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、结构强度等方面。
如有质量问题，应及时进行整改，确保烟囱质量符合设计要求。
七、安全措施在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
以上就是山东方形烟囱滑模施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，应做好施工现场的管理和协调工作，确保施工顺利进行。
烟囱滑模专项方案
一、工程概况本工程为新建烟囱，烟囱高度为XX米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工方法1. 土方开挖（1）土方挖至设计标高，做100mm厚10砼垫层；（2）根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩。
2. 基础施工（1）待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线；（2）放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，应在垫层上测定基础环壁内外直径。
3. 筒身施工（1）采用中心竖型钢井架倒模的方法进行筒身施工；（2）施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装；（3）钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送；（4）垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
4. 内衬及隔热层施工（1）内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑；（2）隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣；（3）内衬及隔热层施工顺序：先施工内衬，后施工隔热层。
5. 避雷、信号平台及爬梯井架拆除（1）施工完成后，拆除避雷、信号平台及爬梯井架；（2）拆除过程中，注意保护周围设施，确保安全。
三、施工要点1. 施工过程中，严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行；4. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量；5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
四、质量保证措施1. 严格选用合格的原材料，确保工程质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 施工完成后，组织质量验收，确保工程质量符合设计要求。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是一种常见的施工方法，通过在烟囱内部搭设模板和支撑体系，实现烟囱内壁的顺利施工。
本文将介绍烟囱滑模施工的一般步骤、所需材料和施工注意事项。
2. 施工步骤烟囱滑模施工一般可以分为以下几个步骤：2.1 搭设模板首先，需要在烟囱内部搭设模板。
模板的材料一般选择木板或钢模板，根据烟囱的形状和尺寸进行裁剪。
模板需要固定牢固，确保施工过程中不会出现位移或倾倒的情况。
2.2 设置支撑体系在安装好模板后，需要设置支撑体系来确保模板的稳定性。
支撑体系可以选择立柱或支架，根据烟囱高度和搭设情况进行选择。
支撑体系需要均匀分布，以保证模板在施工过程中不会发生下沉或倾斜。
2.3 浇注混凝土在模板和支撑体系设置完毕后，可以进行混凝土的浇注。
混凝土需要根据设计要求进行配比，并确保浇注过程中不会发生漏浆或堆积的情况。
同时，需要注意控制浇注过程中的施工温度和浇注速度，以免对混凝土的质量产生不良影响。
2.4 养护浇注完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括保湿和保温两个方面。
保湿可以通过喷水、覆盖湿布等方法进行，以防止混凝土过早干燥；保温可以选择采用保温材料覆盖烟囱表面，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 所需材料烟囱滑模施工需要以下主要材料：•木板或钢模板：用于搭设模板；•立柱或支架：用于设置支撑体系；•混凝土：用于浇注烟囱内壁；•水泥、砂、石子等：用于混凝土的配比；•保湿材料：如湿布、泡沫塑料等；•保温材料：如岩棉、玻璃棉等。
此外，还需要相应的施工工具，如钢筋切割机、混凝土搅拌机、水平仪等。
4. 施工注意事项在进行烟囱滑模施工时需要注意以下几点：•施工前应对烟囱内部进行检查，确保无隐患；•搭设模板时要确保其牢固性，以免发生位移或倾倒；•支撑体系的选择和设置要合理，保证对模板的支持力度均匀；•混凝土的配比要符合设计要求，并注意浇注温度和速度的控制；•施工过程中要定期检查模板和支撑体系的稳定性，防止出现问题；•混凝土浇注完成后要及时进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；•注意施工期间的安全措施，避免发生意外事故。
烟囱滑模施工技术方案
烟囱滑模施工技术方案1 施工技能计划1.1 施工次序依据烟囱挺拔构筑物的特色和施工规划图纸,筒身选用双滑法施工工艺，工程施工次序如下：根底开挖(根底直接坐落在基岩上）→烟囱根底、灰斗渠道根底→回填至零米地坪→筒身首节砼（+0.2 +~ +0.8m) →滑模渠道组装→筒身滑模施工至顶→二层信号渠道设备→涂刷航标漆→滑模渠道撤除.1。
2 筒身滑模施工工艺流程烟囱筒身双滑施工选用无井架液压滑模施工,其滑模设备由操作渠道体系、液压晋升体系、模板体系、笔直运送体系组成，(如右附图)滑模施工工艺流程如下：钢筋绑扎、设备支承爬杆→设备隔热层→浇筑筒身砼→松导索→滑升→收紧导索→丈量观测→调径、模板收分、抽拔。
如此循环到顶工作。
2 筒身施工质量操控2。
1 钢筋施工筒壁钢筋施工有必要严厉依照规划图纸和施工标准进行，钢筋的标准、数量、间隔和保护层要严厉操控。
内衬陶粒砼配筋制造成钢筋网片,交叉点处点焊结实,钢筋网片高度约一个滑升高度。
施工中应注意以下几点：①筒身竖筋标准、数量、水平筋标准、间隔改变的高程点；②钢筋接头的搭接长度和接头应按25 %错开; ③避免竖向钢筋因滑升时晃动而导致钢筋与末硬化砼脱离; ④避雷针引下线的焊接质量；⑤严厉操控好筒身砼保护层厚度.2。
2 筒身砼和内衬砼施工为确保施工安全和工程质量，出模的砼应不坍落、不拉裂,当砼的出模强度在0。
2~0。
5Mpa 时,砼不会呈现坍落或拉裂表象。
但当砼出模强度在0。
2～0.3Mpa 时,尽管砼不塌不粘，但外表不行漂亮。
烟囱筒壁滑模施工时正值粤北区域冬天，白日气温约为12 ℃~18 ℃，夜间约为8 ℃～12 ℃,为了有用操控砼出模强度，施工中对砼的坍落度规则了两项目标：筒身砼拌和出槽时为8~10cm，入模时为6cm;陶粒砼拌和出槽时为4～6cm，入模时为4cm。
2。
2。
1 筒身砼施工烟囱横断面岩碎石，+0。
2～+40m为C30 砼, +40~ +180m为C25砼.筒身砼初次浇筑高度通常为35～40cm，待砼强度为0。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案需要结合具体的施工条件和要求，确保施工过程的安全和顺利进行。
以下为针对烟囱滑模施工的方案提出一些建议。
一、施工前准备工作在进行烟囱滑模施工之前，必须确保施工区域安全，并清理掉任何障碍物。
另外，要提前获得施工许可和相关的技术资料，了解该烟囱的结构和尺寸。
二、材料准备烟囱滑模施工所需材料包括模板、脱模剂、混凝土和钢筋等。
选择合适的材料并进行储存，确保其质量符合要求。
三、模板制作根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的滑模模板。
模板要有足够的强度和刚性，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
四、脱模剂的使用在烟囱滑模施工前，需要先涂抹脱模剂在模板表面。
这样可以避免混凝土附着在模板上，便于后续的脱模工作。
五、钢筋的布设在混凝土浇筑前，需要进行钢筋的布设工作。
根据设计要求，在模板的内部布设好钢筋筋片，确保烟囱的强度和稳定性。
六、混凝土浇筑将已预先调制好的混凝土倒入模板内，利用振动器振动混凝土，使其充分密实。
根据烟囱的高度和厚度，可以分段进行浇筑。
七、防止混凝土开裂由于烟囱处于不同温度的环境中，混凝土在固结过程中容易出现开裂问题。
为了预防开裂，可以采取措施如添加延缓凝结剂、进行温度控制等。
八、脱模和表面处理待混凝土充分固结后，可以进行脱模工作。
小心地拆除模板，并进行烟囱表面的修整和处理，以确保其外观光滑和美观。
九、质量检查和验收对滑模施工的烟囱进行质量检查和验收，确保其达到设计要求。
检查包括烟囱的尺寸、强度以及表面状况等方面。
十、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场必须设立安全警示标志，并配备必要的安全设备；2. 工人必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 操作人员必须熟悉操作规程，并遵守安全操作要求；4. 在高空作业时，要采取必要的防护措施，如使用安全绳索和防坠落设备等；5. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
以上是关于烟囱滑模施工方案的一些建议，具体的施工工序和安全要求还需根据实际情况进行调整。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
一、无井架液压滑升模板系统构造(1)随升井架采用角钢或钢管制作,并以工具式构件组合而成,高度为7.5米。
操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成,辐射梁与钢圈以螺栓连接,每组辐射梁由两根10号槽钢组成;内外钢圈用槽钢制成,为了便于安装,将钢圈分段操作,安装时,用夹板及螺栓连接成一个整体。
内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
(2)模板与围圈根据工程结构特点,选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板,加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈,固定围圈的长度略大于固定模板的宽度,活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。
设计围圈时,根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。
收分模板应均匀对称布置,以防止平台在滑升中发生扭转。
(3)提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道,每组辐射梁的下部安装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠,推动提升架向内移动,在推动压力的作用下,活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动,相互重叠一些,当超过一块活动模板的宽度时,将活动模板抽出一块,这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小,以适应烟囱直径变化的要求。
烟囱筒壁厚度的变化,是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
(4)垂直运输在随升井架上设置柔性滑道,装置吊笼进行垂直运输。
柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳,一端固定在烟囱下部的预埋吊环上,另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部,通过导向滑轮用卷扬机收紧。
吊笼在柔性滑道上升降起落,为防止提升吊笼断绳,发生安全事故,在吊笼上设有安全抱闸装置。
二、滑模施工(1)机具组装在基础回填完毕后,即进行机具组装,在组装之前,应按图纸在基础上放出位置线,并校对准确,各构件安装位置应与构件一一对应,等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时,再进行模板安装,其安装顺序为:固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后,应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正,合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案一、工程概况：本工程为单筒钢筋砼烟囱,设计高度150m，出口内径5.5m。
工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程场地北侧，±0.00m标高相当于绝对标高1087。
3m。
烟道口高度为13。
9m~18。
75m,东西向对称布置。
烟囱抗震设防类别为乙类.该烟囱0～20m砼筒壁采用翻板施工,20m～150m采用无井架液压滑模方法施工.二、工程特点：1、烟囱滑模机械化程度高，施工速度快，对各项施工工序、电源供给及各种配套设备要求比较高，施工中必须合理组织，一环扣一环。
平时应作好机械设备的保养、维护工作。
2、烟囱设计为150m，安全威胁和危险大,且工期较紧，工人劳动强度相对较大，故应做好安全防护工作，防止意外事故的发生。
3、烟囱滑模施工正处于攀枝花雨季,天气炎热,故应做好防雨、防雷、防暑等工作.4、本工程滑模设备在20m处组装，难度较大，故应做好组装中统一协调的工作.三、编制依据：1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《烟囱施工及验收规范》GBJ78-85；4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；5、《150/5。
5m烟囱筒身结构图》59-F125S-T0302；6、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002；7、《钢筋混凝土烟囱》99SG212；四、主要实物工程量:五、劳动力及机具配置：5.2、主要施工机具配置：六、滑模设备组装及试验：1、施工准备1.1、卷扬机基础浇注完毕。
1。
2、烟囱零米吊笼基坑施工完成。
1.3、烟囱筒壁0～20m翻板施工完毕。
1.4、机具准备完毕，并进行了全面的清理及检查.1.5、平台组装在20m位置，鼓圈底部在18.5m，组装前应对20.0m以下筒壁的脚手架进行改造，并搭设中部脚手架，搭设至18.5m位置，并在上面铺满跳板,找平后形成鼓圈安装的支承平台.1.6、准备两路电源，一路备用。
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烟囱滑模施工措施及方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量体系及质量保证措施5、安保（HSE）体系及措施6、施工进度计划7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表1、工程概况本工程为山西**热电厂120/4.5m钢筋混泥土烟囱滑模施工方案，120 m烟囱位于山西大同。
筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。
全部滑升高度为120m。
筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：▽0.0 m-35m为5％，35m-120m为3％，烟囱下口外径为：138600mm出口外径为：5260mm出口内径为：4500mm，囱身内设有环形悬臂8道，在南北中心轴体偏西南45o，中心标高1.4m设一出灰口尺寸为800×1000,在南北中心轴线正北方向中心木标高4.025m设烟道口Ⅰ其尺寸为3076×4076,东西中心轴线正东方向中心标高23.5m设烟道口Ⅱ其尺寸为3076 ×4076,在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道，在烟囱中部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份，在标高55m设一信号平台。
在标高113.75m设第二信号平台在筒身高度71米以上的筒壁外表面，刷航标漆以作防腐和飞行障碍标志用。
航标漆的颜色红、白相间，每段高7米，在筒首花饰的凸表面刷红色，其它表面刷白色。
筒身砼为C35,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450㎏.粗骨料采用坚硬致密的玄武岩破碎的碎石，最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5,也不得超过40mm，细骨料采用粗粒径，颗粒坚硬，洁净的天然河沙。
筒身内衬：烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。
耐火砖品种为NGZ-1.5A-97，耐火度≥1599℃，容重1200-1300kg/m3，导热系数≤0.42+0.0005t千卡/米••小时•度（常温下），常温抗压强度≥12.5Mpa，筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为80mm厚SZS高强度防水保温板。
此工程工期短，夏天天气热,风沙大，对施工增加难度,特别是滑模高空作业，由此给烟囱滑模施工带来影响。
根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为目标完成烟囱工程的建设任务。
主要实物工程量表序号分布、分项工程单位数量1钢筋t112.282C35砼m310383隔热层m3241<br>4耐火砖m3560筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表标高（m）壁厚（mm）隔热层厚（mm）隔热层厚（mm）内衬（mm）0.0-354008024035-553508024055-653008024065-953008012095-10520080120105-120180801202、编制依据2.1山西华岳热电厂120/45 m烟囱施工纸图。
2.2以往同类工程的施工经验总结。
2.3国家、行业现行的施工及验收规范、标准：2.3.1液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87。
2.3.2组合钢模板技术规范GBJ214-89。
2.3.4砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002.2.3.5建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-2001。
2.3.6砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。
2.3.7钢筋焊接及验收规范GBJ18-98-6。
2.3.8钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001。
2.4我公司执行的ISO9002质量保证体系。
2.5我公司执行的环境、健康、安全管理体系。
3、施工技术措施3.1施工准备（a）测量控制中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。
此时的中心点仍为临时性的。
在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。
此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。
中心控制：根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。
控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。
烟囱筒壁施工前，控制可以校核烟囱的中心点及其坐标。
在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。
标高的控制：在起滑点处给定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的栋梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。
每5m校核一次。
直接测量法：须先校核施工平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测半径。
爬梯、信号灯平台的测量控制：爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，一般均设定成2.5m高度测定一次爬梯的中心线。
测定中心线的方法有两种：一是在地面上用经纬仪直接向上找中；另一法是从施工平台往下吊挂线锤，后者虽较简便，但是精度较差。
实际施工中可灵活结合使用。
信号灯平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。
首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线形相重合。
然后按平台的内侧宽度沿筒壁外沿顺时针或逆时针方向给定连结平台三角架的预埋暗榫的位置。
如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。
（b）沉降观测在筒壁施工时，按设计要求设置沉降观测点，测点的首次高程测定正确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，施工35m、55m、75m、95m、105m、120m、高度，作沉降观测一次。
筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔十天或半个月观测一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定时为止。
每次观测结果均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。
3.2钢筋砼烟囱滑模施工3.2.1滑模装置的设计和准备滑升平台钢结构设计：本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为1/500,拉杆采用Φ16圆钢，0.5m组装时采用20榀提升架，主次辐射梁各10榀，主副辐射梁上用起重为6tGYD－60型千斤顶，然后继续滑升到50m，进行平台改装即拆除辐射梁，更换围圈和模板，保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。
耐火砖及胶泥，人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼，由两台1.5t卷扬机带动。
烟囱壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。
滑升装置设计的荷载项目及其配值：本工程操作平台重约195吨，同时考虑到施工荷载和在施工中会出现偏荷载，整个滑升平台总重量约40吨～50吨，而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨，根据测算，认为本滑升平台可满足使用要求，原设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根，根据多年来施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小，没加拉杆的辐射梁挠度大，为改善这种状况，本工程又加10根拉杆，即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了滑模平台的风度和稳定性，原设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢，本工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管，支承杆每次接长时，先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接（即每10m 灌实一次）。
3.2.2操作平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算依据。
平台上临时集中存放材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模特殊设备时，按实际重量计算设计荷载（参见施工手册第四版第863页）。
模板与砼的磨阻力标准值：0.153～0.31t/m2可变荷载的分项系数取1.4。
3.2.2.1 50m以下提升千斤顶数量的确定（a）液压提升系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算：n=N/PN 为总垂直荷载，P为单个千斤顶的计算承载力，按支承杆允许承载力，或千斤顶的允许承载能力（为千斤顶额定承载力的二分之一），两者取其较小者。
N＝85m2（平台面积）×1.5KN/m2(取值)×0.102+19.5t（实重）+15.5t （磨）+8.46t（刹车动力见第八页）＝56.47t①、N：总垂直荷载；②、设计围圈提升架时取值：1.5KN/m2(参见施工手册第863页)；③、模板与砼磨阻力取模板（76m2×0.2t/m2）；④、平台实际荷载：19.5t<br>50m以下平台荷载19.5t计算依据（1）提升架：[16 2.7m×2根×20套×17.24kg/m＝1862kg[12 1.6m×2根×20套×12.059kg/m＝772kgL70 1.6m×2×20×7.398kg/m＝474kgφ160.48×8×20×1.58kg/m=121kgφ48钢管 1.8×4×20×3.85kg/m=555kg（2）中心鼓圈<br>[14.8π×14.535kg/m×2只＝164.39kg （3）主辐射梁<br>[14 4.3m×14.535kg/m×20根＝1250kg （4）副辐射梁<br>[14 3.3m×14.535kg/m×20根＝959kg （5）外围圈<br>[14 1.62×20×14.535kg/m=471kg（6）内围圈<br>[140.9×10×14.535kg/m=131kg（7）拉索φ163m×20×1.58=95kg（8）钢模板系统模板（1.2×27m+1.5×29m）×40kg/m2=3040kgφ48钢管 3.5×12×2付×4道×3.85kg/m=1293.60kg（9）千斤顶：20只×28kg/只＝560kg（10）高压油管120kg（11）液压控制台150kg（12）随升井架（规格1.2×1.2×9m）1763.94kg（13）1.5吨卷扬机140×2台＝280kg（14）内外吊脚手架、平台2265.10kg（15）木板8m2×4KN/m2×102＝3264kg（16）吊笼200kg（17）料斗150kg（b）50m以下和50m以上起重设备刹车制动力计算：随升起重设备刹车制动力可按下式计算：（计：8.46t）<br>吊笼W＝KQ＝2.5×（自重200kg+货物重700kg）＝2250kg料斗W＝KQ＝2.5×（75kg×2+0.175m2×22KN/m2×2）＝2300kg式中：K：动力荷载系数取2～3之间（见施工手册第863页15-3-1）Q：料罐总重柔性滑道张紧力＝15KN×0.102＝1.53t<br>n=N/P＝56.47÷6＝9.4只安全系数K＝2需千斤顶数量n=2×9.4＝18.8只（本工程定20只千斤顶）3.2.2.2 50m以下和50m以上支承杆允许承载力的计算：Po＝a.f.ψ.An式中Po——φ4.8钢管支承杆的允许承载力（KN）；f——支承杆钢材强度设计值；20KN/cm2An——支承杆的截面积为4.89cm2a——工作条件系数取0.7（参见施工手册第863页滑模装置设计与制作）ψ——轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比入值，查现行《钢结构设计规范》附表得到ψ。